處理油墨的溶劑循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油墨溶劑分離領(lǐng)域，具體涉及一種處理油墨的溶劑循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟、文化的快速發(fā)展，包裝印刷業(yè)的發(fā)展也進入一個快速的增長期。但是長期以來我國包裝印刷業(yè)都在高消耗、高污染下粗放式發(fā)展，如果不改變這種發(fā)展方式，包裝印刷業(yè)健康持續(xù)的發(fā)展必將受到阻礙。綠色印刷及包裝，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的本質(zhì)要求，是保證包裝印刷業(yè)長久快速發(fā)展重要前提。所以研發(fā)和采用新型環(huán)保印刷材料和工藝，減少印刷過程中產(chǎn)生的污染及能耗，節(jié)約資源和能源，降低對環(huán)境的污染是印刷企業(yè)或印刷相關(guān)企業(yè)面臨的重要課題和共同目標(biāo)。對于印刷企業(yè)而言，采用綠色印刷材料、印刷圖文設(shè)計、綠色制版工藝、綠色印刷工藝、綠色印后加工工藝、環(huán)保型印刷設(shè)備、印刷廢棄物回收與再生等都是實施綠色印刷的重要舉措。
[0003]雖然綠色印刷在不斷推廣，但一些問題還沒有非常好的解決方案，因此很多印刷企業(yè)依然沿用傳統(tǒng)印刷工藝，在某些生產(chǎn)環(huán)節(jié)仍存在一些諸如有機溶劑揮發(fā)、廢液排放等造成的環(huán)境問題，如異丙醇、環(huán)已酮、鄰苯二甲酸二丁酯、乙酯、醋酸正丙酯等是印刷常用的油墨溶劑，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢液，造成環(huán)境污染。
[0004]另外，在膠印機運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)速快而墨身稠度不夠，油墨在印刷機墨輥之間分裂，離心力使油墨微粒從運轉(zhuǎn)著的設(shè)備飛濺開來，這些微粒呈霧狀飛散，分布在印刷車間的空氣中，形成飛墨現(xiàn)象。
[0005]飛墨對產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響，對環(huán)境造成污染，對人體健康造成長時間的危害。
[0006]膠印油墨中還含有一定量的揮發(fā)性有機物，在固化干燥過程中會產(chǎn)生如苯及苯系物以及臭氧等，這些都對人體有害的廢氣一定要排放出去。目前，國內(nèi)外的印刷企業(yè)在膠印機上基本都裝有廢氣排風(fēng)系統(tǒng)，但都是直接排放裝置，對大氣產(chǎn)生二次污染，不夠環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種處理油墨的溶劑循環(huán)系統(tǒng)，通過溶劑分離裝置的作用，將溶劑與油墨分離，使溶劑可以循環(huán)利用，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；將膠印機生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的飛墨進行收集，防止飛墨對生產(chǎn)環(huán)境以及人體健康產(chǎn)生危害；通過擴大風(fēng)罩和油墨槽，以及溶劑儲液裝置的作用，將飛濺在吸墨風(fēng)管管口和擴大風(fēng)罩表面的油墨進行收集，防止油墨干涸固定在擴大風(fēng)罩的表面或吸墨風(fēng)管的管口 ；可以分別通過導(dǎo)熱介質(zhì)或者加熱盤管對罐槽內(nèi)的待蒸餾物質(zhì)及進行蒸餾，提供了多種蒸餾熱源，而且可以根據(jù)蒸餾物質(zhì)的不同選擇合適的加熱方式，從而降低能耗；通過在罐槽內(nèi)設(shè)有料袋，避免待蒸餾物質(zhì)經(jīng)過蒸餾之后，殘余物粘結(jié)在罐槽內(nèi)壁。
[0008]本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0009]處理油墨的溶劑循環(huán)系統(tǒng)，包括分別設(shè)于膠印機上方的吸墨風(fēng)管，所述吸墨風(fēng)管分別通過抽風(fēng)管連通至油墨收集裝置，所述油墨收集裝置依次與油墨溶劑分離裝置和溶劑集中供應(yīng)裝置連接，所述抽風(fēng)管由抽風(fēng)裝置提供抽風(fēng)動力，所述吸墨風(fēng)管的底部設(shè)有擴大風(fēng)罩，所述擴大風(fēng)罩的底部邊沿設(shè)有油墨槽；所述油墨溶劑分離裝置包括罐槽，所述罐槽為雙層槽體結(jié)構(gòu)，所述雙層槽體為導(dǎo)熱材料，雙層槽體的中間的密封夾層內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)，所述導(dǎo)熱介質(zhì)的進料口設(shè)于罐槽的底部，導(dǎo)熱介質(zhì)的出料口設(shè)于罐槽的上部、位于罐槽的槽口位置處；所述罐槽固定于箱體內(nèi)，所述罐槽與箱體之間充滿保溫材料，所述罐槽的外表面設(shè)有加熱盤管，所述加熱盤管纏繞在槽罐的外表面，所述罐槽內(nèi)設(shè)有蒸餾出料管，所述箱體的頂部設(shè)有密封蓋。
[0010]本實用新型進一步改進方案是，所述油墨槽的下部通過出液口與回流管連通；所述回流管將油墨槽與油墨收集裝置連通。
[0011]本實用新型更進一步改進方案是，所述擴大風(fēng)罩每個側(cè)邊的頂部邊沿分別設(shè)有溶劑出液裝置，所述溶劑儲液裝置與溶劑集中供應(yīng)裝置連接，溶劑從溶劑出液裝置出來之后沿擴大風(fēng)罩的內(nèi)表面滑落至油墨槽內(nèi)；所述溶劑出液裝置包括出液嘴，所述出液嘴為寬口結(jié)構(gòu)，并沿著擴大風(fēng)罩頂部邊沿依次設(shè)置；溶劑通過出液嘴均勻鋪滿擴大風(fēng)罩的內(nèi)表面。
[0012]本實用新型更進一步改進方案是，所述蒸餾出料管的管口朝上，高度與罐槽的槽口齊平，所述蒸餾出料管分別穿過罐槽和箱體后，分別依次與冷凝裝置和溶劑集中供應(yīng)裝置連通。
[0013]本實用新型更進一步改進方案是，所述罐槽的內(nèi)部設(shè)有料袋，所述料袋的袋口與罐槽固定。
[0014]本實用新型更進一步改進方案是，所述罐槽的內(nèi)壁上部向內(nèi)設(shè)有環(huán)形凸起，所述料袋的袋口通過卡圈與環(huán)形凸起固定。
[0015]本實用新型更進一步改進方案是，所述卡圈設(shè)有缺口，所述卡圈的半徑大于罐槽內(nèi)壁的半徑。
[0016]本實用新型更進一步改進方案是，所述缺口的寬度大于蒸餾出料管的直徑。
[0017]本實用新型更進一步改進方案是，所述卡圈位于缺口的兩端不分別向內(nèi)設(shè)有夾持桿。
[0018]本實用新型更進一步改進方案是，所述溶劑集中供應(yīng)裝置與印刷機的油墨系統(tǒng)連接。
[0019]本實用新型的有益效果在于:
[0020]第一、本實用新型的處理油墨的溶劑循環(huán)系統(tǒng)，通過溶劑分離裝置的作用，將溶劑與油墨分離，使溶劑可以循環(huán)利用，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0021]第二、本實用新型的處理油墨的溶劑循環(huán)系統(tǒng)，將膠印機生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的飛墨進行收集，防止飛墨對生產(chǎn)環(huán)境以及人體健康產(chǎn)生危害。
[0022]第三、本實用新型的處理油墨的溶劑循環(huán)系統(tǒng)，通過擴大風(fēng)罩和油墨槽，以及溶劑儲液裝置的作用，將飛濺在吸墨風(fēng)管管口和擴大風(fēng)罩表面的油墨進行收集，防止油墨干涸固定在擴大風(fēng)罩的表面或吸墨風(fēng)管的管口。
[0023]第四、本實用新型的處理油墨的溶劑循環(huán)系統(tǒng)，可以分別通過導(dǎo)熱介質(zhì)或者加熱盤管對罐槽內(nèi)的待蒸餾物質(zhì)及進行蒸餾，提供了多種蒸餾熱源，而且可以根據(jù)蒸餾物質(zhì)的不同選擇合適的加熱方式，從而降低能耗。
[0024]第五、本實用新型的處理油墨的溶劑循環(huán)系統(tǒng)，通過在罐槽內(nèi)設(shè)有料袋，避免待蒸餾物質(zhì)經(jīng)過蒸餾之后，殘余物粘結(jié)在罐槽內(nèi)壁。
[0025]【附圖說明】:
[0026]圖1為本實用新型的主視示意圖。
[0027]圖2為圖1中吸墨風(fēng)管的放大剖視示意圖。
[0028]圖3為圖1中油墨溶劑分離裝置的放大剖視示意圖。
[0029]圖4為圖3中卡圈的俯視示意圖。
[0030]【具體實施方式】:
[0031]結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4可知，本實用新型包括分別設(shè)于膠印機I上方的吸墨風(fēng)管2，所述吸墨風(fēng)管2分別通過抽風(fēng)管6連通至油墨收集裝置3，所述油墨收集裝置3依次與油墨溶劑分離裝置4和溶劑集中供應(yīng)裝