本發(fā)明涉及LED顯示屏領(lǐng)域，具體涉及一種可精確調(diào)節(jié)LED顯示屏拼接角度的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

LED顯示是一種通過控制半導(dǎo)體發(fā)光二極管的顯示方式，其亮度高、功耗低、性能優(yōu)越穩(wěn)定且壽命長，廣泛運用于戶外燈箱廣告、舞臺背景、室內(nèi)電視墻等。在不同的使用場景，需要的顯示屏弧度也不盡相同。一些比較大的顯示屏，通常都是由較小的顯示屏組合而成。隨著技術(shù)的發(fā)展，對于LED顯示屏的要求也越來越高。

顯示屏在拼接時，通常需要采用連接裝置。目前小間距LED顯示屏的拼接，主要是水平0°拼接和固定的內(nèi)弧角度拼接，需要改變拼接角度的時候就需要更換新的連接裝置。目前也出現(xiàn)了一些能調(diào)節(jié)拼接弧度的裝置，但又不能兼顧內(nèi)弧形、外弧形等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種能夠兼顧水平0°，內(nèi)外弧形并可精確調(diào)節(jié)LED顯示屏拼接角度的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明采用如下方案實現(xiàn)：

一種可精確調(diào)節(jié)LED顯示屏拼接角度的結(jié)構(gòu)，包括用于固定LED模組的多個箱體框架，還包括用于調(diào)節(jié)拼接角度的角度塊和連接箱體框架的連接件；所述的箱體框架為方形，在其左側(cè)邊框兩端設(shè)有用于安裝角度塊的平臺，右側(cè)邊框?qū)?yīng)平臺處的外端面設(shè)有一用于定位角度塊的內(nèi)凹處。

進(jìn)一步的，所述角度塊頂端設(shè)有一用于固定手?jǐn)Q螺釘?shù)难揽?，底端設(shè)有一與箱體框架的平臺尺寸相匹配的凹槽，角度塊通過凹槽插接入箱體框架平臺；凹槽兩端形成有U型臂，U型臂一端的外側(cè)設(shè)有一與箱體框架平臺的內(nèi)凹處相匹配的定位凸條。

進(jìn)一步的，所述框架平臺對應(yīng)角度塊牙孔的位置設(shè)有螺紋孔，所述手?jǐn)Q螺釘通過該螺紋孔將角度塊固定于箱體框架上。

進(jìn)一步的，所述角度塊設(shè)有定位凸條的U型臂外端面有坡度。

進(jìn)一步的，所述連接件包括設(shè)于箱體框架左側(cè)邊框的平臺處，用于箱體框架橫向連接的橫向鎖扣；還包括設(shè)于箱體框架上邊框，用于箱體框架縱向連接的縱向鎖扣。

進(jìn)一步的，所述箱體框架右側(cè)平臺處設(shè)有與所述橫向鎖扣配合的橫向通孔，下側(cè)邊框設(shè)有與所述縱向鎖扣配合的縱向通孔。

進(jìn)一步的，所述角度塊的U型臂扣入橫向鎖扣處并可經(jīng)由橫向鎖扣進(jìn)一步固定。

進(jìn)一步的，所述LED模組固定于箱體框架外側(cè)，內(nèi)側(cè)設(shè)有用于LED模組供電的電源盒。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明通過更換角度塊可以改變LED顯示屏的拼接角度，并且可以兼顧水平拼接、內(nèi)弧度拼接、外弧度拼接；

2.本發(fā)明中角度塊通過手?jǐn)Q螺絲固定在箱體框架上，裝配過程中無需借助工具便可快速簡便地完成角度塊的更換，提高了工作效率；

3. 本發(fā)明中各個箱體框架之間通過鎖扣實現(xiàn)連接，組裝和拆卸更加方便快捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的箱體框架總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例一的水平角度塊立體圖。

圖3為本發(fā)明實施例一水平角度塊安裝手?jǐn)Q螺絲的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例一角度塊安裝過程示意圖。

圖5為圖4中的A部放大圖。

圖6為本發(fā)明實施例一另一角度的角度塊安裝過程示意圖。

圖7為本發(fā)明實施例一水平拼接的箱體框架裝配示意圖。

圖8為本發(fā)明實施例二內(nèi)弧度角度塊立體圖。

圖9為本發(fā)明實施例二的內(nèi)弧度角度塊安裝手?jǐn)Q螺絲的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明實施例二內(nèi)弧度拼接的箱體框架裝配示意圖。

圖11為本發(fā)明實施例三外弧度角度塊立體圖。

圖12為本發(fā)明實施例三的外弧度角度塊安裝手?jǐn)Q螺絲的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本發(fā)明實施例三外弧度拼接的箱體框架裝配示意圖。

具體實施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明，下面將結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實施例一：

參照圖1-6，本發(fā)明實施例包括箱體框架1，連接件2，角度塊3，電源盒4和LED模組5。

如圖1-7，箱體框架1為方形，LED模組5固定于箱體框架1的外側(cè)，電源盒4固定于箱體框架內(nèi)側(cè)的中間部位。在箱體框架1左側(cè)邊框的兩端均設(shè)有一用于安裝角度塊3的平臺11，平臺11的頂端設(shè)有一螺紋孔12。平臺11處還設(shè)有一用于箱體框架1橫向連接的橫向鎖扣21，在右邊框?qū)?yīng)橫向鎖扣21的位置處設(shè)有一與橫向鎖扣21配合的橫向通孔13。同時,箱體框架1的上邊框處還設(shè)有用于箱體框架1縱向連接的縱向鎖扣22，在下邊框?qū)?yīng)縱向鎖扣22的位置處還設(shè)有與縱向鎖扣22相配合的縱向通孔14。在右側(cè)邊框上對應(yīng)左側(cè)邊框平臺的位置設(shè)有一用于角度塊3定位的內(nèi)凹處15。

角度塊3的中間形成有凹槽33，凹槽33的兩側(cè)均形成有U型臂34，在一側(cè)的U型臂的外端面上設(shè)有一與箱體框架1上的內(nèi)凹處15相配合的定位凸條31。在凹槽33頂端設(shè)有一牙孔32，用于固定手?jǐn)Q螺絲8。角度塊3安裝時，凹槽33插接入平臺11處，U型臂34扣入橫向鎖扣21，通過手?jǐn)Q螺絲8與平臺頂端的螺紋孔12的配合將角度塊3固定于箱體框架1上。

在拼接過程中，角度塊3首先插接入箱體框架左側(cè)邊框上的平臺11處，利用手?jǐn)Q螺絲8將其固定在箱體框架1上。隨后，將另一箱體框架右邊框的內(nèi)凹處15與角度塊3的定位凸條31扣合，同時使橫向鎖扣21扣入橫向通孔13處并鎖緊，完成兩箱體框架1的裝配，進(jìn)而可以進(jìn)行LED模組的拼接。當(dāng)拼接過程中需要改變拼接角度時，通過人工松開鎖扣，擰出手?jǐn)Q螺絲將角度塊3拆卸，更換另外的角度塊即可，操作簡單快捷，大大提高了工作效率。

進(jìn)一步的，根據(jù)使用場合的需要，經(jīng)由縱向鎖扣22和縱向通孔14的配合還可以實現(xiàn)箱體框架的縱向裝配。

實施例二：

圖6為本發(fā)明實施例中內(nèi)弧度拼接時所用的內(nèi)弧度角度塊6結(jié)構(gòu)示意圖，設(shè)有定位凸條32的端面有上高下低的坡度。使用該內(nèi)弧度角度塊時箱體框架的連接狀態(tài)如圖7所示。除此之外，其余部分均與實施例一相同，在此不做累贅的描述。

實施例三：

圖9為本發(fā)明實施例中外弧度拼接時所用的外弧度角度塊7結(jié)構(gòu)示意圖，設(shè)有定位凸條的端面有上低下高的坡度。使用該內(nèi)弧度角度塊時箱體框架的連接狀態(tài)如圖10所示。除此之外，其余部分均與實施例一相同，在此不做累贅的描述。

在本發(fā)明的實施例中均只列舉了兩個箱體框架的具體連接狀態(tài)，根據(jù)使用場合的需要，可以在橫向或縱向上拼接多個箱體形成弧形顯示屏。同時，為了描述方便，本發(fā)明的實施例中，實現(xiàn)箱體框架之間拼接角度調(diào)節(jié)的各個部件均設(shè)置在箱體框架的指定位置，例如，安裝角度塊的平臺均位于箱體框架的左側(cè)邊框，橫向鎖扣和縱向鎖扣分別位于箱體框架左邊框和上邊框，具體實施時，上述的部件的設(shè)置并不局限于箱體框架的該位置，可根據(jù)拼接要求設(shè)置于箱體框架的其他位置，例如平臺可以設(shè)于箱體框架的右邊框或上下兩邊框。

本發(fā)明通過更換角度塊可以改變LED顯示屏的拼接角度，并且可以兼顧水平拼接、內(nèi)弧度拼接、外弧度拼接。同時，角度塊通過手?jǐn)Q螺絲固定在箱體框架上，裝配過程中無需借助工具便可快速簡便地完成角度塊的更換，提高了工作效率。另一方面，各個箱體框架之間通過鎖扣實現(xiàn)連接，組裝和拆卸更加方便快捷。

雖然對本發(fā)明的描述是結(jié)合以上具體實施例進(jìn)行的，但是，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進(jìn)行許多替換、修改和變化，是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進(jìn)和變化都包括在附后的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。