本實用新型涉及一種超薄時鐘貼片數(shù)碼管。

背景技術(shù)：
：

時鐘數(shù)碼管概稱四位八字，中間有兩個小數(shù)點作為時鐘點的數(shù)碼管，廣泛應(yīng)用于家用電器、醫(yī)療器械、工業(yè)設(shè)備，傳統(tǒng)時鐘數(shù)碼管為插件式數(shù)碼管，因結(jié)構(gòu)限制需要采用雙列直插的封裝方式，產(chǎn)品高度無法降低，且需使用整體灌封環(huán)氧樹脂膠水，客戶只能使用手動插件作業(yè)，作業(yè)效率無法有效提升。在電子產(chǎn)品日趨微型化集成化的大勢下，傳統(tǒng)的時鐘數(shù)碼管存在結(jié)構(gòu)外形尺寸較大，環(huán)氧樹脂的使用量大，不利于低碳環(huán)保，而且終端使用自動化程度低等缺陷，逐漸無法滿足客戶的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種厚度薄、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、出光均勻，而且便于自動化貼片生產(chǎn)的超薄時鐘貼片數(shù)碼管。

為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種超薄時鐘貼片數(shù)碼管，包括PCB電路板和安裝在PCB電路板上的反射蓋，所述PCB電路板的兩側(cè)上安裝有連接電極，所述連接電極通過PCB電路板上的電路與安裝在PCB電路板上的發(fā)光芯片相連，所述PCB電路板的4個角上還安裝有固定焊盤；所述發(fā)光芯片上方的反射蓋上開設(shè)有反射腔，所述發(fā)光芯片側(cè)上方的反射蓋上開設(shè)有出光通道，所述出光通道與反射腔相連通；所述反射蓋的背面上間隔安裝有長度相同的支撐柱，所述反射腔和出光通道內(nèi)填充有環(huán)氧樹脂擴散膠層，所述反射蓋與PCB電路板也通過環(huán)氧樹脂擴散膠層粘合相連。

所述PCB電路板為雙面覆銅的PCB電路板。

所述發(fā)光芯片上涂覆有硅膠層。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的一種超薄時鐘貼片數(shù)碼管，PCB電路板的4個角上還安裝有固定焊盤，便于貼片數(shù)碼管的焊接固定，能夠防止貼片數(shù)碼管在自動化貼片生產(chǎn)中出現(xiàn)彎曲；PCB電路板為雙面覆銅的PCB電路板，增強PCB電路板的拉伸強度，提高了貼片數(shù)碼管的散熱效果和穩(wěn)定性，且能夠防止在熱鉚合時產(chǎn)品發(fā)生彎曲；發(fā)光芯片上方的反射蓋上開設(shè)有反射腔，發(fā)光芯片側(cè)上方的反射蓋上開設(shè)有出光通道，所述出光通道與反射腔相連通，發(fā)光芯片發(fā)出的光線在反射腔內(nèi)進行漫反射后再從出光通道射出，反射腔和出光通道內(nèi)填充有環(huán)氧樹脂擴散膠層，保證數(shù)碼管的出光均勻，而且減少反射蓋的厚度和環(huán)氧樹脂擴散膠的使用量，更加環(huán)保。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A向的剖視圖；

圖3為圖2中B處的放大圖；

圖4為圖1的后視圖；

圖5為本實用新型反射蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

實施例1

如圖1-5所示的一種超薄時鐘貼片數(shù)碼管，包括PCB電路板1和安裝在PCB電路板1上的反射蓋2，所述PCB電路板1的兩側(cè)上安裝有連接電極11，所述連接電極11通過PCB電路板1上的電路與安裝在PCB電路板1上的發(fā)光芯片3相連，所述PCB電路板1的4個角上還安裝有固定焊盤12。PCB電路板1采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的PCB電路板，根據(jù)產(chǎn)品的不同設(shè)計需求，可以在PCB電路板1上的不同位置安裝多個發(fā)光芯片3。同時，PCB電路板1上使用片狀的連接電極11代替現(xiàn)有技術(shù)中的電極柱，大大減少了數(shù)碼管的厚度，而且便于貼片數(shù)碼管后續(xù)應(yīng)用上的自動化貼片生產(chǎn)。同時減少了反射蓋2的厚度，能夠?qū)?shù)碼管整體的厚度降到2mm以下，而普通的傳統(tǒng)插件式數(shù)碼管厚度約7mm。所述PCB電路板1為雙面覆銅的PCB電路板，使PCB電路板1的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，提高散熱效果和抗形變能力。

所述發(fā)光芯片3上方的反射蓋2上開設(shè)有反射腔4，所述發(fā)光芯片3側(cè)上方的反射蓋2上開設(shè)有出光通道5，所述出光通道5與反射腔4相連通。發(fā)光芯片3發(fā)出的光線不會直接從出光通道5射出，而是先在反射腔4內(nèi)進行漫反射后再從出光通道5內(nèi)射出，使光線更加均勻。所述反射蓋2的背面上間隔安裝有長度相同的支撐柱21，用于保持反射蓋2和PCB電路板1之間的間距，保護PCB電路板1上的電子元件。所述反射腔4和出光通道5內(nèi)填充有環(huán)氧樹脂擴散膠層6，所述反射蓋2與PCB電路板1也通過環(huán)氧樹脂擴散膠層6粘合相連，所述發(fā)光芯片3上涂覆有硅膠層7。硅膠層7對發(fā)光芯片3進行保護，具有防水和絕緣等功能，環(huán)氧樹脂擴散膠層6與反射腔4共同作用，使數(shù)碼管的出光更加均勻，而且由于反射蓋2厚度的減小，較傳統(tǒng)灌封數(shù)碼管環(huán)氧樹脂用量約節(jié)省90％，更加環(huán)保。

本實施例的一種超薄時鐘貼片數(shù)碼管，PCB電路板的4個角上還安裝有固定焊盤，便于貼片數(shù)碼管的焊接固定，能夠防止貼片數(shù)碼管在自動化貼片生產(chǎn)中出現(xiàn)彎曲；PCB電路板為雙面覆銅的PCB電路板，增強PCB電路板的拉伸強度，提高了貼片數(shù)碼管的散熱效果和穩(wěn)定性，且能夠防止在熱鉚合時產(chǎn)品發(fā)生彎曲；發(fā)光芯片上方的反射蓋上開設(shè)有反射腔，發(fā)光芯片側(cè)上方的反射蓋上開設(shè)有出光通道，所述出光通道與反射腔相連通，發(fā)光芯片發(fā)出的光線在反射腔內(nèi)進行漫反射后再從出光通道射出，反射腔和出光通道內(nèi)填充有環(huán)氧樹脂擴散膠層，保證數(shù)碼管的出光均勻，而且減少反射蓋的厚度和環(huán)氧樹脂擴散膠的使用量，更加環(huán)保。