本發(fā)明涉及多頁(yè)薄本制作的技術(shù)領(lǐng)域，具體為采用布作為本冊(cè)裹背條的方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)制作PAD薄本時(shí)使用裹背條為紙質(zhì)裹背條，而對(duì)于至少200頁(yè)的訂單薄本，其在使用現(xiàn)有的紙質(zhì)裹背條時(shí)，由于薄本厚度厚，現(xiàn)有的紙質(zhì)裹背條強(qiáng)度達(dá)不到要求，使得裹背條易產(chǎn)生脫膠現(xiàn)象，且薄本使用后裹背條易破損，導(dǎo)致薄本的品質(zhì)下降?，F(xiàn)有的技術(shù)上改進(jìn)是在單次裹背條的基礎(chǔ)上、再次進(jìn)行二次裹背條，導(dǎo)致薄本制作的生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種采用布作為本冊(cè)裹背條的方法，其使得多頁(yè)薄本在生產(chǎn)時(shí)只需要一次裹背條，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率。

一種采用布作為本冊(cè)裹背條的方法，其特征在于：其采用布料作為裹背條應(yīng)用于多頁(yè)薄本的本冊(cè)制作。

其進(jìn)一步特征在于：作為裹背條的布料具體為白牛皮紙加滌綸布粘合而成；

所述布料需要經(jīng)過(guò)浸膠工藝制作而成；

所述布料在浸膠時(shí)，所述布料所浸沒(méi)的膠水的膠水固含量高、含水率低；

所述布料的物理特性：厚度為18絲～22絲時(shí)且達(dá)到127克/平方米～139克/平方米；

采用布料作為裹背條制作本冊(cè)后，在分切時(shí)需要在修邊刀的前端加裝破口刀片，所述破口刀片用于將布料的裹背條預(yù)先割破，使得后方的修邊刀對(duì)已經(jīng)割破的布料邊緣進(jìn)行修邊，確保布料的裹背條的邊緣無(wú)毛邊現(xiàn)象。

采用上述技術(shù)方案后，將布料作為裹背條應(yīng)用于多頁(yè)薄本的本冊(cè)制作，其使得經(jīng)過(guò)預(yù)處理的布料可在一次裹背條后即可達(dá)到良好的效果，確保后續(xù)制作和使用的要求，其使得多頁(yè)薄本在生產(chǎn)時(shí)只需要一次裹背條，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的專門用于分切布料裹背條的分切裝置結(jié)構(gòu)示意圖一(未破口狀態(tài))；

圖2為本發(fā)明的專門用于分切布料裹背條的分切裝置結(jié)構(gòu)示意圖二(破口已完成)；

圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下：

分切臺(tái)1、安裝架2、本冊(cè)3、壓板4、上刀5、下刀6、垂直向驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)7、垂直向氣缸8、活塞桿9、安裝塊10、破口刀11、布料裹背條12、貫穿孔13、銷軸14、刀刃15。

具體實(shí)施方式

一種采用布作為本冊(cè)裹背條的方法，其采用布料作為裹背條應(yīng)用于多頁(yè)薄本的本冊(cè)制作。作為裹背條的布料具體為白牛皮紙加滌綸布粘合而成；布料需要經(jīng)過(guò)浸膠工藝制作而成；布料在浸膠時(shí)，布料所浸沒(méi)的膠水的膠水固含量高、含水率低；布料的物理特性：厚度為18絲～22絲時(shí)且達(dá)到127克/平方米～139克/平方米；

采用布料作為裹背條制作本冊(cè)后，由于采用了布料裹背條，現(xiàn)有的分切裝置，僅通過(guò)分切刀完成對(duì)于布料的切割時(shí)，布料裹背條的毛邊現(xiàn)象嚴(yán)重，在分切時(shí)需要在修邊刀的前端加裝破口刀片，破口刀片用于將布料的裹背條預(yù)先割破，使得后方的修邊刀對(duì)已經(jīng)割破的布料邊緣進(jìn)行修邊，確保布料的裹背條的邊緣無(wú)毛邊現(xiàn)象。

以下提供了專門用于分切布料裹背條的分切裝置，見(jiàn)圖1、圖2，其包括分切臺(tái)1，分切臺(tái)1位于安裝架2的上部布置，分切臺(tái)1內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)設(shè)備，驅(qū)動(dòng)設(shè)備用于驅(qū)動(dòng)本冊(cè)3行進(jìn)，分切臺(tái)1的正上方設(shè)置有壓板4、上刀5，上刀5沿著壓板4的寬度方向上均勻布置，分切臺(tái)1的下方設(shè)置有下刀6，每把上刀5的正下方設(shè)置有對(duì)應(yīng)的下刀6，壓板4和上刀4的上端分別固裝有垂直向驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)7，安裝架2的位于分切臺(tái)1的本冊(cè)出口端的外端固裝有垂直向氣缸8，垂直向氣缸8的活塞桿9的上端固裝有安裝塊10，安裝塊的對(duì)應(yīng)于上刀5的正下方橫向位置固裝有破口刀11，工作狀態(tài)開(kāi)始時(shí)的破口刀11的刀刃15位于待分切本的布料裹背條12的正上方，垂直向氣缸8帶動(dòng)破口刀11向下動(dòng)作，先于上刀完成對(duì)布料裹背條的破口。

破口刀11包括刀夾持端、刀刃15，刀夾持端塞裝于安裝塊10對(duì)應(yīng)的安裝縫內(nèi)，夾持端設(shè)置有貫穿定位孔，安裝塊10上設(shè)置有貫穿孔13，貫穿孔13連通所有安裝縫，銷軸14插裝于貫穿孔13內(nèi)、同時(shí)貫穿所有破口刀11的貫穿定位孔，完成對(duì)所用破口刀11的定位緊固安裝；

刀刃15為自下而上逐漸內(nèi)深的斜面結(jié)構(gòu)，其便于對(duì)布料裹背條12進(jìn)行破口；

分切臺(tái)1對(duì)應(yīng)于刀刃15最下端時(shí)的位置設(shè)置有避讓槽，使得刀刃15處于最下端時(shí)不會(huì)對(duì)本冊(cè)3分切造成干涉。

將布料作為裹背條應(yīng)用于多頁(yè)薄本的本冊(cè)制作，其使得經(jīng)過(guò)預(yù)處理的布料可在一次裹背條后即可達(dá)到良好的效果，確保后續(xù)制作和使用的要求，其使得多頁(yè)薄本在生產(chǎn)時(shí)只需要一次裹背條，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。