本實(shí)用新型涉及一種檔案盒折合設(shè)備，涉及檔案盒折合機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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目前的檔案盒折合過程都是采用人工進(jìn)行折合，因而整個折合過程需要耗費(fèi)較長的時間以及人工，折合效率低，增加運(yùn)營成本以及人工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種操作方便且能較大程度上提高檔案盒折合效率的折合設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種檔案盒折合設(shè)備，包括設(shè)備固定支撐框架以及由伺服系統(tǒng)控制的檔案盒送入模組、檔案盒一道折合模組、檔案盒二道折合模組、檔案盒旋轉(zhuǎn)換向模組、檔案盒平移模組以及檔案盒頂出模組，所述檔案盒送入模組置于設(shè)備支撐框架的底部，所述檔案盒一道折合模組置于檔案盒送入模組尾端，所述檔案盒一道折合模組包括第一氣缸以及第一平移推送機(jī)構(gòu)，所述檔案盒二道折合模組置于第一平移推送機(jī)構(gòu)的尾端且包括折合抬升機(jī)構(gòu)以及第二氣缸，檔案盒旋轉(zhuǎn)換向模組置于所述檔案盒二道折合模組的上部且與折合抬升機(jī)構(gòu)的上限位對齊，所述檔案盒平移模組置于檔案盒旋轉(zhuǎn)換向模組后部且與檔案盒頂出模組對接，在所述設(shè)備固定支撐框架側(cè)面設(shè)有放置伺服控制系統(tǒng)的控制柜。

作為優(yōu)選，所述檔案盒送入模組包括滾筒式傳送帶、頂伸平板以及頂伸機(jī)構(gòu)，頂伸機(jī)構(gòu)的頂伸桿置于滾筒式傳送帶尾端且能控制頂伸平板自由上下升降。

作為優(yōu)選，所述第一氣缸水平設(shè)置，所述第一平移推動機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、滑動折合裝置以及折合擋板，滑動折合裝置置于導(dǎo)軌上且能在導(dǎo)軌上前后自由滑動，所述滑動折合裝置端部與第一氣缸連接，所述折合擋板豎直固定在導(dǎo)軌端部。

作為優(yōu)選，所述第二氣缸豎直設(shè)置，所述折合抬升機(jī)構(gòu)包括固定在第二氣缸推桿上的固定座，所述固定座上連接水平折合裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益之處是：所述檔案盒折合設(shè)備采用自動對半成品的檔案盒進(jìn)行多次折合并成型的自動折合裝置，繼而不僅能有效實(shí)現(xiàn)檔案盒的自動折合過程，而且折合過程快捷方便且精度高，繼而較大程度上提高了檔案盒的折合效率，降低人工強(qiáng)度以及節(jié)約人工成本，因而具有較高實(shí)用性以及經(jīng)濟(jì)效益，適合推廣應(yīng)用。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)用新型的軸測結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的檔案盒送入模組的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的檔案盒一道折合模組的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的檔案盒二道折合模組的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍：

如圖1所示的一種檔案盒折合設(shè)備，包括設(shè)備固定支撐框架1以及由伺服系統(tǒng)控制的檔案盒送入模組2、檔案盒一道折合模組3、檔案盒二道折合模組4、檔案盒旋轉(zhuǎn)換向模組5、檔案盒平移模組6以及檔案盒頂出模組7，所述檔案盒送入模組2置于設(shè)備支撐框架1的底部，所述檔案盒一道折合模組3置于檔案盒送入模組2尾端，所述檔案盒一道折合模組3包括第一氣缸31以及第一平移推送機(jī)構(gòu)，所述檔案盒二道折合模組4置于第一平移推送機(jī)構(gòu)的尾端且包括折合抬升機(jī)構(gòu)以及第二氣缸41，檔案盒旋轉(zhuǎn)換向模組5置于所述檔案盒二道折合模組4的上部且與折合抬升機(jī)構(gòu)的上限位對齊，所述檔案盒平移模組6置于檔案盒旋轉(zhuǎn)換向模組5后部且與檔案盒頂出模組7對接，在所述設(shè)備固定支撐框架1側(cè)面設(shè)有放置伺服控制系統(tǒng)的控制柜8。

實(shí)際應(yīng)用中，通過人工將半成品的檔案盒放置檔案盒送入模組2，然后由檔案盒送入模組將檔案盒送至檔案盒一到折合模組進(jìn)行第一次折合，再將經(jīng)過一次折合的檔案盒送至檔案盒二道折合模組進(jìn)行第二次折合，進(jìn)過兩次折合的檔案盒再被送至檔案盒旋轉(zhuǎn)換向模組進(jìn)行換向，換向后的檔案盒再被送至檔案盒平移模組進(jìn)行最后折合成型，然后將折合成型的檔案盒送至檔案盒頂出模組頂出至下一加工工序。

如圖2所示，作為優(yōu)選實(shí)施方案，為進(jìn)一步增強(qiáng)所述檔案盒送入模組運(yùn)行的穩(wěn)定性，所述檔案盒送入模組2包括滾筒式傳送帶21、頂伸平板22以及頂伸機(jī)構(gòu)23，頂伸機(jī)構(gòu)23的頂伸桿置于滾筒式傳送帶21尾端且能控制頂伸平板22自由上下升降。

如圖3、4所示，而進(jìn)一步地，為進(jìn)一步提高檔案盒一道折合模組以及檔案盒二道折合模組折合過程中的穩(wěn)定性，所述第一氣缸31水平設(shè)置，所述第一平移推動機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌32、滑動折合裝置33以及折合擋板34，滑動折合裝置33置于導(dǎo)軌32上且能在導(dǎo)軌32上前后自由滑動，所述滑動折合裝置33端部與第一氣缸31連接，所述折合擋板34豎直固定在導(dǎo)軌32端部，且所述第二氣缸41豎直設(shè)置，所述折合抬升機(jī)構(gòu)包括固定在第二氣缸41推桿上的固定座42，所述固定座42上連接水平折合裝置43。通過第一氣缸控制滑動折合裝置在導(dǎo)軌上前后滑動繼而完成第一次折合工序，通過第二氣缸控制固定座上的水平的折合裝置上下升降完成第二次的提升折合工序。

上述檔案盒折合設(shè)備采用自動對半成品的檔案盒進(jìn)行多次折合并成型的自動折合裝置，繼而不僅能有效實(shí)現(xiàn)檔案盒的自動折合過程，而且折合過程快捷方便且精度高，繼而較大程度上提高了檔案盒的折合效率，降低人工強(qiáng)度以及節(jié)約人工成本，實(shí)用性高。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。