本發(fā)明涉及廣告發(fā)光字牌技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種防水防塵型LED燈。

背景技術(shù)：

樹脂層發(fā)光字是廣告行業(yè)中新興起一種新型標(biāo)識字，以其均勻亮麗的發(fā)光效果深得廣大品牌商青睞，常用于高端商業(yè)品牌終端視覺識別建設(shè)中，樹脂層發(fā)光字分環(huán)氧樹脂層發(fā)光字和不飽和樹脂層發(fā)光字兩種，市場多環(huán)氧樹脂層發(fā)光，一般商場及連鎖店發(fā)光字大多采用環(huán)氧樹脂層發(fā)光字，不飽和樹脂層發(fā)光字已趨于淘汰。在樹脂層發(fā)光字的應(yīng)用當(dāng)中，在市場上常見的發(fā)光字的結(jié)構(gòu)包括金屬殼體，LED光源和澆筑層，澆筑層由內(nèi)向外包括透明注膠層和顏色注膠層。但是，運用于門頭、招牌、標(biāo)識等領(lǐng)域的立體發(fā)光字及LED光源，正面均存在或多或少的邊框，在安裝時一般在字的側(cè)邊增加安裝耳朵或是在側(cè)邊設(shè)置螺栓的形式將發(fā)光字固定在墻體上，此種安裝方式不僅要在墻體上穿孔，其安裝程序也較為復(fù)雜，在長時間的風(fēng)雨侵蝕下，會導(dǎo)致發(fā)光字體的發(fā)光表面不平整，造成視覺效果下降；同時導(dǎo)致正面發(fā)光部位受限，在夜間不能完整展現(xiàn)企業(yè)文字及l(fā)ogo，不能滿足發(fā)管字正常的工作需求；當(dāng)面板和邊框連接不緊密或是兩者之間出現(xiàn)脫膠的情況時，在縫隙處容易進水進塵，使得發(fā)光字內(nèi)部積水導(dǎo)致LED光源的功能下降或是直接損毀；現(xiàn)有部分樹脂層字外觀上接近類似效果，但表面由樹脂層材料制作完成，耐候性差，產(chǎn)品表面易附著灰塵及雜物，放在戶外使用容易變色，嚴(yán)重影響招牌的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種防水防塵型LED燈，保證光源發(fā)光的穩(wěn)定性，同時提高燈箱的使用壽命。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種防水防塵型LED燈，包括背板以及面板，所述背板設(shè)置在由邊條圍合而成的箱體內(nèi)，在所述背板上固定有多個LED光源，在所述面板正對LED光源的一側(cè)壁上粘接有樹脂層，且與LED光源所在面異側(cè)的背板外側(cè)壁上開設(shè)有安裝槽；還包括多個磁鐵，多個所述磁鐵間隔且均勻設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)；在所述背板的內(nèi)側(cè)壁上安裝有聚光板，所述聚光板上設(shè)置有多個分布均勻的凹陷槽，所述凹陷槽的縱向截面為半圓形，在面板的側(cè)面設(shè)置有高度為面板高度二十分之一、寬度與邊條厚度相匹配的刨槽溝，箱體插入刨槽溝并通過結(jié)構(gòu)膠與面板粘接。

本發(fā)明使用時，先通過背板外側(cè)壁上的安裝槽將箱體固定在具體的安裝位置上，在LED光源接入電源后，LED光源產(chǎn)生的光線通過箱體內(nèi)壁以及樹脂層的多次反射后，最終由面板上射出，以實現(xiàn)照明目的。使用過程中，面板、樹脂層以及背板均通過粘和劑固定在箱體的內(nèi)壁上，且光線射出的正面上具有面板與樹脂層的雙重保護，能夠有效防止外界水分或是雨水的滲入，進而保證燈箱的長久使用壽命。安裝的多個磁鐵可避免傳統(tǒng)的螺釘安裝方式，簡化安裝程序，只需在安裝位置上固定好與磁鐵配合的鐵質(zhì)金屬片，即可實現(xiàn)燈箱的快速固定；并且在對燈箱進行維護和保養(yǎng)時，可快速實現(xiàn)燈箱的拆卸安裝。在LED燈源發(fā)光后，射出的光線在進行多次反射后，部分光線重新回到聚光板上，通過截面為半圓形的凹陷槽的匯聚作用后形成一束高度集中的光線，該光線先后透過樹脂層以及面板，以實現(xiàn)光照亮度的最大化，適用于探照等光源高度集中的使用區(qū)域。本發(fā)明針對現(xiàn)有光帶的金屬邊框?qū)⒚姘灏耐獠窟B接方式進行了改進，通過將面板平鋪設(shè)置在由邊條圍合而成的箱體上，在面板的側(cè)面設(shè)置有高度為面板高度二十分之一、寬度與邊條厚度相匹配的刨槽溝，箱體插入刨槽溝并通過結(jié)構(gòu)膠與面板粘接，使得面板覆蓋整個光源的發(fā)光面，刨槽溝為面板與邊條的連接處之間形成一個由水平接觸面和豎直接觸面構(gòu)成的90°的拐角，改變了傳統(tǒng)的面板通過結(jié)構(gòu)膠直接覆蓋粘合在邊框的連接方式，增大面板與邊條的接觸面積，并且在刨槽溝中，即使本發(fā)明在風(fēng)雨的侵蝕下而導(dǎo)致粉塵等外界雜物進入到面板與邊條之間的第一個接觸面，卻無法再次進入到面板與邊條之間的第二接觸面。

所述LED光源包括底座以及安裝在底座上的發(fā)光芯片，在所述背板上開設(shè)有多個螺紋孔，所述底座通過螺栓固定在螺紋孔內(nèi)。多個螺紋孔的設(shè)置可實現(xiàn)LED光源一定的移動性，根據(jù)實際需要可對LED光源的安裝位置進行調(diào)節(jié)，以達到最佳的照明效果。

所述箱體的材質(zhì)為亞克力。作為優(yōu)選，亞克力材質(zhì)的燈箱具有一定的防潮和防水性能，可保證燈箱具有較長的使用壽命。

在所述在所述箱體內(nèi)壁上還噴涂有白色油漆層或是反光漆。為降低LED光源的生產(chǎn)成本，樹脂層與背板之間間隔設(shè)置，而非采用直接澆注填充的方式對LED光源內(nèi)部進行處理，在殼體內(nèi)壁上噴涂反光漆或是白色油漆層可使光源進行有效的2次反射，提高照明效果。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明在使用過程中，面板、樹脂層以及背板均通過粘和劑固定在箱體的內(nèi)壁上，且光線射出的正面上具有面板與樹脂層的雙重保護，能夠有效防止外界水分或是雨水的滲入，進而保證燈箱的長久使用壽命；

2、本發(fā)明中多個螺紋孔的設(shè)置可實現(xiàn)LED光源一定的移動性，根據(jù)實際需要可對LED光源的安裝位置進行調(diào)節(jié)，以達到最佳的照明效果；

3、本發(fā)明為降低LED光源的生產(chǎn)成本，樹脂層與背板之間間隔設(shè)置，而非采用直接澆注填充的方式對LED光源內(nèi)部進行處理，在殼體內(nèi)壁上噴涂反光漆或是白色油漆層可使光源進行有效的2次反射，提高照明效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-面板、2-樹脂層、3-箱體、4-LED光源、5-背板、6-安裝槽、7-磁鐵、8-聚光板、9-刨槽溝。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例包括背板5以及面板1，所述背板5設(shè)置在由邊條圍合而成的箱體3內(nèi)，在所述背板5上固定有多個LED光源4，在所述面板1正對LED光源4的一側(cè)壁上粘接有樹脂層2，且與LED光源4所在面異側(cè)的背板5外側(cè)壁上開設(shè)有安裝槽6；還包括多個磁鐵7，多個所述磁鐵7間隔且均勻設(shè)置在所述安裝槽6內(nèi)；在所述背板5的內(nèi)側(cè)壁上安裝有聚光板8，所述聚光板8上設(shè)置有多個分布均勻的凹陷槽，所述凹陷槽的縱向截面為半圓形，在面板1的側(cè)面設(shè)置有高度為面板1高度二十分之一、寬度與邊條厚度相匹配的刨槽溝9，箱體插入刨槽溝9并通過結(jié)構(gòu)膠與面板1粘接。

本發(fā)明使用時，先通過背板5外側(cè)壁上的安裝槽6將箱體3固定在具體的安裝位置上，在LED光源4接入電源后，LED光源4產(chǎn)生的光線通過箱體3內(nèi)壁以及樹脂層2的多次反射后，最終由面板1上射出，以實現(xiàn)照明目的。使用過程中，面板1、樹脂層2以及背板5均通過粘和劑固定在箱體3的內(nèi)壁上，且光線射出的正面上具有面板1與樹脂層2的雙重保護，能夠有效防止外界水分或是雨水的滲入，進而保證燈箱的長久使用壽命。安裝的多個磁鐵7可避免傳統(tǒng)的螺釘安裝方式，簡化安裝程序，只需在安裝位置上固定好與磁鐵7配合的鐵質(zhì)金屬片，即可實現(xiàn)燈箱的快速固定；并且在對燈箱進行維護和保養(yǎng)時，可快速實現(xiàn)燈箱的拆卸安裝。在LED燈源4發(fā)光后，射出的光線在進行多次反射后，部分光線重新回到聚光板8上，通過截面為半圓形的凹陷槽的匯聚作用后形成一束高度集中的光線，該光線先后透過樹脂層2以及面板1，以實現(xiàn)光照亮度的最大化，適用于探照等光源高度集中的使用區(qū)域。本發(fā)明針對現(xiàn)有光帶的金屬邊框?qū)⒚姘灏耐獠窟B接方式進行了改進，通過將面板1平鋪設(shè)置在由邊條圍合而成的箱體3上，在面板1的側(cè)面設(shè)置有高度為面板1高度二十分之一、寬度與邊條厚度相匹配的刨槽溝9，箱體3插入刨槽溝9并通過結(jié)構(gòu)膠與面板1粘接，使得面板1覆蓋整個光源的發(fā)光面，刨槽溝9為面板1與邊條的連接處之間形成一個由水平接觸面和豎直接觸面構(gòu)成的90°的拐角，改變了傳統(tǒng)的面板通過結(jié)構(gòu)膠直接覆蓋粘合在邊框的連接方式，增大面板1與邊條的接觸面積，并且在刨槽溝9中，即使本發(fā)明在風(fēng)雨的侵蝕下而導(dǎo)致粉塵等外界雜物進入到面板1與邊條之間的第一個接觸面，卻無法再次進入到面板1與邊條之間的第二接觸面。

所述LED光源4包括底座以及安裝在底座上的發(fā)光芯片，在所述背板5上開設(shè)有多個螺紋孔，所述底座通過螺栓固定在螺紋孔內(nèi)。多個螺紋孔的設(shè)置可實現(xiàn)LED光源4一定的移動性，根據(jù)實際需要可對LED光源4的安裝位置進行調(diào)節(jié)，以達到最佳的照明效果。

所述箱體3的材質(zhì)為亞克力。作為優(yōu)選，亞克力材質(zhì)的燈箱具有一定的防潮和防水性能，可保證燈箱具有較長的使用壽命。

在所述在所述箱體3內(nèi)壁上還噴涂有白色油漆層或是反光漆。為降低LED光源4的生產(chǎn)成本，樹脂層2與背板5之間間隔設(shè)置，而非采用直接澆注填充的方式對LED光源4內(nèi)部進行處理，在殼體內(nèi)壁上噴涂反光漆或是白色油漆層可使光源進行有效的2次反射，提高照明效果。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。