一種圓網(wǎng)印花機(jī)的導(dǎo)帶橫向糾偏裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種圓網(wǎng)印花機(jī)的導(dǎo)帶橫向糾偏
目.0
【背景技術(shù)】
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[0002]目前，現(xiàn)有的圓網(wǎng)印花機(jī)的導(dǎo)帶由于機(jī)器安裝誤差和導(dǎo)帶本身的制造誤差，在工作時(shí)很容易發(fā)生走偏，影響印花質(zhì)量。當(dāng)織物通過圓網(wǎng)時(shí)，各套色圓網(wǎng)內(nèi)的色漿在楔形槽中受到刮漿刀擠壓的作用下，透過篩網(wǎng)孔眼印制到織物上，色漿對(duì)織物的滲透力與刮刀壓力呈現(xiàn)線性比例關(guān)系，刮刀對(duì)色漿的機(jī)械壓力越大，滲透力也就越大，但長期的過大作用力會(huì)增加導(dǎo)帶的疲勞磨損，同時(shí)也會(huì)使導(dǎo)帶張力減小，降低導(dǎo)帶的位置準(zhǔn)確度，影響導(dǎo)帶的傳送能力，進(jìn)而降低織物花紋的印染精確度。
[0003]導(dǎo)帶跑偏分為縱向偏移和橫向偏移。如圖1所示，現(xiàn)有的導(dǎo)帶縱向糾偏裝置是在導(dǎo)帶底部安裝三輥整位裝置，控制輥101的擺動(dòng)是由緊靠導(dǎo)帶102邊的兩套觸輥103發(fā)出信號(hào)使附屬電動(dòng)機(jī)正傳或者反轉(zhuǎn)，令導(dǎo)帶獲得附加加速度來調(diào)整縱向位置偏差，但這種導(dǎo)帶整位裝置存在不能進(jìn)行橫向位置調(diào)整的缺陷，并不能完全準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)導(dǎo)帶的運(yùn)行位置。
[0004]現(xiàn)有的導(dǎo)帶橫向糾偏裝置是在導(dǎo)帶的兩側(cè)設(shè)置擋板，當(dāng)導(dǎo)帶偏離正常位置時(shí)，導(dǎo)帶碰到擋板而被擋住，但這種糾偏方法存在以下缺陷:導(dǎo)帶和擋板之間接觸而產(chǎn)生摩擦，長時(shí)間容易造成導(dǎo)帶和擋板的磨損，設(shè)備易損壞；而且擋板只能起到阻擋導(dǎo)帶偏移的作用，而不能將已偏移的導(dǎo)帶糾正到正確的位置上，這樣會(huì)導(dǎo)致圓網(wǎng)印花機(jī)的使用效果差。
[0005]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的圓網(wǎng)印花機(jī)的導(dǎo)帶橫向糾偏裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0006]本實(shí)用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種能實(shí)時(shí)自動(dòng)糾正導(dǎo)帶橫向位置偏差，提高織物印染精確度的圓網(wǎng)印花機(jī)的導(dǎo)帶橫向糾偏裝置。
[0007]本實(shí)用新型涉及一種圓網(wǎng)印花機(jī)的導(dǎo)帶橫向糾偏裝置，包括設(shè)置在導(dǎo)帶下方的整位棍，所述整位棍包括輥體和輥軸；所述輥體的一端的輥軸上連接有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的一端連接驅(qū)動(dòng)氣缸；所述輥軸的兩端的外表面上均設(shè)有外花鍵，所述外花鍵上套設(shè)有兩個(gè)花鍵圈，所述兩個(gè)花鍵圈分別設(shè)置在輥體的兩端，花鍵圈的內(nèi)表面設(shè)有與外花鍵配合的內(nèi)花鍵，花鍵圈外部套設(shè)有軸承，所述軸承的外部套設(shè)有升降桿；所述兩個(gè)升降桿的底端分別連接有兩個(gè)升降凸輪，所述兩個(gè)升降凸輪之間通過傳動(dòng)軸固定連接，其中一個(gè)升降凸輪固定連接升降電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；所述兩個(gè)升降桿分別設(shè)置在導(dǎo)帶的左右兩端，升降桿與導(dǎo)帶相對(duì)一側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)光電傳感器，所述光電傳感器與控制器相連接，所述控制器連接驅(qū)動(dòng)氣缸和升降電機(jī)。
[0008]作為上述方案的優(yōu)選，所述輥軸上開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述驅(qū)動(dòng)桿的一端設(shè)有環(huán)圈，所述環(huán)圈套設(shè)在環(huán)形凹槽上。
[0009]作為上述方案的優(yōu)選，所述花鍵圈與軸承內(nèi)圈過盈配合固定，所述軸承外圈與升降桿過盈配合固定。
[0010]作為上述方案的優(yōu)選，所述傳動(dòng)軸插入兩個(gè)升降凸輪的中心孔，所述升降電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸升入其中一個(gè)升降凸輪的中心孔并與傳動(dòng)軸連接。
[0011]作為上述方案的優(yōu)選，所述輥體距離導(dǎo)帶的距離小于升降凸輪凸出部分的弧長。
[0012]作為上述方案的優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)桿與升降電機(jī)設(shè)置在輥體的不同端。
[0013]作為上述方案的優(yōu)選，所述軸承為調(diào)心球軸承。
[0014]作為上述方案的優(yōu)選，所述控制器與光電傳感器、驅(qū)動(dòng)氣缸和升降電機(jī)的連接方式均為電連接。
[0015]借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型通過在導(dǎo)帶下方設(shè)置整位棍，在輥軸上設(shè)置驅(qū)動(dòng)桿和升降桿，利用驅(qū)動(dòng)桿連接的驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)、升降桿連接的升降凸輪和升降電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)帶出現(xiàn)橫向偏移時(shí)，升降桿上的光電傳感器檢測(cè)到導(dǎo)帶并將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送給控制器，控制器驅(qū)動(dòng)氣缸和升降電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)整位棍做左右或上下運(yùn)動(dòng)，通過摩擦導(dǎo)帶使導(dǎo)帶往正確的方向運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行糾偏，無需停車，可實(shí)時(shí)自動(dòng)糾正導(dǎo)帶橫向位置偏差，提高織物印染精確度，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0016]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
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[0017]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的圓網(wǎng)印花機(jī)導(dǎo)帶縱向糾偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為含本實(shí)用新型導(dǎo)帶橫向糾偏裝置的圓網(wǎng)印花機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2的A-A線剖視圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型整位棍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型中升降桿與整位棍的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本實(shí)用新型中驅(qū)動(dòng)桿與整位棍的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0026]參見圖1至圖7，本實(shí)用新型所述的圓網(wǎng)印花機(jī)的導(dǎo)帶橫向糾偏裝置，包括設(shè)置在導(dǎo)帶I下方的整位棍2，所述整位棍2包括輥體21和輥軸22 ;所述輥體21的一端的輥軸22上連接有驅(qū)動(dòng)桿3，所述驅(qū)動(dòng)桿3的一端連接驅(qū)動(dòng)氣缸4 ;所述輥軸22的兩端的外表面上均設(shè)有外花鍵23，所述外花鍵23上套設(shè)有兩個(gè)花鍵圈5，所述兩個(gè)花鍵圈5分別設(shè)置在輥體21的兩端，花鍵圈5的內(nèi)表面設(shè)有與外花鍵23配合的內(nèi)花鍵51，內(nèi)、外花鍵的配合保證了整位棍2在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)能進(jìn)行橫向移動(dòng)且不干擾其它機(jī)構(gòu)的位置，花鍵圈5