本發(fā)明涉及貼合裝置、貼合方法、光學(xué)顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)以及光學(xué)顯示器件的生產(chǎn)方法。

本申請(qǐng)基于2014年7月9日向日本申請(qǐng)的特愿2014-141317號(hào)而主張優(yōu)先權(quán)，并將其內(nèi)容援引于此。

背景技術(shù)：

作為將片材貼合于被貼附物的裝置，已知專利文獻(xiàn)1所記載的裝置。

專利文獻(xiàn)1的裝置將長條狀的片材切割成規(guī)定尺寸并保持于頭。并且，專利文獻(xiàn)1的裝置使頭向載置有被貼附物的工作臺(tái)移動(dòng)，在對(duì)頭與被貼附物進(jìn)行定位后，將頭按壓到被貼附物上從而將片材轉(zhuǎn)印于被貼附物。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本專利第4482757號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

在專利文獻(xiàn)1的裝置中，將頭的形狀設(shè)為圓弧形狀，以使在將片材向被貼附物轉(zhuǎn)印時(shí)不會(huì)產(chǎn)生氣泡。然而，在切割后的片材上容易附著對(duì)長條狀的片材進(jìn)行切割時(shí)產(chǎn)生的切屑等塵埃。因此，在將片材向被貼附物轉(zhuǎn)印時(shí)，塵埃容易進(jìn)入片材與被貼附物之間。另外，有時(shí)會(huì)因塵埃的進(jìn)入而在片材與被貼附物之間產(chǎn)生氣泡。

由此，無法提高產(chǎn)品品質(zhì)。

本發(fā)明的目的在于提供能夠抑制轉(zhuǎn)印片狀件時(shí)的塵埃的進(jìn)入而提高產(chǎn)品品質(zhì)的貼合裝置、貼合方法、光學(xué)顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)以及光學(xué)顯示器件的生產(chǎn)方法。

用于解決課題的手段

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的手段。

(1)即，本發(fā)明的一方式所涉及的貼合裝置向光學(xué)顯示部件貼合片狀件，所述貼合裝置的特征在于，包括：卷出部，其將光學(xué)構(gòu)件片與分隔片一起從坯料卷卷出；切割部，其以殘留所述分隔片的方式將所述光學(xué)構(gòu)件片切斷，從而形成所述片狀件；貼合部，其將所述片狀件從所述分隔片剝離并向所述光學(xué)顯示部件貼合；以及集塵裝置，其配置在所述切割部與所述貼合部之間，用于除去所述片狀件的塵埃。

(2)也可以為，在上述(1)所述的貼合裝置的基礎(chǔ)上，所述集塵裝置包括由一對(duì)第一輥構(gòu)成的第一輥對(duì)，所述一對(duì)第一輥從上下夾持向所述貼合部輸送的所述片狀件的輸送方向上的一部分，并且所述一對(duì)第一輥使表面與所述片狀件的表面接觸來除去所述片狀件的塵埃，所述一對(duì)第一輥中的至少一方的表面具有能夠除去所述片狀件的塵埃的第一粘合力。

(3)也可以為，在上述(2)所述的貼合裝置的基礎(chǔ)上，所述第一粘合力比所述片狀件與所述分隔片之間的粘合力小。

(4)也可以為，在上述(2)或者(3)所述的貼合裝置的基礎(chǔ)上，在具有所述第一粘合力的所述第一輥上能夠裝拆地卷繞有第一粘合片。

(5)也可以為，在上述(2)至(4)中任一項(xiàng)所述的貼合裝置的基礎(chǔ)上，所述集塵裝置包括由一對(duì)第二輥構(gòu)成的第二輥對(duì)，所述一對(duì)第二輥從上下夾持所述第一輥對(duì)，并且所述一對(duì)第二輥使表面與所述第一輥對(duì)分別接觸來除去所述第一輥的塵埃，所述一對(duì)第二輥中的、與具有所述第一粘合力的所述第一輥對(duì)置的所述第二輥的表面具有比所述第一粘合力大的第二粘合力。

(6)也可以為，在上述(5)所述的貼合裝置的基礎(chǔ)上，在具有所述第二粘合力的所述第二輥上能夠裝拆地卷繞有第二粘合片。

(7)也可以為，在上述(1)至(6)中任一項(xiàng)所述的貼合裝置的基礎(chǔ)上，所述貼合裝置包括：片工作臺(tái)，其從所述分隔片側(cè)支承所述片狀件；以及貼合工作臺(tái)，其載置所述光學(xué)顯示部件，所述貼合部包括貼合頭，該貼合頭一邊將彎曲的保持面按壓到在所述片工作臺(tái)上靜止的所述片狀件，一邊沿著所述保持面的彎曲進(jìn)行滾動(dòng)，從而將所述片狀件從所述分隔片剝離并保持于所述保持面，并且該貼合頭將保持于所述保持面的所述片狀件向載置于所述貼合工作臺(tái)的所述光學(xué)顯示部件貼合。

(8)也可以為，在上述(7)所述的貼合裝置的基礎(chǔ)上，所述貼合裝置包括在利用所述貼合頭將所述片狀件從所述分隔片剝離之后對(duì)單獨(dú)的所述分隔片進(jìn)行卷取的卷取部，在所述貼合頭將所述保持面按壓到所述片狀件上并剛剛開始滾動(dòng)之后的第一期間，所述卷取部向?qū)⑺龇指羝_卷的方向旋轉(zhuǎn)，在經(jīng)過所述第一期間之后且所述滾動(dòng)結(jié)束為止的第二期間，所述卷取部向卷取所述分隔片的方向旋轉(zhuǎn)。

(9)也可以為，在上述(7)或(8)所述的貼合裝置的基礎(chǔ)上，在所述貼合工作臺(tái)上以與所述光學(xué)顯示部件鄰接的方式設(shè)置有抵接板，所述貼合頭在將所述保持面按壓到所述抵接板的上表面之后，在所述抵接板的上表面以及所述光學(xué)顯示部件的上表面上連續(xù)地滾動(dòng)，從而將保持于所述保持面的所述片狀件向所述光學(xué)顯示部件貼合。

(10)本發(fā)明的第一方式所涉及的光學(xué)顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)是通過向光學(xué)顯示部件貼合光學(xué)構(gòu)件而成的光學(xué)顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括向所述光學(xué)顯示部件貼合作為所述光學(xué)構(gòu)件的片狀件的貼合裝置，所述貼合裝置是上述(1)至(9)中任一項(xiàng)所述的貼合裝置。

(11)本發(fā)明的第二方式所涉及的光學(xué)顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)是通過向光學(xué)顯示部件貼合光學(xué)構(gòu)件而成的光學(xué)顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括：貼合裝置，其向所述光學(xué)顯示部件貼合比所述光學(xué)構(gòu)件大的片狀件；檢測(cè)裝置，其對(duì)貼合有所述片狀件的所述光學(xué)顯示部件進(jìn)行拍攝，根據(jù)該拍攝數(shù)據(jù)來檢測(cè)所述片狀件的切割線；以及切斷裝置，其將貼合于所述光學(xué)顯示部件的所述片狀件沿著所述切割線切斷，從而從所述片狀件切出所述光學(xué)構(gòu)件，所述貼合裝置是上述(1)至(9)中任一項(xiàng)所述的貼合裝置。

(12)本發(fā)明的一方式所涉及的貼合方法為向光學(xué)顯示部件貼合片狀件的貼合方法，所述貼合方法的特征在于，包括：將光學(xué)構(gòu)件片與分隔片一起從坯料卷卷出的卷出步驟；以殘留所述分隔片的方式將所述光學(xué)構(gòu)件片切斷，從而形成所述片狀件的切割步驟；將所述片狀件從所述分隔片剝離并向所述光學(xué)顯示部件貼合的貼合步驟；以及在所述切割步驟與所述貼合步驟之間除去所述片狀件的塵埃的集塵步驟。

(13)也可以為，在上述(12)所述的貼合方法的基礎(chǔ)上，在所述集塵步驟中，使用由一對(duì)第一輥構(gòu)成的第一輥對(duì)，所述一對(duì)第一輥從上下夾持向所述貼合步驟輸送的所述片狀件的輸送方向上的一部分，并且所述一對(duì)第一輥使表面與所述片狀件的表面接觸來除去所述片狀件的塵埃，所述一對(duì)第一輥中的至少一方的表面具有能夠除去所述片狀件的塵埃的第一粘合力。

(14)也可以為，在上述(13)所述的貼合方法的基礎(chǔ)上，所述第一粘合力比所述片狀件與所述分隔片之間的粘合力小。

(15)也可以為，在上述(13)或者(14)所述的貼合方法的基礎(chǔ)上，在具有所述第一粘合力的所述第一輥上能夠裝拆地卷繞有第一粘合片。

(16)也可以為，在上述(13)至(15)中任一項(xiàng)所述的貼合方法的基礎(chǔ)上，在所述集塵步驟中，使用由一對(duì)第二輥構(gòu)成的第二輥對(duì)，所述一對(duì)第二輥從上下夾持所述第一輥對(duì)，并且所述一對(duì)第二輥使表面與所述第一輥對(duì)分別接觸來除去所述第一輥的塵埃，所述一對(duì)第二輥中的、與具有所述第一粘合力的所述第一輥對(duì)置的所述第二輥的表面具有比所述第一粘合力大的第二粘合力。

(17)也可以為，在上述(16)所述的貼合方法的基礎(chǔ)上，在具有所述第二粘合力的所述第二輥上能夠裝拆地卷繞有第二粘合片。

(18)也可以為，在上述(12)至(17)中任一項(xiàng)所述的貼合方法的基礎(chǔ)上，所述貼合方法包括：利用片工作臺(tái)從所述分隔片側(cè)支承所述片狀件的支承步驟；以及將所述光學(xué)顯示部件載置于貼合工作臺(tái)的載置步驟，在所述貼合步驟中，一邊將貼合頭的彎曲的保持面按壓到在所述片工作臺(tái)上靜止的所述片狀件，一邊使所述貼合頭沿著所述保持面的彎曲進(jìn)行滾動(dòng)，從而將所述片狀件從所述分隔片剝離并保持于所述保持面，并且將保持于所述保持面的所述片狀件向載置于所述貼合工作臺(tái)的所述光學(xué)顯示部件貼合。

(19)也可以為，在上述(18)所述的貼合方法的基礎(chǔ)上，所述貼合方法包括在利用所述貼合頭將所述片狀件從所述分隔片剝離之后利用卷取部對(duì)單獨(dú)的所述分隔片進(jìn)行卷取的卷取步驟，在所述卷取步驟中，在所述貼合頭將所述保持面按壓到所述片狀件上并剛剛開始滾動(dòng)之后的第一期間，使所述卷取部向?qū)⑺龇指羝_卷的方向旋轉(zhuǎn)，在經(jīng)過所述第一期間之后且所述滾動(dòng)結(jié)束為止的第二期間，使所述卷取部向卷取所述分隔片的方向旋轉(zhuǎn)。

(20)也可以為，在上述(18)或(19)所述的貼合方法的基礎(chǔ)上，在所述貼合工作臺(tái)上以與所述光學(xué)顯示部件鄰接的方式設(shè)置有抵接板，在所述貼合步驟中，在將所述貼合頭的所述保持面按壓到所述抵接板的上表面之后，使所述貼合頭在所述抵接板的上表面以及所述光學(xué)顯示部件的上表面上連續(xù)地滾動(dòng)，從而將保持于所述保持面的所述片狀件向所述光學(xué)顯示部件貼合。

(21)本發(fā)明的第一方式所涉及的光學(xué)顯示器件的生產(chǎn)方法是通過向光學(xué)顯示部件貼合光學(xué)構(gòu)件而成的光學(xué)顯示器件的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括向所述光學(xué)顯示部件貼合作為所述光學(xué)構(gòu)件的片狀件的貼合步驟，使用上述(12)至(20)中任一項(xiàng)所述的貼合方法進(jìn)行所述貼合步驟。

(22)本發(fā)明的第二方式所涉及的光學(xué)顯示器件的生產(chǎn)方法是通過向光學(xué)顯示部件貼合光學(xué)構(gòu)件而成的光學(xué)顯示器件的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括：向所述光學(xué)顯示部件貼合比所述光學(xué)構(gòu)件大的片狀件的貼合步驟；對(duì)貼合有所述片狀件的所述光學(xué)顯示部件進(jìn)行拍攝，根據(jù)該拍攝數(shù)據(jù)來檢測(cè)所述片狀件的切割線的檢測(cè)步驟；以及將貼合于所述光學(xué)顯示部件的所述片狀件沿著所述切割線切斷，從而從所述片狀件切出所述光學(xué)構(gòu)件的切斷步驟，使用上述(12)至(20)中任一項(xiàng)所述的貼合方法進(jìn)行所述貼合步驟。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供可抑制轉(zhuǎn)印片狀件時(shí)的塵埃的進(jìn)入而提高產(chǎn)品品質(zhì)的貼合裝置、貼合方法、光學(xué)顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)以及光學(xué)顯示器件的生產(chǎn)方法。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的貼合裝置的簡要圖。

圖2是集塵裝置周邊的立體圖。

圖3是集塵裝置周邊的俯視圖。

圖4是集塵裝置的側(cè)視圖。

圖5A是示出向貼合頭粘貼片狀件的工序的圖。

圖5B是示出向貼合頭粘貼片狀件的工序的圖。

圖5C是示出向貼合頭粘貼片狀件的工序的圖。

圖6A是示出將粘貼于貼合頭的片狀件向光學(xué)顯示部件轉(zhuǎn)印的工序的圖。

圖6B是示出將粘貼于貼合頭的片狀件向光學(xué)顯示部件轉(zhuǎn)印的工序的圖。

圖6C是示出將粘貼于貼合頭的片狀件向光學(xué)顯示部件轉(zhuǎn)印的工序的圖。

圖7是光學(xué)構(gòu)件片的剖視圖。

圖8是本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的光學(xué)顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)的簡要圖。

圖9是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的第一變形例所涉及的集塵裝置的側(cè)剖視圖。

圖10是圖9的主要部分放大圖。

圖11是示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式所涉及的貼合裝置的片狀件的切斷工序的圖。

圖12A是對(duì)確定光學(xué)顯示部件與片狀件的貼合位置的方法進(jìn)行說明的圖。

圖12B是對(duì)確定光學(xué)顯示部件與片狀件的貼合位置的方法進(jìn)行說明的圖。

圖13是本發(fā)明的第二實(shí)施方式所涉及的光學(xué)顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)的簡要圖。

具體實(shí)施方式

[第一實(shí)施方式]

以下，使用圖1至圖8，對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的貼合裝置以及光學(xué)顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行說明。

圖1是本實(shí)施方式的貼合裝置100的簡要圖。

本實(shí)施方式的貼合裝置100向光學(xué)顯示部件P的一面貼合通過對(duì)長條狀的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X進(jìn)行半切割而得到的片狀件F1X。

作為光學(xué)顯示部件P，可以使用例如液晶面板、有機(jī)EL面板等面板狀的光學(xué)顯示部件。作為光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X，可以使用例如偏振膜、相位差膜、增亮膜等。在本實(shí)施方式中，例如使用圖7所示的偏振膜作為光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X。

圖7的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X包括膜狀的光學(xué)構(gòu)件主體F1a、設(shè)置在光學(xué)構(gòu)件主體F1a的一個(gè)面(圖7中的上表面)上的粘合層F2a、經(jīng)由粘合層F2a以能夠分離的方式層疊在光學(xué)構(gòu)件主體F1a的一個(gè)面上的分隔片F(xiàn)3a、層疊在光學(xué)構(gòu)件主體F1a的另一個(gè)面(圖7中的下表面)上的表面保護(hù)膜F4a。

光學(xué)構(gòu)件主體F1a例如作為偏振板而發(fā)揮功能，以遍及光學(xué)顯示部件P的整個(gè)顯示區(qū)域及其周邊區(qū)域的方式貼合于光學(xué)顯示部件P。光學(xué)構(gòu)件主體F1a以在其一個(gè)面上殘留有粘合層F2a并使分隔片F(xiàn)3a分離的狀態(tài)經(jīng)由粘合層F2a而貼合于光學(xué)顯示部件P。以下，將從光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X除去分隔片F(xiàn)3a而得到的部分稱作貼合片F(xiàn)5。片狀件F1X是將長條狀的貼合片F(xiàn)5切割成規(guī)定尺寸而得到的貼合片F(xiàn)5的片狀件。

分隔片F(xiàn)3a在從粘合層F2a分離之前的期間對(duì)粘合層F2a以及光學(xué)構(gòu)件主體F1a進(jìn)行保護(hù)。表面保護(hù)膜F4a與光學(xué)構(gòu)件主體F1a一起貼合于光學(xué)顯示部件P。表面保護(hù)膜F4a相對(duì)于光學(xué)構(gòu)件主體F1a配置在與光學(xué)顯示部件P相反的一側(cè)來保護(hù)光學(xué)構(gòu)件主體F1a。需要說明的是，也可以采用光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X不包括表面保護(hù)膜F4a的結(jié)構(gòu)，或表面保護(hù)膜F4a與光學(xué)構(gòu)件主體F1a分離的結(jié)構(gòu)。

光學(xué)構(gòu)件主體F1a具有片狀的偏振片F(xiàn)6、通過粘接劑等與偏振片F(xiàn)6的一個(gè)面接合的第一膜F7、以及通過粘接劑等與偏振片F(xiàn)6的另一個(gè)面接合的第二膜F8。第一膜F7以及第二膜F8是例如保護(hù)偏振片F(xiàn)6的保護(hù)膜。

需要說明的是，光學(xué)構(gòu)件主體F1a可以是由一層的光學(xué)層構(gòu)成的單層構(gòu)造，也可以是多個(gè)光學(xué)層相互層疊而成的層疊構(gòu)造。所述光學(xué)層除了偏振片F(xiàn)6以外，也可以是相位差膜、增亮膜等。也可以對(duì)第一膜F7與第二膜F8中的至少一方實(shí)施保護(hù)液晶顯示元件的最外面的硬涂層處理、包括防眩處理在內(nèi)的能得到防眩等效果的表面處理。光學(xué)部件主體F1a可以不包含第一膜F7和第二膜F8中的至少一方。例如，在光學(xué)構(gòu)件主體F1a中省略了第一膜F7的情況下，也可以將分隔片F(xiàn)3a經(jīng)由粘合層F2a貼合于偏振子F6的一個(gè)面。

如圖1所示，本實(shí)施方式的貼合裝置100例如包括片輸送裝置110、集塵裝置10、頭單元150(貼合部)、頭移動(dòng)裝置160、工作臺(tái)單元170、以及控制裝置190。

片輸送裝置110例如包括卷出部111、卷取部112、夾持輥部113、片工作臺(tái)114、以及切割部115。

卷出部111保持通過卷繞長條狀的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X而成的坯料卷RX，并將光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X沿其長度方向放出。光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X例如在與其輸送方向正交的水平方向(片寬度方向)上具有與光學(xué)顯示部件P的顯示區(qū)域的第一邊(例如短邊側(cè))的長度相同的寬度。

以下，將從卷出部111卷出光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X(分隔片F(xiàn)3a)并輸送的方向稱作片輸送方向，將片輸送方向的上游側(cè)稱作片輸送上游側(cè)，將片輸送方向的下游側(cè)稱作片輸送下游側(cè)。

切割部115將從坯料卷RX卷出的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X以殘留有分隔片F(xiàn)3a的方式在厚度方向上切斷(半切割)。例如每當(dāng)光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X在與片寬度方向正交的長度方向上被放出與光學(xué)顯示部件P的顯示區(qū)域的第二邊(例如長邊側(cè))的長度相同的長度時(shí)，切割部115在片寬度方向的整個(gè)寬度范圍內(nèi)將光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的厚度方向的一部分切斷。

切割部115以避免因在光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的輸送中作用的張力而使分隔片F(xiàn)3a斷裂(以使分隔片F(xiàn)3a殘留有規(guī)定的厚度)的方式，調(diào)整切斷刃的進(jìn)退位置，實(shí)施半切割至粘合層F2a與分隔片F(xiàn)3a的界面的附近。需要說明的是，也可以代替切斷刃，而使用激光切斷裝置作為切割部115。

通過在光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的厚度方向上將光學(xué)構(gòu)件主體F1a、粘合層F2a以及表面保護(hù)膜F4a切斷，由此在半切割后的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X上形成遍及光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的片寬度方向的整個(gè)寬度范圍的切入線。光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X通過切入線而在長度方向上被劃分為具有與顯示區(qū)域的第二邊的長度相當(dāng)?shù)拈L度的區(qū)段。該區(qū)段分別成為貼合片F(xiàn)5中的一個(gè)片狀件F1X。

光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的相對(duì)于片輸送方向的切斷角度由控制裝置190控制。例如，在片輸送方向的多處配置對(duì)光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的邊緣的圖像進(jìn)行拍攝的攝像裝置15(參照?qǐng)D2及圖3)，根據(jù)由上述攝像裝置15拍攝到的多處的邊緣的圖像，控制裝置190檢測(cè)出多處的邊緣的位置。然后，根據(jù)檢測(cè)到的多處的邊緣的相對(duì)位置關(guān)系，控制裝置190算出光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的切割位置處的邊緣相對(duì)于片輸送方向的傾斜角度。然后，切割部115以由控制裝置190控制的切斷角度將光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X切斷。由此，即便在光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X在片寬度方向上蛇行的情況下，也能夠?qū)⒐鈱W(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X沿目標(biāo)方向高精度地切斷。

片工作臺(tái)114支承從坯料卷RX卷出的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的下表面(圖7中示出的分隔片F(xiàn)3a側(cè)的面)。片工作臺(tái)114例如設(shè)置在從除去片狀件F1X的塵埃的集塵位置的片輸送下游側(cè)至將片狀件F1X從分隔片F(xiàn)3a剝離的剝離位置的范圍內(nèi)。

夾持輥部113包括配置為旋轉(zhuǎn)軸方向相互平行的第一夾持輥113a和第二夾持輥113b。第一夾持輥113a與第二夾持輥113b相互同步地旋轉(zhuǎn)，由此從片輸送上游側(cè)朝向片輸送下游側(cè)(向卷取部112卷取的方向)、或者從片輸送下游側(cè)朝向片輸送上游側(cè)(從卷取部112開卷的方向)輸送分隔片F(xiàn)3a。

在通過貼合頭120從分隔片F(xiàn)3a剝離片狀件F1X后，卷取部112卷取單獨(dú)的分隔片F(xiàn)3a。卷取部112與第一夾持輥113a以及第二夾持輥113b同步地旋轉(zhuǎn)，由此進(jìn)行分隔片F(xiàn)3a的卷取以及開卷。

集塵裝置10配置在切割位置與剝離位置之間，該切割位置為利用切割部115對(duì)光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X進(jìn)行半切割的位置，該剝離位置為將通過半切割而得到的片狀件F1X從分隔片F(xiàn)3a剝離并保持于貼合頭120的位置。集塵裝置10除去片狀件F1X的塵埃。對(duì)于集塵裝置10的詳細(xì)情況在后敘述。

頭單元150例如包括貼合頭120、頭驅(qū)動(dòng)裝置130、以及頭升降裝置140。

貼合頭120例如包括頭主體部121和粘合片122。

頭主體部121以上表面為平坦的面且下表面向下側(cè)凸出的方式形成為沿著光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的行進(jìn)方向彎曲的曲面。在頭主體部121的下表面固接有粘合片122。作為粘合片122，可以使用例如粘合性的硅酮橡膠等。粘合片122的表面形成為粘貼并保持片狀件F1X的彎曲的保持面122a。保持面122a例如具有比片狀件F1X的貼合面(粘合層F2a)弱的粘貼力，能夠反復(fù)粘貼、剝離片狀件F1X的表面保護(hù)膜F4a。

貼合頭120一邊將彎曲的保持面122a按壓到支承在片工作臺(tái)114上的片狀件F1X，一邊沿著該保持面122a的彎曲滾動(dòng)，由此將片狀件F1X從分隔片F(xiàn)3a剝離并保持于保持面122a。貼合頭120一邊將保持于保持面122a的片狀件F1X按壓到載置于貼合工作臺(tái)171上的光學(xué)顯示部件P，一邊沿著保持面122a的彎曲滾動(dòng)，從而將片狀件F1X貼合于光學(xué)顯示部件P。

頭驅(qū)動(dòng)裝置130例如包括基體板135、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部136、以及桿部137。

貼合頭120經(jīng)由與頭主體部121的上表面中央部連接的桿部137而與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部136的旋轉(zhuǎn)支承軸136a連接。旋轉(zhuǎn)支承軸136a固定于基體板135。貼合頭120經(jīng)由桿部137以及旋轉(zhuǎn)支承軸136a旋轉(zhuǎn)自如地吊掛于基體板135的下表面。保持面122a例如形成為以旋轉(zhuǎn)支承軸136a為中心的圓弧狀的曲面。

貼合頭120通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部136繞旋轉(zhuǎn)支承軸136a在規(guī)定的角度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。由此，進(jìn)行片狀件F1X從分隔片F(xiàn)3a向保持面122a的粘貼、片狀件F1X從保持面122a向光學(xué)顯示部件P的貼合(轉(zhuǎn)印)。

頭升降裝置140包括工作缸主體部141和活塞桿142?；钊麠U142的第一端部固定于基體板135的上表面，活塞桿142的第二端部與工作缸主體部141內(nèi)的活塞連接。利用導(dǎo)入至工作缸主體部141內(nèi)的氣體的壓力而使工作缸主體部141內(nèi)的活塞以及活塞桿142沿上下方向移動(dòng)。由此，貼合頭120沿鉛垂方向移動(dòng)。

頭移動(dòng)裝置160包括引導(dǎo)導(dǎo)軌161和滑塊162。工作缸主體部141的上端部固定于滑塊162。由此，頭單元150垂直地吊掛于滑塊162。引導(dǎo)導(dǎo)軌161以跨片輸送裝置110與貼合工作臺(tái)171之間的方式設(shè)置?；瑝K162沿著引導(dǎo)導(dǎo)軌161往復(fù)移動(dòng)。由此，貼合頭120在將片狀件F1X從分隔片F(xiàn)3a剝離的剝離位置與將片狀件F1X向光學(xué)顯示部件P貼合的貼合位置之間移動(dòng)。

通過頭驅(qū)動(dòng)裝置130、頭升降裝置140以及頭移動(dòng)裝置160，構(gòu)成驅(qū)動(dòng)貼合頭120旋轉(zhuǎn)并使貼合頭120進(jìn)行升降移動(dòng)以及水平移動(dòng)的頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。貼合頭120被頭驅(qū)動(dòng)裝置130以及頭移動(dòng)裝置160驅(qū)動(dòng)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以及水平移動(dòng)，從而在支承于片工作臺(tái)114的片狀件F1X上以及載置于貼合工作臺(tái)171的光學(xué)顯示部件P上滾動(dòng)。由此，進(jìn)行片狀件F1X從分隔片F(xiàn)3a向保持面122a的粘貼以及片狀件F1X從保持面122a向光學(xué)顯示部件P的貼合(轉(zhuǎn)印)。

貼合頭120通過頭驅(qū)動(dòng)裝置130而向第一旋轉(zhuǎn)方向(例如順時(shí)針的方向)旋轉(zhuǎn)，并通過頭移動(dòng)裝置160向第一移動(dòng)方向(例如右方向)水平移動(dòng)，從而能夠在從保持面122a的第一端部(例如左端部)朝向第二端部(例如右端部)的第一方向上進(jìn)行滾動(dòng)。另外，貼合頭120通過頭驅(qū)動(dòng)裝置130而向第二旋轉(zhuǎn)方向(例如逆時(shí)針的方向)旋轉(zhuǎn)，并通過頭移動(dòng)裝置160向第二移動(dòng)方向(例如左方向)水平移動(dòng)，從而能夠在從保持面122a的第二端部(例如右端部)朝向第一端部(例如左端部)的第二方向上進(jìn)行滾動(dòng)。

工作臺(tái)單元170包括貼合工作臺(tái)171、工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置172、以及抵接板173。

貼合工作臺(tái)171具有載置光學(xué)顯示部件P的載置面171a。貼合工作臺(tái)171例如通過吸附光學(xué)顯示部件P的下表面(與片狀件F1X貼合的面的相反側(cè)的面)，從而將光學(xué)顯示部件P保持在載置面171a上。

抵接板173是沿著光學(xué)顯示部件P的一邊配置的板狀或者棒狀的構(gòu)件。抵接板173固定在載置面171a上。抵接板173的高度與光學(xué)顯示部件P的高度大體一致。抵接板173配置在比載置光學(xué)顯示部件P的位置靠滾動(dòng)方向AFD的上游側(cè)的位置。

光學(xué)顯示部件P與抵接板173鄰接地配置。光學(xué)顯示部件P以使端部與抵接板173的側(cè)面接觸的狀態(tài)固定在載置面171a上。由此，光學(xué)顯示部件P的上表面與抵接板173的上表面形成連續(xù)的平面。

抵接板173能夠固定地配置在貼合工作臺(tái)171上的至少兩處(第一位置以及第二位置)。第一位置是與將滾動(dòng)方向AFD設(shè)為第一方向的情況對(duì)應(yīng)的貼合工作臺(tái)171上的位置(例如，光學(xué)顯示部件P的左側(cè)鄰接的位置)，第二位置是與將滾動(dòng)方向AFD設(shè)為第二方向的情況對(duì)應(yīng)的貼合工作臺(tái)171上的位置(例如，光學(xué)顯示部件P的右側(cè)鄰接的位置)。

貼合頭120在將比片狀件F1X靠貼合方向的上游側(cè)的保持面122a按壓到抵接板173的上表面后，貼合頭120在抵接板173的上表面以及光學(xué)顯示部件P的上表面上連續(xù)地滾動(dòng)，從而將保持于保持面122a的片狀件F1X向光學(xué)顯示部件P的一面貼合。在使片狀件F1X與光學(xué)顯示部件P接觸之前，通過使貼合頭120在光學(xué)顯示部件P的外側(cè)起動(dòng)，能夠使負(fù)載、速度等貼合條件在片狀件F1X整體中均勻化。

工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置172使貼合工作臺(tái)171向貼合頭120的滾動(dòng)方向AFD以及與貼合頭120的滾動(dòng)方向AFD正交的方向移動(dòng)。另外，工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置172使貼合工作臺(tái)171在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。通過工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置172驅(qū)動(dòng)貼合工作臺(tái)171，從而調(diào)整保持于貼合工作臺(tái)171的光學(xué)顯示部件P與保持于貼合頭120的片狀件F1X的相對(duì)貼合位置。由此，進(jìn)行光學(xué)顯示部件P與片狀件F1X的對(duì)準(zhǔn)。

控制裝置190構(gòu)成為包括計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)具備CPU等運(yùn)算處理部、以及存儲(chǔ)器、硬盤等存儲(chǔ)部。控制裝置190包括能夠執(zhí)行計(jì)算機(jī)系統(tǒng)與外部的裝置的通信的接口，綜合控制構(gòu)成貼合裝置100的各種裝置以及貼合裝置100的外部的各種裝置的動(dòng)作。

以下，使用圖2至圖4，對(duì)本實(shí)施方式所涉及的集塵裝置10進(jìn)行說明。

圖2是集塵裝置10的周邊的立體圖。圖3是集塵裝置10的周邊的俯視圖。圖4是集塵裝置10的側(cè)視圖。

如圖2以及圖3所示，集塵裝置10包括第一輥對(duì)11和第二輥對(duì)12。

第一輥對(duì)11是由配置為旋轉(zhuǎn)軸方向相互平行的一對(duì)第一輥11a、11b構(gòu)成的一個(gè)輥對(duì)。

以下，將一對(duì)第一輥11a、11b中的、隔著片狀件F1X而配置在上側(cè)的第一輥稱作第一上側(cè)輥11a。將一對(duì)第一輥11a、11b中的、隔著片狀件F1X而配置在下側(cè)的第一輥稱作第一下側(cè)輥11b。需要說明的是，有時(shí)將第一上側(cè)輥11a、第一下側(cè)輥11b分別簡稱作第一輥。

第一上側(cè)輥11a與第一下側(cè)輥11b相互同步地旋轉(zhuǎn)，從而從片輸送上游側(cè)朝向片輸送下游側(cè)輸送半切割后的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X。

第一上側(cè)輥11a以及第一下側(cè)輥11b分別是具有比光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的片寬度大的長度的圓柱狀的構(gòu)件。第一上側(cè)輥11a以及第一下側(cè)輥11b各自的表面具有能夠除去片狀件F1X的塵埃的第一粘合力As1。第一粘合力As1比片狀件F1X與分隔片F(xiàn)3a的粘合力小。由此，能夠抑制在向光學(xué)顯示部件P貼合前將片狀件F1X從分隔片F(xiàn)3a剝離的情況，并且能夠除去片狀件F1X的表面的塵埃。

另外，從抑制構(gòu)成片狀件F1X的層彼此的層間剝離的觀點(diǎn)出發(fā)，第一粘合力As1比構(gòu)成片狀件F1X的光學(xué)構(gòu)件主體F1a與表面保護(hù)膜F4a的粘合力小?；谕瑯拥挠^點(diǎn)，第一粘合力As1分別比偏振子F6的一個(gè)面與第一膜F7的粘合力、偏振子F6的另一個(gè)面與第二膜F8的粘合力小。

第一輥對(duì)11從上下夾持向頭單元150輸送的片狀件F1X的輸送方向上的一部分。在本實(shí)施方式中，第一輥對(duì)11從上下夾持由四個(gè)切入線中的從片輸送上游側(cè)起算的第三個(gè)切入線與第四個(gè)切入線劃分的片狀件F1X的一部分，其中四個(gè)切入線通過切割部115而形成在光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X上。

需要說明的是，第一輥對(duì)11的配置位置不限于此。只要是在切割部115與頭單元150之間，則第一輥對(duì)11的配置位置可以適當(dāng)設(shè)置在所希望的位置。

第一輥對(duì)11使表面與片狀件F1X的表面接觸，從而除去存在于片狀件F1X的表面的塵埃。具體地說，第一上側(cè)輥11a使其表面與構(gòu)成片狀件F1X的表面保護(hù)膜F4a的表面接觸，從而除去表面保護(hù)膜F4a的表面的塵埃。第一下側(cè)輥11b使表面與分隔片F(xiàn)3a的表面(下表面)接觸，從而除去分隔片F(xiàn)3a的表面的塵埃。

第二輥對(duì)12是由配置為旋轉(zhuǎn)軸方向相互平行的一對(duì)第二輥12a、12b構(gòu)成的一個(gè)輥對(duì)。

以下，將一對(duì)第二輥12a、12b中的、與第一上側(cè)輥11a對(duì)置的第二輥稱作第二上側(cè)輥12a。將一對(duì)第二輥12a、12b中的、與第一下側(cè)輥11b對(duì)置的第二輥稱作第二下側(cè)輥12b。需要說明的是，有時(shí)將第二上側(cè)輥12a、第二下側(cè)輥12b分別簡稱作第二輥。

第二上側(cè)輥12a能夠與第一上側(cè)輥11a同步地旋轉(zhuǎn)，第二下側(cè)輥12b能夠與第一下側(cè)輥11b同步地旋轉(zhuǎn)。在圖4中，第二上側(cè)輥12a向與第一上側(cè)輥11a的旋轉(zhuǎn)方向(逆時(shí)針的方向)相反的旋轉(zhuǎn)方向(順時(shí)針的方向)旋轉(zhuǎn)，第二下側(cè)輥12b向與第一下側(cè)輥11b的旋轉(zhuǎn)方向(順時(shí)針的方向)相反的旋轉(zhuǎn)方向(逆時(shí)針的方向)旋轉(zhuǎn)。

第二上側(cè)輥12a以及第二下側(cè)輥12b分別是具有與第一輥的片寬度方向上的長度大致相等的長度的圓柱狀的構(gòu)件。第二上側(cè)輥12a與第二下側(cè)輥12b從上下夾持第一輥對(duì)11(第一上側(cè)輥11a、第一下側(cè)輥11b)。第二上側(cè)輥12a以及第二下側(cè)輥12b各自的表面具有比第一粘合力Fs1大的第二粘合力Fs2(Fs2＞Fs1)。由此，能夠利用第二輥除去附著于第一輥的塵埃。由此，能夠有效地維持第一粘合力Fs1。

如圖4所示，第一粘合片13能夠裝拆地卷繞于第一輥對(duì)11。具體地說，第一上側(cè)粘合片13a能夠裝拆地卷繞于第一上側(cè)輥11a。第一下側(cè)粘合片13b能夠裝拆地卷繞于第一下側(cè)輥11b。

因此，即便在由于塵埃的附著而使第一粘合力Fs1降低的情況下，也無需更換第一輥對(duì)11整體，而僅更換第一粘合片13即可。另外，根據(jù)需要，僅更換第一上側(cè)粘合片13a或者第一下側(cè)粘合片13b的任一方即可。由此，能夠高效地進(jìn)行用于維持第一粘合力Fs1的維護(hù)。

第二粘合片14能夠裝拆地卷繞于第二輥對(duì)12。具體地說，第二上側(cè)粘合片14a能夠裝拆地卷繞于第二上側(cè)輥12a。第二下側(cè)粘合片14b能夠裝拆地卷繞于第二下側(cè)輥12b。

因此，即便在由于塵埃的附著而使第二粘合力Fs2降低的情況下，無需更換第二輥對(duì)12整體，而僅更換第二粘合片14即可。另外，根據(jù)需要，僅更換第二上側(cè)粘合片14a或者第二下側(cè)粘合片14b的任一方即可。由此，能夠高效地進(jìn)行用于維持第二粘合力Fs2的維護(hù)。另外，若第二粘合力Fs2得到維持，則第一粘合力Fs1也得到維持，因此在維持第一粘合力Fs1方面也是有效的。

作為第一粘合片13，可以使用例如粘合性的硅系、聚氨酯系的粘合片等。作為第二粘合片14，可以使用例如具有比第一粘合片13的粘合力(第一粘合力Fs1)大的粘合力的聚氨酯系的粘合片等。例如，在使用硅系的粘合片作為第一粘合片13的情況下，使用聚氨酯系的粘合片作為第二粘合片14。

以能維持第一粘合力Fs1的程度進(jìn)行第一粘合片13的更換。例如，可以通過目視等確認(rèn)第一粘合片13的表面有無裂紋等，來判定第一粘合片13的粘合力是否具有第一粘合力Fs1，在認(rèn)為第一粘合片13的粘合力低于第一粘合力Fs1時(shí)進(jìn)行第一粘合片13的更換。同樣地，對(duì)于第二粘合片14的更換，也以能維持第二粘合力Fs2的程度進(jìn)行。

另外，可以考慮集塵裝置10的使用期間而定期地進(jìn)行第一粘合片13的更換。對(duì)于第二粘合片14的更換也是同樣的。

以下，使用圖1，對(duì)本實(shí)施方式所涉及的貼合方法進(jìn)行說明。

本實(shí)施方式所涉及的貼合方法是向光學(xué)顯示部件貼合片狀件F1X的貼合方法，包括卷出步驟、切割步驟、貼合步驟、以及集塵步驟。

如圖1所示，在卷出步驟中，將長條狀的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X與分隔片F(xiàn)3a一起從坯料卷RX卷出。

在切割步驟中，將光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X以殘留分隔片F(xiàn)3a的方式切斷，從而形成片狀件F1X。

在貼合步驟中，將片狀件F1X從分隔片F(xiàn)3a剝離并向光學(xué)顯示部件貼合。

在集塵步驟中，在切割步驟與貼合步驟之間，更優(yōu)選為在將片狀件F1X向貼合頭120的保持面122a粘貼之前的期間，除去片狀件F1X的塵埃。

以下，使用圖2至圖4對(duì)集塵步驟進(jìn)行說明。

如圖2至圖4所示，在集塵步驟中，使用由一對(duì)第一輥11a、11b構(gòu)成的第一輥對(duì)11，該一對(duì)第一輥11a、11b從上下夾持向貼合步驟輸送的片狀件F1X的輸送方向上的一部分，并使表面與片狀件F1X的表面接觸從而除去片狀件F1X的塵埃。第一輥11a、11b各自的表面具有能夠除去片狀件F1X的塵埃的第一粘合力As1。

另外，在集塵步驟中，使用由一對(duì)第二輥12a、12b構(gòu)成的第二輥對(duì)12，該一對(duì)第二輥12a、12b從上下夾持第一輥對(duì)11，并且使表面與第一輥對(duì)11分別接觸從而除去第一輥的塵埃。第二輥12a、12b各自的表面具有比第一粘合力As1大的第二粘合力As2(As2＞As1)。

以下，使用圖5A～圖5C以及圖6A～圖6C對(duì)貼合步驟進(jìn)行說明。首先，使用圖5A～圖5C，對(duì)向貼合頭120粘貼片狀件F1X的工序進(jìn)行說明。

如圖5A所示，將貼合頭120以相對(duì)于片工作臺(tái)114傾斜的狀態(tài)配置在片工作臺(tái)114的上方。停止片狀件F1X的輸送，使片狀件F1X在片工作臺(tái)114上靜止。片工作臺(tái)114從分隔片F(xiàn)3a側(cè)支承片狀件F1X。然后，對(duì)貼合頭120與片工作臺(tái)114上的片狀件F1X進(jìn)行定位。貼合頭120以滾動(dòng)方向上游側(cè)比滾動(dòng)方向下游側(cè)靠下方的方式傾斜。在本實(shí)施方式的情況下，以片輸送下游側(cè)的端部比片輸送上游側(cè)的端部靠下方的方式傾斜。

在進(jìn)行了貼合頭120與片狀件F1X的定位后，通過頭升降裝置140使貼合頭120降低至與片狀件F1X接觸的高度。由此，將貼合頭120的片輸送下游側(cè)的端部按壓到片狀件F1X的片輸送下游側(cè)的端部上。

接下來，如圖5B所示，通過同步地驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部136與頭移動(dòng)裝置160，使貼合頭120從片輸送下游側(cè)朝向片輸送上游側(cè)滾動(dòng)(旋轉(zhuǎn)以及水平移動(dòng))。由此，片狀件F1X從片輸送下游側(cè)朝向片輸送上游側(cè)逐漸貼附于保持面122a。

在貼合頭120將保持面122a按壓到片狀件F1X并剛剛開始滾動(dòng)后的第一期間，卷取部112以及夾持輥部113與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部136以及頭移動(dòng)裝置160的驅(qū)動(dòng)同步地向?qū)⒎指羝現(xiàn)3a開卷的方向(逆向)旋轉(zhuǎn)。由此，在夾持輥部113的上游側(cè)分隔片F(xiàn)3a松弛，與被貼合頭120施加負(fù)載的部分相比靠片輸送下游側(cè)的片狀件F1X以及分隔片F(xiàn)3a沿著保持面122a的彎曲向片工作臺(tái)114的上方翹起。

由于分隔片F(xiàn)3a處于松弛的狀態(tài)，因此在片狀件F1X的片輸送下游側(cè)的端部不易產(chǎn)生將片狀件F1X從保持面122a剝離的力。由此，片狀件F1X與保持面122a的緊貼力提高，能夠可靠地進(jìn)行片狀件F1X向保持面122a的粘貼。另外，通過使分隔片F(xiàn)3a松弛，由此在從分隔片F(xiàn)3a剝離片狀件F1X時(shí)，抑制瞬間對(duì)分隔片F(xiàn)3a施加較大的剝離力的情況。由此，抑制了分隔片F(xiàn)3a斷裂的情況。

如圖5C所示，在經(jīng)過第一期間后且貼合頭120的滾動(dòng)結(jié)束為止的第二期間，卷取部112以及夾持輥部113向卷取分隔片F(xiàn)3a的方向(正向)旋轉(zhuǎn)。由此，消除分隔片F(xiàn)3a的松弛，并且促進(jìn)片狀件F1X從分隔片F(xiàn)3a的剝離。將卷取部112以及夾持輥部113的旋轉(zhuǎn)方向從逆向切換為正向的時(shí)機(jī)例如設(shè)為片狀件F1X向保持面122a的粘貼完成5％～70％，優(yōu)選為10％～50％的時(shí)機(jī)。

在利用卷取部112以及夾持輥部113進(jìn)行分隔片F(xiàn)3a的開卷以及卷取的期間，貼合頭120通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部136以及頭移動(dòng)裝置160而始終向相同的方向持續(xù)滾動(dòng)。貼合頭120一邊將保持面122a按壓到片狀件F1X上一邊沿著保持面122a的彎曲滾動(dòng)，從而將片狀件F1X從分隔片F(xiàn)3a剝離并保持于保持面122a。

根據(jù)以上操作，將片狀件F1X的表面保護(hù)膜F4a依次粘貼于貼合頭120的保持面122a。粘貼于保持面122a的片狀件F1X成為從分隔片F(xiàn)3a剝離而使粘合層F2a(參照?qǐng)D7，與光學(xué)顯示部件P貼合的貼合面)露出的狀態(tài)。保持著片狀件F1X的貼合頭120被頭移動(dòng)裝置160向載置有光學(xué)顯示部件P的貼合工作臺(tái)171移送。

在圖5A～圖5C中，示出將在片的面內(nèi)無缺陷的合格的片狀件F1X保持于貼合頭120的工序，但在將片的面內(nèi)具有缺陷的不合格的片狀件F1X保持于貼合頭120的情況下也進(jìn)行同樣的處理。例如，保持有不合格的片狀件F1X的貼合頭120被頭驅(qū)動(dòng)裝置160向配置在與貼合工作臺(tái)171不同的位置的省略圖示的棄貼位置(廢棄位置)移送。并且，向設(shè)置在棄貼位置的廢料片等重疊粘貼不合格的片狀件F1X。

作為這樣的片狀件F1X的缺陷，例如是在片狀件F1X的內(nèi)部存在由固體、液體以及氣體中的至少一方構(gòu)成的異物的部分、在片狀件F1X的表面存在凹凸、傷痕的部分、因片狀件F1X的形變、材質(zhì)的偏差等而成為亮點(diǎn)的部分等。

接下來，使用圖6A～圖6C，對(duì)將粘貼于貼合頭120的片狀件F1X向光學(xué)顯示部件P貼合(轉(zhuǎn)印)的工序進(jìn)行說明。

如圖6A所示，保持有片狀件F1X的貼合頭120以使粘合層F2a(參照?qǐng)D7)朝下的狀態(tài)通過頭升降裝置140上升至不與片輸送裝置110干涉的高度。然后，貼合頭120被頭移動(dòng)裝置160移送至載置有光學(xué)顯示部件P的貼合工作臺(tái)171的上方的位置。

在貼合頭120從片工作臺(tái)114上移動(dòng)至貼合工作臺(tái)171上時(shí)，例如通過第一攝像裝置181對(duì)保持于保持面122a的片狀件F1X的四個(gè)角部進(jìn)行拍攝。利用省略圖示的第一圖像處理裝置對(duì)由第一攝像裝置181拍攝到的片狀件F1X的圖像進(jìn)行圖像分析，從而檢測(cè)片狀件F1X的四個(gè)角部的位置。由第一圖像處理裝置檢測(cè)到的與片狀件F1X的角部的位置相關(guān)的信息被發(fā)送至控制裝置190?？刂蒲b置190根據(jù)由第一圖像處理裝置檢測(cè)到的信息，來確認(rèn)片狀件F1X相對(duì)于貼合頭120的配置位置。

例如通過第二攝像裝置182對(duì)保持于貼合工作臺(tái)171的光學(xué)顯示部件P進(jìn)行拍攝。第二攝像裝置182例如以設(shè)置于光學(xué)顯示部件P的對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記、黑矩陣等作為對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)而進(jìn)行拍攝。利用省略圖示的第二圖像處理裝置對(duì)由第二攝像裝置182拍攝到的光學(xué)顯示部件P的圖像進(jìn)行圖像分析，從而檢測(cè)對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)的位置。由第二圖像處理裝置檢測(cè)到的與光學(xué)顯示部件P的對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)的位置相關(guān)的信息被發(fā)送至控制裝置190?？刂蒲b置190根據(jù)由第二圖像處理裝置檢測(cè)到的信息，來確認(rèn)光學(xué)顯示部件P相對(duì)于貼合工作臺(tái)171的配置位置。

控制裝置190根據(jù)片狀件F1X相對(duì)于貼合頭120的配置位置、以及光學(xué)顯示部件P相對(duì)于貼合工作臺(tái)171的配置位置，控制工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置172?？刂蒲b置190使用工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置172使貼合工作臺(tái)171在水平面內(nèi)水平移動(dòng)，或驅(qū)動(dòng)貼合工作臺(tái)171在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

由此，調(diào)整保持于貼合工作臺(tái)171的光學(xué)顯示部件P與保持于貼合頭120的片狀件F1X的相對(duì)貼合位置。

如圖6B所示，在調(diào)整光學(xué)顯示部件P與片狀件F1X的相對(duì)貼合位置后，通過頭升降裝置140使貼合頭120下降至與光學(xué)顯示部件P接觸的高度。貼合頭120以滾動(dòng)方向上游側(cè)的端部比滾動(dòng)方向下游側(cè)的端部靠下方的方式傾斜。通過使貼合頭120下降，從而將比片狀件F1X靠滾動(dòng)方向上游側(cè)的貼合頭120的端部按壓到位于光學(xué)顯示部件P的滾動(dòng)方向上游側(cè)的抵接板173的上表面上。

接下來，如圖6C所示，通過同步地驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部136與頭移動(dòng)裝置160，從而使貼合頭120從抵接板173的上表面朝向光學(xué)顯示部件P的上表面滾動(dòng)。伴隨著貼合頭120的滾動(dòng)，保持于保持面122a的片狀件F1X逐漸貼附于光學(xué)顯示部件P的上表面。

貼合頭120例如具有比片狀件F1X的貼合面(參照?qǐng)D7：粘合層F2a)弱的粘合力，能夠?qū)ζ瑺罴﨔1X的表面保護(hù)膜F4a反復(fù)進(jìn)行粘貼、剝離。因此，粘合層F2a側(cè)被按壓于光學(xué)顯示部件P的片狀件F1X從保持面122a剝離，并貼合到光學(xué)顯示部件P的上表面。根據(jù)以上操作，完成片狀件F1X向光學(xué)顯示部件P的貼合處理。

在圖6A～圖6C中，示出將在片的面內(nèi)無缺陷的合格的片狀件F1X從貼合頭120向光學(xué)顯示部件P轉(zhuǎn)印的工序，當(dāng)在將片的面內(nèi)具有缺陷的不合格的片狀件F1X向設(shè)置于棄貼位置的廢料片等貼合的情況下也進(jìn)行同樣的處理。

如以上說明那樣，在本實(shí)施方式的貼合裝置100中，能夠在利用集塵裝置10除去片狀件F1X的塵埃后，在頭單元150中將片狀件F1X與光學(xué)顯示部件P貼合，因此能夠在排除塵埃的進(jìn)入、氣泡的產(chǎn)生的狀態(tài)下進(jìn)行貼合。由此，能夠提高產(chǎn)品品質(zhì)。

另外，采用基于第一輥對(duì)11進(jìn)行的接觸式的結(jié)構(gòu)，因此與非接觸式的結(jié)構(gòu)相比，能夠有效地除去片狀件F1X的表面的塵埃。

另外，一邊將貼合頭120的彎曲的保持面122a按壓到在片工作臺(tái)114上靜止的片狀件F1X，一邊使貼合頭120沿著保持面122a的彎曲進(jìn)行滾動(dòng)，從而將片狀件F1X從分隔片F(xiàn)3a剝離并保持于保持面122a。因此，抑制了由于光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的蛇行等的影響而在保持于貼合頭120的片狀件F1X上產(chǎn)生褶皺的情況。由此，抑制了在將片狀件F1X向光學(xué)顯示部件P貼合時(shí)在片狀件F1X與光學(xué)顯示部件P之間產(chǎn)生氣泡的情況。

需要說明的是，在本實(shí)施方式中，列舉第一輥11a、11b各自的表面具有能夠除去片狀件F1X的塵埃的第一粘合力As1的例子進(jìn)行了說明，但不限于此。

例如，也可以構(gòu)成為僅一對(duì)第一輥11a、11b中的第一上側(cè)輥11a的表面具有所述第一粘合力As1，也可以構(gòu)成為僅一對(duì)第一輥11a、11b中的第一下側(cè)輥11b的表面具有所述第一粘合力As1。即，一對(duì)第一輥11a、11b中的至少一方的表面具有所述第一粘合力As1即可。但是，從除去表面保護(hù)膜F4a的表面以及分隔片F(xiàn)3a的表面(下表面)各自的塵埃的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選第一輥11a、11b各自的表面具有所述第一粘合力As1。

另外，在本實(shí)施方式中，列舉第二輥12a、12b各自的表面具有比第一粘合力Fs1大的第二粘合力Fs2的例子進(jìn)行了說明，但不限于此。

在僅一對(duì)第一輥11a、11b中的一方的表面具有第一粘合力Fs1的情況下，可以構(gòu)成為僅一對(duì)第二輥12a、12b中的與具有所述第一粘合力Fs1的第一輥對(duì)置的第二輥的表面具有所述第二粘合力Fs2。

另外，在本實(shí)施方式中，列舉集塵裝置10包括第一輥對(duì)11以及第二輥對(duì)12的結(jié)構(gòu)的例子進(jìn)行了說明，但不限于此。例如，也可以采用集塵裝置不包含第二輥對(duì)12而僅包含第一輥對(duì)11的結(jié)構(gòu)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)裝置結(jié)構(gòu)的簡化，并且抑制片狀件F1X的表面的塵埃。另外，容易裝拆卷繞于第一輥對(duì)11的第一粘合片13。

圖8是本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的光學(xué)顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)1000的簡要圖。光學(xué)顯示器件通過向光學(xué)顯示部件P貼合光學(xué)構(gòu)件而構(gòu)成。生產(chǎn)系統(tǒng)1000具備上述的貼合裝置100來作為向光學(xué)顯示部件P貼合作為所述光學(xué)構(gòu)件的片狀件的貼合裝置。

本實(shí)施方式的生產(chǎn)系統(tǒng)1000包括清洗裝置1001、第一貼合裝置1002、第二貼合裝置1003、剝離裝置1004、第三貼合裝置1005、以及檢查裝置1006。第一貼合裝置1002、第二貼合裝置1003以及第三貼合裝置1005具有上述的貼合裝置100的結(jié)構(gòu)。清洗裝置1001、第一貼合裝置1002、第二貼合裝置1003、剝離裝置1004、第三貼合裝置1005、以及檢查裝置1006配置在輸送光學(xué)顯示部件P的一系列的輸送路徑中。

清洗裝置1001對(duì)從省略圖示的裝載機(jī)搬入的光學(xué)顯示部件P進(jìn)行清洗，除去附著于光學(xué)顯示部件P的異物等。清洗裝置1001例如可以采用如下的水洗式，該清洗裝置1001對(duì)光學(xué)顯示部件P的第一面(例如，目視確認(rèn)在顯示區(qū)域顯示的圖像這一側(cè)的面)以及第二面(例如，與目視確認(rèn)在顯示區(qū)域顯示的圖像這一側(cè)相反的一側(cè)的面)進(jìn)行刷拂以及水洗，之后進(jìn)行光學(xué)顯示部件P的第一面以及第二面的除液。清洗裝置1001可以設(shè)為進(jìn)行光學(xué)顯示部件P的表背面的靜電除去以及集塵的干式。光學(xué)顯示部件P例如是液晶面板。

第一貼合裝置1002向光學(xué)顯示部件P的第一面貼合第一片狀件。第一貼合裝置1002與上述的貼合裝置100同樣地包括集塵裝置，該集塵裝置在第一片狀件形成后且在第一片狀件與光學(xué)顯示部件P貼合前除去第一片狀件的塵埃。因此，能夠在利用集塵裝置除去第一片狀件的塵埃后將第一片狀件與光學(xué)顯示部件P貼合，因此能夠在排除了塵埃的進(jìn)入、氣泡的產(chǎn)生的狀態(tài)下進(jìn)行貼合。由此，能夠提高產(chǎn)品品質(zhì)。

另外，第一貼合裝置1002一邊將貼合頭的彎曲的保持面按壓到靜止的第一片狀件上，一邊使貼合頭沿著保持面的彎曲進(jìn)行滾動(dòng)，從而將第一片狀件從分隔片剝離并保持于保持面。因此，抑制了在將第一片狀件向光學(xué)顯示部件P貼合時(shí)在第一片狀件與光學(xué)顯示部件P之間產(chǎn)生氣泡的情況。

第一片狀件例如是被切割成與光學(xué)顯示部件P的外形尺寸對(duì)應(yīng)的大小的單片狀的偏振板。上述的“與光學(xué)顯示部件P的外形尺寸對(duì)應(yīng)的大小”是指，在貼合于光學(xué)顯示部件P時(shí)，不產(chǎn)生在實(shí)際使用上成為問題的多余部分的大小。第一片狀件具有與圖7所示的片狀件F1X同樣的結(jié)構(gòu)。

例如，在光學(xué)顯示部件P的中央部設(shè)置有顯示圖像的顯示區(qū)域，在光學(xué)顯示部件P的端部設(shè)置有電氣部件安裝部，該電氣部件安裝部具備供半導(dǎo)體芯片、柔性印刷布線等連接的多個(gè)端子。在該情況下，作為第一片狀件，例如使用具有如下的區(qū)域的大小的片狀件，該區(qū)域?yàn)楣鈱W(xué)顯示部件P的顯示區(qū)域的大小以上且光學(xué)顯示部件P的外形形狀(俯視時(shí)的輪廓形狀)的大小以下的區(qū)域，并且為避開了光學(xué)顯示部件P中的電氣部件安裝部等功能部分的區(qū)域。本申請(qǐng)的“比光學(xué)構(gòu)件大的片狀件”是指，具有從光學(xué)顯示部件P的顯示區(qū)域至光學(xué)顯示部件P的端部之間的任意的大小的光學(xué)顯示片。

第二貼合裝置1003向光學(xué)顯示部件P的第二面貼合第二片狀件。第二貼合裝置1003與上述的貼合裝置100同樣地包括集塵裝置，該集塵裝置在第二片狀件形成后且在第二片狀件與光學(xué)顯示部件P貼合前除去第二片狀件的塵埃。因此，能夠在利用集塵裝置除去第二片狀件的塵埃后將第二片狀件與光學(xué)顯示部件P貼合，因此能夠在排除了塵埃的進(jìn)入、氣泡的產(chǎn)生的狀態(tài)下進(jìn)行貼合。由此，能夠提高產(chǎn)品品質(zhì)。

另外，第二貼合裝置1003一邊將貼合頭的彎曲的保持面按壓到靜止的第二片狀件上，一邊使貼合頭沿著保持面的彎曲進(jìn)行滾動(dòng)，從而將第二片狀件從分隔片剝離并保持于保持面。因此，抑制了在將第二片狀件向光學(xué)顯示部件P貼合時(shí)在第二片狀件與光學(xué)顯示部件P之間產(chǎn)生氣泡的情況。

第二片狀件例如是被切割成與光學(xué)顯示部件P的外形尺寸對(duì)應(yīng)的大小的單片狀的偏振板。第二片狀件具有與圖7所示的片狀件F1X同樣的結(jié)構(gòu)。貼合在光學(xué)顯示部件P的第二面上的第二片狀件的透射軸與貼合在光學(xué)顯示部件P的第一面上的第一片狀件的透射軸相互正交。

在第一貼合裝置1002與第二貼合裝置1003之間的光學(xué)顯示部件P的輸送路徑上，例如設(shè)置有將光學(xué)顯示部件P的表背翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)裝置(省略圖示)。在第一面上貼合有第一片狀件的光學(xué)顯示部件P以表背翻轉(zhuǎn)了的狀態(tài)供給至第二貼合裝置1002。

剝離裝置1004從貼合在光學(xué)顯示部件P的第二面上的第二片狀件剝離表面保護(hù)膜。

第三貼合裝置1005向通過剝離裝置1004剝離了表面保護(hù)膜后的第二片狀件的表面貼合第三片狀件。第三貼合裝置1005與上述的貼合裝置100同樣地包括集塵裝置，該集塵裝置在第三片狀件形成后且在第三片狀件與光學(xué)顯示部件P貼合前除去第三片狀件的塵埃。因此，能夠在利用集塵裝置除去第三片狀件的塵埃后將第三片狀件與光學(xué)顯示部件P貼合，因此能夠在排除了塵埃的進(jìn)入、氣泡的產(chǎn)生的狀態(tài)下進(jìn)行貼合。由此，能夠提高產(chǎn)品品質(zhì)。

另外，第三貼合裝置1005一邊將貼合頭的彎曲的保持面按壓到靜止的第三片狀件上，一邊使貼合頭沿著保持面的彎曲進(jìn)行滾動(dòng)，從而將第三片狀件從分隔片剝離并保持于保持面。因此，抑制了在將第三片狀件向光學(xué)顯示部件P貼合時(shí)在第三片狀件與光學(xué)顯示部件P之間產(chǎn)生氣泡的情況。

第三片狀件例如是被切割成與光學(xué)顯示部件P的外形尺寸對(duì)應(yīng)的大小的單片狀的增亮膜。增亮膜是將與透射軸正交的直線偏振光反射的反射型的偏振板。第三片狀件具有與圖7所示的片狀件F1X同樣的結(jié)構(gòu)。貼合在光學(xué)顯示部件P的第二面上的第二片狀件的透射軸與貼合在第二片狀件上的第三片狀件的透射軸相互平行。

檢查裝置1006進(jìn)行第一片狀件、第二片狀件以及第三片狀件的位置相對(duì)于光學(xué)顯示部件P是否合適(位置偏移是否處于公差范圍內(nèi))等檢查。判斷為第一片狀件、第二片狀件或者第三片狀件相對(duì)于光學(xué)顯示部件P的位置不合適的光學(xué)顯示部件通過未圖示的排出機(jī)構(gòu)向系統(tǒng)外排出。

貼合有第一片狀件、第二片狀件以及第三片狀件的光學(xué)顯示部件根據(jù)需要實(shí)施缺陷檢查(異物檢查等)、電氣部件的安裝等附帶的處置，之后作為光學(xué)顯示器件DP出廠。

在以上說明的生產(chǎn)系統(tǒng)1000中，使用具有與上述的貼合裝置100相同的結(jié)構(gòu)的貼合裝置來作為第一貼合裝置1002、第二貼合裝置1003以及第三貼合裝置1005。因此，能夠在排除了塵埃的進(jìn)入、氣泡的產(chǎn)生的狀態(tài)下進(jìn)行片狀件的貼合，因此能夠提供提高了產(chǎn)品品質(zhì)的光學(xué)顯示器件DP。

[第一實(shí)施方式的第一變形例]

以下，使用圖9以及圖10，對(duì)第一實(shí)施方式的第一變形例所涉及的集塵裝置20進(jìn)行說明。

圖9是第一實(shí)施方式的第一變形例所涉及的集塵裝置20的側(cè)剖視圖。圖10是圖9的主要部分放大圖。

在本變形例中，與第一實(shí)施方式的不同之處在于，集塵裝置采用非接觸式的結(jié)構(gòu)這一點(diǎn)、以及切割部是激光切斷裝置這一點(diǎn)。在以下的說明中，以非接觸式的集塵裝置20為中心進(jìn)行說明。另外，對(duì)與第一實(shí)施方式相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略詳細(xì)的說明。

如圖9以及圖10所示，激光切斷裝置215從與光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X正交的正交方向上側(cè)向光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X照射激光L從而將光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X切斷。

集塵裝置20包括吸引裝置30。吸引裝置30具備配置在光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的切斷線SX(相當(dāng)于上述的切入線CL)的片輸送下游側(cè)的集塵箱31。在集塵箱31的片輸送下游側(cè)設(shè)置有管道連接管CN。

集塵箱31呈中空的長方體形狀，在俯視時(shí)將位于切斷線SX側(cè)(以下，設(shè)為集塵箱31的前側(cè))的前壁33沿著切斷線SX配置。集塵箱31使前壁33的下部向斜前下方傾斜，并且在下壁34的前緣部形成剖視觀察呈三角形狀的延出部35。通過前壁33的下部與下壁34的延出部35，由此在集塵箱31的前下緣部形成具有向后上方傾斜的流路36a的吸引嘴36。

吸引嘴36在切斷線SX的長度方向(激光L的掃描方向)上開設(shè)有遍及集塵箱31的整個(gè)寬度的吸引口37。吸引口37配置為從片輸送下游側(cè)接近切斷線SX。前壁33以能夠調(diào)整上下位置的方式固定于上壁38，通過該前壁33的上下移動(dòng)，能夠調(diào)整吸引口37的上下寬度。流路36a的剖視觀察下的傾斜角(在圖10中流路36a的下表面即延出部35的傾斜面的傾斜角)θ1相對(duì)于光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的上表面呈約45°。流路36a的剖視觀察下的朝向下游側(cè)的打開角(流路36a的上下表面的打開角)θ2設(shè)定為約15°。

集塵箱31以俯視時(shí)與切斷線SX隔開不干涉激光L的程度的距離d的方式配置在切斷線SX的片輸送下游側(cè)。在本變形例中，在進(jìn)行激光切割時(shí)吸引裝置30不動(dòng)，與在進(jìn)行激光切割時(shí)吸引裝置30移動(dòng)的情況相比所述距離d變小，有助于吸引裝置30的小型化。

在集塵箱31的下壁34的內(nèi)部形成有輔助氣體用的流路41。流路41例如將從開設(shè)在后壁39的下端部等上的導(dǎo)入口42導(dǎo)入的輔助氣體輸送至開設(shè)在延出部35的下表面上的導(dǎo)出口43。在下壁34的前部的下表面固定有薄板狀的引導(dǎo)板44，在上述引導(dǎo)板44以及下壁34之間，形成有向下壁34的前方開口的吹出噴嘴51。吹出噴嘴51在集塵箱31的吸引口37的正下方形成與該吸引口37同樣地遍及集塵箱31的整個(gè)寬度而延伸的吹出口52。

吸引裝置30例如在激光切斷裝置215的切斷位置處進(jìn)行吸引動(dòng)作前，使集塵箱31上升而從切斷位置退開，當(dāng)在切斷位置處進(jìn)行吸引動(dòng)作時(shí)，使集塵箱31下降。集塵箱31在所述下降時(shí)使引導(dǎo)板44的下表面與進(jìn)行切斷的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的最上面抵接，將吸引口37以及吹出口52配置在切斷線SX的片輸送下游側(cè)且配置在切斷線SX的附近。由此，在進(jìn)行光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的激光切割時(shí)，能夠利用集塵箱31收集因光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的熔融、分解反應(yīng)而產(chǎn)生的煙狀的分解物(煙塵)。

在集塵箱31中，吸引嘴36前端的風(fēng)壓在靜壓的情況下設(shè)定為0.1kPa以上，風(fēng)速設(shè)定為7m/s以上。另一方面，吹出噴嘴51前端的風(fēng)壓以及風(fēng)速設(shè)定為比吸引嘴36的風(fēng)壓以及風(fēng)速小。由此，吹出噴嘴51吹出的輔助氣體從吹出口52吹出后馬上以向其正上方的吸引口37側(cè)折回的方式流動(dòng)，而被吸引嘴36吸引。通過該空氣流，在吸引口37與切斷線SX之間的距離d的范圍內(nèi)，有效地抑制了煙塵向光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X上表面的附著。吹出噴嘴51吹出的輔助氣體是熱風(fēng)，通過對(duì)作為升華物的煙塵賦予熱量，從而進(jìn)一步抑制了煙塵向光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的附著。

如以上說明那樣，在變形例中，也能夠在利用集塵裝置20除去片狀件F1X的塵埃后，在頭單元150中將片狀件F1X與光學(xué)顯示部件P貼合，因此能夠在排除塵埃的進(jìn)入、氣泡的產(chǎn)生的狀態(tài)下進(jìn)行貼合。由此，能夠提高產(chǎn)品品質(zhì)。

另外，根據(jù)本變形例，能夠利用集塵裝置20在切斷線SX的全長范圍內(nèi)無遺漏地吸引因激光加工而產(chǎn)生的煙塵。由此，能夠抑制煙塵向產(chǎn)品表面的附著，并且防止附著于產(chǎn)品的煙塵產(chǎn)生的生產(chǎn)線污染。

[第二實(shí)施方式]

以下，使用圖11至圖13對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式所涉及的貼合裝置以及光學(xué)顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行說明。

圖11是示出本實(shí)施方式的生產(chǎn)系統(tǒng)中的片狀件FXm的切斷工序的圖。

在本實(shí)施方式中與第一實(shí)施方式的不同之處在于，通過貼合頭貼合于光學(xué)顯示部件P的片狀件FXm為比目標(biāo)尺寸的光學(xué)構(gòu)件FO稍大的片狀件這一點(diǎn)、以及在將片狀件FXm貼合于光學(xué)顯示部件P后利用切斷裝置184將片狀件FXm的多余部分切斷這一點(diǎn)。由此，在以下的說明中，以片狀件FXm的切斷工序?yàn)橹行倪M(jìn)行說明。另外，對(duì)與第一實(shí)施方式相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略詳細(xì)的說明。

片狀件FXm的剖面構(gòu)造與圖7所示的片狀件F1X相同。片狀件FXm通過將圖1所示的長條狀的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X切割成規(guī)定的尺寸而得到。片狀件FXm例如比與光學(xué)顯示部件P的外形尺寸對(duì)應(yīng)的大小(第一區(qū)域FB的大小)稍大。上述的“與光學(xué)顯示部件P的外形尺寸對(duì)應(yīng)的大小”是指，在貼合于光學(xué)顯示部件P時(shí)，不產(chǎn)生在實(shí)際使用上成為問題的多余部分的大小。片狀件FXm比與光學(xué)顯示部件P的外形尺寸對(duì)應(yīng)的大小大，因此利用切斷裝置184將在實(shí)際使用上成為問題的多余部分(第二區(qū)域FS)切斷。

將片狀件FXm向光學(xué)顯示部件P貼合的貼合裝置與在第一實(shí)施方式中說明的貼合裝置100相同。在本實(shí)施方式中，在該貼合裝置的下游側(cè)的輸送路徑上設(shè)置有檢測(cè)裝置189以及切斷裝置184。

檢測(cè)裝置189包括對(duì)貼合有片狀件FXm的光學(xué)顯示部件P進(jìn)行拍攝的攝像裝置183。檢測(cè)裝置189根據(jù)攝像裝置183的拍攝數(shù)據(jù)，檢測(cè)片狀件FXm的切割線WCL(欲將片狀件FXm切斷的位置)。

攝像裝置183例如從載置于切斷工作臺(tái)185的光學(xué)顯示部件P的上方越過片狀件FXm對(duì)光學(xué)顯示部件P進(jìn)行拍攝。攝像裝置183例如對(duì)貼合有片狀件FXm的光學(xué)顯示部件P的基板(例如，濾色片基板)的四角的圖像進(jìn)行拍攝。檢測(cè)裝置189例如對(duì)該拍攝數(shù)據(jù)進(jìn)行圖像處理來檢測(cè)基板的外周緣的位置，將該外周緣的位置作為片狀件FXm的切割線WCL來檢測(cè)出。

由檢測(cè)裝置189檢測(cè)到的切割線WCL的信息被發(fā)送至控制裝置190。控制裝置190根據(jù)從檢測(cè)裝置189發(fā)送的切割線WCL的信息來控制切斷裝置184，沿著切割線WCL將片狀件FXm切斷。由此，與片狀件FXm的顯示區(qū)域?qū)χ玫牡谝粎^(qū)域FB和第一區(qū)域FB的外側(cè)的第二區(qū)域FS被切離，從片狀件FXm切出目標(biāo)尺寸的光學(xué)構(gòu)件FO。

對(duì)在輸送路徑上輸送的各個(gè)光學(xué)顯示部件P檢測(cè)片狀件FXm的切割線WCL。由此，即便各個(gè)光學(xué)顯示部件P存在尺寸的偏差，也能夠從片狀件FXm可靠地切出與光學(xué)顯示部件P的外形尺寸對(duì)應(yīng)的大小的光學(xué)構(gòu)件FO。

在本說明書中，在將比目標(biāo)大小的光學(xué)構(gòu)件FO大的片狀件FXm貼合于光學(xué)顯示部件P后，根據(jù)光學(xué)顯示部件P的拍攝數(shù)據(jù)將片狀件FXm的多余部分切斷，將這種方式稱作“窗口切割方式”。在本實(shí)施方式中，通過采用窗口切割方式，能夠?qū)⑺Ｍ拇笮〉墓鈱W(xué)構(gòu)件FO貼合在光學(xué)顯示部件P的所希望的位置。通過采用窗口切割方式，能夠得到以下的效果。

(i)在將光學(xué)構(gòu)件向光學(xué)顯示部件P貼合的情況下，考慮到光學(xué)顯示部件P以及光學(xué)構(gòu)件FO的各尺寸偏差、以及光學(xué)構(gòu)件FO相對(duì)于光學(xué)顯示部件P的貼合偏差(位置偏移)等，將比本來所需的大小稍大的光學(xué)構(gòu)件FO向光學(xué)顯示部件P貼合。然而，在該方法中，在光學(xué)顯示部件P的顯示區(qū)域的周邊部形成有對(duì)顯示無貢獻(xiàn)的多余的區(qū)域(邊框區(qū)域)，阻礙設(shè)備的小型化。在采用窗口切割方式的情況下，對(duì)貼合有片狀件FXm后的光學(xué)顯示部件P進(jìn)行拍攝，根據(jù)該拍攝數(shù)據(jù)將片狀件FXm切斷，因此能夠?qū)⒛繕?biāo)大小的光學(xué)構(gòu)件FO可靠地配置在目標(biāo)位置。

(ii)片狀件FXm的光學(xué)軸的方向有時(shí)因制造誤差而從本來設(shè)計(jì)的方向偏移。在該情況下，優(yōu)先預(yù)先測(cè)定片狀件FXm(光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X)的光學(xué)軸的方向，根據(jù)該測(cè)定結(jié)果來調(diào)整片狀件FXm與光學(xué)顯示部件P的相對(duì)貼合位置，但當(dāng)片狀件FXm的大小與作為目標(biāo)的光學(xué)構(gòu)件FO的大小一致時(shí)，無法進(jìn)行這種調(diào)整。在窗口切割方式中，將比光學(xué)構(gòu)件FO大的片狀件FXm貼合于光學(xué)顯示部件P，之后將片狀件FXm的多余部分切斷，因此能夠進(jìn)行這種調(diào)整。

例如，可以如下述那樣確定片狀件FXm相對(duì)于光學(xué)顯示部件P的貼合位置(相對(duì)貼合位置)。

首先，如圖12A所示，在光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的寬度方向上設(shè)定多個(gè)檢查點(diǎn)CP，在各檢查點(diǎn)CP處檢測(cè)光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的光學(xué)軸的方向。檢測(cè)光學(xué)軸的時(shí)機(jī)可以是制造坯料卷RX(參照?qǐng)D1)時(shí)，也可以是從坯料卷RX卷出光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X到進(jìn)行半切割為止的期間。光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的光學(xué)軸方向的數(shù)據(jù)與光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的長度方向的位置及寬度方向的位置相關(guān)聯(lián)地存儲(chǔ)在省略圖示的存儲(chǔ)裝置中。

控制裝置190從所述存儲(chǔ)裝置取得各檢查點(diǎn)CP的光學(xué)軸的數(shù)據(jù)(光學(xué)軸的面內(nèi)分布的檢查數(shù)據(jù))，并檢測(cè)切出片狀件FXm的部分的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X(被切入線CL劃分的區(qū)域)的平均的光學(xué)軸的方向。

例如，如圖12B所示，在各個(gè)檢查點(diǎn)CP處檢測(cè)光學(xué)軸的方向與片狀件FXm的邊緣線EL所成的角度(偏移角)，在將所述偏移角中的最大的角度(最大偏移角)設(shè)為θmax，將最小的角度(最小偏移角)設(shè)為θmin時(shí)，將最大偏移角θmax與最小偏移角θmin的平均值θmid(＝(θmax+θmin)/2)作為平均偏移角而檢測(cè)出。并且，將相對(duì)于片狀件的邊緣線EL形成平均偏移角θmid的方向作為片狀件的平均的光學(xué)軸的方向而檢測(cè)出。需要說明的是，就所述偏移角而言，例如將相對(duì)于片狀件FXm的邊緣線EL逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)所得的方向設(shè)為正，將順時(shí)針旋轉(zhuǎn)所得的方向設(shè)為負(fù)來計(jì)算。

然后，以使通過上述方法檢測(cè)到的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的平均的光學(xué)軸的方向相對(duì)于光學(xué)顯示部件P的顯示區(qū)域P4的一邊形成所希望的角度的方式，來確定片狀件FXm相對(duì)于光學(xué)顯示部件P的貼合位置(相對(duì)貼合位置)。例如，在因設(shè)計(jì)規(guī)格而將光學(xué)構(gòu)件的光學(xué)軸的方向設(shè)定為相對(duì)于顯示區(qū)域P4的一邊形成90°的方向的情況下，以使光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的平均的光學(xué)軸的方向相對(duì)于顯示區(qū)域P4的一邊形成90°的方式將片狀件FXm貼合于光學(xué)顯示部件P。

之后，利用圖11中的(a)所示的檢測(cè)裝置189，檢測(cè)片狀件FXm的切割線WCL，利用圖11中的(b)所示的切斷裝置184將片狀件FXm沿切割線WCL切斷。由此，將光學(xué)軸的方向被精密地控制了的光學(xué)構(gòu)件FO配置成所希望的大小且配置在所希望的位置。由此，能夠提供顯示品質(zhì)優(yōu)異的窄邊框的光學(xué)顯示器件DP。

圖13是示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式所涉及的光學(xué)顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)2000的簡要圖。生產(chǎn)系統(tǒng)2000是采用窗口切割方式的生產(chǎn)系統(tǒng)。生產(chǎn)系統(tǒng)2000具備在第一實(shí)施方式中說明的貼合裝置100來作為向光學(xué)顯示部件P貼合比所述光學(xué)構(gòu)件大的片狀件的貼合裝置。

本實(shí)施方式的生產(chǎn)系統(tǒng)2000包括清洗裝置2001、第一貼合裝置2002、第一切斷裝置2003、第二貼合裝置2004、第二切斷裝置2005、剝離裝置2006、第三貼合裝置2007、第三切斷裝置2008、以及檢查裝置2009。清洗裝置2001、第一貼合裝置2002、第一切斷裝置2003、第二貼合裝置2004、第二切斷裝置2005、剝離裝置2006、第三貼合裝置2007、第三切斷裝置2008、以及檢查裝置2009配置在輸送光學(xué)顯示部件P的一系列的輸送路徑中。

清洗裝置2001、第一貼合裝置2002、第二貼合裝置2004、剝離裝置2006、第三貼合裝置2007以及檢查裝置2009具有與第一實(shí)施方式的清洗裝置1001、第一貼合裝置1002、第二貼合裝置1003、剝離裝置1004、第三貼合裝置1005以及檢查裝置1006分別相同的結(jié)構(gòu)。但是，在第一貼合裝置2002、第二貼合裝置2004以及第三貼合裝置2007中，將比目標(biāo)大小的光學(xué)構(gòu)件稍大的片狀件向光學(xué)顯示部件P貼合。

第一切斷裝置2003、第二切斷裝置2005以及第三切斷裝置2008具有與上述的切斷裝置184以及檢測(cè)裝置189相同的結(jié)構(gòu)。即，在第一切斷裝置2003、第二切斷裝置2005以及第三切斷裝置2008中，采用如下的窗口切割方式，即通過攝像裝置對(duì)貼合有比目標(biāo)大小的光學(xué)構(gòu)件大的片狀件FXm的光學(xué)顯示部件P進(jìn)行拍攝，根據(jù)該拍攝數(shù)據(jù)將片狀件的多余部分切斷。由此，能夠提供顯示品質(zhì)優(yōu)異的窄邊框的光學(xué)顯示器件DP。

以上，參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式例進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限定于上述例子。在上述的例子中示出的各結(jié)構(gòu)構(gòu)件的各種形狀、組合等僅為一例，可以在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)基于設(shè)計(jì)要求等進(jìn)行各種變更

工業(yè)實(shí)用性

根據(jù)本發(fā)明所涉及的貼合裝置、貼合方法、光學(xué)顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)以及光學(xué)顯示器件的生產(chǎn)方法，能夠提供可抑制轉(zhuǎn)印片狀件時(shí)的塵埃的進(jìn)入而提高產(chǎn)品品質(zhì)的貼合裝置、貼合方法、光學(xué)顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)以及光學(xué)顯示器件的生產(chǎn)方法。

附圖標(biāo)記說明：

10、20…集塵裝置、11…第一輥對(duì)、11a…第一上側(cè)輥(第一輥)、11b…第一下側(cè)輥(第一輥)、12…第二輥對(duì)、12a…第二上側(cè)輥(第二輥)、12b…第二下側(cè)輥(第二輥)、13…第一粘合片、14…第二粘合片、100…貼合裝置、111…卷出部、112…卷取部、114…片工作臺(tái)、115…切割部、120…貼合頭、122a…保持面、150…頭單元(貼合部)、171…貼合工作臺(tái)、173…抵接板、184…切斷裝置、189…檢測(cè)裝置、1000…光學(xué)顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)、1002、1003、1005…貼合裝置、2000…光學(xué)顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)、2002、2004、2007…貼合裝置、2003、2005、2008…切斷裝置、DP…光學(xué)顯示器件、F1X、FXm…片狀件、F3a…分隔片、FO…光學(xué)構(gòu)件、FX…光學(xué)構(gòu)件片、P…光學(xué)顯示部件、RX…坯料卷、WCL…切割線、Fs1…第一粘合力、Fs2…第二粘合力。