施例還提供一種棒材生產(chǎn)線銘牌標記系統(tǒng)的控制方法，如圖2所示，包括如下步驟。
[0024]I)打開標記系統(tǒng)，接收來至數(shù)據(jù)庫服務器的生產(chǎn)計劃任務，并將這些信息保存在本地生產(chǎn)計劃表中。
[0025]2)用戶在軟件界面上，可以用List控件查看待處理的生產(chǎn)計劃內(nèi)容及數(shù)量，上下翻閱計劃內(nèi)容或者輸入關鍵字進行條件查詢。找到想要的計劃以后雙擊選中、調(diào)出，同時根據(jù)計劃中的銘牌類型，自動選擇對應的文件模板，相關的計劃數(shù)據(jù)同步到文件模板中對應的文字對象。
[0026]3)人工在夾具上插入空白的金屬銘牌，等待激光標記。
[0027]4)工控機讀取重量采集儀的實時重量信息，并將數(shù)值顯示在界面上對應的文字對象，操作者觀察儀表上的數(shù)值變化，穩(wěn)定后按“確認”啟動激光標記。
[0028]5)根據(jù)已知鋼種的密度，支數(shù)、長度、截面形狀自動算出該捆鋼材的理論重量，并且與實際測量的重量進行對比，判斷是否在誤差范圍內(nèi)，并用對話框提示警告。
[0029]6)若所有數(shù)據(jù)合法，程序進入標記模式，工控機將標記內(nèi)容分解成一定數(shù)量的矢量線段，然后下發(fā)至激光運動控制卡，控制卡解析以后將控制指令傳遞給光纖激光器和振鏡掃描系統(tǒng)，經(jīng)過激光精確地高能量琢燒，在金屬銘牌上形成對應的數(shù)字、字母、圖形等信息；若數(shù)據(jù)不合法，則進行人工干預，核實情況，排查異常。
[0030]7)激光標記完成后，產(chǎn)生一條生產(chǎn)記錄，并保存至本地打單前數(shù)據(jù)表。取走夾具上的銘牌，并通知稱重臺工位放行，準備下一捆棒材稱重。同時，工控機驅動標簽打印機，打印一張或多張標簽，標簽含文字、條形碼等相關信息；操作者撕下標簽，把它粘貼在銘牌的背面。
[0031]8)同一生產(chǎn)計劃內(nèi)，重復進行步驟3?8的工作流程。進行新的生產(chǎn)計劃，重復進行步驟2?8。
[0032]9)當一個批次的生產(chǎn)稱量計劃完成，或者交接班的時候，進行單據(jù)打印，然后簽名確認。
[0033]10)將票據(jù)打印的相關信息保存至本地打單后數(shù)據(jù)表。
[0034]11)可以對本地的打單前數(shù)據(jù)表和打單后數(shù)據(jù)表進行條件查詢、修改、刪除等操作?？梢愿鶕?jù)條件查詢打單后數(shù)據(jù)表，進行票據(jù)的補打操作。
[0035]12)后臺自動處理，將打單后的生產(chǎn)記錄上傳至數(shù)據(jù)庫服務器。
[0036]上述棒材生產(chǎn)線可細分為螺紋鋼、圓鋼、方鋼和H型鋼生產(chǎn)線。
[0037]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進或變形，這些改進或變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種棒材生產(chǎn)線銘牌標記系統(tǒng)，其特征在于:包括工控機、數(shù)據(jù)庫服務器、重量采集儀、票據(jù)打印機、標簽打印機、運動控制卡、激光發(fā)生器、振鏡掃描系統(tǒng)，工控機通過LAN線與數(shù)據(jù)庫服務器聯(lián)接，工控機通過RS-232接口與重量采集儀信號聯(lián)接，工控機通過IEEE-1284/USB接口分別聯(lián)接票據(jù)打印機和標簽打印機，工控機通過PCI/USB接口與運動控制卡信號聯(lián)接，運動控制卡通過電纜線分別聯(lián)接激光發(fā)生器和振鏡掃描系統(tǒng)。2.一種如權利要求1所述棒材生產(chǎn)線銘牌標記系統(tǒng)的控制方法，包括如下步驟: 步驟一、工控機接收來至數(shù)據(jù)庫服務器的生產(chǎn)計劃任務，并將這些信息保存在本地數(shù)據(jù)庫中； 步驟二、操作者找到想要的計劃以后選中調(diào)出，工控機根據(jù)計劃中的銘牌類型選擇對應的文件模板，相關的計劃數(shù)據(jù)同步到文件模板中對應的文字對象； 步驟三、操作者在夾具上插入空白的銘牌，等待激光標記； 步驟四、工控機讀取重量采集儀的實時重量信息，并將數(shù)值顯示在界面上對應的文字對象內(nèi)，操作者觀察儀表上的數(shù)值變化，待數(shù)值穩(wěn)定后啟動激光標記； 步驟五、工控機根據(jù)已知鋼種計劃的參數(shù)算出該捆鋼材的理論重量，并且與實際測量的重量進行對比，判斷是否在誤差范圍內(nèi)，并提示； 步驟六、若所有數(shù)據(jù)合法，工控機將標記的內(nèi)容分解成若干矢量線段，然后下發(fā)至激光運動控制卡，控制卡解析以后將控制指令傳遞給激光發(fā)生器和振鏡掃描系統(tǒng)，經(jīng)過激光精確地高能量琢燒，在金屬銘牌上形成對應的數(shù)據(jù)信息；若數(shù)據(jù)不合法，則進行人工干預，核實情況，排查異常； 步驟七、激光標記完成后，工控機產(chǎn)生一條生產(chǎn)記錄，并保存至本地數(shù)據(jù)庫；工控機驅動標簽打印機，打印一張或多張記載信息的標簽；操作者取走夾具上的銘牌，并通知稱重臺工位放行，準備下一捆棒材稱重，操作者將標簽粘貼在銘牌的背面； 步驟八、同一生產(chǎn)計劃內(nèi)，重復進行步驟三?七的工作流程；進行新的生產(chǎn)計劃，重復進行步驟二?七； 步驟九、當一個批次的生產(chǎn)稱量計劃完成，或者交接班的時候，票據(jù)打印機進行單據(jù)打印，然后操作者簽名確認，并將票據(jù)打印的相關信息保存至本地數(shù)據(jù)庫； 步驟十、后臺自動處理，將打單后的生產(chǎn)記錄上傳至數(shù)據(jù)庫服務器。
【專利摘要】本發(fā)明屬于激光打標技術領域，具體是一種棒材生產(chǎn)線銘牌標記系統(tǒng)及其控制方法。系統(tǒng)：包括工控機、數(shù)據(jù)庫服務器、重量采集儀、票據(jù)打印機、標簽打印機、運動控制卡、激光發(fā)生器、振鏡掃描系統(tǒng)。方法：工控機接收來至數(shù)據(jù)庫服務器的生產(chǎn)計劃，并存放與本地數(shù)據(jù)庫，瀏覽、查詢本地計劃內(nèi)容，調(diào)取計劃，打開對應的樣式模板，工控機采集當前的重量數(shù)據(jù)，標記軟件發(fā)出打標指令給運動控制卡，運動控制卡驅動光纖激光器和振鏡掃描系統(tǒng)，將數(shù)據(jù)信息標記在銘牌上，標記軟件發(fā)出打印指令給票據(jù)打印機，工控機將銘牌標記數(shù)據(jù)上傳給數(shù)據(jù)庫服務器。本發(fā)明實現(xiàn)全程信息化管理，較少人工干預，保證銘牌數(shù)據(jù)的唯一性，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B41J3/413, B41J2/435
【公開號】CN105058989
【申請?zhí)枴緾N201510550580
【發(fā)明人】周少華, 杜偉光
【申請人】武漢嘉銘激光有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年9月1日