本實用新型涉及教學(xué)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模擬裝配工作的實訓(xùn)教學(xué)裝置。

背景技術(shù)：

隨著機電一體化技術(shù)的不斷發(fā)展，工業(yè)設(shè)備的機電氣（液）的融合度越來越高，復(fù)雜度較高，價值較高，不適宜于直接用于教學(xué)。因此，為培養(yǎng)學(xué)生的機電技術(shù)綜合應(yīng)用能力，特別是機電一體化設(shè)備的安裝、調(diào)試與維護維修實踐能力，設(shè)計一種涵蓋機械、電氣、氣動（液壓）等多種技術(shù)，適用于教學(xué)且符合工業(yè)應(yīng)用實際的機械裝置顯得尤為重要。

目前，市場上適用于機電一體化綜合教學(xué)的實驗裝置較多，但涵蓋多種技術(shù)，適用于學(xué)生綜合能力培養(yǎng)的教學(xué)裝置較少。國家專利“自動加工與裝配生產(chǎn)線實訓(xùn)考核設(shè)備中的裝配站”（ZL 200820117955.5）公開了一種模擬裝配工作的機械裝置，但該裝置的實現(xiàn)方案較為復(fù)雜，不符合工業(yè)設(shè)備設(shè)計的“最簡”原則，且機械技術(shù)涉及較少。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種模擬裝配工作的實訓(xùn)教學(xué)裝置。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

一種模擬裝配工作的實訓(xùn)教學(xué)裝置，其特征在于:包括料倉、裝配氣缸、中部帶有通孔的料杯；所述料倉通過料倉固定板與料倉支架連接，所述料倉支架固定在裝配平板上；所述裝配氣缸通過氣缸支架固定在所述裝配平板的一側(cè)；所述裝配平板的中間位置設(shè)有定位擋板，所述定位擋板上帶由左擋塊和右擋塊；所述裝配平板的另一側(cè)固定有定位座；所述料杯安裝在料杯支座上，所述料杯的左側(cè)安裝有托料U型板；所述料杯支座的底部固定有滑動槽板，所述滑動槽板中滑動配合有托料L型板，所述托料L型板的下部與所述左擋塊和右擋塊配合；所述裝配氣缸的活塞桿與所述料杯支座連接。

優(yōu)選地，所述裝配平板通過底座支架固定在底座板上。

本實用新型的有益效果是:相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有模擬完成圓柱工件與圓筒工件裝配工作的功能，融合了機械技術(shù)、氣動技術(shù)等多種技術(shù)，結(jié)構(gòu)較為簡單，體現(xiàn)了機電一體化設(shè)備的特征，零件裝配的配合要求較高，有利于培養(yǎng)學(xué)生的機械安裝與調(diào)試能力。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是本實用新型的A-A局部剖視圖；

圖4是本實用新型的B-B局部剖視圖；

圖5是本實用新型的裝配軸側(cè)圖；

圖6是本實用新型的料杯支座零件的軸側(cè)圖；

圖7是本實用新型的滑動槽板零件的軸側(cè)圖；

圖8是本實用新型的托料L型板零件的軸側(cè)圖；

圖9是本實用新型的定位擋板零件的軸側(cè)圖；

圖10是本實用新型的托料U型板零件的軸側(cè)圖；

圖11是本實用新型裝配的圓筒工件；

圖12是本實用新型裝配的圓柱工件；

其中，1.料倉，2.料倉固定板，3. 料倉支架，4. 裝配氣缸，5. 氣缸支架，6. 底座支架，7. 底座板，8. 裝配平板，9. 定位擋板，10. 托料L型板，11. 定位座，12. 滑動槽板，13. 料杯支座，14.料杯，15. 托料U型板，16. 右擋塊,17. 左擋塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式。如圖1-圖12所示，一種模擬裝配工作的實訓(xùn)教學(xué)裝置，包括料倉1、裝配氣缸4、中部帶有通孔的料杯14；所述料倉通過料倉固定板2與料倉支架3連接，所述料倉支架固定在裝配平板8上；所述裝配氣缸通過氣缸支架5固定在所述裝配平板的一側(cè)；所述裝配平板的中間位置設(shè)有定位擋板9，所述定位擋板上帶由左擋塊17和右擋塊16；所述裝配平板的另一側(cè)固定有定位座11；所述料杯安裝在料杯支座13上，所述料杯的左側(cè)安裝有托料U型板15；所述料杯支座的底部固定有滑動槽板12，所述滑動槽板中滑動配合有托料L型板10，所述托料L型板的下部與所述左擋塊和右擋塊配合；所述裝配氣缸的活塞桿與所述料杯支座連接。所述裝配平板通過底座支架6固定在底座板7上。

裝配工作開始前，裝配氣缸4處于縮回狀態(tài)，料倉1內(nèi)存有多件待裝配的圓柱工件，定位座11中存有圓筒工件，此時料杯14處于料倉1正下方，料倉1內(nèi)的待裝配圓柱工件在重力作用下落入料杯14中，而托料L型板10處于由料杯支座13和滑動槽板12構(gòu)成的滑動導(dǎo)槽的右側(cè)，堵住料杯14的下開口，托住待裝配圓柱工件處于料杯14中。裝配工作啟動時，裝配氣缸4伸出，帶動通過螺釘與裝配氣缸4連接在一起的料杯支座13、料杯14、滑動槽板12、托料L型板10和托料U型板15等零件向右移動。當待裝配圓柱工件向右移出一個待裝配圓柱工件直徑距離時，此時托料U型板15處于料倉下方，料倉10內(nèi)的工件下落至托料U型板15上，托料U型板15托住料倉10內(nèi)的工件使其不再下落。裝配氣缸4繼續(xù)伸出，帶動料杯支座13、料杯14、滑動槽板12、托料L型板10和托料U型板15等零件繼續(xù)向右移動。當托料L型板10與定位擋板9的右擋塊16接觸時，托料L型板10不再向右移動，在由料杯支座13和滑動槽板12構(gòu)成的滑動導(dǎo)槽中發(fā)生與料杯支座13的相對滑動，而料杯支座13、料杯14、滑動槽板12和托料U型板15等零件繼續(xù)向右移動。當料杯14運動到定位座正上方時，此時托料L型板10處于由料杯支座13和滑動槽板12構(gòu)成的滑動導(dǎo)槽的左側(cè)，不再托住被裝配工件，被裝配圓柱工件在重力作用下落入定位于定位座11中的圓筒工件中，完成裝配。然后，裝配氣缸4縮回，帶動料杯支座13、料杯14、滑動槽板12、托料L型板10和托料U型板15等零件向左運動，當運動到托料L型板10與定位擋板9的左擋塊17接觸時，托料L型板10不再向左運動，而料杯14等其他零件繼續(xù)向左運動，托料L型板10逐漸重新堵住料杯14的下開口。當料杯14向左運動到料倉正下方時，此時托料U型板15脫離與料倉10中的圓柱工件接觸，料倉10中的工件在重力作用下下落到料杯14中，為下次裝配工作做好準備。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。