性，上位機11根據(jù)光電傳感器檢測承印物1上新印圖形與原有圖形位置之間相位誤差，通過連接線10指令驅(qū)動電機調(diào)整牽引輥進(jìn)行誤差調(diào)整。
[0026]本發(fā)明具有自動修復(fù)的功能，當(dāng)遇到油墨阻塞的問題時，控制電壓使得所有壓電陶瓷處于與滾筒表面平齊的狀態(tài)，在滾筒旋轉(zhuǎn)的情況下用刮墨刀將表面油墨刮掉，即可解決油墨阻塞問題。同時在可在槽中放清潔劑，可以用來清潔滾筒。
[0027]盡管本說明書較多地使用了承印物1、輸卷裝置2、刮墨裝置3、墨槽4、智能版輥5、壓印滾筒6、定位與對齊裝置7、固化裝置8、收卷裝置9、連接線10、上位機11、圓柱體滾筒501、電極走線層502、壓電陶瓷層503、金屬外層504、接口線纜505等術(shù)語，但并不排除使用其他術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便的描述本發(fā)明的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
[0028]應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書未詳細(xì)闡述的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。
[0029]應(yīng)當(dāng)理解的是，上述針對較佳實施例的描述較為詳細(xì)，并不能因此而認(rèn)為是對本發(fā)明專利保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出替換或變形，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，本發(fā)明的請求保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種智能版輥印刷電子系統(tǒng)，其特征在于:包括承印物(1)、輸卷裝置(2)、刮墨裝置(3)、墨槽(4)、智能版輥(5)、壓印滾筒(6)、定位與對齊裝置(7)、固化裝置(8)、收卷裝置(9)、連接線(10)、上位機(11)； 所述的上位機(11)通過連接線(10)對輸卷裝置(2)、刮墨裝置(3)、智能版輥(5)、定位與對齊裝置(7)、固化裝置(8)、收卷裝置(9)分別進(jìn)行控制，承印物(1)依次經(jīng)過輸卷裝置(2)、墨槽(4)、刮墨裝置(3)、智能版棍(5)、壓印滾筒(6)、定位與對齊裝置(7)、固化裝置(8)與收卷裝置(9)完成印刷過程； 所述的智能版輥(5)包括圓柱體滾筒(501)、電極走線層(502)、壓電陶瓷層(503)、金屬外層(504)、接口線纜(505)； 所述的智能版棍(5)的結(jié)構(gòu)從軸心向外依次為圓柱體滾筒(501)、電極走線層(502)、壓電陶瓷層(503)與金屬外層(504)，壓電陶瓷層(503)成網(wǎng)穴結(jié)構(gòu)均勻分布在電極走線層(502)的表面，金屬外層(504)與壓電陶瓷層(503)相嵌合，并且金屬外層(504)的外表面與壓電陶瓷層(503)表面平齊；上位機(11)通過連接線(10)連接到電極走線層(502)，電極走線層(502)連接到壓電陶瓷的上、下電極； 所述的智能版輥(5)表面均勻設(shè)置有網(wǎng)穴，在每個網(wǎng)穴內(nèi)粘貼疊層壓電陶瓷，構(gòu)成壓電陶瓷層，智能版輥(5)通過控制壓電陶瓷來改變網(wǎng)穴深度； 所述的上位機(11)裝配有編輯軟件和驅(qū)動軟件，使用者通過編輯軟件將原稿圖像轉(zhuǎn)變成網(wǎng)穴數(shù)據(jù)和控制指令，其后通過驅(qū)動軟件將所述的網(wǎng)穴數(shù)據(jù)和控制指令通過連接線(10)傳遞到電極走線層(502)，控制智能版輥(5)上的網(wǎng)穴打開或關(guān)閉，并根據(jù)這些指令或數(shù)據(jù)自動調(diào)整網(wǎng)穴深度；承印物(1)在輸卷裝置(2)帶動下進(jìn)入印刷機，墨槽(4)中的電子油墨轉(zhuǎn)移到智能版輥(5)的網(wǎng)穴中；刮墨裝置(3)刮去智能版輥(5)表面多余的油墨，只留下智能版輥(5)網(wǎng)穴里的油墨，使整個印品質(zhì)量達(dá)到所需的物理性質(zhì)和幾何形狀，同時當(dāng)油墨或雜物發(fā)生粘堵阻塞時，刮墨裝置(3)配合壓電陶瓷的形變來解決此問題。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能版輥印刷電子系統(tǒng)，其特征在于:所述的智能版輥(5)表面均勻設(shè)置的網(wǎng)穴是通過腐蝕的方法，腐蝕前在智能版輥(5)上不需要腐蝕的地方，S卩非網(wǎng)穴的部分涂耐酸涂料，防止腐蝕網(wǎng)穴的時候非網(wǎng)穴部分也被腐蝕，然后將智能版輥(5)置于腐蝕液中對其進(jìn)行腐蝕，以形成均勻的網(wǎng)穴。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能版輥印刷電子系統(tǒng)，其特征在于:所述的壓電陶瓷層包括上下電極、疊層的壓電陶瓷片、耐磨層，并引出接口線纜(505)與連接線(10)相連。4.一種利用權(quán)利要求1所述的智能版輥印刷電子系統(tǒng)進(jìn)行制版的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:準(zhǔn)備工作，包括: (1)檢查印刷機周圍是否有灰塵及與印刷無關(guān)的雜物，檢查通風(fēng)排氣設(shè)施是否完好； (2)檢查原輔材料是否備足，是否符合印刷要求； (3)檢查印刷機傳送、送料、走料、干燥、上墨、牽引各部分是否有卡阻現(xiàn)象，潤滑部分注入潤滑油，油路是否通暢，儀器儀表是否完好； (4)調(diào)配好印刷電子油墨； 步驟2:上刮墨刀，調(diào)整好刮墨刀壓力及其同智能版輥(5)接觸點切線之間的角度； 步驟3:打開電源，根據(jù)原稿的圖形信息，使用編輯軟件將其轉(zhuǎn)化為智能版輥(5)的網(wǎng)穴數(shù)據(jù)和控制指令，并通過驅(qū)動軟件將該網(wǎng)穴數(shù)據(jù)和控制指令傳遞到上位機(11); 步驟4:輸送裝置(2)把承印物(1)以一定速度和張力連續(xù)進(jìn)入智能版輥印刷電子系統(tǒng)； 步驟5:上位機(11)根據(jù)網(wǎng)穴數(shù)據(jù)和控制指令自動調(diào)節(jié)浸入墨槽中的網(wǎng)穴內(nèi)壓電陶瓷層(503)的形變，使網(wǎng)穴深度達(dá)到所需的要求，并通過大氣壓將油墨壓入網(wǎng)穴內(nèi)； 步驟6:經(jīng)過刮墨裝置(3)，將非圖形部分的油墨刮除，防止非圖文部分的油墨對印品造成影響； 步驟7:智能版輥(5)浸入墨槽(4)后，智能版輥(5)與承印物(1)接觸時，上位機(11)撤消上述數(shù)據(jù)和指令，使壓電陶瓷層(503)恢復(fù)到與智能版輥(5)表面平齊的狀態(tài)，同時將網(wǎng)穴內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移到承印物(1)上；智能版輥(5)非首次與承印物(1)接觸時，上位機(11)調(diào)節(jié)壓電陶瓷層(503)的形變，使其表面與智能版輥(5)表面的徑向距離恰好等于墨層厚度，將油墨再次轉(zhuǎn)移到承印物(1)上，實現(xiàn)精確的疊印； 步驟8:電子油墨經(jīng)過固化裝置(8)，使其固化干燥，以獲得所需的物理性能； 步驟9:將固化的電子油墨與承印物通過檢測設(shè)備檢查并集合整理，以便進(jìn)行后期加工； 步驟10:當(dāng)發(fā)生油墨或雜物粘堵阻塞問題時，控制所有的壓電陶瓷，使其處于與智能版輥(5)表面平齊的狀態(tài)，并在智能版輥(5)旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下用刮墨裝置(3)刮去表面的油墨，解決粘堵阻塞冋題； 步驟11:重復(fù)步驟4~步驟9，即可實現(xiàn)對同一原稿的連續(xù)印刷；當(dāng)更換圖稿時，只需更改步驟3中的網(wǎng)穴數(shù)據(jù)和控制指令即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種智能版輥印刷電子系統(tǒng)及制版方法，系統(tǒng)包括承印物、輸卷裝置、刮墨裝置、墨槽、智能版輥、壓印滾筒、定位與對齊裝置、固化裝置、收卷裝置、連接線、上位機；本發(fā)明根據(jù)原稿的圖形信息，通過上位機對每個版輥網(wǎng)穴內(nèi)部的壓電陶瓷進(jìn)行實時控制，使其發(fā)生形變，從而在版輥上形成相應(yīng)的圖形，省去了制版的步驟，可以實時改變版輥網(wǎng)穴，印制不同的線路圖形或者幅面不同的印刷電子制品，實現(xiàn)了“一輥多印”。省去了多次制版工序，節(jié)省了制版材料，做到了“綠色印刷”。
【IPC分類】B41F13/11, B41C1/00, B41F9/00, B41F9/06
【公開號】CN105252883
【申請?zhí)枴緾N201510743297
【發(fā)明人】錢俊, 趙荻, 劉培, 張文菡, 夏京瑞, 王作曉
【申請人】武漢大學(xué)
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月5日