本發(fā)明屬于液晶顯示器制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種顯示裝置的測試方法以及一種顯示裝置。

背景技術(shù)：

lcd(液晶顯示器，liquidcrystaldisplay)的構(gòu)造基于兩片平行的玻璃基板當中形成液晶盒，下基板玻璃上設(shè)置tft(薄膜晶體管，thinfilmtransistor)形成tft陣列基板，上基板玻璃上設(shè)置cf(彩色濾光片，colorfilter)形成彩膜基板，通過tft上的信號與電壓改變來控制液晶分子的轉(zhuǎn)動方向，從而達到控制每個像素點偏振光出射與否而達到顯示目的。

在液晶面板的微小狹縫紫外光光配向工藝流程中，需要給tft陣列基板與彩膜基板輸入電壓，所以，要在陣列基板單板的兩側(cè)邊緣進行切割，使陣列金屬層外露。在紫外光光配向前，要將tft陣列基板與彩膜基板對組，構(gòu)成盒組件，盒組件需要采用加電壓探針機構(gòu)進行電氣性能測試，加電壓探針機構(gòu)包括載臺以及加壓棒，在測試過程中，加壓棒的頂部具有一臺階，臺階的較低面與載臺平行，在測試過程中，加壓棒向上移動，臺階的較低面與載臺共同頂壓彩膜基板的底面，臺階的較高面則需要與tft陣列基板上的陣列金屬層接觸通電。為了使加壓棒能更好地與tft陣列基板上的陣列金屬層接觸，臺階的高度往往要高于彩膜基板的厚度，所以，彩膜基板的頂面與臺階較高面的有一小段豎向距離。但是，當臺階的較高面抵壓tft陣列基板時，由于臺階較高面與彩膜基板的頂面不在同一水平面上，從而導致了tft陣列基板的玻璃側(cè)邊向上彎曲變形，其上外露的陣列金屬層容易與彩膜基板上的電極層接觸，從而發(fā)生短路，造成lcd驅(qū)動異常。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種顯示裝置的測試方法以及一種顯示裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中顯示裝置組裝后的加電壓測試過程中，兩個基板容易發(fā)生短路，造成lcd驅(qū)動異常的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種顯示裝置的測試方法，包括以下的步驟：提供所述顯示裝置，包括：

獲取第一基板及第二基板；

將第一基板及第二基板進行配向工藝；

將第一基板或第二基板進行框膠涂布及導電膠涂布；

在第一基板和/或第二基板邊緣之間設(shè)置支撐層；

在第一基板相對第二基板一側(cè)或第二基板相對第一基板一側(cè)進行液晶涂布；

將第一基板及第二基板進行對組及框膠硬化工藝形成所述顯示裝置；

采用加電壓探針機構(gòu)對所述顯示裝置加壓，進行電氣性能測試。

進一步地，在第一基板和/或第二基板邊緣之間設(shè)置支撐層的具體步驟為：

在第一基板和/或第二基板內(nèi)側(cè)邊緣之間設(shè)置若干間隔排布的支撐件，所述的支撐件與支撐件之間形成空腔。

進一步地，所述將第一基板及第二基板進行配向工藝的步驟具體包括：

洗凈步驟，將第一基板及第二基板進行洗凈，去除基板表面微粒子及有機物；

配向膜涂布步驟，通過印刷方式將配向膜均勻涂布在基板上；

配向膜成型步驟，除去溶劑以及將聚酰亞胺配向?qū)臃謱雍笤偻ㄟ^高溫幫助單體進行聚合反應(yīng)；

配向步驟，利用紫外光將聚酰亞胺配向?qū)幽け砻嫘纬啥ㄏ驕喜郏?/p>

洗凈步驟，去除配向后的殘屑或其他異物。

進一步地，所述獲取第一基板的方法為：

玻璃清洗，去除異物；

成膜工藝，在干凈的玻璃表面，通過濺射沉積形成金屬薄膜；

上光阻，在已形成的金屬薄膜上面均勻涂覆一層光刻膠；

曝光，紫外線透過掩模板照射基板上的光刻膠，進行曝光；

顯影，光刻膠曝光部分被顯影液溶解，留下部分圖案呈現(xiàn)所需形狀；

蝕刻，把基板放入對應(yīng)腐蝕液或腐蝕氣體中，腐蝕掉無光刻膠覆蓋的薄膜；

去光阻，去除殘余的光刻膠，留下所需形狀的金屬薄膜，完成一次光刻；

通過化學氣相淀積形成絕緣體或半導體薄膜，通過上述步驟，將絕緣體或半導體薄膜加工成所需形狀；

薄膜淀積和光刻過程反復進行多次形成所述第一基板。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，還提供了一種顯示裝置，其包括：

第一基板，內(nèi)側(cè)設(shè)有帶有至少一個薄膜晶體管陣列單元的第一電極層，所述第一電極層上覆蓋有第一配向?qū)?，所述第一基板?nèi)側(cè)邊緣上具有外露的與所述薄膜晶體管陣列單元連接的陣列金屬層；

第二基板，內(nèi)側(cè)設(shè)有帶有至少一個彩色濾光片單元的第二電極層，所述第二電極層上覆蓋有第二配向?qū)樱?/p>

框膠，框位于所述第一配向?qū)雍退龅诙湎驅(qū)又g，其中，所述框膠用于以單個所述薄膜晶體管陣列單元和單個彩色濾光片單元為基礎(chǔ)形成液晶盒；

液晶層，填充于各個所述液晶盒內(nèi)；以及

支撐層，所述支撐層嵌置于所述第一基板內(nèi)側(cè)邊緣與第二基板內(nèi)側(cè)邊緣之間；所述支撐層包括若干間隔設(shè)置的支撐件，所述支撐件與支撐件之間形成空腔。

進一步地，所述的若干支撐件沿某一方向間隔分布或者沿縱、橫方向交叉分布。

進一步地，所述支撐件為粒狀物，若干粒狀物均勻分散于所述的第一基板與第二基板之間。

進一步地，所述支撐層為彈性支撐層。

本發(fā)明在顯示裝置電氣性能測試前，于第一基板邊緣與第二基板邊緣之間增加了支撐層，在測試過程中，當加壓棒頂部臺階的較高面擠壓第一基板的邊緣時，第一基板的玻璃邊緣產(chǎn)生形變的應(yīng)力，此時，支撐層及其內(nèi)部的空腔可以抵消第一基板的玻璃基板上的形變應(yīng)力，從而該玻璃基板的邊緣不會彎曲變形。可見，通過設(shè)置支撐層，防止了第一基板玻璃邊緣的陣列金屬層與第二基板邊緣的導電層接觸，解決了測試過程中由于兩個基板短路導致lcd驅(qū)動異常的問題。

附圖說明

一個或多個實施例通過與之對應(yīng)的附圖中的圖片進行示例性說明，這些示例性說明并不構(gòu)成對實施例的限定，附圖中具有相同參考數(shù)字標號的元件表示為類似的元件，除非有特別申明，附圖中的圖不構(gòu)成比例限制。

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是第一基板切割前、后的對比示意圖；

圖3采用加電壓探針機構(gòu)給本發(fā)明實施例一提供的一種顯示裝置加電壓測試的主視示意圖；

圖4是圖3所示的顯示裝置的支撐層的俯視示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例提供的又一種結(jié)構(gòu)的支撐層的俯視示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例提供的再一種結(jié)構(gòu)的支撐層的俯視示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例提供的一種顯示裝置的制程流程示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例提供的另一種顯示裝置的制程流程示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明的實施例提供了一種顯示裝置，包括第一基板1、第二基板2、框膠5、液晶層7以及支撐層3；

所述第一基板1內(nèi)側(cè)設(shè)有帶有至少一個tft(薄膜晶體管，thinfilmtransistor)12陣列單元的第一電極層13，第一電極層13上覆蓋有第一配向?qū)?4。

所述第二基板2內(nèi)側(cè)設(shè)有帶有至少一個cf(彩色濾光片，colorfilter)單元的第二電極層23，第二電極層23上覆蓋有第二配向?qū)?4；

框膠5位于所述第一配向?qū)?4和所述第二配向?qū)?4之間，其中，所述框膠5用于以單個tft12陣列單元和單個cf單元為基礎(chǔ)形成若干液晶盒；

所述液晶層7填充于各個所述液晶盒內(nèi)；

所述支撐層3嵌置于第一基板1內(nèi)側(cè)邊緣與第二基板2內(nèi)側(cè)邊緣之間，為了增加支撐壓3的彈性，使其具有更強的彈力，支撐層3具有若干間隔設(shè)置的支撐件31，每相鄰兩個支撐件31之間形成空腔32。

結(jié)合圖2所示，所述第一基板1內(nèi)側(cè)邊緣上具有外露的與tft12陣列單元連接的陣列金屬層11。

如圖3所示，進一步地，支撐層3的厚度與第二基板2的厚度之和等于加壓棒21頂部臺階的高度。支撐層3采用具有彈性形變性能的材料制作而成，從而有利于加壓棒21頂壓第二基板2時起到緩沖的作用，避免由于支撐層3過硬而損壞第二基板2或者第一基板1的邊緣玻璃。

于本實施例中，請參見圖4，若干支撐件31沿某一方向間隔分布。當支撐層3受到來自第一基板1的玻璃基板上的形變應(yīng)力時，支撐件31可以提供支承力。另一方面，支撐層3或第二基板2的厚度在生產(chǎn)過程中難免會有誤差，從而，進一步地，加壓棒21頂部臺階的高度可以略大于支撐層3的厚度與第二基板2的厚度之和，雖然支撐件31在受力時可發(fā)生彈性形變，但此時，加壓棒21頂部臺階的較高面212仍然可以與第一基板1上的陣列金屬層11接觸通電。

如圖5所示，本實施例的支撐層3也可以由沿縱、橫方向交叉分布的支撐件31構(gòu)成，若干個支撐件31相互連接后構(gòu)成一個獨立的整體。

如圖6所示，可選地，本實施例的支撐層3也可以包括若干粒狀物33，所述若干粒狀物33分散于第一基板1與第二基板2的邊緣之間。

本實施例的顯示裝置，通過于其第一基板1邊緣與第二基板2邊緣之間增加了支撐層3，在三者組裝后的加電壓測試過程中，當加壓棒21頂部臺階的較高面212擠壓第一基板1的邊緣時，第一基板1的玻璃邊緣產(chǎn)生形變的應(yīng)力，此時，支撐層3可以抵消第一基板1玻璃上的形變應(yīng)力，從而第一基板1的玻璃的邊緣不會彎曲變形?？梢?，通過設(shè)置支撐層3，有效防止了第一基板1的玻璃邊緣的陣列金屬層11與第二基板2邊緣的第二電極層23接觸，解決了由于第一基板1與第二基板2短路導致lcd(液晶顯示器，liquidcrystaldisplay)驅(qū)動異常的問題。

下面，本實施例將結(jié)合上述的顯示裝置，描述本發(fā)明實施例的顯示裝置的測試方法。

如圖7所示，顯示裝置的測試方法包括以下步驟：提供所述顯示裝置，包括：

步驟s10，獲取第一基板及第二基板；

其中，第一基板的制程如下：

玻璃清洗，用清洗劑和超純水清洗玻璃基板，去除異物；

成膜工藝，在干凈的玻璃表面，通過濺射沉積形成金屬薄膜；

上光阻，在已形成的金屬薄膜上面均勻涂覆一層光刻膠；

曝光，紫外線透過掩模板照射基板上的光刻膠，進行曝光；

顯影，光刻膠曝光部分被顯影液溶解，留下部分圖案呈現(xiàn)所需形狀；

蝕刻，把基板放入對應(yīng)腐蝕液或腐蝕氣體中，沒有光刻膠覆蓋的薄膜就會被腐蝕掉；

去光阻，用化學剝離液去除殘余的光刻膠，留下所需形狀的金屬薄膜，完成一次光刻；

通過化學氣相淀積形成絕緣體或半導體薄膜，通過上述步驟，將絕緣體或半導體薄膜加工成所需形狀；

薄膜淀積和光刻過程反復進行4-5次，各層不同材料和形狀的薄膜在玻璃基板上層疊構(gòu)成薄膜晶體管和互聯(lián)線，實現(xiàn)第一基板的制作。

所述制作完成的第一基板還需要進行品質(zhì)檢測，檢測合格后進入下一道工序。

第二基板的制程(彩膜工藝)如下：

玻璃清洗，用清洗劑和超純水清洗玻璃基板，去除污染物；

成膜，在玻璃表層涂覆一層黑色感光樹脂材料；

曝光，紫外線透過掩模板照射基板上的感光樹脂，進行曝光；

顯影，感光樹脂曝光部分被顯影液溶解，留下部分圖案形成網(wǎng)格狀黑矩陣，黑矩陣與像素位置相對應(yīng)；

彩色濾光層制作，首先涂覆一層感光的紅色有機感光層，掩模曝光、顯影，形成與像素對應(yīng)的紅色濾光層，重復之前的過程，依次制作出綠、藍濾光層；這里，考慮到紅、綠、藍濾光層的耐久性，可選地，可以在紅、綠、藍濾光層上涂覆一層透明有機保護層；

導電膜濺鍍，在紅、綠、藍濾光層上整體淀積一層透明導電膜，作為全部像素電壓信號的公共電極；

襯墊物制作，涂覆一層透明感光樹脂材料，經(jīng)過曝光、顯影等流程形成襯墊物，實現(xiàn)第二基板的制作。

步驟s20，將第一基板及第二基板進行配向工藝；

步驟s30，將第一基板或第二基板進行框膠涂布及導電膠涂布；框膠的作用是在第一基板與第二基板對組后形成若干液晶盒，同時將后續(xù)涂布的液晶層進行封存，導電膠的作用保證第一基板與第二基板之間電流導通。

步驟s40，在第一基板和/或第二基板邊緣設(shè)置支撐層；

其中，支撐層可采用具有彈性形變性能的材料制作，有利于第二基板被頂壓時起到緩沖的作用，避免由于支撐層過硬而損壞第一基板或者第二基板的邊緣玻璃。

步驟s50，在第一基板或第二基板上進行液晶涂布，所述液晶涂布在所述框膠形成的若干液晶盒內(nèi)；

步驟s60，將第一基板及第二基板進行對組及框膠硬化工藝形成所述顯示裝置；

采用加電壓探針機構(gòu)對所述顯示裝置加壓，進行電氣性能測試。

以上即為本發(fā)明的一種實施例的顯示裝置的測試方法。

上述實施例中，在第一基板和/或第二基板邊緣設(shè)置彈性支撐層的具體步驟為：

在第一基板和/或第二基板邊緣設(shè)置若干間隔排布的彈性支撐件，所述的支撐件與支撐件之間形成空腔。

進一步地，如圖8所示，所述將第一基板及第二基板進行配向工藝的步驟具體包括：

步驟s21，洗凈步驟，將第一基板及第二基板進行洗凈，去除兩個基板表面上的微粒子及有機物；

步驟s22，配向膜涂布步驟，通過印刷方式將配向膜均勻涂布在基板上；

步驟s23，配向膜成型步驟，除去溶劑以及及將聚酰亞胺配向?qū)臃謱雍笤偻ㄟ^高溫幫助單體進行聚合反應(yīng)；

步驟s24，配向步驟，利用紫外光將聚酰亞胺配向?qū)幽け砻嫘纬啥ㄏ驕喜郏?/p>

步驟s25，洗凈步驟，去除配向后的殘屑或其他異物。

本實施例在顯示裝置電氣性能測試前，于顯示裝置的第一基板1邊緣與第二基板2邊緣之間增加了支撐層3，在測試過程中，當加壓棒21頂部臺階的較高面212擠壓第一基板1的邊緣時，第一基板1的玻璃邊緣產(chǎn)生形變的應(yīng)力，此時，支撐層3可以抵消第一基板1玻璃上的形變應(yīng)力，從而第一基板1的玻璃的邊緣不會彎曲變形?？梢?，通過設(shè)置支撐層3，防止了第一基板1玻璃邊緣的陣列金屬層11與第二基板2邊緣的第二電極層23接觸，解決了測試過程中由于第一基板1與第二基板2短路導致液晶顯示器驅(qū)動異常的問題。

以上所述僅為本發(fā)明的一個實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。