]圖中，10、版尾夾；11、版尾弧形面；12、安裝耳孔；121、長條形通孔；122、圓形通孔；131、第一夾持槽；132、第二夾持槽；14、版尾粘膠面；15、版尾條形槽；16、限位孔；161、子限位孔；17、耳孔凹槽；181、中間調(diào)節(jié)槽；182、弧形調(diào)節(jié)槽；183、固定孔；191、限位凹槽；192、弧形凸起；20、版尾限位缺口 ；30、版頭夾；31、第一導(dǎo)向平面；32、第二導(dǎo)向平面；33、插銷孔；34、夾持通孔；35、版頭粘膠面；36、版頭條形槽；40、版頭限位缺口。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0030]本發(fā)明保護(hù)一種設(shè)計(jì)合理且工作效率高的計(jì)算機(jī)直接制版機(jī)的夾鉗結(jié)構(gòu)，適用于計(jì)算機(jī)直接制版機(jī)(CTP制版機(jī))，其主要包括滾筒以及安裝在滾筒上的版尾夾、版頭夾。
[0031]如圖1至圖6所示，本計(jì)算機(jī)直接制版機(jī)的夾鉗結(jié)構(gòu)包括用于輸送版材(圖中未示出)的滾筒(圖中未示出)以及分別與滾筒活動(dòng)連接的版尾夾10、版頭夾30，其中:
[0032]版尾夾10正面面朝滾筒并用于夾緊版材的版尾，版尾夾10呈長條形設(shè)置，版尾夾10的正面向外凸起形成用于夾緊版材版尾的版尾弧形面11，在版尾夾10兩側(cè)分別穿設(shè)有安裝耳孔12，在版尾夾10正面挖設(shè)有一個(gè)第一夾持槽131和兩個(gè)第二夾持槽132且各夾持槽均位于兩安裝耳孔12之間，第一夾持槽131位于兩第二夾持槽132之間，在版尾夾10背面一長側(cè)邊處設(shè)有呈平滑設(shè)置的兩個(gè)版尾粘膠面14，兩版尾粘膠面14之間設(shè)置有版尾條形槽15 ；
[0033]版頭夾30正面面朝滾筒并用于夾緊版材的版頭，版頭夾30呈長條形設(shè)置，版頭夾30的正面設(shè)有用于夾緊版材版頭的第一導(dǎo)向平面31以及與第一導(dǎo)向平面31呈夾角設(shè)置的第二導(dǎo)向平面32，在版尾夾10兩側(cè)面分別開設(shè)有插銷孔33，在第一導(dǎo)向平面31上穿設(shè)有夾持通孔34，在版頭夾30背面一長側(cè)邊處設(shè)有呈平滑設(shè)置的兩個(gè)版頭粘膠面35，兩版頭粘膠面35之間設(shè)置有版頭條形槽36。
[0034]上述平滑的版尾粘膠面14以及版頭粘膠面35的設(shè)置，使得版尾夾10和版頭夾30安裝更可靠，并分別配合設(shè)置有版尾條形槽15、版頭條形槽36，使得版尾夾10、版頭夾30安裝和拆卸都比較方便。
[0035]本計(jì)算機(jī)直接制版機(jī)的夾鉗結(jié)構(gòu)在初始狀態(tài)下，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，布局緊湊，版材由外界輸送至滾筒處，首先經(jīng)過版頭夾30處，依次通過第一導(dǎo)向平面31和第二導(dǎo)向平面32后，再跟隨滾筒位移一段后經(jīng)過版尾夾10處；版尾弧形面11、各導(dǎo)向平面與滾筒配合緊密，使得夾持版材效果更佳，且在版頭處設(shè)置平面，在版尾處設(shè)置弧形面，使得版材夾持效果理想，保證了整體工作效率；安裝耳孔12可用于版尾夾10的整體安裝，即通過螺釘?shù)扰浼嫖矈A10安裝于直接制版機(jī)機(jī)體上，使用方便，而插銷孔33可用于版頭夾30的安裝，且插銷孔33位于版頭夾30側(cè)面，保證了版頭夾30正面的平整度，提高了夾鉗結(jié)構(gòu)工作的可靠性，進(jìn)一步減少版材外表面損傷。
[0036]優(yōu)選地，在版尾夾10背面另一長側(cè)邊處開設(shè)有一行限位孔16。限位孔16的設(shè)置使得版尾夾10安裝更加可靠，對(duì)接快速，定位精準(zhǔn)。
[0037]在版尾夾10背面兩側(cè)分別設(shè)有與安裝耳孔12對(duì)應(yīng)設(shè)置的耳孔凹槽17，在版尾夾10背面設(shè)置有分別與第一夾持槽131、兩第二夾持槽132 —一對(duì)應(yīng)的中間調(diào)節(jié)槽181、兩個(gè)弧形調(diào)節(jié)槽182，中間調(diào)節(jié)槽181和第一夾持槽131聯(lián)通，弧形調(diào)節(jié)槽182呈弧形設(shè)置并和對(duì)應(yīng)的第二夾持槽132聯(lián)通，在版尾夾10背面還設(shè)置有與兩弧形調(diào)節(jié)槽182 —一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)固定孔183，固定孔183位于對(duì)應(yīng)弧形調(diào)節(jié)槽182的前方并與對(duì)應(yīng)第二夾持槽132聯(lián)通。
[0038]值得一提的是:弧形調(diào)節(jié)槽182和固定孔183相配合，可以可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝撥塊，撥塊的鉸接點(diǎn)安裝于固定孔183上，活動(dòng)端位于弧形調(diào)節(jié)槽182，使得版尾夾10安裝后可以通過撥塊與外界機(jī)體鎖緊，使用更方便。
[0039]各夾持槽和調(diào)節(jié)槽相互配合，在版尾夾10正面的夾持槽內(nèi)可以填裝橡膠等柔性緩沖物質(zhì)，夾持通孔34處也可填充橡膠等柔性緩沖物質(zhì)，便于版材的進(jìn)一步夾緊，并且避免版材表面劃傷
[0040]優(yōu)選地，安裝耳孔12由聯(lián)通設(shè)置的長條形通孔121和圓形通孔122構(gòu)成，長條形通孔121的寬度小于圓形通孔122的直徑，圓形通孔122的直徑為16mm。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得螺釘、螺栓等配件將版尾夾10安裝在機(jī)體上后還可以水平滑移并將螺釘頭部鎖緊，安裝可靠，提高工裝效果，保證工作效率和可靠性。
[0041]進(jìn)一步優(yōu)選圓形通孔122圓心到版尾夾10長側(cè)邊的距離為32mm，使得整體版尾夾10結(jié)構(gòu)布局更加緊湊，便于安裝和收納。
[0042]在本案中，限位孔16由尺寸不一的多個(gè)子限位孔161構(gòu)成，且限位孔16對(duì)稱設(shè)置在版尾夾10背面。這樣的結(jié)構(gòu)布局使得版尾夾10安裝更加精準(zhǔn)，與外界機(jī)體對(duì)接可靠，且限位孔16的設(shè)置具有進(jìn)一步穩(wěn)固的作用，使得版尾夾10工作穩(wěn)定。
[0043]優(yōu)選地，在版尾夾10背面設(shè)有位于兩個(gè)耳孔凹槽17之間的多個(gè)限位凹槽191，限位凹槽191內(nèi)設(shè)有弧形凸起192，限位凹槽191的深度大于版尾條形槽15的深度。限位凹槽191和弧形凸起192的設(shè)置，一方面具有進(jìn)一步限位的作用，另一方面進(jìn)一步保證了版尾夾10安裝的可靠性，提高其工作效率。
[0044]優(yōu)選地，在版尾夾10兩側(cè)還分別設(shè)有靠近安裝耳孔12設(shè)置的版尾限位缺口 20，在版頭夾30兩側(cè)還分別設(shè)有版頭限位缺口 40。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得版頭夾30和版尾夾10固定牢靠，保證工作的穩(wěn)定性。此處，需要補(bǔ)充說明的是:本案中的版頭夾30和版尾夾10多次鏤空、挖槽的設(shè)置不僅保證了安裝的可靠性，也進(jìn)一步節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0045]優(yōu)選地，版尾夾10包括芯體以及設(shè)置在芯體表面的增強(qiáng)層，所述芯體為鋁合金材料，所述增強(qiáng)層為以玻璃纖維增強(qiáng)的鋁熔體層，所述玻璃纖維在鋁熔體中以經(jīng)線和瑋線交錯(cuò)的形式存在，其中玻璃纖維經(jīng)線的延伸方向與本體的長條形結(jié)構(gòu)的延伸方向相同。
[0046]以下實(shí)施例列舉為有關(guān)本體的部分應(yīng)用方案:
[0047]實(shí)施例1
[0048]芯體為鋁合金材料，其組成包括(wt % )，Si:6.8%, Mg:0.73%, Ti ^ 0.25 %,Fe 彡 0.062%, Mn 彡 0.05%, Cu 彡 0.05%, Zn 彡 0.027%，碳纖維納米線 1.1%, Al 余量，其中碳纖維納米線為具有側(cè)面生長有短枝的主干結(jié)構(gòu)的枝干狀，并且平均每一根碳纖維納米線的主干上有短枝3根。本實(shí)施例中多批次尾夾樣品工1000件，經(jīng)檢測，平均屈服強(qiáng)度大于220.2MPa，斷裂強(qiáng)度大于232.3MPa，斷裂伸長率1.03 %，斷面收縮率小于0.15 %，模擬工作環(huán)境下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)，無明顯變形，故障，磨損率小于0.003%。
[0049]實(shí)施例2
[0050]芯體為鋁合金材料，其組成包括(wt% )，Si:6.9%, Mg:0.64%, Ti ^ 0.23%,Fe 彡 0.08%, Mn 彡 0.045%, Cu 彡 0.037%, Zn 彡 0.029%，碳纖維納米線 2%，A1 余量，其中碳纖維納米線為具有側(cè)面生長有短枝的主干結(jié)構(gòu)的枝干狀，并且平均每一根碳纖維納米線的主干上有短枝4根。本實(shí)施例中多批次尾夾樣品工1000件，經(jīng)檢測，平均屈服強(qiáng)度大于220.2MPa，斷裂強(qiáng)度大于232.3MPa，斷裂伸長率1.03 %，斷面收縮率小于0.15 %，模擬工作環(huán)境下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)，無明顯變形，故障，磨損率小于0.003%。
[0051]實(shí)施例3
[0052]芯體為鋁合金材料，其組成包括(wt % )，S1:7.0 %，Mg:0.82 %, Ti ^ 0.24 %,Fe 彡 0.0875%, Mn 彡 0.04%, Cu 彡 0.04%, Zn 彡 0.03%，碳纖維納米線 1%，Al 余量，其中碳纖維納米線為具有側(cè)面生長有短枝的主干結(jié)構(gòu)的枝干狀，并且平均每一根碳纖維納米線的主干上有短枝5根。本實(shí)施例中多批次尾夾樣品工1000件，經(jīng)檢測，平均屈服強(qiáng)度大于220.2MPa，斷裂強(qiáng)度大于232.3MPa，斷裂伸長率1.03 %，斷面收縮率小于0.15 %，模擬工作環(huán)境下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)，無明顯變形，故障，磨損率小于0.003%。