本申請(qǐng)涉及一種用于粘貼到殼體的或者其它物體的設(shè)有壓力平衡開口的表面上的壓力平衡標(biāo)牌。本申請(qǐng)還涉及一種用于制造壓力平衡標(biāo)牌的方法。

背景技術(shù)：

機(jī)械制造中、汽車制造或者其它的應(yīng)用領(lǐng)域中的各種各樣的設(shè)施、設(shè)備、部件或者零件都具有壓力平衡開口。主要是殼體或外殼體經(jīng)常設(shè)有一個(gè)或多個(gè)壓力平衡開口。在如下設(shè)備中例如需要壓力平衡開口，以便位于設(shè)備殼體中的空氣根據(jù)運(yùn)行溫度如有需要就能夠膨脹或能夠部分地離開殼體，或者在變冷時(shí)空氣又能夠回流到殼體中，其中所述設(shè)備在溫度晝夜和季節(jié)性波動(dòng)的情況下運(yùn)行或者由于其電消耗本身產(chǎn)生熱量。

特別地，在裝入機(jī)動(dòng)車或者其它交通工具中以控制車輛參數(shù)的部件中，部件本身的電子裝置產(chǎn)生熱量，所述熱量不僅加熱部件和其殼體，而且加熱位于封入其中的空氣。在沒有壓力平衡的情況下，可能在電子部件的殼體中產(chǎn)生相對(duì)于外部環(huán)境的正壓，所述正壓在所述電子部件運(yùn)行期間根據(jù)其環(huán)境溫度、使用強(qiáng)度和電功率消耗能夠到達(dá)直至300mbar、500mbar或者甚至700mbar。壓力平衡的類似問題除了能夠在汽車制造中產(chǎn)生還能夠在其它機(jī)器、工業(yè)設(shè)施或者設(shè)備中產(chǎn)生。因此，電子部件的殼體通常設(shè)有壓力平衡開口，例如呈在殼體壁部中的鉆孔或者其它出穿口形式的壓力平衡開口。

這種壓力平衡開口不暴露或者無掩蔽，而是被遮蓋，使得孫然通過氣體交換進(jìn)行壓力平衡還是可行的，但是水分或濕氣以及水不能進(jìn)入到部件的殼體中。除了用于壓力平衡開口的實(shí)心的、三維成型的封閉件外，尤其使用呈壓力平衡標(biāo)牌形式的封閉件；所述封閉件可由薄膜制造從而是相對(duì)成本適宜的。但是標(biāo)牌類的壓力平衡封閉件也必須是足夠魯棒的，以便抵抗氣候影響和其它機(jī)械負(fù)荷；尤其抵抗在使用蒸汽噴射設(shè)備或者高壓清洗器時(shí)出現(xiàn)的力。這種使用條件迄今為止需要相當(dāng)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的壓力平衡標(biāo)牌，其中除了薄膜和粘接層外還會(huì)需要薄膜之間的支持結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)的目的是，提供一種盡可能簡(jiǎn)單地構(gòu)造的、可盡可能簡(jiǎn)單地制造的從而便宜的壓力平衡標(biāo)牌，所述壓力平衡標(biāo)牌在機(jī)械上是極其穩(wěn)定的并且能夠抵抗外部的機(jī)械負(fù)荷。此外，要提供一種方法，借助于所述方法可簡(jiǎn)單且成本適宜地制造具有機(jī)械抗性的壓力平衡標(biāo)牌。

該目的通過權(quán)利要求1和13的主題來實(shí)現(xiàn)。

根據(jù)權(quán)利要求1的壓力平衡標(biāo)牌具有下部的第一薄膜和設(shè)置在其上方或者設(shè)置在更上方的外部的第二薄膜以及隔膜。根據(jù)本申請(qǐng)，隔膜設(shè)置在第一薄膜和第二薄膜之間。隔膜是可透過氣體的并且尤其可透過空氣，但是對(duì)于濕氣和水或者其它液體是不可透過的。隔膜是由適當(dāng)?shù)哪て牧蠘?gòu)成的薄層；對(duì)此能夠使用任意常用的隔膜。設(shè)置在膜片下方的第一薄膜(適當(dāng)?shù)卦谄渲胁?具有留空部，所述留空部恰好需定位在設(shè)備的或者殼體的壓力平衡開口上方，其中所述第一薄膜的下側(cè)需粘貼或者已粘貼到設(shè)備的表面上、電子部件的表面上或者殼體上。下部的第一薄膜中的該留空部形成設(shè)備側(cè)的、通向壓力平衡標(biāo)牌的隔膜下側(cè)的入口。第一薄膜在其它方面借助其下側(cè)或者借助于下側(cè)的粘接層粘貼到設(shè)備的或者電子部件的殼體壁部上，更確切地說，粘貼在待密封的壓力平衡開口的緊鄰環(huán)境中。通過壓力平衡標(biāo)牌例如對(duì)殼體的圓環(huán)形的或者圓盤形的表面區(qū)域進(jìn)行粘貼，其中壓力平衡標(biāo)牌當(dāng)然也覆蓋壓力平衡開口本身，更確切地說，借助隔膜并且也借助外部的、即上部的第二薄膜覆蓋壓力平衡開口。第一薄膜和第二薄膜尤其是塑料薄膜。

第一薄膜和第二薄膜側(cè)向地延伸至超過隔膜；特別地，所述第一薄膜和第二薄膜的邊緣區(qū)域能夠側(cè)向地在隔膜之外完全地圍繞隔膜。

提出：第一薄膜除了用于壓力平衡開口的留空部外還具有多個(gè)通風(fēng)通道。這些通風(fēng)通道被加工到第一薄膜中或者是其組成部分。此外提出：每個(gè)通風(fēng)通道在第一薄膜中通過第一薄膜的相應(yīng)的薄膜區(qū)域與用于壓力平衡開口的留空部分隔開。在壓力平衡開口上方的中央的留空部和第一薄膜中的通風(fēng)通道之間由此產(chǎn)生分隔區(qū)域，所述分隔區(qū)域作為薄膜平面中的材料連接片或者材料橋隔斷中央的留空部和通風(fēng)通道之間的直接連接。這些薄膜區(qū)域不需要以特殊的方式構(gòu)成或者加固，而僅是第一薄膜的保持未受損的、即尤其未被沖制出的或者以不同的方式削弱或者加工的薄膜區(qū)域要以特殊的方式構(gòu)成或者加固。第一薄膜中的通風(fēng)通道和留空部例如能夠作為第一薄膜的沖出部來實(shí)現(xiàn)，而設(shè)置用于對(duì)其進(jìn)行分隔的薄膜區(qū)域例如是留空部和一個(gè)或多個(gè)通風(fēng)通道之間的未受損的、既不通過沖制也不通過其它作用來加工的橋接區(qū)域。

在壓力平衡標(biāo)牌的該薄膜結(jié)構(gòu)中，其中隔膜設(shè)置在第一薄膜上方，也就是說，設(shè)置在該第一薄膜和第二薄膜之間，本領(lǐng)域技術(shù)人員通常會(huì)將其它通風(fēng)路徑設(shè)計(jì)高于隔膜的高度或者至少高于第一薄膜的高度，因?yàn)樵跉んw變熱時(shí)，封入的空氣在隔膜的上側(cè)上離開該隔膜，其中所述空氣穿過殼體的壓力平衡開口和第一薄膜的留空部到達(dá)隔膜。然而，根據(jù)本申請(qǐng)，其它的通風(fēng)路徑再次回引到下部的第一薄膜的平面中，也就是說，向下回引直至進(jìn)入到第一薄膜1的平面中，所述第一薄膜能夠直接粘貼到或者已直接粘貼到電子部件的或者其它設(shè)備的殼體上。由于通風(fēng)通道的或者其它的留空部的這種定位，負(fù)責(zé)壓力平衡標(biāo)牌直接附著在殼體上的第一薄膜雖然在俯視圖中觀察顯得是薄弱的，從而因此通風(fēng)通道剛好進(jìn)入到最下方的第一薄膜中乍看之下顯得是不適當(dāng)?shù)摹Ｈ欢谶@種結(jié)構(gòu)方式中(結(jié)合接下來將闡述的其它特征)可尤其簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)壓力平衡標(biāo)牌的機(jī)械上魯棒的整體結(jié)構(gòu)，特別地，第一薄膜的形狀不僅在標(biāo)牌制造期間而且在壓力平衡標(biāo)牌分發(fā)(verspenden)之后在兩側(cè)通過鄰接的材料表面保持并且甚至還提供強(qiáng)烈增大的、近似整面的粘貼面。

首先提出，隔膜覆蓋留空部以及在留空部和每個(gè)通風(fēng)通道之間的薄膜區(qū)域。用于壓力平衡開口的留空部和其整個(gè)外邊緣例如借助隔膜覆蓋從而以密閉濕氣的方式封閉。此外提出，外部的薄膜，即第二薄膜，側(cè)向地延伸超出隔膜，第二薄膜側(cè)向地在隔膜之外至少局部地遮蓋第一薄膜的多個(gè)通風(fēng)通道，并且第二薄膜此外跨過通風(fēng)路徑，所述通風(fēng)路徑從隔膜的朝向第二薄膜的表面引導(dǎo)直至第一薄膜的多個(gè)通風(fēng)通道。因此，如果粘貼有在此所描述的壓力平衡標(biāo)牌的殼體中的空氣變熱，那么所述空氣在穿過標(biāo)牌的情況下在其到達(dá)通風(fēng)通道之前首先橫越隔膜。

通過第二薄膜(同樣還有第一薄膜)側(cè)向地延伸至超過隔膜的方式，由于可引入到第一薄膜中的通風(fēng)通道，其它的向外的通風(fēng)路徑可僅借助于第一薄膜和第二薄膜成形。事實(shí)上，會(huì)在這兩個(gè)薄膜之間設(shè)置有附加的用于通道的層或者至少設(shè)置有提高的粘貼點(diǎn)，以便空氣能夠在其之間向外漏出或者能夠再次流入。特別地，在外部區(qū)域(在壓力平衡標(biāo)牌的周圍附近)中可能事實(shí)上需構(gòu)成附加的薄膜、粘貼點(diǎn)、材料層或者其它的具有嵌入的通道的結(jié)構(gòu)，以便實(shí)現(xiàn)從膜片上側(cè)或者其中部起向外、即通向標(biāo)牌的周圍環(huán)境的通風(fēng)路徑。

然而，因?yàn)楦鶕?jù)本申請(qǐng)第一薄膜本身已經(jīng)載有多個(gè)通風(fēng)通道，所以這些附加的粘貼點(diǎn)、薄膜層或者結(jié)構(gòu)能夠無替代地省去。第二薄膜在側(cè)向地位于隔膜之外的區(qū)域中用作為通風(fēng)通道的上部的遮蓋部；所述第二薄膜粘貼到第一薄膜上，更確切地說，盡可能整面地粘貼到第一薄膜上。第一薄膜的凹槽(除了其內(nèi)部的通道端部必要時(shí)還有外部的通道之外)由第二薄膜遮蓋并且形成到外界的通風(fēng)通道。為了不中斷膜片上側(cè)和通道開口之間的通風(fēng)路徑，足夠的是：至少在圍繞隔膜的狹窄的區(qū)域中使第一和第二薄膜不直接彼此貼靠而是彼此間具有一定距離。否則，在壓力平衡標(biāo)牌的環(huán)形的外部區(qū)域中，即側(cè)向地在隔膜之外，不再需要用于引導(dǎo)通道的其它結(jié)構(gòu)。

根據(jù)實(shí)施方式，在其它情況下能夠設(shè)置用于擴(kuò)張位于相應(yīng)的通風(fēng)通道的內(nèi)端部和隔膜上側(cè)之間的通風(fēng)路徑的其它結(jié)構(gòu)。

此處所描述的壓力平衡標(biāo)牌首先不具有從下方起遮蓋通風(fēng)通道的遮蓋，而是利用如下情況：在分發(fā)標(biāo)牌之后，殼體表面本身從下方圍繞第一薄膜。在常規(guī)的只要本身承載所述通風(fēng)通道的壓力平衡標(biāo)牌中，通風(fēng)通道已經(jīng)完成加工到標(biāo)牌中，也就是說，不僅向上(沿著遠(yuǎn)離殼體表面的方向)而且向下(沿著朝向殼體表面的方向)限界。相反，在根據(jù)本申請(qǐng)的壓力平衡標(biāo)牌中，通風(fēng)通道的下側(cè)的限界部?jī)H借助將標(biāo)牌分發(fā)到設(shè)備或殼體表面上才“產(chǎn)生”。

在此處所描述的標(biāo)牌中，第二薄膜側(cè)向地在膜片之外直接且大面積地支承在第一薄膜上。通過這種大面積的支承面區(qū)域，壓力平衡標(biāo)牌是尤其穩(wěn)定的并且相對(duì)于外部的機(jī)械負(fù)荷連同壓力和剪切力是機(jī)械抗性的，其中在所述支承面區(qū)域內(nèi)部，第一和第二薄膜直接彼此鄰接或者在任何情況下都通過位于其間的粘接層分隔開。此外，具有少量薄膜或者其它的組成部分的標(biāo)牌也是勝任的，進(jìn)而可尤其簡(jiǎn)單且成本適宜地制造。

通風(fēng)通道用于使標(biāo)牌和膜片上側(cè)中的相應(yīng)的外部開口側(cè)向地錯(cuò)開，以便保護(hù)這些外部開口免受因高壓清潔器或者蒸汽噴射設(shè)備引起的損壞或者免受其它負(fù)荷和/或污染。第一薄膜的通風(fēng)通道能夠根據(jù)實(shí)施方式可選地在第一薄膜的外邊緣處引導(dǎo)至外界中或者(當(dāng)外部的通道端部不伸展直至薄膜邊緣時(shí))穿過第二薄膜的通道排出開口引導(dǎo)至外界中。

附圖說明

接下來參考附圖描述一些示例性的實(shí)施方式。附圖示出：

圖1A至1C示出壓力平衡標(biāo)牌的下部的第一薄膜的示例性的設(shè)計(jì)圖案，

圖2A至2C示出隔膜在圖1A至1C的第一薄膜上的示例性的布局，

圖3A和3B示出分別基于圖1A和2A的壓力平衡標(biāo)牌的外部的第二薄膜的示意性的俯視圖，

圖4A和4B示出關(guān)于圖3A中的第二薄膜的通道排出開口的替選的實(shí)施例，

圖5A和5B示出例如基于圖3A的壓力平衡標(biāo)牌的示意性的橫截面視圖，

圖6A和6B示出具有附加的、可透過空氣的材料層片作為隔膜上的間距保持器的兩個(gè)實(shí)施例，

圖7類似于圖6A或者6B示出一個(gè)實(shí)施方式的示意性的橫截面視圖，

圖8A和8B示出關(guān)于第二薄膜的形狀的兩個(gè)變型的實(shí)施例，

圖9示出圖8B中的第二薄膜的示意性的俯視圖，

圖10示出設(shè)有壓力平衡標(biāo)牌的物體，

圖11示出壓力平衡標(biāo)牌的另一實(shí)施方式，

圖12示出替選于圖9的實(shí)施方式，

圖13示出替選于圖2C的實(shí)施方式，

圖14示出補(bǔ)充于圖2A的示意圖與支承面區(qū)域和其內(nèi)部邊緣的附加視圖，

圖15示出替選于圖2A和14的、具有超出通風(fēng)通道的內(nèi)端部的隔膜的替選的實(shí)施方式，

圖16示出補(bǔ)充于圖2B的示意圖與支承面區(qū)域和其內(nèi)部邊緣的附加視圖，

圖17示出替選于圖2B和16的、具有超出通風(fēng)通道的內(nèi)端部的隔膜的替選的實(shí)施方式，以及

圖18示出用于制造壓力平衡標(biāo)牌的示范性的方法的示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1A至1C示出用于壓力平衡標(biāo)牌的下部的(或者內(nèi)部的，即待直接粘貼到設(shè)備的或殼體的表面上的)第一薄膜的一些示例性的設(shè)計(jì)圖案。在圖1A至1C中示出的第一薄膜1的視圖例如能夠作為裁剪圖案或者沖壓圖案來實(shí)現(xiàn)；特別地，除了中央的穿通開口外也能夠構(gòu)成多個(gè)呈凹槽或者留空部形式的通風(fēng)通道，尤其構(gòu)成為第一薄膜的沖出部。通風(fēng)通道的高度因此對(duì)應(yīng)于第一薄膜1的層厚度d1(參見圖5A和5B)。然而替選地，第一薄膜中的通風(fēng)通道也能夠構(gòu)成為削弱的、尤其相對(duì)于其它的薄膜厚度打薄的薄膜區(qū)域。然而，在最簡(jiǎn)單的情況下，第一薄膜在用于壓力平衡開口的留空部的區(qū)域中并且也在通風(fēng)通道的區(qū)域中簡(jiǎn)單地沖壓出，也就是說，設(shè)有相應(yīng)的內(nèi)部開口。

圖1A示出第一實(shí)施例，其中在此以方形示出的第一薄膜1具有設(shè)置在中心的留空部6，所述留空部在已制成的壓力平衡標(biāo)牌10(圖5A和5B)粘貼到殼體表面上時(shí)與其壓力平衡開口對(duì)準(zhǔn)。電子部件的或者電子設(shè)備的殼體的壓力平衡開口的輪廓大多數(shù)是圓形的；這優(yōu)選適用于第一薄膜1的留空部6。

第一薄膜1附加地具有多個(gè)通風(fēng)通道7；這些通風(fēng)通道優(yōu)選是長形的并且沿著側(cè)向方向分別從內(nèi)向外引導(dǎo)，也就是說，從留空部6附近的區(qū)域朝向遠(yuǎn)離留空部6的邊緣區(qū)域引導(dǎo)。每個(gè)通風(fēng)通道7例如直線地、即線性地伸展；例如如所描述的那樣，徑向地沿著從壓力平衡標(biāo)牌(或其留空部6)的第一薄膜1的中心朝向標(biāo)牌邊緣的方向伸展。每個(gè)通風(fēng)通道7具有內(nèi)端部11和外端部12。內(nèi)端部11分別通過薄膜區(qū)域8與設(shè)置用于壓力平衡開口的留空部6分隔開。

如還根據(jù)一些接下來的附圖示例性所描述的那樣，通風(fēng)通道的內(nèi)端部能夠可選地借助隔膜覆蓋，或者替代于此由第二薄膜(以在第一薄膜上方的一定高度)遮蓋。

在后一種情況下，通過隔膜的至少接近(例如在0.5mm和1.0mm之間)直至達(dá)到每個(gè)通風(fēng)通道的內(nèi)端部的厚度，并且必要時(shí)也通過在隔膜上方的間距保持器的厚度，確保第二薄膜以相對(duì)于第一薄膜一定間距的方式跨過通風(fēng)通道的內(nèi)端部。因此，第二薄膜不直接安置在通風(fēng)通道的內(nèi)端部上，而是通過第二薄膜與第一薄膜在通風(fēng)通道的內(nèi)端部上方的間距使其它的通風(fēng)路徑保持開放，所述其它的通風(fēng)路徑從通風(fēng)通道的內(nèi)端部的上側(cè)引導(dǎo)直至較高的隔膜的上側(cè)的中心。從該處起，在進(jìn)行壓力平衡時(shí)，空氣隨后穿過可透過空氣的隔膜，并且隨后穿過第一薄膜的中央的留空部并且穿過貼蓋的、冷卻的殼體和設(shè)備的壓力平衡開口到達(dá)其內(nèi)腔中。而在加熱的殼體和設(shè)備中，在其內(nèi)腔中膨脹的空氣中的一部分以相反的方向穿過壓力平衡標(biāo)牌中的通風(fēng)路徑從而穿過通風(fēng)通道到達(dá)外界。

在第一種情況下，當(dāng)通風(fēng)通道的內(nèi)端部至少局部地由膜片覆蓋時(shí)，第二薄膜與第一薄膜(從現(xiàn)在起由于隔膜的位于第二薄膜和第一薄膜之間的邊緣)間隔開；并且從通風(fēng)通道的內(nèi)端部起，其它的通風(fēng)路徑(穿過在隔膜的外邊緣和第二薄膜的下側(cè)之間的中間空間)同樣繼續(xù)引導(dǎo)直至隔膜的上側(cè)的中心。

因此，一個(gè)通風(fēng)通道7或者多個(gè)通風(fēng)通道7不到達(dá)中央的留空部6，而是后者通過第一薄膜1的內(nèi)部的薄膜區(qū)域完全圍繞，從而不具有通向通風(fēng)通道7的或者甚至是向外的側(cè)向的穿口。圍繞留空部6的薄膜區(qū)域由此尤其包括設(shè)置用于與通風(fēng)通道7分隔開的薄膜區(qū)域8。薄膜區(qū)域8因此用作為屏障或者橋接區(qū)域，并且(同樣如留空部6那樣)借助隔膜3貼蓋和密封(參見圖2A至2C)。而通風(fēng)通道7側(cè)向地在隔膜之外伸展從而在其通道長度的絕大部分上直接通過上部的第二薄膜遮蓋。

圖1A同時(shí)示出關(guān)于外部的通道端部12的兩個(gè)替選的實(shí)施方式，其根據(jù)第一薄膜1的外邊緣在何處伸展。在一個(gè)實(shí)施方式中，外邊緣通過R1形成，也就是說，所述外邊緣在通風(fēng)通道7的外端部12的外部并且與所述外端部間隔開地伸展。第一薄膜1中的通風(fēng)通道7在此不到達(dá)其外邊緣R1。隨后待粘貼的第二薄膜在該實(shí)施方式中設(shè)有自身的通道排出開口，所述通道排出開口位于第一薄膜1的通風(fēng)通道7的外部的通道端部12上方。

在同樣根據(jù)圖1A的替選的實(shí)施方式中，第一薄膜1的外邊緣不通過R1形成而是通過R1’形成(以虛線示出)。在這種情況下，通風(fēng)通道7在以R1’表示的外邊緣或者薄膜邊緣處終止，也就是說，直接在標(biāo)牌邊緣處引導(dǎo)至外界。在此，在上部的第二薄膜中不再需要通道排出開口，而是每個(gè)通風(fēng)通道7的外端部12位于第一薄膜1的外邊緣處。

上述實(shí)施方案同樣適用于圖1B以及圖1C，所述圖1B示出具有圓形的外輪廓的第一薄膜1，所述圖1C示出具有長形的薄膜輪廓的、例如具有橫向的主延伸部的第一薄膜1。本申請(qǐng)的在所有附圖中示出的尺寸僅是示例性的并且通常以放大的方式示出；也不是合乎比例的。附圖標(biāo)記統(tǒng)一地適用于所有附圖。

在圖1C中，為了避免重復(fù)，僅還示出如下實(shí)施方式的薄膜輪廓，在所述實(shí)施方式中，通風(fēng)通道7的外端部12到達(dá)外部的、即環(huán)周側(cè)的薄膜邊緣R1’。第一薄膜1例如能夠具有橢圓的、多邊形的或者任意其它的外部輪廓。

盡管示出示例性的設(shè)計(jì)圖案，但是同樣可以考慮的是，僅在第一薄膜1中設(shè)有或者沖壓唯一的通風(fēng)通道7或者其它數(shù)量的通風(fēng)通道7。

在圖1A至1C中，具有邊緣R1’的設(shè)計(jì)圖案(尤其作為沖壓圖案)對(duì)于第一薄膜1的形狀而言乍看之下顯得較不穩(wěn)定(同樣如之后在圖6A或6B中那樣)，因?yàn)榈谝槐∧?的外部的薄膜區(qū)域僅通過留空部6和通風(fēng)通道7之間的用作為橋接區(qū)域的內(nèi)部的薄膜區(qū)域8固持住。然而，第一薄膜1的在圖1A至1C中示出的上側(cè)1a通過上部的第二薄膜2穩(wěn)定(圖3A至4B)。此外，第一薄膜1的外部區(qū)域在制造整個(gè)標(biāo)牌時(shí)就已經(jīng)在下側(cè)(并且在粘貼上部的第二薄膜之前也在上側(cè))通過相應(yīng)的載體薄膜(典型地是硅化處理的紙或者抗粘覆層的紙或者硅化處理的聚合物薄膜或者抗粘覆層的聚合物薄膜)保持在位置中(圖18和權(quán)利要求13至15)。在粘貼上制成的整個(gè)標(biāo)牌之后，當(dāng)?shù)谝槐∧?借助其粘性的下側(cè)直接粘貼到殼體表面上時(shí)(圖5A、5B和7)，第一薄膜1的設(shè)置在通風(fēng)通道7之間的薄膜區(qū)域分別從上方和下方被穩(wěn)固以防滑脫或者其它變形。

在第一薄膜1和(在圖1A和2C中尚未示出的)第二薄膜2之間設(shè)置有隔膜3，所述隔膜在圖2A至2C中在第一薄膜1的上側(cè)1a上繪出。隔膜3借助其下側(cè)覆蓋第一薄膜1的上側(cè)1a，更確切地說，在留空部6的區(qū)域中和在內(nèi)部設(shè)置在所述留空部和通風(fēng)通道7之間的內(nèi)部的薄膜區(qū)域8的區(qū)域中覆蓋所述上側(cè)。而通風(fēng)通道7不由隔膜3覆蓋。優(yōu)選地，第一薄膜1在兩側(cè)都是粘性的；該特征能夠以根據(jù)本申請(qǐng)的附圖、權(quán)利要求或者說明書部分的每個(gè)任意的實(shí)施方式結(jié)合的方式組合。隔膜3以密閉濕氣的方式密封留空部6，但是對(duì)于空氣而言是可透過的從而允許殼體在其借助標(biāo)牌貼蓋的壓力平衡開口處與殼體的外部環(huán)境進(jìn)行壓力平衡，而不會(huì)使?jié)駳膺M(jìn)入到殼體內(nèi)部中。

通風(fēng)通道7的內(nèi)端部11和隔膜3的上側(cè)之間的通風(fēng)路徑L可通過如下方式增寬：(如在圖2B和2C中示例性示出的那樣)隔膜3的形狀相對(duì)于圓形的或者多邊形的輪廓(參見圖2A)改變，其中所述通風(fēng)路徑隨后仍根據(jù)圖3A至3C來闡述。因此，圖2B和2C示出：隔膜3能夠具有側(cè)向的凸出部21，即凸起。在凸出部21之間存在收縮部22，在該處隔膜3具有與在凸出部21的區(qū)域中相比更小的側(cè)向擴(kuò)展。隔膜3的側(cè)向的凸出部21與翼形區(qū)域(在此即薄膜面的四分之一圓)對(duì)準(zhǔn)，所述翼形區(qū)域分別位于第一薄膜1的彼此相鄰的通風(fēng)通道7之間。與此相應(yīng)地，收縮部22與用作為材料橋的薄膜區(qū)域8對(duì)準(zhǔn)或者至少局部地與薄膜區(qū)域8疊加，所述薄膜區(qū)域位于第一薄膜1的中央的留空部6和通風(fēng)通道7之間。其它用于擴(kuò)張通風(fēng)路徑L的措施將下文中描述。

圖3A和3B從上方示出制成的壓力平衡標(biāo)牌10，也就是說，作為上部的、即第二薄膜2的外側(cè)2a的俯視圖示出。隔膜不到達(dá)薄膜1、2的外邊緣，而是與薄膜間隔開，優(yōu)選分別間隔開至少1.0mm。然而，第一薄膜1以及第二薄膜2(從而還有標(biāo)牌10整體)的外輪廓不需要像所示出的那樣是方形的。

圖3A針對(duì)如下情況示出第二薄膜2的上側(cè)2a：在圖1A或2A中，第一薄膜1的外邊緣通過R1給定，也就是說，側(cè)向地位于通風(fēng)通道7的外端部12之外。而圖3B針對(duì)如下情況示出第二薄膜2的上側(cè)2a：在圖1A或2A中第一薄膜1的外邊緣通過R1’給定并且通風(fēng)通道7在第一薄膜1的外邊緣R1’處終止。

因此，在圖3A和3B中示出的圖示出制成的相應(yīng)的壓力平衡標(biāo)牌10的上側(cè)。第二薄膜2的外輪廓在圖3A和3B中對(duì)應(yīng)于第一薄膜1的外輪廓。然而這不是必需的；特別地，第二薄膜比第一薄膜小，即側(cè)向地更小地膨脹。第一薄膜1在下側(cè)優(yōu)選整面都是粘性的。優(yōu)選地，所述第一薄膜也能夠在上側(cè)上、即朝向第二薄膜整面都是粘性的或者整面都借助上側(cè)的粘接層覆蓋。薄膜由此在兩側(cè)整面都是粘性的(這優(yōu)選在結(jié)合本申請(qǐng)的每個(gè)任意的實(shí)施方式是適用的)，這實(shí)現(xiàn)了由卷材進(jìn)行尤其簡(jiǎn)單的制造。

在圖3A中可見：第二薄膜2在如下位置處具有通道排出開口13，在所述位置處在其下方存在通風(fēng)通道7的外部的通道端部12，所述通道排出開口將第一薄膜1的通風(fēng)通道7與壓力平衡標(biāo)牌10的或者設(shè)有壓力平衡標(biāo)牌10的殼體的外部環(huán)境連接。在圖3A中，位于第二薄膜2下方的四個(gè)通風(fēng)通道7中的僅一個(gè)通風(fēng)通道的走向通過虛線表明；同樣地，隔膜3的輪廓也通過虛線表明。隔膜3的上側(cè)朝向第二薄膜2。通過隔膜3的下側(cè)遮蓋下部的、即第一薄膜1的留空部6和圍繞該留空部的薄膜區(qū)域8。由此，留空部6從上方起以密閉濕氣、但是可透過空氣的方式遮蓋，這實(shí)現(xiàn)了期望的壓力平衡，但是保護(hù)物體的內(nèi)腔免受濕氣侵入。除了通道排出開口13之外，第二薄膜2整面地構(gòu)成，也就是說，所述第二薄膜沒有其它的開口、中斷部或者留空部。

根據(jù)圖3B，第二薄膜2甚至完全沒有留空部，因?yàn)樵谠撎幮纬赏L(fēng)通道7的外端部12，同時(shí)形式整個(gè)壓力平衡標(biāo)牌10的通道排出開口，所述外端部與下部的第一薄膜1的外邊緣R1’重合。

在壓力平衡標(biāo)牌10中，通風(fēng)路徑因此分別從外部穿過下部的、即第一薄膜1中的通風(fēng)通道7，從其內(nèi)端部11起繼續(xù)朝向標(biāo)牌的面中心(更確切地說，在隔膜3的上側(cè)和第二薄膜2的下側(cè)之間的高度中)引導(dǎo)，并且從該處最后穿過膜片和留空部6并且隨后進(jìn)入到貼有標(biāo)牌的物體中。隔膜3與第二薄膜2面疊加的區(qū)域非粘性地構(gòu)成。優(yōu)選地，整個(gè)第二薄膜2都是非粘性的；上側(cè)和下側(cè)都是非粘性的。

因?yàn)橛傻诙∧?貼蓋的隔膜3是相對(duì)于第一薄膜1的增高部，所以第二薄膜在隔膜3上方輕微隆起。此外，(即使在第一薄膜1的整面粘性的上側(cè)1a中)由于隔膜3的層厚度而無法實(shí)現(xiàn)第一薄膜與第二薄膜的到達(dá)隔膜3的外邊緣的粘貼連接。替代于此，在本申請(qǐng)中稱為“支承面區(qū)域”的面區(qū)域雖然環(huán)繞隔膜3，但是仍與隔膜3的外邊緣(由于隔膜3和第一薄膜1之間的高度差)在側(cè)向方向上間隔開，在所述面區(qū)域中第一薄膜和第二薄膜1、2直接彼此貼靠(并且在任何情況下都通過層厚度恒定的薄的粘接層彼此分隔開)。薄膜1、2的支承面區(qū)域距隔膜3的這種側(cè)向間距是通風(fēng)路徑，所述通風(fēng)路徑位于第一薄膜1的通風(fēng)通道7的內(nèi)端部11和隔膜3的上側(cè)3a之間的區(qū)域(更確切地說：隔膜3的上側(cè)3a和第二薄膜2的下側(cè)之間的中間空間)中。通風(fēng)路徑從該處繼續(xù)引導(dǎo)穿過隔膜3并且穿過第一薄膜1的留空部6直至粘有標(biāo)牌10的殼體的壓力平衡開口。根據(jù)在被貼蓋的殼體是否趨向于具有正壓或負(fù)壓，空氣流動(dòng)穿過壓力平衡標(biāo)牌10從設(shè)有該壓力平衡標(biāo)牌的殼體中流出或者流入到所述殼體中。

圖4A和4B關(guān)于第二薄膜2中的通道排出開口13的構(gòu)成方面示出兩個(gè)替選于圖3的變型形式，所述第二薄膜的上側(cè)2a同樣在圖4A和4B中示出。在圖3A中允許通道排出開口13呈例如圓形的或者其它的留空部的形式，而根據(jù)圖4A僅設(shè)置第二薄膜2的切口狀的、例如呈內(nèi)沖壓部形式的打通部作為通道排出開口13。內(nèi)沖壓部?jī)?yōu)選是曲線形的或者是彎曲的，例如是半圓形的、V形的、U形的或者以其它方式構(gòu)成。圖4B示出如下變型形式，其中通道排出開口13通過向上彎曲的或者至少可向上彎的連接板實(shí)現(xiàn)。為此，例如設(shè)有如在圖4A中的沖壓部(必要時(shí)設(shè)有附加的折線，所述折線在圖4B中以虛線的方式示出)并且在制造工藝的過程中向上彎曲為例如半圓形的連接板。沖壓部或者連接片的精確形狀在圖4A和4B中僅是示例性的。借助于這種切口狀的內(nèi)沖壓部或者沖壓線(圖4A)和/或借助于僅向上彎一定角度的連接板(圖4B)，第一薄膜1的相應(yīng)的通風(fēng)通道7的位于通道排出開口13下方的外端部12不那么強(qiáng)烈地經(jīng)受外部的影響，例如高壓清潔器或者蒸汽噴射清潔設(shè)備。

圖5A和5B示出設(shè)有根據(jù)本申請(qǐng)的壓力平衡標(biāo)牌10的物體20、例如殼體25的示例性的橫截面視圖。分別僅示出殼體的殼體壁26和位于所述殼體壁后方的內(nèi)腔27的一部分。在殼體壁26的外側(cè)或者外表面30上存在壓力平衡標(biāo)牌10，更確切地說，壓力平衡標(biāo)牌位于適當(dāng)?shù)奈恢弥?，以便可透過空氣地、但是不可透過濕氣地封閉殼體25或其殼體壁26的壓力平衡開口40。對(duì)此，壓力平衡標(biāo)牌10在圖5A和5B中分別粘貼到表面30上，使得第一薄膜1的留空部6與殼體25的或者其它物體20的壓力平衡開口40對(duì)準(zhǔn)。由此，壓力平衡開口40通過隔膜3的下側(cè)3b的如下部分覆蓋，所述部分跨過第一薄膜的留空部6并且環(huán)繞地粘在薄膜區(qū)域8上。膜片3對(duì)于氣體、尤其對(duì)于空氣是可透過的；在其上側(cè)3a上，其它的通風(fēng)路徑L首先沿著側(cè)向方向引導(dǎo)超過隔膜3的邊緣并且從該處引導(dǎo)到第一薄膜1的相應(yīng)的通風(fēng)通道7中。為了說明該通風(fēng)路徑L，圖5A和5B示出貫穿在留空部6和各兩個(gè)通風(fēng)通道7的高度中的剖視圖。在通風(fēng)通道7的外端部12的造型方面，圖5A基于圖3B，根據(jù)該圖，通風(fēng)通道7伸展至第一薄膜的外邊緣R1’并且在該處側(cè)向地引導(dǎo)到外界中。而圖5B在此方面基于圖3A，根據(jù)該圖，通風(fēng)通道7的外端部12與第一薄膜1的外邊緣R1間隔開并且第二薄膜2在所述外端部上方具有引導(dǎo)到外界中的通道排出開口13。顯然，圖5B也可根據(jù)圖4A和圖4B進(jìn)行變型，并且顯然圖5A和5B在所有其它的細(xì)節(jié)以及特征組合方面可以與本申請(qǐng)的每個(gè)另外的附圖或者其它的實(shí)施方式組合。圖5A和5B中的壓力平衡標(biāo)牌10的外輪廓例如能夠采用任何其它形狀來替代方形，具有任何其它數(shù)量的通風(fēng)通道7，和/或隔膜3的外輪廓能夠任意地進(jìn)行變型。

根據(jù)圖5A和5B，通風(fēng)路徑L在隔膜之外或者在通過該隔膜遮蓋的留空部6之外再次向回引導(dǎo)到第一薄膜1的平面中；所述第一薄膜的通風(fēng)通道7分別通過用作為橋接區(qū)域的材料連接片或者薄膜區(qū)域8與留空部6分隔開。薄膜區(qū)域8由此阻止留空部6和多個(gè)通風(fēng)通道7中的每一個(gè)通風(fēng)通道之間直接貫通；隔膜由此僅能夠被橫越但是不能被繞過。

在圖5A和5B中也可更好地分別識(shí)別接觸面區(qū)域或支承面區(qū)域9，在所述接觸面區(qū)域或支承面區(qū)域中，上部的第二薄膜2借助其下側(cè)2b安置在第一薄膜1的上側(cè)1a上。該支承面區(qū)域僅位于隔膜3的基本面之外并且此外也在隔膜3之外僅占據(jù)一個(gè)與隔膜3的外環(huán)周間隔開的基本面，其中在所述支承面區(qū)域中，兩個(gè)薄膜1、2接觸(并且例如彼此焊接或者粘接)。這尤其在通風(fēng)通道7的內(nèi)部的通道端部11的區(qū)域中是適用的，從該處起，必須確保通向隔膜3的上側(cè)的中心的不受阻礙的空氣運(yùn)動(dòng)。

在最簡(jiǎn)單的情況下，如在圖5A和5B中所示出的那樣，利用隔膜3和第一薄膜1之間的高度差，以便確保隔膜3和支承面區(qū)域9、即薄膜1和2的連接區(qū)域之間的充分的間距(環(huán)繞地圍繞隔膜3)。在支承面區(qū)域9和隔膜3之間存在的側(cè)向間距能夠?qū)崿F(xiàn)：穿過隔膜進(jìn)入所述隔膜和第二薄膜2之間的中間空間中的空氣能夠繼續(xù)流動(dòng)直至相應(yīng)的通風(fēng)通道7的內(nèi)部的通道端部11并且從該處起穿過通道流動(dòng)到外界中。為了確保通風(fēng)路徑L在位于通風(fēng)通道7的內(nèi)部的通道端部11上方的區(qū)域中的充分的橫截面，隔膜3的厚度或?qū)雍穸群?或其基本面、即其外輪廓以適當(dāng)?shù)姆绞絹磉x擇。隔膜3在各兩個(gè)彼此相鄰的通風(fēng)通道7之間的區(qū)域中例如能夠具有側(cè)向地朝向外部的凸出部21，所述通風(fēng)通道如在圖2B和2C中所示出的那樣。但是，在隔膜3的設(shè)計(jì)為方形時(shí)，角區(qū)域也繼續(xù)側(cè)向地從留空部6的中點(diǎn)向外伸展以作為膜片的棱邊中心。因此，在圖5A和5B中隔膜3的在繪圖平面左側(cè)和右側(cè)示出的外邊緣也不與第二薄膜2的下側(cè)2b直接接觸，而是朝上與該下側(cè)間隔開。第一薄膜和第二薄膜以及隔膜的層厚度在圖5A和5B中為了更好的可視性而夸張大地示出；層厚度和層厚度比不是符合比例的。所述層厚度和層厚度比能夠適當(dāng)?shù)剡x擇，尤其以便確保第二薄膜2在隔膜3上方的充分的中心隆起，例如僅通過隔膜3的層厚度產(chǎn)生的中心隆起部。但是，通過隔膜3的幾何形狀或基本面形狀，也可適當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)膜片基本面，例如具有如在圖2B中那樣沿著各兩個(gè)通風(fēng)通道7之間的對(duì)角線方向的突出部21。

為了進(jìn)一步擴(kuò)寬在通風(fēng)通道7和位于膜片上側(cè)3a上方的中間空間之間的通風(fēng)路徑L，能夠如在圖6A和6B中所示出的那樣，將附加的間距保持器14施加到隔膜3上。因此，圖6A例如示出材料層片15，所述材料層片至少遮蓋隔膜3并且可選地也遮蓋通風(fēng)通道7的內(nèi)端部11。材料層片15本身是可透過空氣的并且例如是無紡布或者其它織物。所述材料層片用作為隔膜3和第二薄膜2之間的間距保持器14(所述第二薄膜仍需粘貼到圖6A中的布置上，以便獲得制成的壓力平衡標(biāo)牌10)。此外，在通風(fēng)通道7的外端部12方面，圖6A(并且圖6B針對(duì)圓形標(biāo)牌的情況)基于圖3B；也就是說，第二薄膜2在沒有任何開口、全穿沖壓或者其它中斷部的情況下構(gòu)成。

在圖6A和6B中，還可以單獨(dú)更好地識(shí)別出第一薄膜1的通過通道7分隔開的、僅在薄膜區(qū)域或橋接區(qū)域8之上(參見圖1A、2A)連貫的外部區(qū)域；相同的內(nèi)容適用于圖6B。當(dāng)在圖6A中間距保持器14方形地形成時(shí)，所述間距保持器根據(jù)圖6B具有側(cè)向的凸出部21(和位于所述間距保持器和凸出部之間的收縮部22)，所述凸出部的形狀與在圖2B中的隔膜3中類似。此外，隔膜3和間距保持器14能夠具有相同的基本面或外輪廓；必要時(shí)具有所述突出部或者類似的突出部21。根據(jù)圖6A和6B的間距保持器增大第二薄膜2在膜片3上方的并且尤其在第一薄膜1的鄰接于該隆起部的區(qū)域上的隆起部，從而引起：從標(biāo)牌中心起，通風(fēng)通道7的內(nèi)端部11可更容易地從標(biāo)牌中心進(jìn)入。在此，空氣也能夠沿著橫向方向流動(dòng)穿過用作為間距保持器14的材料層片15的織物(無紡布等)。另外可使用如下隔膜3，所述隔膜已經(jīng)單側(cè)地借助無紡布層片或者其它可透過空氣的材料層片覆蓋和連接。由于第二薄膜2的更高的隆起部，如示例性地在圖6B中所示出的那樣，支承面區(qū)域9的內(nèi)邊緣29在徑向方向上或橫向方向上明顯更遠(yuǎn)離膜片3或標(biāo)牌中心；標(biāo)牌內(nèi)部的通風(fēng)路徑增寬。上部的第二薄膜2在圖6B中尚未示出，但是在制成標(biāo)牌時(shí)從上方施加到在圖6B中示出的布置上，例如通過貼合施加到其上。第二薄膜2此后僅在(在該實(shí)施方式中例如圓環(huán)形的)邊緣區(qū)域中、即支承面區(qū)域9中直接安置在第一薄膜1上。

圖7示出相對(duì)于圖6A或者圖6B輕微變型的實(shí)施方式的示意性的橫截面視圖。根據(jù)圖7，如在圖6A或6B中所示出的那樣，在隔膜3上設(shè)有附加的材料層片15或間距保持器14。由此，第二薄膜2在隔膜3上方的中心的隆起部或中心隆起部增高從而它們彼此間的間距增大。與在膜片3中相比，在材料層片15的材料(無紡布、毛氈、布料或者其它織物)中，在該材料內(nèi)部在側(cè)向方向上的空氣運(yùn)動(dòng)或空氣運(yùn)輸也會(huì)是更強(qiáng)的。材料層片15因此不阻礙壓力平衡，而是增大通風(fēng)路徑的橫截面。相對(duì)于圖6A或6B，在圖7中存在如下變型形式：間距保持器14與隔膜3具有相同的基本面。當(dāng)然，圖7中的視圖被選擇為，使得雖然有留空部6，但是通風(fēng)通道7不位于繪圖平面中。繪圖平面在圖7中例如對(duì)角線地貫穿圖6A或6B的俯視圖。如在圖6A或者6B中那樣，間距保持器14與膜片3相比能夠具有另外的、尤其更大的基本面。膜片3另外不應(yīng)遮蓋第一薄膜1中的通風(fēng)通道7的內(nèi)部的通道端部11。而其因間距保持器14的可透過空氣的材料引起的遮蓋不受損。優(yōu)選地，間距保持器14(或者膜片或者這兩者)優(yōu)選在通風(fēng)通道之間的區(qū)域中具有側(cè)向的凸出部21，例如類似于圖2B、6B或者2C的苜蓿葉狀的基本輪廓結(jié)構(gòu)。由于圖7中剖平面扭轉(zhuǎn)45°，通風(fēng)通道7在該處不可見。為此，在圖5A和5B中通過附圖標(biāo)記9表示的支承面區(qū)域或接觸面區(qū)域在圖7中作為在這兩個(gè)薄膜1、2(在圖7中分別以陰影線的方式示出)之間的邊界面還更好地可見。通過間距保持器14，能夠在中部的標(biāo)牌區(qū)域中實(shí)現(xiàn)薄膜2和3之間的大的間距從而也能夠?qū)崿F(xiàn)隔膜3的外邊緣和接觸面區(qū)域9的內(nèi)邊緣29之間的更大的側(cè)向間距(也參見圖6B)，也就是說，能夠?qū)崿F(xiàn)更容易的和/或更快速的空氣通過或壓力平衡。在圖7中由于取向原因而不可見的通風(fēng)通道的外端部能夠選擇性地根據(jù)圖3A或3B的替選方案來選擇；也就是說，通道能夠朝向一側(cè)引導(dǎo)到外界中或者替選地穿過第二薄膜2引導(dǎo)到外界中。在其它情況下，在圖7中還借助附圖標(biāo)記4和5表明第一薄膜1兩側(cè)的粘接層。優(yōu)選地，第一薄膜1是在兩側(cè)整面粘性的薄膜或者是已經(jīng)設(shè)有粘接層4或5的薄膜。借助于下側(cè)的粘接層5，在分發(fā)已制成的壓力平衡標(biāo)牌時(shí)，第一薄膜1粘貼到物體20的、例如殼體25的表面30上，其中由膜片3覆蓋的留空部6位于殼體壁26的壓力平衡開口40上方。同時(shí)，壓力平衡標(biāo)牌10的第一薄膜1中的直到該處向下敞開的通風(fēng)通道7從下方封閉，即通過物體本身的被貼上的表面30封閉。由此不再需要用于從下方封閉通道或者用于構(gòu)成第一薄膜和第二薄膜之間的通風(fēng)通道的自身的附加的薄膜。根據(jù)本申請(qǐng)的壓力平衡標(biāo)牌10由此在機(jī)械上是尤其魯棒的，但是同時(shí)在制造上是簡(jiǎn)單且成本適宜的。

圖7中的第二薄膜2(如在其余的附圖中也如此)是兩側(cè)非粘性的薄膜。粘接層4由此是第一薄膜1的上側(cè)的粘接層。所述粘接層也能夠僅局部地設(shè)置在第一薄膜1的一些面區(qū)域中代替整面地設(shè)置。

圖8A和8B示出兩個(gè)關(guān)于第二薄膜2的形狀的實(shí)施例，所述實(shí)施例也能夠轉(zhuǎn)用于本申請(qǐng)的所有其余附圖。根據(jù)圖8A，第二薄膜2具有復(fù)合薄膜2，所述復(fù)合薄膜例如具有兩個(gè)或者更多個(gè)子層18。在位于通風(fēng)通道7之上的、尤其在其內(nèi)部的通道端部11上方的區(qū)域中，上部的第二復(fù)合薄膜19的下部的子層18能夠被空出，也就是說，第二薄膜在該處能夠更薄，以便加寬該處的通風(fēng)路徑。三個(gè)子層18中的兩個(gè)也能夠設(shè)有相應(yīng)的、必要時(shí)不同寬度的凹槽17。根據(jù)圖8B，替代于一個(gè)或多個(gè)子層中的這種凹槽17，在第二薄膜中也能夠存在位于相應(yīng)的通風(fēng)通道7上方的、尤其位于其內(nèi)部的通道端部11上方的向上隆起部16。這種向上隆起部16例如可通過對(duì)第二薄膜2的壓印來制造，例如其形狀通過半穿沖壓或者刻刮和/或彎折來制造，使得第二薄膜沿著如下面區(qū)域屋頂狀地或者槽狀地向上定向，在所述面區(qū)域中第一薄膜1具有通風(fēng)通道7。

根據(jù)圖8B表明的向上隆起部16在圖9中在第二薄膜2的上側(cè)2a的俯視圖中示出；其位置對(duì)應(yīng)于第一薄膜1的通風(fēng)通道7的位置。這些向上隆起部16相對(duì)于第二薄膜的相對(duì)大面積的隆起部整體上在其中部區(qū)域中更局部地構(gòu)成，在所述中部區(qū)域處，所述向上隆起部通過隔膜3并且必要時(shí)也通過用作為間距保持器14的材料層片15在貼合時(shí)向上壓。

此外，只要本申請(qǐng)示出壓力平衡標(biāo)牌10的或者其薄膜1、2的方形的或者在其它情況下矩形的基本面，那么第一薄膜的通風(fēng)通道7和/或第二薄膜2的向上隆起部16或者下側(cè)的留空部17替選地也沿相應(yīng)的基本面的對(duì)角線的方向伸展。通風(fēng)通道7隨后延伸直至基本面的角中或者至少緊密地延伸至這些角，而在基本面的棱邊中心的區(qū)域中出現(xiàn)較少的薄膜材料(尤其第二薄膜的薄膜材料)，所述薄膜材料在進(jìn)行貼合時(shí)能夠抵抗因隆起部和向上彎曲部引起的相應(yīng)的彎曲。

此外，間距保持器本身在貼合期間，也就是說，當(dāng)?shù)谝槐∧ず偷诙∧?、2彼此壓緊時(shí)，也能夠壓入到上部的第二薄膜中。另外，在這兩個(gè)外部的薄膜1和2彼此貼合時(shí)或者壓緊時(shí)，如在圖3A、4A和4B中示出的通道排出開口13也能夠被推開、壓開或者以特定角位置(例如相對(duì)于圖4B中的薄膜平面成45°)定向。對(duì)此，沖壓工具的適當(dāng)?shù)臎_頭或者凸起能夠在通道排出開口13的下方被向上壓(未示出)。此外，間距保持器14的或者材料層片15的材料(無紡布、毛氈、布料、織物等)被選擇為，使得確保對(duì)于有效的壓力平衡而言充分的空氣運(yùn)輸或者足夠高的氣體可透過性——而且剛好沿著橫向方向側(cè)向地穿過無紡布。同時(shí)將所述材料選擇為，使得所述材料在與第二薄膜2擠壓時(shí)不過分地壓緊。

圖10示意性地示出物體20，所述物體設(shè)有根據(jù)本申請(qǐng)的任意的實(shí)施方式的壓力平衡標(biāo)牌10。標(biāo)牌10在圍繞壓力平衡開口40的區(qū)域中貼蓋物體20的表面30。由此，物體20的內(nèi)腔和周圍環(huán)境之間的空氣交換是可行的。物體例如是殼體25或者包括這種殼體。物體例如是設(shè)施、設(shè)備、零件或者電部件或電子部件24，其尤其用于機(jī)械或者用于車輛或者其它交通工具。物體例如能夠具有電路板、電組件或電子組件和/或其它消耗電功率的單元作為電部件或電子部件24。

圖11以放大的視圖示出標(biāo)牌10，所述標(biāo)牌在圖10中粘貼到物體上；所述標(biāo)牌例如如接下來根據(jù)圖11所描述的那樣構(gòu)成或者替選地根據(jù)本申請(qǐng)的任意其它的實(shí)施方式設(shè)計(jì)。根據(jù)圖11，通風(fēng)通道7相對(duì)于在此為矩形的標(biāo)牌基本面的棱邊沿對(duì)角線方向伸展，沿著所述通風(fēng)通道，在標(biāo)牌10中，空氣運(yùn)輸在側(cè)向的、即橫向方向上(平行于殼體壁26的表面30)進(jìn)展?？蛇x地，標(biāo)牌面在一個(gè)方向上(在圖11中向下)延長，也就是說，沿著該方向與沿著相反方向和垂直于其的橫向方向相比，離用于壓力平衡開口40的留空部6更遠(yuǎn)。因此，例如可附加地安置標(biāo)記部23(例如通過絲網(wǎng)印刷)，并且標(biāo)牌除了用作為壓力平衡標(biāo)牌10之外還用作為銘牌或者用于在其它方面對(duì)物體20進(jìn)行標(biāo)識(shí)。字母數(shù)字的或者其它標(biāo)記部23優(yōu)選側(cè)向地位于隔膜3之外，也就是說，所述標(biāo)記部與隔膜3無疊加地設(shè)置并且(如果壓力平衡標(biāo)牌具有用作為間距保持器14的材料層片15)也與材料層片15無疊加地設(shè)置。

只要壓力平衡標(biāo)牌10根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)任意的附圖或者其它實(shí)施方式側(cè)向地在標(biāo)牌邊緣或標(biāo)牌邊緣面處(代替在第二薄膜的上側(cè)上)應(yīng)具有用于通風(fēng)通道7的外部的通道出口，(不管最終的標(biāo)牌輪廓如何)用于第一和第二薄膜1、2的薄膜幅面的面積就首先被選擇為大于對(duì)于標(biāo)牌面本來所需的面積，并且標(biāo)牌邊緣由此首先在通風(fēng)通道7的有效范圍之外被沖壓，例如對(duì)應(yīng)于圖1A、1B、2A或者2B中的外邊緣R1或R2。緊接著，能夠通過(必要時(shí)再一次的)沖壓過程縮小標(biāo)牌面積，例如根據(jù)邊緣R1’或R2’(在圖1A、1B、2A、2B中以虛線示出而還對(duì)于圖3B、6A、6B作為基礎(chǔ))。由此，通風(fēng)通道7在其外端部12處被半穿沖壓從而朝側(cè)向敞開，其中環(huán)繞的邊緣被去掉(去掉邊緣的沖壓)。

圖12示出替選于圖9的實(shí)施方式，其中向上隆起部16(圖8B)與圖9不同不僅沿著通風(fēng)通道在其上方伸展，而且在薄膜2的中部的、遮蓋隔膜的區(qū)域上方構(gòu)成；所述向上隆起部延伸直至薄膜中心并且在該處彼此相遇。薄膜2由此具有如下向上隆起部16，所述向上隆起部至少也在第二薄膜2的中心區(qū)域中(即在隔膜3上方的面區(qū)域中)構(gòu)成并且延伸直至通風(fēng)通道7上方的面區(qū)域，更確切地說，至少延伸直至超過其內(nèi)端部11。在第二薄膜2的中心區(qū)域中，例如能夠構(gòu)成增寬的向上隆起部16’或者其增寬的區(qū)域。

根據(jù)圖8B、9或者12中的一個(gè)的任何向上隆起部16或16’能夠與本申請(qǐng)的每個(gè)任意的其它附圖或?qū)嵤┓绞浇M合。向上隆起部16或16’優(yōu)選是通過壓印而以凸出的方式成形的薄膜區(qū)域，也就是說，所述向上隆起部在第二薄膜2(壓印薄膜)的上側(cè)2a上向上凸出。替代于根據(jù)圖8B、9或者12的通過壓印形成的向上隆起部16或16’，這種相對(duì)于第一薄膜1的局部增高替選地也可通過第二薄膜2(復(fù)合薄膜19)的一個(gè)或多個(gè)子層18中的下側(cè)的凹槽17來實(shí)現(xiàn)，例如如在圖8A中已經(jīng)示出的那樣。特別地，設(shè)置在復(fù)合薄膜19的下側(cè)2b上的凹槽17能夠具有如在圖12中根據(jù)向上隆起部16所闡述的輪廓和/或面延伸。

在圖13中示出的隔膜3(并且可選地還有材料層片15)的超出部28(以及在接下來的圖15和17中的相應(yīng)的超出部28)在通風(fēng)通道7的內(nèi)端部11上方雖然遮蓋這些內(nèi)端部，也就是說，妨礙其用于空氣運(yùn)輸以進(jìn)行壓力平衡。但是這些具有用作為超出部28的面區(qū)域的尺寸較大設(shè)計(jì)的膜片的優(yōu)點(diǎn)在于：隔膜的(因在制造時(shí)無法完全避免的公差引起的)側(cè)向錯(cuò)位不再會(huì)導(dǎo)致通風(fēng)通道7中的任何一個(gè)無意地通過第二薄膜完全遮蓋。由此，通過超出部28防止：在隔膜(相對(duì)于第一和/或第二薄膜)錯(cuò)誤定位的情況下，支承面區(qū)域9的內(nèi)邊緣29在通風(fēng)通道7中的任何一個(gè)中與相關(guān)的通風(fēng)通道7的最內(nèi)部的端部11相比更靠近標(biāo)牌的面中心，由此該相關(guān)的通風(fēng)通道被阻擋并且變得不起作用。

圖13至17由此示出用于更好地定位(第一薄膜1和第二薄膜2之間的)接觸面區(qū)域或者支承面區(qū)域9的內(nèi)邊緣29的走向的其它實(shí)施例。在薄膜1、2之間的支承面區(qū)域9的內(nèi)邊緣29內(nèi)部，即其它的通風(fēng)路徑在所述薄膜的間隙中伸展，通風(fēng)通道7穿過所述通風(fēng)路徑延長直至(在隔膜3上方的)標(biāo)牌中心。顯然，圖13至17的實(shí)例可以選擇性地與閉合的R1或R2組合或者與開放的薄膜外邊緣R1’或者R2’組合。同樣地，所述實(shí)例可以選擇性地在具有或沒有(可選的)間距保持器14或用于間距保持器的材料層片15的情況下實(shí)現(xiàn)。此外，所有薄膜1、2、3的輪廓、大小和/或形狀以及通風(fēng)通道7的數(shù)量是可變的。相應(yīng)的變型形式同樣也可考慮用于圖1A至12的實(shí)施例。

圖13具體示出替選于圖2C的實(shí)施方式，其中隔膜3現(xiàn)在形成每個(gè)通風(fēng)通道7的內(nèi)端部上方的相應(yīng)的超出部28。隔膜(以陰影線的方式示出)例如是方形的或矩形的；所述隔膜至少覆蓋通風(fēng)通道7的內(nèi)端部11。此外，能夠識(shí)別第一薄膜1和第二薄膜2之間的支承面區(qū)域9，并且也能夠識(shí)別其內(nèi)邊緣29(以虛線示出)，所述內(nèi)邊緣圍繞薄膜1和2之間的(或3和2之間在膜片上方的)形成其它的通風(fēng)路徑的空氣體積。如在圖3中可見，該內(nèi)邊緣29雖然相對(duì)近地接近隔膜3的外邊緣，但是還是與該外邊緣充分間隔開，使得外部的膜片邊緣和支承面區(qū)域9的內(nèi)邊緣29之間的空氣能夠向下流入第一薄膜1的通風(fēng)通道7中(或者能夠(沿著相反方向)從該處向上能夠流動(dòng)超過隔膜的邊緣直至膜片上側(cè)3a)。外部的膜片邊緣和支承面區(qū)域9的內(nèi)邊緣29之間的該(圍繞隔膜環(huán)繞的)側(cè)向間距雖然在圖13中(例如由于膜片厚度或?qū)雍穸刃?而顯得相對(duì)小，但是對(duì)于不中斷通風(fēng)通道7之間的通風(fēng)路徑是足夠大的。在其余的實(shí)施例中(尤其圖2A至7和11的實(shí)施例)中也存在外部的膜片邊緣和支承面區(qū)域9的內(nèi)邊緣29之間的這種間距，即使該間距僅在圖6B中作為圖示示出(并且由于在該處以間距保持器14增大的層厚度相對(duì)于膜片本身明顯更大地示出(參見圖6B中的附圖標(biāo)記29的位置)。

圖14示出對(duì)圖2A進(jìn)行補(bǔ)充的示意圖，在所述示意圖中，可以附加地識(shí)別出支承面區(qū)域9和其(以虛線示出的)內(nèi)邊緣29。隔膜3又(實(shí)際上)接近每個(gè)通風(fēng)通道7的內(nèi)端部11至，使得這兩個(gè)薄膜1、2的接觸面區(qū)域9的內(nèi)邊緣29(在應(yīng)用這兩個(gè)薄膜1、2的貼合或者彼此壓緊的制造步驟時(shí))與相關(guān)的通風(fēng)通道7的內(nèi)端部11相比位于更外部。然而，在隔膜因公差而錯(cuò)誤定位的情況下，一個(gè)或多個(gè)通風(fēng)通道7會(huì)無意地在其內(nèi)端部11出被封閉。

圖15示出替選于圖2A和14的實(shí)施方式，其中通過如下方式減小這種通道封閉的風(fēng)險(xiǎn)：隔膜具有超過每個(gè)通風(fēng)通道7的內(nèi)端部11的超出部28。接觸面區(qū)域9的內(nèi)邊緣29相對(duì)于圖14位于更外部。

圖16示出補(bǔ)充于圖2B的示意圖)——又具有支承面區(qū)域9和其內(nèi)邊緣29的附加視圖。與圖6B相反，該支承面區(qū)域明顯更靠近膜片的外邊緣——要么因?yàn)樵诖巳鄙匍g距保持器14，要么因?yàn)槟て?和(與膜片相比輪廓相同的或者不同的)間距保持器14與在圖6B中相比具有更小的層厚度。雖然膜片3和/或間距保持器14設(shè)有側(cè)向的凸出部21并且環(huán)形地圍繞通風(fēng)通道7的內(nèi)端部11(如已經(jīng)在圖2B、2C或者6B中那樣)，但是在膜片和/或間距保持器14錯(cuò)位的情況下仍會(huì)產(chǎn)生各個(gè)通道封閉的一定風(fēng)險(xiǎn)。

圖17因此示出相對(duì)于圖2B和16變型的實(shí)施方式，其中(除了膜片3的和/或間距保持器14的側(cè)向的凸出部21外)膜片3和/或間距保持器14在每個(gè)通風(fēng)通道7的內(nèi)端部11上方也還具有用作為超出部28的面區(qū)域。超出部28在此作為直的邊緣區(qū)域示出；所述邊緣區(qū)域相對(duì)于圖16是相鄰的凸出部21之間的收縮部22的縮短部。

根據(jù)圖16和17，在隔膜3和/或間距保持器14的方位正確的位置中，支承面區(qū)域9的以虛線示出的內(nèi)邊緣29全方位都離通風(fēng)通道7的內(nèi)端部11足夠遠(yuǎn)；而這正是由于凸出部21的原因。僅在膜片和/或間距保持器14的層厚度尤其小的情況下，在相鄰的凸出部21之間，一旦隔膜的錯(cuò)誤定位超出一定公差值，那么支承面區(qū)域9的內(nèi)邊緣29可能有危害地接近內(nèi)部的通道端部11(如在圖17中示例性地通過左側(cè)和下部的空氣通道7處的點(diǎn)線的(而不是虛線的)內(nèi)邊緣29’示出)從而封閉該通道。但是即便如此，由于膜片的超出部28(并且替選地或者附加地由于間距保持器14的超出部)，確保沒有任何內(nèi)部的通道端部11被封閉。

圖18示意性地示出關(guān)于用于制造多個(gè)壓力平衡標(biāo)牌10的方法的示范性的實(shí)施方案類型。在該方法中，首先加工材料幅面I，所述材料幅面的結(jié)構(gòu)在圖18中左上方以放大的方式示出。材料幅面I包括第一薄膜幅面101、第一粘貼保護(hù)薄膜31和第二粘貼保護(hù)薄膜32。第一薄膜幅面101在上側(cè)和下側(cè)分別具有粘貼材料層，也就是說，所述第一薄膜幅面的兩側(cè)都是粘性的。根據(jù)圖18，第一粘貼保護(hù)薄膜31例如設(shè)置在上側(cè)的粘貼材料層上，而第二粘貼保護(hù)薄膜32設(shè)置在下側(cè)的粘貼材料層上。例如，硅化的聚合物薄膜或者硅化紙用作為粘貼保護(hù)薄膜31、32(也參見關(guān)于圖1A至1C的實(shí)施方案)。設(shè)置在第一粘貼保護(hù)薄膜31和第二粘貼保護(hù)薄膜32之間的、兩側(cè)粘性的第一薄膜幅面101用作為初始材料，所述初始材料用于制造用于多個(gè)待制造的壓力平衡標(biāo)牌10的第一薄膜1。在圖18中，第一薄膜幅面101的上側(cè)和下側(cè)的粘貼材料層作為這兩個(gè)粘貼保護(hù)薄膜31、32附近的陰影線區(qū)域示出。

材料幅面I例如能夠以多個(gè)弧形結(jié)構(gòu)的形式或者如在圖18中所示出的那樣作為卷材存在。因此，為了執(zhí)行接下來描述的方法，例如將該材料幅面I的卷S1展開，也就是說，該材料幅面從卷S1開卷(附圖標(biāo)記A)。

首先，在所述方法的步驟a)中，通過適當(dāng)?shù)臎_壓機(jī)將用于標(biāo)牌的留空部6和通風(fēng)通道7沖制到材料幅面I中。沖壓過程被實(shí)施為，使得第二粘貼保護(hù)薄膜32(在圖18中例如下側(cè)的粘貼保護(hù)薄膜)保持未受傷并且留空部6的和通風(fēng)通道7的輪廓僅沖壓穿過第一粘貼保護(hù)薄膜31的和第一薄膜幅面101的層(附圖標(biāo)記B)。緊接著，在步驟b)中(附圖標(biāo)記C)，第二粘貼保護(hù)薄膜32被揭下或開卷。在此，第一薄膜幅面101的和第一粘貼保護(hù)薄膜31的首先位于沖壓輪廓之內(nèi)的區(qū)段保持附著在第二粘貼保護(hù)薄膜32上，也就是說，與該第二粘貼保護(hù)薄膜一起揭下或取下。在步驟c)中，隨后將另一第三粘貼保護(hù)薄膜33壓緊或者粘貼到第一薄膜幅面101的如此露出的一側(cè)上(附圖標(biāo)記D)。最后，在步驟d)中，取走或者揭下相反的第一粘貼保護(hù)薄膜31(附圖標(biāo)記E)。步驟c)和d)也能夠同時(shí)(在圖18中隨后直接彼此相疊地在薄膜幅面101的各同一區(qū)段上)執(zhí)行。

關(guān)于此點(diǎn)需注意的是，所述方法步驟在此以如下順序描述：所述方法步驟如何依次在第一薄膜幅面101的各具體的、小的區(qū)段上執(zhí)行。然而，整個(gè)方法可作為無限過程來執(zhí)行，其中薄膜幅面101的新材料被連續(xù)地補(bǔ)充和加工，更確切地說，與全部方法步驟是同時(shí)的。就此而言，對(duì)所述方法步驟的列舉至少關(guān)于材料層片I或關(guān)于薄膜幅面101不應(yīng)理解為在順序上是嚴(yán)格的。

材料幅面的一側(cè)(在圖18中是下側(cè))現(xiàn)在再次借助整面的粘貼保護(hù)薄膜33覆蓋，而第一薄膜幅面101的另一側(cè)(在圖18中是上側(cè))現(xiàn)在被露出并且不僅具有沖壓輪廓而且具有八個(gè)留空部6和通風(fēng)通道7，所述留空部和通風(fēng)通道在粘性側(cè)上露出?，F(xiàn)在，在步驟e)中，多個(gè)單獨(dú)的隔膜3在留空部6上方粘貼。在此，薄膜區(qū)域8也被貼蓋，所述薄膜區(qū)域?qū)⑼L(fēng)通道7與留空部8分隔開。隔膜3的供給和施加(附圖標(biāo)記F)通過適當(dāng)自動(dòng)化的單元或者機(jī)器來進(jìn)行，所述單元或機(jī)器例如將連續(xù)的隔膜幅面(未示出)分開為薄膜區(qū)段同樣大的隔膜3，這些隔膜以預(yù)定的相同的間距傳輸?shù)綕L子和/或輸送帶上，并且從該處起隨后位置精確地定位和按壓到上側(cè)粘性的第一薄膜幅面101的留空部6上方。以類似的方式能夠(可選地)在接下來的方法步驟中(附圖標(biāo)記G)輸送和施加多個(gè)單獨(dú)的間距保持器14，所述間距保持器用作為隔膜3和仍待施加的第二薄膜幅面102之間的附加的材料層片15。

最后，在步驟f)中，將第二薄膜幅面102(從隔膜3的一側(cè)或第一薄膜幅面1的露出的粘性側(cè)起)施加到如此預(yù)制的材料幅面上(附圖標(biāo)記H)。因此產(chǎn)生作為無限幅面的加工的材料幅面II。該材料幅面為了之后的使用能夠卷繞到另一卷S2上或者也能夠立即繼續(xù)加工為壓力平衡標(biāo)牌10。對(duì)于后者而言，僅還需要從材料幅面II中沖壓出最終的壓力平衡標(biāo)牌10。這能夠通過沖壓過程進(jìn)行(未示出，但是在圖18中可在H和S2之間執(zhí)行)，其中第一和第二薄膜幅面101、102被分開從而形成多個(gè)如在本申請(qǐng)中所描述的壓力平衡標(biāo)牌10。這些標(biāo)牌10中的每一個(gè)具有恰好一個(gè)用于在貼蓋壓力平衡開口40的留空部以及一個(gè)或多個(gè)通風(fēng)通道7。在該沖壓過程中，沖壓出壓力平衡標(biāo)牌10的外邊緣，即(根據(jù)之前的附圖的實(shí)施方式)邊緣R1和R2或者替選地為邊緣R1’和R2’。在此，在任何情況下，這兩個(gè)薄膜幅面101、102同時(shí)或者通過同一方法步驟全穿沖壓，使得制造完整的、制成的標(biāo)牌。

在該過程中，同時(shí)也能夠一起對(duì)第三粘貼保護(hù)薄膜33沖壓，或者替選于此，也能夠使第三粘貼保護(hù)薄膜不受損，使得壓力平衡標(biāo)牌10還保持附著在作為最終的載體薄膜的第三粘貼保護(hù)薄膜33上。圍繞各個(gè)標(biāo)牌仍能夠揭去網(wǎng)格；產(chǎn)生具有壓力平衡標(biāo)牌10的已準(zhǔn)備好發(fā)送的卷材，所述壓力平衡標(biāo)牌可極其簡(jiǎn)單地構(gòu)造并且極其成本適宜地制造并且與常規(guī)的標(biāo)牌相比借助少量的薄膜層就足以勝任。

如根據(jù)圖18可見，整個(gè)方法雖然包括多個(gè)方法步驟，但是可在唯一的工序中執(zhí)行，所述工序甚至可連續(xù)地執(zhí)行，即用來使用唯一連續(xù)輸送的且繼續(xù)加工的材料幅面。這從常規(guī)的壓力平衡標(biāo)牌或者其制造方法中并未已知；通常，必須首先彼此獨(dú)立地制成膜片標(biāo)牌，即原本的粘性的通風(fēng)元件，并且與此獨(dú)立地制成上部的保護(hù)標(biāo)牌，并且這兩個(gè)子標(biāo)牌隨后精確配合地彼此壓緊。對(duì)此，常規(guī)地，在兩個(gè)分開的材料幅面(必要時(shí)在相應(yīng)的改裝或者臨時(shí)存放之后)在之后的方法步驟中能夠拼接為統(tǒng)一的材料幅面之前，這兩個(gè)分開的材料幅面通常首先需預(yù)加工。與之相應(yīng)地，常規(guī)地，原本甚至需要使材料幅面通過相應(yīng)的加工線三次，以便獲得制成的壓力平衡標(biāo)牌10。而在根據(jù)本申請(qǐng)的方法中，材料幅面I唯一一次通過就足以制造多個(gè)制成的壓力平衡標(biāo)牌10——與已準(zhǔn)備好出售的卷材相比甚至已經(jīng)預(yù)先批量生產(chǎn)。

附圖標(biāo)記列表

1 第一薄膜

1a 上側(cè)

1b 下側(cè)

2 第二薄膜

2a 上側(cè)

2b 下側(cè)

3 隔膜

3a 上側(cè)

3b 下側(cè)

4、5 粘貼層

6 留空部

7 通風(fēng)通道

8 薄膜區(qū)域

9 支承面區(qū)域

10 壓力平衡標(biāo)牌

11 內(nèi)端部

12 外端部

13 通道排出開口

14 間距保持器

15 材料層片

16；16’ 向上隆起部

17 凹槽

18 子層

19 復(fù)合薄膜

20 物體

21 凸出部

22 收縮部

23 標(biāo)記部

24 部件

25 殼體

26 殼體壁

27 內(nèi)腔

28 超出部

29；29’ 內(nèi)邊緣

30 表面

31 第一粘貼保護(hù)薄膜

32 第二粘貼保護(hù)薄膜

33 第三粘貼保護(hù)薄膜

40 壓力平衡開口

101 第一薄膜幅面

102 第二薄膜幅面

A,B,…,H 加工步驟

d1 層厚度

I、II 材料幅面

L 通風(fēng)路徑

R1、R1’、R2、R2’ 外邊緣

S1、S2 卷