一種具備夜間發(fā)光功能的熱轉印條幅碳帶及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于燙印材料技術領域，具體涉及一種具備夜間發(fā)光功能的熱轉印條幅碳 帶及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 目前，國內條幅制作工藝有手工刻繪制作條幅、絲網印刷條幅和熱轉印條幅。手工 刻繪制作條幅和絲網印刷條幅方法的共同點是需要根據要求制造出條幅信息的輪廓，然后 再刻板或裁剪字模，最后再處理到條幅上做成成品；普通熱轉印條幅碳帶實現了電腦設計 打印即成品，使條幅制作更加方便快捷，大大提高了條幅制作速度；但上述兩種方法制作的 條幅缺點是只能在白天或夜晚有燈光持續(xù)照明的地方才能看到，曝光時間受限。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種具備夜間發(fā)光功能的熱轉印條幅碳帶及其制備方法。
[0004] 為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是，一種具備夜間發(fā)光功能的熱轉印條 幅碳帶，由帶基和分別涂布于帶基兩側的背涂層和熱轉印層構成，熱轉印層由脫離層和顏 色層組成，由帶基一側表面自內向外依次為脫離層和顏色層；所述顏色層由下述重量百分 比的原料制成：連結料40~60%、夜光型熒光顏料30~40%，余量為填料；所述連結料由 下述重量份數的原料組成：樹脂20~40份、蠟10~35份；所述帶基厚度為4~5ym，背 涂層厚度為〇? 1~〇? 5ym，顏色層厚度為8~15ym，脫離層厚度為4~10ym。
[0005] 所述夜光型熒光顏料為具有夜間吸光發(fā)光功能的夜光粉顏料。作為夜光型熒光顏 料的具體例子有：深圳市麗彩多科技有限公司（實施例中簡稱深圳麗彩多）提供的：黃綠 光夜光粉、長效長余輝夜光粉；大連路明科技有限公司提供的：尚殼夜光粉；詩雅涂化工提 供的：黃綠光高亮長效夜光粉；深圳市鑫興源發(fā)光科技有限公司（實施例中簡稱深圳鑫興 源）提供的：長效夜光粉；惠州市偉泰（實施例中簡稱惠州偉泰）夜光材料有限公司提供 的：黃綠光夜光粉、藍綠光夜光粉、白光夜光粉；杭州夜明科技開發(fā)有限公司（實施例中簡 稱杭州夜明）提供的：黃綠色夜光粉YM0-7、YM0-6、YM0-4、YM0-6500。
[0006] 所述填料是本領域技術人員公知的常用填料，作為填料的具體例子有滑石粉、硅 微粉、云母粉、碳酸鈣或硫酸鋇。
[0007] 優(yōu)選的，連結料中所用樹脂由下述重量百分比的原料組成：聚酰胺樹脂0~ 100%、松香樹脂0~100%、丙烯酸樹脂0~50%。
[0008] 優(yōu)選的，所述聚酰胺樹脂為軟化點在80~140°C的熱塑型樹脂；所述松香樹脂為 軟化點在80~140°C的熱塑型樹脂。
[0009] 聚酰胺樹脂優(yōu)選為醇溶性聚酰胺樹脂或苯溶性聚酰胺樹脂；作為松香樹脂的具體 例子有松香甘油酯、歧化松香、歧化松香甘油酯、氫化松香、氫化松香甘油酯、天然松香、聚 合松香甘油酯、季戊四醇松香甘油酯、石灰松香或順丁烯二酸松香甘油酯。
[0010] 優(yōu)選的，所述蠟由下述重量百分比的原料組成：石蠟0~65%、地蠟0~100%、巴 西棕櫚蠟O~67%。
[0011] 優(yōu)選的，所述脫離層由下述重量百分比的原料制成：聚苯乙烯樹脂〇~40%、酚醛 樹脂〇~40%、EVA樹脂（乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂）0~40%、助劑10~20%。
[0012] 優(yōu)選的，所述聚苯乙烯樹脂為軟化點在90~150°C的熱塑型樹脂；所述酚醛樹脂 為軟化點在90~150°C的熱塑型樹脂；所述丙烯酸樹脂為軟化點在50~110°C的熱塑型樹 脂；所述EVA樹脂為醋酸乙烯重量含量在19~40%的熱塑型樹脂。
[0013] 優(yōu)選的，所述助劑為氯化石蠟蠟漿、費托蠟蠟漿、氧化聚乙烯蠟蠟漿、EVA蠟蠟漿或 氧化聚丙烯蠟蠟漿。
[0014] 優(yōu)選的，所述填料為滑石粉、硅微粉、云母粉、碳酸鈣或硫酸鋇。
[0015] 優(yōu)選的，背涂層可按現有技術制備，但本發(fā)明主張所述背涂層由添加有固化催 化劑的有機硅樹脂制成，固體催化劑的質量為機硅樹脂質量的11~25%;有機硅樹脂選 自美國道康寧公司生產的7600、7673、7420型有機硅離型劑（SYL-OFF?. 7600C0ATING、 SYL-OFF⑩7673C0ATING、SYUOFF3J7420C0ATING)，固化催化劑選用美國道康寧公司生 產的 176、4000 型固化催化劑（DOWCORNING? 176CATALYST、SYL-OFF? 4000CATALYST)。
[0016] 所述的具備夜間發(fā)光功能的熱轉印條幅碳帶的制備方法，包括以下步驟： a、 用溶劑將背涂層的原料稀釋混合均勻后，成為背涂層油墨，涂布在帶基一側表面，烘 干形成背涂層，進入到下一工序； b、 將脫離層的除助劑之外的原料加熱融化后，加入助劑，混合均勻形成脫離層油墨，涂 布在帶基另一側表面，烘干形成脫離層，并進入到下一工序； c、 用溶劑將顏色層中的各原料稀釋混合均勻，經研磨制成顏色層油墨，涂布在脫離層 外面，烘干形成顏色層，即得所述的具備夜間發(fā)光功能的熱轉印條幅碳帶。
[0017] 優(yōu)選的，所述步驟a所用的溶劑為汽油，汽油與有機硅樹脂的重量比為8~10 : 1，烘干溫度為30~40°C;所述步驟b中烘干溫度為30~40°C;所述步驟c中的溶劑為丁 酮：乙醇的重量比=2~4 : 1的混合溶劑，混合溶劑的總重量與連結料的重量比為6~ 8 : 1，烘干的溫度為60~80 °C。
[0018] 本發(fā)明產生的有益效果是，本發(fā)明的具備夜間發(fā)光功能的熱轉印條幅碳帶通過條 幅碳帶打印機控制打印內容，即形成熱升華條幅成品；本發(fā)明碳帶匹配條幅碳帶打印機設 備制作條幅，革新了傳統(tǒng)條幅制作的復雜工序，不但使條幅制作簡單高效，而且由于顏色層 的顏料采用了夜光型熒光顏料，因此又比普通熱轉印條幅碳帶制備的條幅適應性（夜晚） 更強、著色力更好、使用更方便，滿足了個性化條幅要求。
【具體實施方式】
[0019]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于此。以 下實施例中，有機硅樹脂選自美國道康寧公司生產的7600、7673、7420型有機硅離型劑 (SYL-OFF? 7600C0ATING、SYL-OFF? 7673C0ATING、SYL-OFF? 7420C0ATING)，固化催 化劑選用美國道康寧公司生產的176、4000型固化催化劑（DOWCORNING? 176CATALYST、 SYL-OFF? 4000CATALYST);脫離層中，聚苯乙烯樹脂、酚醛樹脂為軟化點在90~150°C之 間的熱塑型樹脂，乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)樹脂為醋酸乙烯重量含量在19~40%之間 的熱塑型樹脂；顏色層中，聚酰胺（PA)樹脂、松香樹脂為軟化點在80~140°C之間的熱塑 型樹脂，丙烯酸樹脂為軟化點在50~110°C之間的熱塑型樹脂；帶基為雙向拉伸聚對苯二 甲酸乙二醇酯（BOPET)薄膜。
[0020] 實施例1 一種具備夜間發(fā)光功能的熱轉印條幅碳帶，由帶基和分別涂布于帶基兩側的背涂層和 熱轉印層構成，熱轉印層由脫離層和顏色層組成，由帶基一側表面自內向外依次為脫離層 和顏色層；所述帶基厚度為4ym，背涂層厚度為0.Iym，顏色層厚度為8ym，脫離層厚度為 4um〇
[0021] 本實施例中具備夜間發(fā)光功能的熱轉印條幅碳帶的制備方法包括以下步驟：a、用 汽油將背涂層的有機硅樹脂稀釋混合均勻，在使用前30min加入固