印轉(zhuǎn)聯(lián)合一體轉(zhuǎn)移印花設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織工業(yè)的印染機械，具體是指一種轉(zhuǎn)移印花設(shè)備，該設(shè)備以無縫環(huán)形印轉(zhuǎn)毯帶為轉(zhuǎn)印暫載體，印刷單元和乳輥轉(zhuǎn)印單元以層疊方式，或梁式，或臥式，或衛(wèi)星式分布在機架上，從而構(gòu)成印刷和轉(zhuǎn)移印花聯(lián)合一體的轉(zhuǎn)移印花設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)高品質(zhì)無紙化轉(zhuǎn)移印花生產(chǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]印染工藝和機械門類眾多，產(chǎn)品品種廣泛。目前市場上的印花主要的印花工藝有篩網(wǎng)印花，輥筒印花，臺板印花，轉(zhuǎn)移印花和數(shù)碼噴墨印花，相應(yīng)的設(shè)備主要是圓網(wǎng)印花機，平網(wǎng)印花機，輥筒印花印花機，臺板印花機，轉(zhuǎn)移印花機，數(shù)碼噴墨印花機等。早期我國的印花大多采用輥筒印花，如二十世紀五十年代國內(nèi)第一臺定型的LM532滾筒印花機。之后二十世紀七十年代末，國內(nèi)定型生產(chǎn)了 LMH551-140平網(wǎng)印花機。而國外1963年在國際紡機展覽會上(ITMA)，第一臺圓網(wǎng)印花機的出現(xiàn)引起了一場轟動，圓網(wǎng)印花的應(yīng)用像滾筒印花一樣，使紡織品的印花速度達到平網(wǎng)印花速度3-4倍。國內(nèi)直到1985年，第一臺定型的LMH571A-180圓網(wǎng)印花機，才開始投入批量生產(chǎn)。然而隨著社會技術(shù)進步和文化的發(fā)展，現(xiàn)有技術(shù)逐漸無法滿足市場上對高品質(zhì)印染產(chǎn)品生產(chǎn)的需求以及社會上環(huán)保節(jié)約型生產(chǎn)加工的需求。輥筒印花色彩艷度較差；臺板印花雖然印花套色數(shù)目不受限制，且色框印制隔距較長，不易產(chǎn)生搭色，但是生產(chǎn)勞動強較大，易產(chǎn)生刮漿不均勻；平網(wǎng)印花花色濃度鮮艷優(yōu)于滾筒印花，但是線條細度不明顯，花樣大小受限制；圓網(wǎng)印花由于受圓網(wǎng)結(jié)構(gòu)的限制，印制精細線條時效果不十分理想；數(shù)碼噴墨印花生產(chǎn)效率低，難以大批量低成本生產(chǎn)。轉(zhuǎn)移印花以其仿數(shù)碼的印花品質(zhì)，且可大批量生產(chǎn)，成本遠低于數(shù)碼印花，因此市場前景廣闊，但轉(zhuǎn)印紙張的消耗成為其綠色化生產(chǎn)的障礙。近年來，一些單位也著手開發(fā)了一些無紙化的轉(zhuǎn)移印花設(shè)備，例如《印染》2003年第8期“無紙熱轉(zhuǎn)移印花技術(shù)”介紹了一種真絲，純棉，滌棉織物的熱轉(zhuǎn)移印花技術(shù)和以金屬箔替代熱轉(zhuǎn)移紙的無紙熱轉(zhuǎn)移印花技術(shù)，其通過凹版印刷的方式將花紋印制在環(huán)行金屬鋼帶上；帶有完整花紋的鋼帶與待印的布相貼同步經(jīng)過熱轉(zhuǎn)印區(qū)，在此過程中環(huán)帶上的花紋被轉(zhuǎn)印到布上，完成布的印花，在熱轉(zhuǎn)印區(qū)的出口處，環(huán)帶與花布分離，花布去成品筐，環(huán)帶去殘物清除區(qū)；在殘物清除區(qū)，環(huán)帶上的殘物被清除并回收(待用)，潔凈的環(huán)帶進入印刷區(qū)的入口，開始新的循環(huán)，環(huán)帶由此周而復(fù)始的循環(huán)，實現(xiàn)了無紙工藝。公布號為CN 101786373A所公開的一種無紙活性冷轉(zhuǎn)移印花機，其機構(gòu)采用了與傳統(tǒng)以紙張作為轉(zhuǎn)印暫載體的轉(zhuǎn)移印花機相似的結(jié)構(gòu)，但采用了可循環(huán)利用的塑料帶替代紙張作為轉(zhuǎn)印暫載體實現(xiàn)無紙化。但是在實際應(yīng)用中我們發(fā)現(xiàn):其一，公開的無紙轉(zhuǎn)移印花技術(shù)方案均是將金屬箔或塑料帶這些可循環(huán)利用的材料替代紙張，但是這些材料的表面張力均很低，要將圖案印制在金屬箔或塑料帶上需采用溶劑型油墨，生產(chǎn)過程有機溶劑揮發(fā)量大；其次，如果要獲得高精度的印刷效果，金屬箔或塑料帶表面需要進行電暈等方式的處理，而經(jīng)過循環(huán)利用幾次后，塑料帶表面處理效果消失從而導(dǎo)致印刷質(zhì)量嚴重下降；再次，正如《印染》2003年第8期“無紙熱轉(zhuǎn)移印花技術(shù)”文中所述“還需要攻克一些難關(guān)，如張力調(diào)控問題”，由于鋼帶和塑料帶均非可拉伸可回彈的材料，然而轉(zhuǎn)印過程中為了達到圖案的精確定位，圖案線條的精細度的要求，不可避免地需要對轉(zhuǎn)印暫載體進行張力控制，而由于鋼帶和塑料帶的循環(huán)往復(fù)的應(yīng)用，循環(huán)次數(shù)越多，每次張力拉伸造成的鋼帶或塑料的微小形變將累計放大，由于其拉伸不可恢復(fù)，因此超過一定循環(huán)次數(shù)，累計的形變將嚴重影響印花的品質(zhì)，故而實際生產(chǎn)時鋼帶和塑料帶的更換也是較為頻繁的，相對紙張，生產(chǎn)成本難以得到有效的降低。
[0003]隨著印染行業(yè)對于印染生產(chǎn)節(jié)能減排的訴求進一步增強，在印花生產(chǎn)上，需要一種無紙化轉(zhuǎn)移印花的實用技術(shù)和設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于提供一種適用于轉(zhuǎn)移印花的設(shè)備，其能夠表現(xiàn)圖案精細線條輪廓，無紙張等轉(zhuǎn)印暫載體的消耗。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種印轉(zhuǎn)聯(lián)合一體轉(zhuǎn)移印花設(shè)備，該設(shè)備以無縫環(huán)形印轉(zhuǎn)毯帶4為轉(zhuǎn)印暫載體，印刷單元和轉(zhuǎn)印單元以層疊方式，或梁式，或臥式，或衛(wèi)星式分布在機架13上，構(gòu)成印刷系統(tǒng)與轉(zhuǎn)印系統(tǒng)組成的印轉(zhuǎn)聯(lián)合一體轉(zhuǎn)移印花設(shè)備，或?qū)盈B式印刷系統(tǒng)與梁式轉(zhuǎn)印系統(tǒng)組成的印轉(zhuǎn)聯(lián)合一體轉(zhuǎn)移印花設(shè)備，或?qū)盈B式印刷系統(tǒng)與臥式轉(zhuǎn)印系統(tǒng)組成的印轉(zhuǎn)聯(lián)合一體轉(zhuǎn)移印花設(shè)備，或臥式印刷系統(tǒng)與臥式轉(zhuǎn)印系統(tǒng)組成的印轉(zhuǎn)聯(lián)合一體轉(zhuǎn)移印花設(shè)備，或衛(wèi)星式印刷系統(tǒng)與衛(wèi)星式轉(zhuǎn)印系統(tǒng)組成的印轉(zhuǎn)聯(lián)合一體轉(zhuǎn)移印花設(shè)備，或衛(wèi)星式印刷系統(tǒng)與層疊式轉(zhuǎn)印系統(tǒng)組成的印轉(zhuǎn)聯(lián)合一體轉(zhuǎn)移印花設(shè)備，或?qū)盈B式印刷系統(tǒng)與衛(wèi)星式轉(zhuǎn)印系統(tǒng)組成的印轉(zhuǎn)聯(lián)合一體轉(zhuǎn)移印花設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)高品質(zhì)無紙化轉(zhuǎn)移印花生產(chǎn)。具體而言，該設(shè)備由主機架13，2-8個印刷單元，2-8個乳輥轉(zhuǎn)印單元，無縫環(huán)形印轉(zhuǎn)毯帶4，毯帶張緊裝置3，毯帶糾偏裝置11，毯帶清洗裝置10，承壓輥5，承壓輥18，無縫環(huán)形毯帶16，毯帶驅(qū)動輥17，紅外干燥器7，和織物整瑋裝置2等機構(gòu)組成。
[0006]在層疊式，或臥式印刷系統(tǒng)中，所述印刷單元采用的印刷版輥為凹版印刷版輥8，印刷版輥配套封閉式刮刀9，印刷版輥通過伺服電機同步，承壓輥5與凹版印刷版輥8水平對置；無縫環(huán)形印轉(zhuǎn)毯帶4作為轉(zhuǎn)印暫載體穿過承壓輥5與凹版印刷版輥8之間，依次經(jīng)過2-8個印刷單元的印刷，承印印花圖案；各印刷單元之間安裝紅外干燥器7。
[0007]在衛(wèi)星式印刷系統(tǒng)中，所述印刷單元采用的印刷版輥為凹版印刷版輥8，印刷版輥配套封閉式刮刀9，印刷版輥通過伺服電機同步，凹版印刷版輥8以承壓輥18為中心，環(huán)繞承壓輥18圓周表面；無縫環(huán)形印轉(zhuǎn)毯帶4作為轉(zhuǎn)印暫載體穿過承壓輥18與凹版印刷版輥8之間，依次經(jīng)過2-8個印刷單元的印刷，承印印花圖案；各印刷單元之間安裝紅外干燥器I。
[0008]在層疊式，或梁式，或臥式轉(zhuǎn)印系統(tǒng)中，所述轉(zhuǎn)印單元由加壓輥15，承壓輥5，和無縫環(huán)形毯帶16組成；無縫環(huán)形毯帶16包覆承壓輥5—側(cè)，待印織物I進入承印了印花圖案的無縫環(huán)形印轉(zhuǎn)毯帶4和無縫環(huán)形毯帶16之間的轉(zhuǎn)印區(qū)域，通過增壓氣缸14驅(qū)動加壓輥15向承壓輥5施加壓力，待印織物I依次經(jīng)過2-8個轉(zhuǎn)印單元的施壓后，印花圖案由無縫環(huán)形印轉(zhuǎn)毯帶4轉(zhuǎn)移到待印織物I上。
[0009]在衛(wèi)星式轉(zhuǎn)印系統(tǒng)中，所述轉(zhuǎn)印單元由加壓輥15，承壓輥18組成；通過增壓氣缸14驅(qū)動加壓輥15向承壓輥18施加壓力，承印了印花圖案的無縫環(huán)形印轉(zhuǎn)毯帶4和待印織物I貼合后穿過加壓輥15和承壓輥18之間，待印織物I位于承壓輥18和無縫環(huán)形印轉(zhuǎn)毯帶之間，依次經(jīng)過2-8個轉(zhuǎn)印單元的施壓，印花圖案由無縫環(huán)形印轉(zhuǎn)越帶4轉(zhuǎn)移到待印織物I上。
[0010]所述無縫環(huán)形印轉(zhuǎn)毯帶4通過毯帶張緊裝置3控制張力，通過毯帶糾偏裝置11糾偏；經(jīng)過乳輥轉(zhuǎn)印單元完成轉(zhuǎn)印后的無縫環(huán)形印轉(zhuǎn)毯帶4通過毯帶清洗裝置10清洗，并經(jīng)紅外干燥器7烘干后，再重新進入印刷單元，從而實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0011 ] 所述無縫環(huán)形毯帶16為天然橡膠毯帶或丁苯橡膠毯帶，表面邵氏硬度為85?100度。
[0012]所述印刷單元的凹版印刷版輥8為鉻制印刷輥，直徑為100-400mm，在層疊式，或臥式印刷系統(tǒng)中，對置的承壓輥5直徑<凹版印刷版輥8直徑，在衛(wèi)星式印刷系統(tǒng)中，承壓輥 18 直徑為 600-1600mm。
[0013]所述轉(zhuǎn)印單元的加壓輥15，直徑為100-400mm，其底輥為夾層式無縫鋼輥，內(nèi)里配備導(dǎo)熱油加熱器，加熱溫度為室溫?250°C，輥筒表面包覆無縫橡膠，表面邵氏硬度為90?100度；在層疊式，或梁式，或臥式轉(zhuǎn)印系統(tǒng)中，對置的承壓輥5直徑<凹版印刷版輥8直徑；在衛(wèi)星式轉(zhuǎn)印系統(tǒng)中，承壓輥18直徑為600-1600_。
[0014]所述承壓輥5為金屬輥，或表面包覆橡膠的金屬輥；所述承壓輥18為表面包覆橡膠且空腔注油的金屬輥，表面橡膠邵氏硬度為90度，金屬輥通過內(nèi)置于空腔的電熱棒加熱油液，從而能將中心輥溫度升溫到30-150°C。
[0015]所述印轉(zhuǎn)聯(lián)合一體轉(zhuǎn)移印花設(shè)備的轉(zhuǎn)移印花的應(yīng)用方法:
[0016]所述印轉(zhuǎn)聯(lián)合一體轉(zhuǎn)移印花設(shè)備以無縫環(huán)形印轉(zhuǎn)毯帶4為轉(zhuǎn)印暫載體，印刷單元和乳輥轉(zhuǎn)印單元以層疊方式分別排列在機架13兩側(cè)，無縫環(huán)形印轉(zhuǎn)毯帶4通過毯帶張緊裝置3控制張力，通過毯帶糾偏裝置11糾偏；根據(jù)印花圖案的設(shè)計，經(jīng)2-8個印刷單元的印刷，無縫環(huán)形印轉(zhuǎn)毯帶4作為轉(zhuǎn)印暫載體承印印花圖案，各印刷單元之間通過紅外干燥器7烘燥毯帶表面，使其表面墨層干燥，以免串色；待印織物I經(jīng)過織物整瑋裝置2對中后，織物待印面與無縫環(huán)形印轉(zhuǎn)毯帶4印有印花圖案的一面貼合，依次經(jīng)過2-8個乳輥轉(zhuǎn)印單元的加壓轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)印線壓力由增壓氣缸14控制，為10?80kg/cm，轉(zhuǎn)印通過加壓輥15內(nèi)的導(dǎo)熱油加熱器控制，為室溫?250°C ;經(jīng)