Lcd表面印刷設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于LCD表面印刷領(lǐng)域，尤其涉及一種LCD表面印刷設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]LCD主要是由鍍有氧化銦錫(ITO)的玻璃基板構(gòu)成，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，液晶顯示器(LCD)被廣泛應(yīng)用于各個生產(chǎn)、生活層面，其功能的人性化和外觀的美觀性都在不斷地提高。
[0003]IXD表面印刷設(shè)備在的生產(chǎn)過程中為提高生產(chǎn)效率，通常用會在一張ITO玻璃基板(母板)上設(shè)計(jì)有若干個LCD，然后用機(jī)械切割的方法將其母板上分離開來。由于切割精度的原因會造成同一批次的IXD在外觀尺寸上存在誤差，通常的工藝能力是在±0.15mm,正因這個誤差的存在以及傳統(tǒng)的IXD表面印刷設(shè)備在印刷過程中都是用機(jī)械的定位方式來定位被印刷的LCD，最終導(dǎo)致無法精確地將油墨圖案印刷在LCD表面上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種LCD表面印刷設(shè)備，其操作簡單，印刷圖案定位準(zhǔn)確，精度高，油墨厚度均勻，生產(chǎn)印刷LCD產(chǎn)品的成本低，質(zhì)量可與_ O
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種LCD表面印刷設(shè)備,包括機(jī)架,所述機(jī)架上安裝有用于放置待印刷IXD板的印刷平臺和用于在所述IXD板上印刷油墨的印刷組件，所述印刷平臺連接有用于調(diào)整所述LCD板放置于所述印刷平臺表面上時的坐標(biāo)位置的調(diào)節(jié)組件，所述印刷設(shè)備還包括設(shè)置在所述機(jī)架上用于識別所述IXD板坐標(biāo)位置的影像識別系統(tǒng)和具有待印刷圖案的預(yù)印盤，所述影像識別系統(tǒng)包括工控電腦和圖像識別器，所述調(diào)節(jié)組件和所述圖像識別器均與所述工控電腦電連接，所述LCD板上設(shè)置有供所述圖像識別器識別的識別靶標(biāo)，所述預(yù)印盤內(nèi)設(shè)置有可與所述識別靶標(biāo)對應(yīng)套合定位的套合靶標(biāo)。
[0006]具體地，所述印刷組件可移動式設(shè)置在所述印刷平臺的上方，包括導(dǎo)桿、移印本體和用于驅(qū)動所述移印本體移動的控制組件，所述移印本體套設(shè)在所述導(dǎo)桿上，所述控制組件與所述工控電腦電連接，所述移印本體上設(shè)置有用于印刷圖案的移印膠頭和設(shè)置有延伸于所述預(yù)印盤內(nèi)的撥片，所述預(yù)印盤內(nèi)設(shè)置有用于盛裝油墨的油盅。
[0007]具體地，所述預(yù)印盤設(shè)置在所述印刷組件下方的所述機(jī)架上。
[0008]具體地，所述調(diào)節(jié)組件包括用于驅(qū)動所述印刷平臺沿X軸方向移動的X軸伺服電機(jī)、用于驅(qū)動所述印刷平臺沿Y軸方向移動的Y軸伺服電機(jī)和用于驅(qū)動所述印刷平臺沿C軸方向移動的C軸伺服電機(jī)，所述控制組件內(nèi)分別設(shè)置有用于驅(qū)動所述X軸伺服電機(jī)、所述Y軸伺服電機(jī)和C軸伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器，各所述驅(qū)動器均與所述工控電腦電連接
[0009]具體地，所述印刷平臺上凹設(shè)有用于容納所述LCD板的容納凹腔，所述圖像識別器設(shè)置在所述印刷平臺內(nèi)，且位于所述容納凹腔的底部。
[0010]進(jìn)一步地，所述印刷平臺內(nèi)還設(shè)置用于吸附固定所述IXD板的真空管，所述真空管的一端連通于所述容納凹腔的底部。
[0011]本發(fā)明還提供了一種LCD表面印刷方法,包括上述的LCD表面印刷設(shè)備,所述印刷方法步驟為:
[0012]I)、安裝所述IXD板以及固定所述IXD板；
[0013]2)、判別及設(shè)定影像識別標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)；
[0014]3)、判別并調(diào)整IXD板位置坐標(biāo)和印刷油墨；
[0015]4)、拿取印刷成品:在LCD板表面上完成印刷需要的圖案后，解除固定，將LCD板拿出。
[0016]具體地，所述步驟I)為:將帶有所述識別靶標(biāo)的所述LCD板放置在所述容納凹腔內(nèi)，啟動真空，通過所述真空管將所述LCD板吸附固定。
[0017]具體地，所述步驟2)為:調(diào)整所述圖像識別器使能查看到所述識別靶標(biāo)，啟動印刷組件將所述預(yù)印盤上的圖案轉(zhuǎn)印到所述LCD板上，然后判斷并調(diào)整，使所述套印靶標(biāo)與所述識別靶標(biāo)重合，手動存儲調(diào)整后的所述識別靶標(biāo)的位置。
[0018]具體地，所述步驟3)為:將帶有所述識別靶標(biāo)的所述LCD板放置在所述容納凹腔內(nèi)，并通過所述真空管吸附固定，然后通過所述圖像識別器識別所安裝的所述LCD板上的識別靶標(biāo)，并通過所述工控電腦對比判斷，再通過所述調(diào)節(jié)組件調(diào)整修正所述LCD板的位置誤差至合格，啟動所述印刷組件，在所述LCD板上印刷需要的油墨圖案。
[0019]本發(fā)明提供的IXD表面印刷設(shè)備，機(jī)架上設(shè)置有影像識別系統(tǒng)和預(yù)印盤，并且IXD板上設(shè)置有供圖像識別器識別的識別靶標(biāo)，預(yù)印盤內(nèi)設(shè)置有可與識別靶標(biāo)對應(yīng)套合定位的套合靶標(biāo)。這樣，通過影像識別系統(tǒng)中的圖像識別器識別IXD板上識別靶標(biāo)與套合靶標(biāo)的坐標(biāo)位置，并經(jīng)過工控電腦判別處理兩者間的坐標(biāo)位置的誤差，最后經(jīng)過調(diào)節(jié)組件的調(diào)整，從而能夠準(zhǔn)確定位圖案印刷的位置，并在LCD板上精確印刷圖案，保證了 LCD板生產(chǎn)印刷的質(zhì)量。印刷設(shè)備操作簡單，定位印刷精度高，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0020]本發(fā)明提供的LCD表面印刷方法，其印刷工藝步驟簡單，降低了對操作人員技術(shù)熟練程度的依賴。通過該印刷方法，能夠準(zhǔn)確定位印刷的圖案的位置，提高了圖案印刷的精度，確保了印刷獲得的LCD產(chǎn)品的質(zhì)量
【附圖說明】
[0021]圖1是發(fā)明實(shí)施例提供的LCD表面印刷設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1中A處的局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種IXD表面印刷設(shè)備1，包括機(jī)架11，機(jī)架11上安裝有用于放置待印刷IXD板的印刷平臺12和用于在IXD板上印刷油墨的印刷組件(圖中未標(biāo)示)，印刷平臺12連接有用于調(diào)整IXD板放置于印刷平臺12表面上時的坐標(biāo)位置的調(diào)節(jié)組件14。在實(shí)際過程中，為確保印刷組件印刷在LCD板上的圖案位置能夠準(zhǔn)確，需要對安裝好的LCD板的坐標(biāo)位置進(jìn)行判斷，并在位置對位不準(zhǔn)確的情況下需要對LCD板的位置坐標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，因而通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件14來驅(qū)使印刷平臺12移動，實(shí)現(xiàn)對印刷平臺12的位置坐標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。
[0025]具體地，如圖1和圖2所示，為了確保對位的精度，本實(shí)施例提供的印刷設(shè)備I還包括設(shè)置在機(jī)架11上用于識別IXD板坐標(biāo)位置的影像識別系統(tǒng)(圖中未標(biāo)示)和具有待印圖案的預(yù)印盤16，影像識別系統(tǒng)包括工控電腦151和圖像識別器152，調(diào)節(jié)組件14和圖像識別器152均與工控電腦151電連接，IXD板上設(shè)置有供圖像識別器152識別的識別靶標(biāo)(圖中未標(biāo)示)，預(yù)印盤16內(nèi)設(shè)置有可與識別靶標(biāo)對應(yīng)套合定位的套合靶標(biāo)(圖中未標(biāo)示)，識別靶標(biāo)和套合靶標(biāo)可以是能夠互相配合，且能夠被圖像識別器152識別的各種形狀的圖案標(biāo)識。通過這樣的設(shè)置，根據(jù)印刷要求，將預(yù)印盤16內(nèi)的待印圖案轉(zhuǎn)印到LCD板上，并通過圖像識別器152識別獲取套合靶標(biāo)與識別靶標(biāo)的位置坐標(biāo)，并經(jīng)過工控電腦151的處理，判斷套合靶標(biāo)是否與LCD板上的識別靶標(biāo)重合，如果沒有重合，便發(fā)出驅(qū)動指令，驅(qū)使調(diào)節(jié)組件14工作帶動印刷平臺12運(yùn)動，從而調(diào)整IXD板的坐標(biāo)位置至能與套合靶標(biāo)重合，進(jìn)而保證印刷組件在LCD板上印刷的圖案能夠滿足要求。
[0026]本發(fā)明提供的IXD表面印刷設(shè)備1，通過在IXD板上設(shè)置有識別靶標(biāo)，在預(yù)印盤16內(nèi)設(shè)置有套合靶標(biāo)，并通過設(shè)置影像識別系統(tǒng)來識別判斷兩靶標(biāo)配合的位置坐標(biāo)。影像識別系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確識別兩靶標(biāo)配合的位置坐標(biāo)，并可精確驅(qū)使調(diào)節(jié)組件14來調(diào)整修正兩靶標(biāo)的坐標(biāo)誤差，從而提高了在IXD板上印刷圖案的精確，印刷精度可到達(dá)±0.05mm，較現(xiàn)有的±0.15mm精度得到大幅提升，同時也克服了傳統(tǒng)的絲印法易產(chǎn)生油墨厚度不均勻、導(dǎo)致后續(xù)貼偏光片工序產(chǎn)生氣泡的不良問題。而且印刷設(shè)備I操作簡單，從而降低了對操作人員技術(shù)熟練度的依賴，LCD產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率都得到的提高。
[0027]具體地，如圖1所示，由于在印刷過程中，需要將預(yù)印盤16里的圖案轉(zhuǎn)印到IXD板上，因此，將印刷組件設(shè)置成可移動的形式并設(shè)置在印刷平臺12的上方，印刷組件包括導(dǎo)桿131、移印本體132和用于驅(qū)動移印本體132移動的控制組件133，移印本體132套設(shè)在導(dǎo)桿131上，控制組件133與工控電腦151電連接，移印本體132上設(shè)置有用于印刷圖案的移印膠頭134和設(shè)置有延伸于預(yù)印盤內(nèi)16的撥片135，預(yù)印盤16內(nèi)設(shè)置有用于盛裝油墨的油盅(圖中未示出)，撥片135通過升降氣缸136與移印本體132連接。這樣設(shè)置，控制組件133根據(jù)工控電腦151的控制指令驅(qū)動導(dǎo)桿131運(yùn)動，進(jìn)而帶動移印本體132移動，而移印本體132上設(shè)置有移印膠頭134和撥片135，從而，移印膠頭134和撥片135會一起移動。在印刷前，預(yù)印盤16內(nèi)根據(jù)印刷需要設(shè)置有待印刷的圖案，并通過油盅向預(yù)印盤16內(nèi)添加油墨，而隨著移印本體132的移動，在升降氣缸136的驅(qū)動下，延伸于預(yù)印盤16內(nèi)的撥片135調(diào)整至合適的高度位置，隨著移動刮除多余的油墨，使油墨均勻分布于印刷圖案上，然后，移印膠頭134將預(yù)印盤16內(nèi)的圖案粘附并轉(zhuǎn)印到LCD板上，完成印刷。并且如此往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)循環(huán)印刷的功能。將用于盛裝油墨的油盅設(shè)置在預(yù)印盤16內(nèi)，便于油墨的及時自動添加，確保油墨添加量的準(zhǔn)確控制以及生產(chǎn)的效率。當(dāng)然，可以理解地，也可以采用人工向預(yù)印盤16內(nèi)添加油墨的方式，同樣可以達(dá)到使用要求。
[0028]具體地，如圖1所示，由于印