本實(shí)用新型涉及到平板顯示器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及到小批量尺寸及形狀要求差異性較大的顯示器結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝改進(jìn)方面。

背景技術(shù)：

平板顯示器包括液晶顯示器、OLED顯示器等，廣泛應(yīng)用于各種信息輸入輸出終端，如：手機(jī)、電腦、電視、POS機(jī)、工業(yè)設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備等等。由于應(yīng)用場景多種多樣，不同應(yīng)用場景下尺寸及形狀要求差異性很大?，F(xiàn)實(shí)當(dāng)中普遍的做法為，按照每一種尺寸需求全套定制開發(fā)顯示器。每種定制的顯示器都需要近十道光罩鍍膜過程，對應(yīng)近十套精密的掩膜版。這些掩膜版一般造價(jià)不菲，導(dǎo)致顯示器的開發(fā)費(fèi)用高昂。 然而，很多應(yīng)用場景所需要的顯示屏數(shù)量并不多，除尺寸及形狀外，對解析度（PPI）并無嚴(yán)格要求，單獨(dú)開發(fā)一套掩膜版并不必要，也不劃算。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

綜上所述，本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有平板顯示器結(jié)構(gòu)通用性差，不利于定制開發(fā)生產(chǎn)，定制開生產(chǎn)成本較高的技術(shù)不足，而提出一種可共用掩膜版的新型顯示器。

為解決本實(shí)用新型所提出的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案為：一種可共用掩膜版的新型顯示器，包括驅(qū)動(dòng)子基板、上基板及驅(qū)動(dòng)IC；驅(qū)動(dòng)子基板與上基板相壓合，驅(qū)動(dòng)子基板上陣列分布有若干TFT晶體管，以及分別電連接TFT的掃描線和數(shù)據(jù)線；其特征在于：所述的掃描線上設(shè)有與各TFT晶體管對應(yīng)的若干掃描線導(dǎo)電觸點(diǎn)，數(shù)據(jù)線上設(shè)有與各TFT晶體管對應(yīng)的若干數(shù)據(jù)線導(dǎo)電觸點(diǎn)；所述的上基板包括有有效顯示區(qū)和非顯示區(qū)，所述驅(qū)動(dòng)IC設(shè)于上基板的非顯示區(qū)上，非顯示區(qū)上還設(shè)有分別與所述的掃描線導(dǎo)電觸點(diǎn)和數(shù)據(jù)線導(dǎo)電觸點(diǎn)電氣連接的電氣轉(zhuǎn)移材料，驅(qū)動(dòng)IC經(jīng)電氣轉(zhuǎn)移材料分別電連接掃描線和數(shù)據(jù)線。

所述的上基板為液晶上基板、有機(jī)發(fā)光二極管上基板或量子點(diǎn)發(fā)光二極管上基板。

所述的電氣轉(zhuǎn)移材料為含導(dǎo)電粒子導(dǎo)電膠或各向異性導(dǎo)電膜。

一種可共用掩膜版的新型顯示器制作工藝，所述工藝采用分別制作驅(qū)動(dòng)母板和上基板母板，然后將驅(qū)動(dòng)母板與上基板母板壓合，之后對壓合狀態(tài)的驅(qū)動(dòng)母板和上基板母板進(jìn)行分割，形成由單塊驅(qū)動(dòng)子基板和上基板，及驅(qū)動(dòng)IC構(gòu)成的單個(gè)顯示器；其特征在于：

制作驅(qū)動(dòng)母板時(shí)，首先制作出包含TFT晶體管、掃描線路和數(shù)據(jù)線路，不含驅(qū)動(dòng)IC的公用驅(qū)動(dòng)母板；然后在公用驅(qū)動(dòng)母板上蝕刻出若干與各掃描線路和數(shù)據(jù)線路對應(yīng)的孔洞，之后在孔洞中制作出導(dǎo)電觸點(diǎn)；

制作上基板母板時(shí)，根據(jù)所需目標(biāo)顯示器的尺寸定制出單元區(qū)塊，每個(gè)單元區(qū)塊上劃分出顯示區(qū)和非顯示區(qū)，在非顯示區(qū)上印制相應(yīng)驅(qū)動(dòng)IC電路，以及固定驅(qū)動(dòng)IC，驅(qū)動(dòng)IC與驅(qū)動(dòng)IC電路電性連接；

驅(qū)動(dòng)母板與上基板母板壓合時(shí)，除涂封邊膠框之外，還在二者之間增加電氣轉(zhuǎn)移材料，將導(dǎo)電觸點(diǎn)電氣轉(zhuǎn)移連接驅(qū)動(dòng)IC電路。

在公用驅(qū)動(dòng)母板上各TFT晶體管對應(yīng)的掃描線路和數(shù)據(jù)線路相應(yīng)區(qū)段分別蝕刻出至少一個(gè)對應(yīng)的孔洞。

所述的孔洞上通過沉積導(dǎo)電材料形成導(dǎo)電觸點(diǎn)。

驅(qū)動(dòng)母板與上基板母板之間的電氣轉(zhuǎn)移通過涂布并固化導(dǎo)電膠或粘貼各向異性導(dǎo)電膜的方式實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型是將傳統(tǒng)的顯示器上的驅(qū)動(dòng)IC由驅(qū)動(dòng)子基板轉(zhuǎn)移至上基板，驅(qū)動(dòng)子基板按照所需要的尺寸及形狀從驅(qū)動(dòng)母板上裁切獲得，制作任何尺寸及形狀的顯示器時(shí)，均可共用相同驅(qū)動(dòng)母板裁切獲得，只需定制所需的上基板，而定制所需的上基板只需要1~2 套掩膜版，既能夠節(jié)省開發(fā)費(fèi)用，加快開發(fā)過程，還能大幅減少資源的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)顯示器縱向截面示意圖；

圖2為傳統(tǒng)顯示器俯視示意圖；

圖3為制作傳統(tǒng)顯示器的驅(qū)動(dòng)子基板所需驅(qū)動(dòng)母板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為制作本實(shí)用新型顯示器的驅(qū)動(dòng)子基板所需驅(qū)動(dòng)母板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為采用液晶顯示方式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型顯示器時(shí)的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型顯示器的驅(qū)動(dòng)子基板導(dǎo)電觸點(diǎn)處截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為由驅(qū)動(dòng)母板分割出得到的單個(gè)驅(qū)動(dòng)子基板正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為由上基板母板分割出得到的單個(gè)上基板正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)子基板與上基板壓合的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖本實(shí)用新型優(yōu)選的具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步地說明。

參照圖1至圖3中所示，傳統(tǒng)的顯示器包括驅(qū)動(dòng)子基板1、上基板2及驅(qū)動(dòng)IC 3；驅(qū)動(dòng)子基板1邊緣通過涂封邊膠框4后與上基板2相壓合，驅(qū)動(dòng)IC 3設(shè)于驅(qū)動(dòng)子基板1的非顯示區(qū)上，驅(qū)動(dòng)子基板1的顯示區(qū)上設(shè)有矩陣方式分布的若干TFT晶體管10，以及分別電連接TFT晶體管10的掃描線11和數(shù)據(jù)線12；驅(qū)動(dòng)IC 3連接各掃描線11和數(shù)據(jù)線12；傳統(tǒng)的這種顯示器在開發(fā)時(shí)需分別對驅(qū)動(dòng)子基板1、上基板2按照所需要的尺寸及形狀進(jìn)行排版設(shè)計(jì)，制造完之后，按照指定的裁切方案切割成所需要的尺寸，因此一般都需要獨(dú)有的掩膜版模具，公用性差，開發(fā)成本高，速度慢，浪費(fèi)了很多資源材料。

參照圖4至圖9中所示，本實(shí)用新型可共用掩膜版的新型顯示器，同樣包括驅(qū)動(dòng)子基板1、上基板2及驅(qū)動(dòng)IC3；驅(qū)動(dòng)子基板1與上基板2相壓合，驅(qū)動(dòng)子基板1的基板15上陣列分布有若干TFT晶體管10，以及分別電連接TFT晶體管10的掃描線11、數(shù)據(jù)線12和ITO電極14；掃描線11與數(shù)據(jù)線12之間由絕緣層16隔離，數(shù)據(jù)線12置于絕緣保護(hù)層17內(nèi)；與傳統(tǒng)的顯示器不同的是所述各掃描線11上設(shè)有與各TFT晶體管10對應(yīng)的若干掃描線導(dǎo)電觸點(diǎn)110，數(shù)據(jù)線12上設(shè)有與各TFT晶體管10對應(yīng)的若干數(shù)據(jù)線導(dǎo)電觸點(diǎn)120；也即是每個(gè)TFT晶體管10連接的掃描線11和數(shù)據(jù)線12位于其周邊位置至少有一個(gè)掃描線導(dǎo)電觸點(diǎn)110和至少一個(gè)數(shù)據(jù)線導(dǎo)電觸點(diǎn)120，如圖7所示。

所述的上基板2包括有有效顯示區(qū)21和非顯示區(qū)22，所述驅(qū)動(dòng)IC 3設(shè)于上基板2的非顯示區(qū)22上，非顯示區(qū)上還設(shè)有分別與所述的掃描線導(dǎo)電觸點(diǎn)和數(shù)據(jù)線導(dǎo)電觸點(diǎn)電氣連接的電氣轉(zhuǎn)移材料23，驅(qū)動(dòng)IC 3經(jīng)電氣轉(zhuǎn)移材料23分別電連接掃描線11和數(shù)據(jù)線12，如圖8中所示；所述的電氣轉(zhuǎn)移材料23為含導(dǎo)電粒子的導(dǎo)電膠或各向異性導(dǎo)電膜。在非顯示區(qū)22上根據(jù)需要還可以增加靜電防護(hù)電路。

本實(shí)用新型的這種結(jié)構(gòu)適用于液晶顯示器或者OLED（有機(jī)發(fā)光二極管）或者QLED（量子點(diǎn)發(fā)光二極管）顯示器，。如圖5所示，當(dāng)本實(shí)用新型的為液晶顯示器時(shí)，上基板2包括有CF基板24，位于CF基板24內(nèi)側(cè)面的紅色油墨25、綠色油墨26、藍(lán)色油墨20及像素隔離區(qū)27，位于紅色油墨25、綠色油墨26、藍(lán)色油墨20及像素隔離區(qū)27下方的透明電極28和液晶層29 （PI 及偏光片等沒有畫出）。

本實(shí)用新型的可共用掩膜版的新型顯示器有利于節(jié)省開發(fā)費(fèi)用，加快開發(fā)過程，還能大幅減少資源的浪費(fèi)。

制作上述可共用掩膜版的新型顯示器的制作工藝，同樣是采用分別制作驅(qū)動(dòng)母板和上基板母板，然后將驅(qū)動(dòng)母板與上基板母板壓合，之后進(jìn)行分割成單個(gè)顯示器。

制作驅(qū)動(dòng)母板時(shí)，如圖4所示，首先采用傳統(tǒng)工藝制作出包含TFT晶體管10、掃描線路11和數(shù)據(jù)線路12，不含驅(qū)動(dòng)IC的公用驅(qū)動(dòng)母板；而本實(shí)用新型然后在公用驅(qū)動(dòng)母板上蝕刻出若干與各掃描線路11和數(shù)據(jù)線路12對應(yīng)的孔洞，之后在孔洞中制作出導(dǎo)電觸點(diǎn)110、120；具體可以通過孔洞上沉積導(dǎo)電材料形成導(dǎo)電觸點(diǎn)110、120。為了提升后續(xù)分割時(shí)的位置任意性，滿足不同尺寸及形狀的目標(biāo)顯示器在所需要的地方進(jìn)行切割時(shí)，都能將驅(qū)動(dòng)子基板1上電信號(hào)轉(zhuǎn)移與上基板上的驅(qū)動(dòng)IC進(jìn)行連接，在公用驅(qū)動(dòng)母板上各TFT晶體管10對應(yīng)的掃描線路11和數(shù)據(jù)線路12相應(yīng)區(qū)段分別蝕刻出至少一個(gè)對應(yīng)的孔洞，達(dá)到每個(gè)TFT晶體管10連接的掃描線11和數(shù)據(jù)線12位于其周邊位置至少有一個(gè)掃描線導(dǎo)電觸點(diǎn)110和至少一個(gè)數(shù)據(jù)線導(dǎo)電觸點(diǎn)120。

制作上基板母板時(shí)，根據(jù)所需目標(biāo)顯示器的尺寸定制出單元區(qū)塊，每個(gè)單元區(qū)塊上劃分出顯示區(qū)21和非顯示區(qū)22，非顯示區(qū)22涂布黑色油墨予以遮擋，及在非顯示區(qū)22上印制相應(yīng)驅(qū)動(dòng)IC電路，以及固定驅(qū)動(dòng)IC 3，驅(qū)動(dòng)IC 3與驅(qū)動(dòng)IC電路電性連接；上基板母板制作與現(xiàn)有工藝相同，僅增加驅(qū)動(dòng)IC 3和驅(qū)動(dòng)IC電路，此工藝流程與現(xiàn)有的在驅(qū)動(dòng)基板上放置驅(qū)動(dòng)IC的工藝流程相似，在此不作詳細(xì)說明， 上基板母板可以根據(jù)需要的顯示器類型，如液晶類、有機(jī)發(fā)光二極管類或量子點(diǎn)發(fā)光二極管類調(diào)整結(jié)構(gòu)及制作工藝。

驅(qū)動(dòng)母板與上基板母板壓合時(shí)，除涂封邊膠框4之外，還在二者之間增加電氣轉(zhuǎn)移材料23，將驅(qū)動(dòng)母板上的掃描線導(dǎo)電觸點(diǎn)110和數(shù)據(jù)線導(dǎo)電觸點(diǎn)120電氣轉(zhuǎn)移連接至上基板母板上的驅(qū)動(dòng)IC電路，以便驅(qū)動(dòng)IC 3能連接控制驅(qū)動(dòng)母板上的TFT晶體管10。驅(qū)動(dòng)母板與上基板母板之間的電氣轉(zhuǎn)移材料23具體可以通過涂布并固化（針對導(dǎo)電膠）或粘貼（針對各向異性導(dǎo)電膜ACF）的方式形成。

最終分割達(dá)到如圖9所示的若干單個(gè)可共用掩膜版的新型顯示器。分割步驟的具體內(nèi)容是將一塊驅(qū)動(dòng)母板分割得到若干塊如圖7所示的驅(qū)動(dòng)子基板1，將一塊上基板母板分割得到若干塊如圖8所示的上基板2（也可以將兩塊母板貼合之后再切割）。每塊驅(qū)動(dòng)子基板1上包含顯示區(qū)18和非顯示區(qū)（顯示區(qū)18以外的區(qū)域均為非顯示區(qū)）；顯示區(qū)18與上基板2上的顯示區(qū)21貼合，非顯示區(qū)貼合于上基板2上的非顯示區(qū)22上；非顯示區(qū)包含電氣轉(zhuǎn)移區(qū)19，電氣轉(zhuǎn)移區(qū)19與上基板2上的電氣轉(zhuǎn)移材料23對應(yīng)。

本實(shí)用新型將傳統(tǒng)顯示器的全套定制開發(fā)轉(zhuǎn)變?yōu)橐还抿?qū)動(dòng)母板及定制上基板母板的結(jié)合，公用驅(qū)動(dòng)母板的模具是共用的，能夠像白紙一樣按照所需要的尺寸及形狀來裁切。定制上基板母板制造至少用到一獨(dú)有的掩膜版，該掩膜版的設(shè)計(jì)與待制造的目標(biāo)顯示器的形狀、尺寸及所選擇的驅(qū)動(dòng)IC相關(guān)。

本實(shí)用新型主要是針對一些尺寸及形狀需求散亂但對解析度（或單個(gè)像素尺寸）沒有特殊要求的應(yīng)用場景，將顯示器中需要多個(gè)掩膜版制造的驅(qū)動(dòng)基板，按照一常用解析度（比如250PPI）制造成通用的驅(qū)動(dòng)母板，將其通用化。將傳統(tǒng)位于驅(qū)動(dòng)子基板上的驅(qū)動(dòng)IC，轉(zhuǎn)移至上基板上。 原本需要近十套掩膜版，減少至只需要在上基板上新開發(fā)一到兩套掩膜版，可大幅減少開發(fā)成本及加快開發(fā)周期。減少新開發(fā)制造的掩膜版數(shù)量，大幅減少開發(fā)費(fèi)用，顯著加快開發(fā)及生產(chǎn)過程，降低庫存風(fēng)險(xiǎn)。