本發(fā)明涉及新的顯示模塊制造方法，更詳細而言，涉及一種利用光學透明樹脂的顯示模塊制造方法，其特征在于，包括將一種光學透明樹脂涂敷于基板后，通過利用快門方式的LED條的紫外線掃描或利用掩模的掃描，選擇性地實施固化的步驟。

背景技術：

最近，由于智能手機、平板電腦的普遍化，智能時代正式開啟。如果說原有的手機專注于通信功能，那么，最近的智能設備除通信功能之外，表現(xiàn)出替代臺式電腦、筆記本電腦等的水平的性能。

因此，進一步強調高性能顯示裝置的必要性及重要性，尤其對移動設備及平板設備的戶外可見性及畫質特性的要求不斷增加。

順應這種趨勢，如果用光學透明樹脂(optically clear resin(OCA，光學透明樹脂)、optically clear adhesive(OCA，光學透明粘合劑)或liquid optically clear adhesive(LOCA，液態(tài)光學透明粘合劑))填充觸摸面板與顯示裝置(LCD，OLED)間的空隙(air gap)，則戶外可見性及全面的可見性提高效果非常大，由于顯示裝置性能的提高，對提升整體制品形象產(chǎn)生巨大影響?，F(xiàn)在，作為智能手機，用光學透明樹脂全部消除空隙的制品成為市場主流，其呈現(xiàn)出正在逐漸擴大到平板電腦、筆記本電腦等的趨勢。

根據(jù)這種趨勢，市場中正在大刀闊斧地開發(fā)多種形態(tài)的設備。這些設備根據(jù)使用目的，層疊多個基板或薄膜而使用，這些基板中的一個以上使用光學透明樹脂而一同粘合(bonding)。

光學透明樹脂與膠帶相比，再作業(yè)容易，具有優(yōu)秀的填隙(gap filling)能力，因而在顯示應用裝置的制造方面，部分地使用光學透明樹脂(OCR或LOCA)已經(jīng)大眾化。但是，光學透明樹脂為液體形態(tài)，因而當將其涂布于基板時需要特別注意，避免在基板之間導入氣泡(bubbles)或空洞(voids)。

另外，光學透明樹脂根據(jù)制造方法，會難以控制多樣的參數(shù)，在機構部分或控制部分中，一貫性越是下降，越會導致較高的部件不良率或最終制品的外觀品質的缺陷。這對生產(chǎn)率及制造成本也會產(chǎn)生不小的影響。

由于這種理由，利用光學透明樹脂的顯示模塊制造方法在畫面顯示裝置(顯示裝置)的制造方面被當作重要因素，現(xiàn)在正在開發(fā)關于此的多樣方法。

作為這種制造方法的代表性示例，有Y地圖(Y map)方法和利用兩種光學透明樹脂(OCR或LOCA)材料的屏障(DAM)方法。但是，這種制造方法具有多樣的問題，就Y地圖(Y map)方法而言，溢出(Overflow)控制問題最大，就屏障(DAM)方法而言，具有使用兩種光學透明樹脂材料導致的工序控制問題及異種材料間的邊界面痕跡等問題。除了這種問題之外，在粘合后因生成氣泡或空洞導致的制品不良問題也是需要解決的課題。另外，在大面積化的情況下，粘合時由于粘合基板的重量及下垂等，穩(wěn)定的粘合也會成為問題，由此也會引起不良。

技術實現(xiàn)要素：

技術課題

為了解決如上所述的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種利用光學透明樹脂的顯示模塊制造方法，使用一種光學透明樹脂，將光學透明樹脂涂敷于基板后，利用加裝了快門的紫外線燈的掃描方式或掩模方式，選擇性地進行固化，從而能夠提高工序性、生產(chǎn)率并使部件缺陷最少化。

課題解決方案

為了達成所述目的，本發(fā)明提供一種利用光學透明樹脂的顯示模塊制造方法，包括：

1)在第一基板上涂敷一種光學透明樹脂(OCR或LOCA)的步驟；

2)i)利用加裝有快門(shutter)的紫外線燈，以掃描(Scan)方式使所述光學透明樹脂層選擇性地固化而形成屏障(DAM)、隔壁或點(Dot)的步驟，或者

ii)以利用圖案化的掩模(Mask)對需要光固化的部分進行利用紫外線燈的掃描或全面照射的方式，使所述光學透明樹脂層選擇性地固化而形成屏障、隔壁或點的步驟；

3)在真空或常壓下粘合所述局部固化的第一基板和第二基板的步驟；以及

4)通過利用紫外線燈的掃描或全面照射，或者利用熱的熱固化，而使所述粘合的第一基板和第二基板完全固化的步驟。

在本發(fā)明中，所述第一基板可以為選自由LCD(Liquid Crystal Display)面板、OLED(Organic Light Emitting Diods)面板、玻璃蓋板(Cover glass)及塑膠蓋板(Cover plastic)構成的組中的一種以上的顯示面板(Display panel)。

在本發(fā)明中，在利用掃描及掩模方式的選擇性固化中，選擇性地被固化的光學透明樹脂的折射率可以為1.30至1.70，固化程度可以為30％至100％的固化度水平，通過以上述水平選擇性地進行固化，可以形成屏障、隔壁或點，固化度可以通過FT-IR(Fourier transform infrared spectroscopy，傅里葉變換紅外光譜儀)測量。

在本發(fā)明的利用掃描以及掩模方式的選擇性固化中，就掃描方式而言，在紫外線燈進行掃描的同時，在紫外線燈上加裝快門，可以對需要固化的部分和不需要的部分，根據(jù)快門的運轉與否而實施選擇性固化。即，在不需要固化的部分，遮擋快門，在針對需要固化的部分，快門開放(Open)，從而僅對需要固化的部分實施固化，因而通過選擇性固化，可以形成屏障、隔壁或點。

其次，就掩模方式而言，通過對不需要固化的部分形成不透過紫外線光的圖案(Pattern)而實施選擇性固化，或者利用調節(jié)了透過度的掩模來選擇性地調節(jié)固化度，以便按照各個部分使光學透明樹脂按需要被固化，因而可以形成屏障、隔壁或點。

在本發(fā)明中，所述第二基板可以為觸摸屏面板(Touch screen panel)用玻璃蓋板(Cover glass)、玻璃蓋板、塑膠蓋板或薄膜(Film)中至少一種。

在本發(fā)明中，所述利用第二基板的粘合工序可以在真空或常壓下進行。

本發(fā)明還提供根據(jù)所述制造方法而制造的顯示模塊。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明的利用光學透明樹脂的顯示模塊制造方法，通過利用掃描或掩模方式的選擇性固化而形成屏障、隔壁或點，從而可以防止液態(tài)的光學透明樹脂材料流到第一基板外部的溢出現(xiàn)象，僅使用一種光學透明樹脂便能夠顯示屏障效果，因而與使用兩種光學透明樹脂形成屏障的現(xiàn)有工序相比，在材料管理、工序性、粘合制品的收率管理方面也具有有利的優(yōu)點，還能夠解決使用兩種材料而會出現(xiàn)的異種材料間的邊界面痕跡的部分。

另外，對于通過選擇性固化而未實施固化的部分，由于光學透明樹脂以液態(tài)狀態(tài)存在，因而有利于控制在與第二基板粘合時可能發(fā)生的氣泡和空洞，能夠保持高制品收率，最終制品不良率也會顯著降低。另外，具有越是開發(fā)成窄邊框(Narrow bezel)越能夠準確涂敷及控制材料至所需位置的優(yōu)點。

而且，在將光學透明樹脂應用于大面積基板的情況下，由于基板重量及下垂等而發(fā)生材料溢出及粘合不良，在本發(fā)明中，通過選擇性固化而形成屏障、隔壁或點，從而使得光學透明樹脂可以支撐大面積基板，可以提高工序性，顯著降低不良。

另外，在進行第一基板與第二基板粘合工序后，當兩基板間的對齊(Align)錯位時，以往需分離第一基板與第二基板，去除光學透明樹脂(OCR或LOCA)后重新進行工序，但在本發(fā)明中，可以在粘合第一基板與第二基板的狀態(tài)下左右移動而執(zhí)行對齊(Align)，然后，通過完全固化工序，可以完成工序。這種工序之所以可行的理由是因為，通過實施選擇性固化，未固化的部分以液態(tài)狀態(tài)存在，因而是可行的工序。能夠在粘合后執(zhí)行對齊(Align)工序，由此消除了當對齊(Align)不良時需要重新執(zhí)行光學透明樹脂(OCR或LOCA)去除工序及粘合工序的麻煩，在工序、時間、費用方面具有許多優(yōu)點。

因此，當實施通過掃描以及掩模方式的顯示模塊粘合時，對于多元化、多樣化的智能手機、平板設備的多樣尺寸，可以輕松應對，即使如顯示器、TV一樣實現(xiàn)大面積化，通過調節(jié)紫外線燈條(Bar)或快門的尺寸及更換掩模，具有可以輕松應用于多樣的顯示裝置而制造顯示模塊的優(yōu)點，不僅是經(jīng)濟上，在生產(chǎn)率方面也具有有利的優(yōu)點。

本發(fā)明的方法可以應用于包括顯示面板、觸摸屏面板以及多樣的功能性基板的顯示模塊。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個實施例的顯示模塊的整體構成圖。

圖2是依次表示本發(fā)明一個實施例的制造工序的順序圖。

圖3至圖10是依次表示本發(fā)明一個實施例的制造工序的構成圖。

具體實施方式

下面，說明本發(fā)明的方法及裝置的代表性示例。這種示例僅提供用于幫助理解本發(fā)明的實施例，本說明書中提示的方法，即使一部分或全部未說明也可以實施。即，雖然通過實施例進行了充分說明，但并非限定于這種實施例。另外，隨時可以在不超出本說明書中說明的實施例的思想及范圍的限度內進行變更，本說明書中提示的附圖僅用于易于說明，并非限定、局限于附圖。

本發(fā)明一個實施例的顯示模塊由第一基板、涂敷于第一基板的光學透明樹脂(OCR或LOCA)、對光學透明樹脂實施選擇性固化及粘合后實施固化的紫外線燈、選擇性固化所需的快門(shutter)及掩模(mask)、以及與涂敷了光學透明樹脂的第一基板粘合而構成顯示模塊的第二基板構成。

圖1表示本發(fā)明一個實施例的顯示模塊100的整體構成圖。圖1所示的顯示模塊100為了選擇性固化而使用掃描(scan)方法，由第一基板110、光學透明樹脂120、紫外線燈(UV或UV-LED)130、快門140、第二基板150構成。

所述第一基板110可以為顯示面板(Display panel)，例如，可以為選自由LCD(Liquid Crystal Display)面板、OLED(Organic Light Emitting Diods)面板、玻璃蓋板(Cover glass)及塑膠蓋板(Cover plastic)構成的組中的一種以上。

所述稱為光學透明樹脂120的材料，意味著以借助紫外線而反應并固化的材料為基本的紫外線固化型樹脂。所述光學透明樹脂120用于消除在所述第一基板110及第二基板150之間存在的空隙(Air gap)的目的，因此，顯示模塊的耐久性及光學特性會提高。另外，所述光學透明樹脂120具有粘合、粘接特性，能夠使所述第一基板110與第二基板150接合。所述光學透明樹脂120可以利用紫外線進行固化，優(yōu)選折射率具有1.30至1.70水平。

所述光學透明樹脂120可以根據(jù)目的而在所述第一基板110上按所需區(qū)域進行涂敷，此時，涂敷可以利用滴涂(Dispensing)、絲網(wǎng)(Screen)印刷或狹縫模(Silt die)方法執(zhí)行。

另外，所述光學透明樹脂120可以包括借助于選擇性固化而形成的屏障(DAM)、隔壁或點區(qū)域(Dot)。對所述屏障、隔壁或點區(qū)域的固化度可以為30％至100％左右，更優(yōu)選保持55％至100％左右，適合于執(zhí)行作為屏障、隔壁或點的作用。所述固化度可以通過FT-IR(Fourier tra nsform infrared spectroscopy)等測量。

通過選擇性固化而形成的屏障、隔壁或點可以防止溢出(Overflow)，從而保持材料按需要的區(qū)域涂敷的狀態(tài)，在進行與第二基板150粘合的過程中，不僅能夠發(fā)揮防止材料流動的作用，而且在大面積基板中，還能夠執(zhí)行應對基板重量及下垂的支架作用。

所述紫外線燈130為條(Bar)型，用于光學透明樹脂120的選擇性固化及在與第二基板150粘合后實施全面固化的目的，包括水銀燈、金屬燈、鎵燈、弧光燈、氙燈、UV-LED燈等能照射紫外線(UV)的燈。當為UV-LED燈時，可以是利用365nm、385nm、395nm、405nm等LED芯片而能照射UV的燈，優(yōu)選使用在燈壽命、散熱等方面優(yōu)秀的UV-LED燈。另外，圖1中提示的紫外線燈130為條型，可以掃過需要固化的區(qū)域。

所述快門140加裝于紫外線燈130，當紫外線燈130掃過時，用于能夠選擇性固化的目的，在需要固化的區(qū)域，快門140完全不遮擋照射部分，在不需要固化的區(qū)域，快門140遮擋光學透明樹脂120，使得能夠選擇性固化，因而在光學透明樹脂120涂敷后，可以對需要的部分實施選擇性固化。另外，在與第二基板150粘合后，快門140完全不遮擋紫外線燈130，實施照射，從而可以實施全面照射。

所述快門140相對于紫外線燈130，水平或垂直運轉，從而可以相對于不需要照射紫外線燈130的部分而選擇性遮擋，能夠調整快門140寬度，可實現(xiàn)對需要固化部分的選擇性光照射。作為快門140的材質，只要是能夠阻止紫外線燈130的紫外線透過90％以上的材質均可使用，更優(yōu)選地，可以為能夠切斷98％紫外線透過的金屬、塑料、玻璃等，但并非限定于此。

所述第二基板150能夠為可通過與鋼化玻璃、LCD玻璃、柔性面板用塑料基板等顯示面板粘合而制造的基板，優(yōu)選地可以為選自由觸摸屏面板(Touch screen p anel)用玻璃蓋板(Cover glass)、玻璃蓋板、塑膠蓋板及薄膜構成的組中的一種以上。

所述第一基板110和第二基板150也可以根據(jù)目的而相互調換使用。即，工序可以為，在第二基板150上涂敷光學透明樹脂120后，實施側面(Side)固化，在進行與第一基板110的粘合后翻轉，通過光固化或熱固化而實施全面固化。

下面參照圖2及圖3，更詳細地說明本發(fā)明。

本發(fā)明實施例的利用光學透明樹脂的顯示模塊制造方法包括：在第一基板上涂敷光學透明樹脂的步驟(P110)；在所述光學透明樹脂層，以利用紫外線燈的掃描或掩模方式，通過選擇性固化而形成屏障、隔壁或點區(qū)域的步驟(P120、P121)；利用第二基板在真空或常壓下粘合的步驟(P130)；以及利用紫外線燈，以全面或掃描方式照射已粘合的第一基板和第二基板的步驟(P140)。

具體而言，首先在第一基板上，以狹縫模方式涂敷光學透明樹脂(P110)。

然后，在掃描方式的情況下，利用快門遮擋除了燈側面2mm部分之外的其余部分，將UV-LED紫外線燈以掃描方式對涂敷光學透明樹脂的全面實施掃描，通過側面固化而形成屏障。此時，側面2mm部分UV-LED未被快門遮擋而始終敞開，涂敷了光學透明樹脂的起始部分和末端部分，由于快門完全不遮擋UV-LED紫外線燈地運轉，從而可以在光學透明樹脂的四面均實現(xiàn)側面固化(P120)。

然后，在掩模方式的情況下，利用格子紋或點紋開放的遮擋掩模，通過紫外線燈對需要固化的部分實施全面或掃描固化。除了格子紋及點紋之外的部分被能切斷紫外線的金屬或薄膜等掩蔽，因而不被紫外線所固化。此時，僅有格子紋及點(Dot)紋部分暴露于掩模，從而可以選擇性地形成格子及點(P121)。另外，根據(jù)情況，也可以利用透過度得到調節(jié)的掩模，按各部分選擇性地調節(jié)固化度，以便光學透明樹脂按需要固化。

然后，利用所述第二基板，實施與涂敷了光學透明樹脂的第一基板的粘合，所述粘合可以在真空或常壓條件下實現(xiàn)(P130)。

然后，通過條型或全面照射型的紫外線燈，對第一基板與第二基板粘合的整面實施完全固化(P140)。此時，根據(jù)情況，除了利用紫外線燈的光固化之外，還可以使用熱固化。

圖3是依次表示本發(fā)明一個實施例的制造工序的構成圖，如下說明圖4至圖10的各步驟。

圖4表示了將光學透明樹脂120涂敷于第一基板110的步驟。光學透明樹脂120能夠以滴涂、狹縫模、絲網(wǎng)印刷等多樣的方法涂敷，優(yōu)選地，可以使用狹縫模160涂敷方法。

圖5表示了利用UV-LED紫外線燈130，通過掃描，選擇性地實施側面部分固化而形成屏障(圖7，121)的步驟。所述光學透明樹脂120是借助于紫外線燈130而反應、固化的材料，所述光源意味著紫外線光源(UV(Ultra-Violet))。作為紫外線光源的種類，可以是水銀、金屬、鎵、氙燈、UV-LED燈等，此外，只要是能夠照射紫外線的燈，則均可應用于所述工序。

圖5的步驟包括：在紫外線燈130掃描時，通過快門140的移動而實施光學透明樹脂120的選擇性側面固化的工序。由此實施側面固化，從而具有流性的光學透明樹脂120的側面部分被固化，能夠防止光學透明樹脂120流出到第一基板110之外的溢出，也能夠防止在圖9的步驟中，在第一基板110與第二基板150粘合時流出到基板之外的溢出。另外，設計成能夠調節(jié)紫外線燈130及快門140的尺寸，從而能夠應用于多樣的型號及尺寸的顯示模塊，因此，能夠極大地節(jié)省投資費用，提高工序性及生產(chǎn)率。

圖7表示通過圖5的工序而形成于光學透明樹脂120的屏障121區(qū)域和以涂敷的狀態(tài)存在的內部液態(tài)區(qū)域122。所述屏障121區(qū)域防止光學透明樹脂120的溢出，內部液態(tài)區(qū)域122以液體存在，因而在圖9的粘合工序中，能夠去除因氣泡(Bubbles)及空洞(voids)導致的缺陷。

圖6表示利用形成有隔壁或點紋的掩模180，實施利用了條型紫外線燈130或全面照射型紫外線燈170的選擇性固化而形成隔壁(圖8，121)的步驟。

所述光學透明樹脂120作為借助于紫外線燈130、170而反應并固化的材料，僅對通過刻在掩模180上的花紋而透過光的部分實施選擇性固化，從而形成隔壁(圖8，121)。因此，具有流性的光學透明樹脂120暴露于光線的部分被固化，從而能夠防止流出到光學透明樹脂120的第一基板110之外的溢出現(xiàn)象，能夠防止在大面積基板的粘合時第二基板150的重量及下垂導致的溢出、氣泡及空洞不良。另外，通過將掩模180的尺寸及隔壁、點圖案設計成需要的模式，從而能夠應用于多樣的型號及尺寸的顯示模塊，能夠極大地節(jié)省投資費用，提高工序性及生產(chǎn)率。

圖8表示通過圖6工序而由光學透明樹脂120形成的隔壁(圖8，121)區(qū)域和以涂敷的狀態(tài)存在的內部液態(tài)區(qū)域(圖8，122)。通過這樣實施光學透明樹脂120的選擇性固化，不僅能夠使光學透明樹脂120涂敷至需要的區(qū)域，而且能夠防止溢出，由于內部液態(tài)區(qū)域(圖8，122)以液態(tài)存在，因而在圖9的粘合工序中，可以去除氣泡及空洞導致的缺陷。

圖9是表示使通過選擇性固化而形成的光學透明樹脂120與第二基板150粘合的步驟。所述粘合工序可以在常壓或真空下進行，即使在粘合后，光學透明樹脂120內部保持液態(tài)狀態(tài)，因此，可以顯著減少氣泡及空洞不良。在常壓粘合的情況下，不需要真空腔，比真空粘合的投資費用少，但具有粘合時間長，與真空粘合相比，氣泡及空洞不良率高的缺點。與常壓粘合相反，真空粘合具有粘合時間快、氣泡及空洞不良率低等的優(yōu)點，但需要構成真空腔，具有投資費用高的缺點。這種粘合工序可以考慮要制造的顯示模塊的尺寸、生產(chǎn)率、工序性等而適當?shù)剡x擇。

圖10表示通過紫外線燈全面照射而對粘合的第一基板110和第二基板150實施完全固化的步驟。全面照射可以利用條型紫外線燈130，通過全面掃描而進行，也可以利用全面照射型紫外線燈170，通過全面照射而實施固化。這種工序可以考慮光學透明樹脂120的特征、工序性及生產(chǎn)率等而選擇。

正如上面進行的記載，根據(jù)本發(fā)明的方法，當利用光學透明樹脂而粘合顯示模塊時，能夠控制作為原來的Y地圖方式缺點的涂敷及粘合時的溢出現(xiàn)象，也能夠解決作為使用兩種光學透明樹脂的屏障方式缺點的對使用兩種材料的材料管理及工序控制問題，還能夠解決因使用異種材料而在屏障與內部填充樹脂之間的界面出現(xiàn)的痕跡問題。

另外，在粘合時，除側面之外的內部光學透明樹脂以液態(tài)存在，因而能夠極大地降低粘合工序導致的氣泡及空洞不良。

最后，通過快門及掩模的尺寸調節(jié)及圖案模式調節(jié)，不僅是實現(xiàn)窄邊框(Narrow bezel)化的智能設備，還可以迅速應對多樣化及多元化的顯示裝置，具有能夠容易地應對市場多樣的要求的優(yōu)點，這在裝備投資及生產(chǎn)率方面也有利。

符號的說明

100—顯示模塊，110—第一基板，120—光學透明樹脂，121—屏障、隔壁、點區(qū)域，122—液態(tài)區(qū)域(未固化)，130—條型紫外線燈，140—快門，150—第二基板，160—涂敷器(Coater)，170—全面照射型紫外線燈，180—掩模。

工業(yè)上的利用可能性

根據(jù)本發(fā)明的利用光學透明樹脂的顯示模塊制造方法，通過利用掃描或掩模方式的選擇性固化而形成屏障、隔壁或點，從而可以防止液態(tài)的光學透明樹脂材料流到第一基板外部的溢出現(xiàn)象，僅使用一種光學透明樹脂便能夠顯示屏障效果，因而與使用兩種光學透明樹脂形成屏障的原有工序相比，在材料管理、工序性、粘合制品的收率管理方面也具有有利的優(yōu)點，還能夠解決使用兩種材料而會出現(xiàn)的異種材料間的邊界面痕跡的部分。

另外，對于通過選擇性固化而未實施固化的部分，由于光學透明樹脂以液態(tài)狀態(tài)存在，因而有利于控制在與第二基板粘合時可能發(fā)生的氣泡和空洞，能夠保持高制品收率，最終制品不良率也會顯著降低。另外，具有越是開發(fā)成窄邊框(Narrow bezel)越能夠準確涂敷及控制材料至所需位置的優(yōu)點。

而且，在將光學透明樹脂應用于大面積基板的情況下，由于基板重量及下垂等而發(fā)生材料溢出及粘合不良，在本發(fā)明中，通過選擇性固化而形成屏障、隔壁或點，從而使得光學透明樹脂可以支撐大面積基板，可以提高工序性，顯著降低不良。

另外，在進行第一基板與第二基板粘合工序后，當兩基板間的對齊(Align)錯位時，以往需分離第一基板與第二基板，去除光學透明樹脂(OCR或LOCA)后重新進行工序，但在本發(fā)明中，可以在粘合第一基板與第二基板的狀態(tài)下左右移動而執(zhí)行對齊(Align)，然后，通過完全固化工序，可以完成工序。這種工序之所以可行的理由是因為，通過實施選擇性固化，未固化的部分以液態(tài)狀態(tài)存在，因而是可行的工序。通過使得在粘合后可以執(zhí)行對齊(Align)工序，從而消除了當對齊(Align)不良時需要重新執(zhí)行光學透明樹脂(OCR或LOCA)去除工序及粘合工序的麻煩，在工序、時間、費用方面具有許多優(yōu)點。

因此，當實施通過掃描及掩模方式的顯示模塊粘合時，對于多元化、多樣化的智能手機、平板設備的多樣尺寸，可以輕松應對，即使如顯示器、TV一樣實現(xiàn)大面積化，通過調節(jié)紫外線燈條(Bar)或快門的尺寸及更換掩模，具有可以輕松應用于多樣的顯示裝置而制造顯示模塊的優(yōu)點，不僅是經(jīng)濟上，在生產(chǎn)率方面也具有有利的優(yōu)點。

本發(fā)明的方法可以應用于包括顯示面板、觸摸屏面板及多樣的功能性基板的顯示模塊。