本發(fā)明涉及一種教學用具黑板，尤其是一種能實現自動清潔并可循環(huán)使用的黑板。

背景技術：

現有的教學用黑板多數采用粉筆書寫，人力擦除，粉灰對老師和學生的健康造成影響；電子技術的飛速發(fā)展提供了電子顯示屏，可以在觸摸屏在書寫顯示在屏幕上，這樣成本較高。

技術實現要素：

本發(fā)明主要解決上述問題，提供了一種能實現自動清潔并可循環(huán)使用的黑板裝置，該裝置實現自動清潔，防粉灰，且其柔性黑板面可循環(huán)使用，避免粉灰污染。

為解決上述存在問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種能實現自動清潔并可循環(huán)使用的黑板裝置，包括支架(1)，所述支架(1)上、下邊緣設有滑軌(12)，且支架內豎直四角設置有左右對稱的四根卷軸(2)，所述四根卷軸(2)上設有閉環(huán)的柔性黑板面(3)，其中一根卷軸(201)由電機(23)驅動帶輪(21)傳動可實現其轉動，從而帶動柔性黑板面(3)轉動；右側兩根卷軸(2)之間設有擦軸(10)，擦軸(10)上裝有擦布(101)，所述擦布(101)長度設置與柔性黑板面(3)寬度一致，并且工作時呈潮濕狀態(tài)，可吸收粉塵，在所述支架(1)靠右前側設有壓緊滾棒(24)，所述壓緊滾棒(24)兩側分別設有上滑塊(11)和下滑塊(25)，滑塊與壓緊滾棒(24)螺釘連接，與支架(1)所設滑軌(12)配合；前側柔性黑板面(3)背面設有支撐板(14)，所述支撐板(14)上設有多個小孔，支撐板(14)內側與四根連桿一端鉸接，上下兩兩呈交叉狀鉸接，且靠同側兩根連桿另一端由一根連桿鉸接，以保持其同側做相同運動，所述支撐板(14)由電機(7)驅動絲桿(8)轉動，絲桿(8)上的絲桿螺母(9)帶動連桿(15)左右移動，連桿(13)另一端設有滾輪(5)，所述滾輪(5)與連桿(13)由連桿(27)連接，實現支撐板(14)做前后運動，完成與柔性黑板面(3)的貼合、分離動作；左前側卷軸(201)與支撐板(14)左側之間設有涂膠裝置，所述涂膠裝置包括涂膠軸(20)、裝膠箱(17)、膠管(19)和供膠裝置(16)，其可對柔性黑板面(3)背面進行涂膠。

進一步的所述柔性黑板面(3)可水洗，具有一定的彈性，可涂膠，不易被拉裂。

進一步的所述擦軸(10)上包裹擦布(101)，且擦布(101)可拆洗，工作時處于潮濕狀態(tài)，可防止粉塵污染。

進一步的所述壓緊滾棒(24)兩端設有上滑塊(11)，下滑塊(25)，且滑塊與支架(1)所設滑軌(12)配合工作，所述壓緊滾棒(24)在初始狀態(tài)時，與柔性黑板面(3)接觸的一面保持零間隙。

進一步的所述支撐板(14)采用電機驅動絲桿螺母，帶動連桿機構完成定距離來回運動，所述連桿機構由四根連桿組成，一端與支撐板(14)鉸接，上、下各兩根，并且交叉鉸接，連桿另一端左、右同側上、下由一根連桿連接，且右側連桿(15)另一端與驅動裝置連接，左側連桿(13)由連桿(27)將其與滾輪(5)連接，滾輪(5)在滑道(4)中來回滾動，且支撐板(14)設有多個小孔(141)，所述小孔(141)可防止支撐板(14)與柔性黑板面(3)切合過程中氣泡的產生。

在初始狀態(tài)，支撐板(14)與柔性黑板面(3)處于分離狀態(tài)；

在工作狀態(tài)，按下工作啟動按鈕，電機(7)帶動絲桿(8)轉動，帶動連桿(15)做向左運動，連桿(13)所連接滾輪(5)在滑道(4)內向右滾動，使得支撐板(14)向前運動，與柔性黑板面(3)貼合。

進一步的所述涂膠裝置包括膠軸(20)、裝膠箱(17)、膠管(19)和供膠裝置(16)，且設置于左前側卷軸(201)與支撐板(14)左端之間。

進一步的所述膠水水性大，防止堵塞支撐板(14)上所設小孔(141)；并且粘附力不易過強，防止支撐板(14)與柔性黑板面(3)分離過程中拉裂該柔性黑板面(3)。

本發(fā)明所帶來的有益效果是：

1.采用驅動裝置驅動柔性黑板面閉環(huán)纏繞卷軸的轉動，通過按鈕控制，操作方便，實現該柔性黑板面的循環(huán)利用，節(jié)省材料。

2.采用橫梁裝有黑板擦往復運動，擦除一次性完成，且擦布保持潮濕狀態(tài)，防止粉灰污染。

3.采用支撐板與柔性黑板面膠合、分離的方式，使得在寫字過程中更容易書寫，并采用自動涂膠裝置對柔性黑板面背面涂膠，采用設有多個小孔的支撐板支撐，采用壓緊滾棒進一步壓緊膠合力度，需要擦除時，按下控制按鍵，即可實現支撐板與黑板面的分離，擦除，卷軸轉動循環(huán)，實現該裝置的全自動化，使得教學更加方便，節(jié)省老師或學生上下課時間清潔黑板的時間與體力，同時防止粉灰掉落在教室講臺的各個角落，節(jié)省學生打掃教室的時間和體力。

附圖說明

圖1本黑板裝置的主視圖

圖2本黑板裝置的俯視圖

圖3本黑板裝置沿A-A剖開后黑板裝置壓緊滾棒結構示意圖

圖中：支撐架(1)、卷軸(2)、柔性黑板面(3)、滑道(4)、滾輪(5)、電機(6)、聯軸器(7)、絲桿(8)、絲桿螺母(9)、擦軸(10)、上滑塊(11)、滑軌(12)、連桿(13)、支撐板(14)、連桿(15)、供膠裝置(16)、裝膠箱(17)、擋塊(18)、膠管(19)、涂膠軸(20)、帶輪(21)、電機座(22)、電機(23)、壓緊滾棒(24)、下滑快(25)、軸承基座(26)、連桿(27)、擦布(101)、卷軸(201)、小孔(141)。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

如圖所示，一種能實現自動清潔并可循環(huán)使用的黑板裝置，包括支架(1)，所述支架(1)上、下邊緣設有滑軌(12)，且支架內豎直四角設置有左右對稱的四根卷軸(2)，所述四根卷軸(2)上設有閉環(huán)的柔性黑板面(3)，其中一根卷軸(201)由電機(23)驅動帶輪(21)傳動可實現其轉動，從而帶動柔性黑板面(3)轉動；右側兩根卷軸(2)之間設有擦軸(10)，擦軸(10)上裝有擦布(101)，所述擦布(101)長度設置與柔性黑板面(3)寬度一致，并且工作時呈潮濕狀態(tài)，可吸收粉塵，在所述支架(1)靠右前側設有壓緊滾棒(24)，所述壓緊滾棒(24)兩側分別設有上滑塊(11)和下滑塊(25)，滑塊與壓緊滾棒(24)螺釘連接，與支架(1)所設滑軌(12)配合；前側柔性黑板面(3)背面設有支撐板(14)，所述支撐板(14)上設有多個小孔，支撐板(14)內側與四根連桿一端鉸接，上、下兩兩呈交叉狀，且靠同側兩根連桿另一端由一根連桿鉸接，以保持其同側做相同運動，所述支撐板(14)由電機(7)驅動絲桿(8)轉動，絲桿(8)上的絲桿螺母(9)帶動連桿(15)左右移動，連桿(13)另一端設有滾輪(5)，所述滾輪(5)與連桿(13)由連桿(27)連接，實現支撐板(14)做前后運動，完成與柔性黑板面(3)的貼合、分離動作；左前側卷軸(201)與支撐板(14)左側之間設有涂膠裝置，所述涂膠裝置包括涂膠軸(20)、裝膠箱(17)、膠管(19)和供膠裝置(16)，其可對柔性黑板面(3)背面進行涂膠。

所述柔性黑板面(3)可水洗，具有一定的彈性，可涂膠，不易被拉裂。

所述擦軸(10)上包裹擦布(101)，且擦布(101)可拆洗，工作時處于潮濕狀態(tài)，可防止粉塵污染。

所述壓緊滾棒(24)兩端設有上滑塊(11)，下滑塊(25)，且滑塊與支架(1)所設滑軌(12)配合工作，所述壓緊滾棒(24)在初始狀態(tài)時，與柔性黑板面(3)接觸的一面保持零間隙。

所述支撐板(14)采用電機驅動絲桿螺母，帶動連桿機構完成定距離來回運動，所述連桿機構由四根連桿組成，一端與支撐板(14)鉸接，上、下各兩根，并且交叉鉸接，連桿另一端左、右同側上、下由一根連桿連接，且右側連桿(15)另一端與驅動裝置連接，左側連桿(13)由連桿(27)將其與滾輪(5)連接，滾輪(5)在滑道(4)中來回滾動，且支撐板(14)設有多個小孔(141)，所述小孔(141)可防止支撐板(14)與柔性黑板面(3)切合過程中氣泡的產生。

在初始狀態(tài)，支撐板(14)與柔性黑板面(3)處于分離狀態(tài)；

在工作狀態(tài)，按下工作啟動按鈕，電機(7)帶動絲桿(8)轉動，帶動連桿(15)做向左運動，連桿(13)所連接滾輪(5)在滑道(4)內向右滾動，使得支撐板(14)向前運動，與柔性黑板面(3)貼合。

所述涂膠裝置包括膠軸(20)、裝膠箱(17)、膠管(19)和供膠裝置(16)，且設置于左前側卷軸(201)與支撐板(14)左端之間。

所述膠水水性大，防止堵塞支撐板(14)上所設小孔(141)；防止產生膠合氣泡；并且粘附力不易過強，防止支撐板(14)與柔性黑板面(3)分離過程中拉裂該柔性黑板面(3)；進而影響寫字的舒適度。

所述支架(1)為鋁合金材料，所述卷軸(2)可采用塑料卷軸，所述壓緊滾棒(24)亦可采用塑料材質，所述擦布(101)可采用一般布料或海綿。

當上課老師需要在黑板上書寫時，支撐板(14)與柔性黑板面(3)處于膠合狀態(tài)，此時所有機構都處于靜態(tài)狀態(tài)，需要清潔黑板時，老師按下控制按鈕，支撐板(14)驅動電機(6)驅動其絲桿螺母機構帶動連桿機構使得支撐板(14)向后運動一定距離，與柔性黑板面(3)分離；接下來卷軸(2)驅動電機(23)驅動帶輪轉動，帶動柔性黑板面(3)轉動，同時，涂膠裝置對轉過的柔性黑板面(3)進行涂膠，擦軸(10)對柔性黑板面進行清潔；當柔性黑板面(3)右側轉動至支架(1)設置的右側所設極限位置時，卷軸(2)停止轉動，支撐板(14)驅動電機(6)驅動其絲桿螺母機構帶動連桿機構使得支撐板(14)向前運動一定距離，與柔性黑板面(3)貼合，壓緊滾棒(24)對貼合板面進行壓緊，運動至支架(1)左側所設極限位置后，回到初始位置，所有時序與位置的控制都由一個控制系統該動作循環(huán)，完成后即可進行下一次書寫。