本發(fā)明涉及用于以相應于相應一個之后連同書殼之一形成書的書芯的書脊的形狀的方式將平放地伸展的書殼的相應一個在書脊區(qū)域兩側毗鄰的折頁區(qū)域或將書脊區(qū)域和平放地伸展的書殼的相應一個在所述書脊區(qū)域兩側毗鄰的折頁區(qū)域變形的裝置。裝置具有至少一個第一變形工具用于屬于帶有直的書脊的書芯的書殼以及至少一個產(chǎn)生所述書殼的書脊區(qū)域的圓部的第二變形工具用于屬于帶有圓的書脊的書芯的書殼。此外裝置具有工作位置用于所述變形工具之一并且分別具有靜止位置用于所述變形工具或另外的變形工具。此外裝置具有朝所述書殼的書脊區(qū)域的外側取向的配對工具，帶有兩個彼此間隔開布置的、相應于所述書殼的書脊區(qū)域的寬度能夠側向上調(diào)節(jié)的配對成形板條。在此，所述變形工具在其工作位置中朝書殼的書脊區(qū)域的內(nèi)側取向，布置成將所述書殼的書脊區(qū)域提升到所述兩個配對成形板條之間并且在此形成所述書殼的書脊接片。此外裝置分別具有與所述變形工具力配合或形狀配合地連接的工具橫梁并且裝備有容納元件用于布置在所述工作位置中的變形工具的工具橫梁。

背景技術：

硬殼書的工業(yè)的書生產(chǎn)主要在書生產(chǎn)線上進行，在所述書生產(chǎn)線上將書芯相應與所屬的書殼統(tǒng)一成完成的書。在所謂的上殼方面也就是說在將書殼與書芯粘合方面，所述書殼的邊緣準確的接合對于協(xié)調(diào)的連接而言是決定性的。因此對于高的書品質來說有意義的是事先的匹配和如有可能書殼在其中間區(qū)域中（也就是說在書脊區(qū)域中，所述書脊區(qū)域在完成的書中容納書芯的書脊）的變形。同樣重要的是書殼的、在兩側直接聯(lián)接到中間區(qū)域處的折頁區(qū)域的變形，所述折頁區(qū)域形成完成的書的之后的開口合頁（?ffnungsscharniere）。對書殼的相應在熱作用下進行的變形的要求和因此對為此所使用的變形工具的要求依如下而不同，即所完成的書是具有有棱角的書脊還是具有變圓的書脊以及根據(jù)圓部的形狀并且根據(jù)書厚度。與此相應地變形工具必須構造成能夠調(diào)節(jié)和/或能夠更換。

由de1436086a已知帶有上殼機構的書裝訂機器，在其中書殼從倉庫中轉移到變形站中。在該處使得書殼在書脊區(qū)域中首先通過變形工具預成形。為了形成將書脊區(qū)域相對于書殼的側向上的書皮分離的折頁區(qū)域，在變形工具的提升期間將配對工具的兩個折頁成形導軌沿相反的方向至少引導靠近直到書殼。這種在de1436086a中僅僅很一般地描述的行為方式能夠從de19853254a1中較詳細地得知。在該處將書殼的書脊區(qū)域借助于相應于書芯的形狀構造的、經(jīng)加熱的變形工具來壓靠能夠彈性變形的支承部。在此使得書脊區(qū)域變圓并且使得被壓入的折頁區(qū)域鉸接。通常將變形工具在通用的取決于形狀的層次中準備好并且在書殼的書脊形狀或所屬的書芯的厚度級別變化時進行更換。

然而變形工具的為此所需的手動的更換提高機器的裝調(diào)時間。此外新使用的變形工具還沒有運行溫度并且因此必須在裝入之后首先被加熱。

反之ep1350634a2公開了用于制造帶有變圓的書脊的書的變形工具，所述變形工具具有矩形的框架，帶有多個處于相鄰的、關于框架的高度能夠調(diào)節(jié)的薄片。然而為了在相同的書厚度的情況下，能夠將書殼以不同變圓的書脊區(qū)域來制造，必須將多個變形工具以能夠相應不同地調(diào)節(jié)的薄片來維持。此外薄片的最小厚度引起僅僅分級地接近書脊區(qū)域的預設的彎曲輪廓。最后薄片能夠由于其可運動性以及必要的高度而僅僅在巨大的慣性的情況下被加熱。

以ep2325020a1已知用于使用于帶有直的書脊的書的書殼變形的機構。所述機構的可根據(jù)相應待制造的書的厚度級別更換的變形工具具有兩個彼此間隔開的、分別借助于底板條置放在工具橫梁上的、處于豎直的成形板條。成形板條布置成在初始位置中在首先仍位于伸展的位置中的書殼之下并且與所述書殼間隔開。為了構造出書殼的設置在書脊區(qū)域兩側的折頁區(qū)域，使得成形板條連同其工具橫梁一起相對于布置在上面的配對成形板條來提高。為了使書殼變形，經(jīng)由變形工具進行熱施覆。為此承載變形工具的工具橫梁安放在構造為加熱元件的并且裝備有加熱棒的中間元件上。利用加熱元件將變形工具不僅置于運行溫度而且保持在該運行溫度上。

成形板條經(jīng)由其相應的底板條地在引導平面中分別與兩個沿著其縱向延伸彼此間隔開的、偏心地圍繞垂直的軸線能夠轉動地驅動的并且在工具橫梁中引導的帶動件耦聯(lián)。兩個支撐板條的間距和因此書殼的書脊區(qū)域的寬度能夠在某個厚度級別之內(nèi)經(jīng)由帶動件的借助于共同的驅動器進行的調(diào)節(jié)來調(diào)整。在此調(diào)控力到工具橫梁中的導入借助于布置在其之下的調(diào)控器械來進行。伺服驅動器布置成平行于變形工具的縱軸線。

除了用于帶有直的書脊的書的書殼的第一變形工具之外，ep2923852a2還公開了用于帶有圓的書脊的書的書殼的第二變形工具。利用第二變形工具能夠將書殼的書脊區(qū)域在從所述書殼的伸展的位置中提高時被變圓，其中，能夠制造書脊區(qū)域的不同的規(guī)格和輪廓。為此所述變形工具具有基礎元件，在所述基礎元件中將第一成形元件布置成能夠如下移位，即使得其能夠從基礎元件中提升出來。以相同的方式在第一成形元件中布置有第二成形元件，從而兩個成形元件能夠彼此或相對于基礎元件在豎直的平面中相對于扁地伸展的書殼進行調(diào)節(jié)。反之第一成形工具的彼此間隔開的成形元件的調(diào)節(jié)在水平的平面中相對于扁地伸展的書殼來進行。此外其調(diào)節(jié)共同進行，其中，調(diào)節(jié)成形元件的互相的間距。然而為了將兩個變形工具的這種不同的調(diào)節(jié)進行轉換，需要不同的結構部件，這引起相對高的制造和備用部件成本。因為變形工具裝備有相同的接口，故所述變形工具能夠在需要時也就是說在從用于帶有直的書脊的書的書殼的變形到用于帶有圓的書脊的書的書殼的變形的訂單變換時進行互相變換。在此，兩個成形元件分別具有單獨的伺服驅動器和分別與其連接的調(diào)控元件。此外由于雙重的伺服驅動器和調(diào)控元件使得這種相對長地構造的裝置然而是相對消耗的并且是貴的。此外或者沒有設置有通過經(jīng)由變形工具的附加的熱施覆來支持造型或者新使用的變形工具必須在其第一次使用之前仍被預熱。

技術實現(xiàn)要素：

由此本發(fā)明的任務是，提供備選的用于使平放地伸展的書殼變形的裝置，所述裝置能夠較簡單且較成本適宜地從關于用于帶有直的書脊的書的書殼的變形的工作訂單中改換成接下來的、關于用于帶有圓的書脊的書的書殼的變形的工作訂單并且反之亦然。

所述任務通過根據(jù)權利要求1的特征部分的裝置解決。所述裝置的有利的實施方式為從屬權利要求的主題。

根據(jù)本發(fā)明的裝置具有唯一的伺服驅動器用于相應布置在所述工作位置中的變形工具。相應布置在所述工作位置中的變形工具的工具橫梁構造成能夠與所述唯一的伺服驅動器耦聯(lián)。每個變形工具具有兩個彼此間隔開的、能夠側向上調(diào)節(jié)的成形板條，所述成形板條分別構造成能夠共同地、改變其互相的間距地進行調(diào)節(jié)。

由于將唯一的伺服驅動器用于相應布置在工作位置中的變形工具的成形板條，能夠相對簡單且成本適宜地實現(xiàn)裝置。此外因為所有變形工具構造成能夠類似地進行調(diào)節(jié)，故分別能夠使用相同的調(diào)控元件，這進一步減少裝置的制造成本并且還減少備用部件成本。

按照根據(jù)本發(fā)明的裝置的實施方式，所述伺服驅動器布置成側向于穿過位于其工作位置中的工具橫梁的縱中軸線的假想的豎直的平面。由此能夠將裝置非常緊湊地構造。

按照根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一實施方式，至少一個預熱站布置成用于至少一個位于所述靜止位置中的變形工具。在新的工作訂單的情況下將與此相應的變形工具已經(jīng)預熱地從靜止位置中轉移到工作位置中。由此新的變形工具馬上準備好運行，由此能夠實現(xiàn)相對短的訂單更換。

按照根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一實施方式，變形工具的至少一個預熱站布置在所述裝置中或在所述裝置處或如下地靠近所述裝置，即使得在預熱站中預熱的變形工具的溫度在所述變形工具運輸?shù)窖b置期間并且在裝入到裝置中期間沒有或至少不明顯地落到為接下來待加工的書殼的變形所需的運行溫度之下。如果后者應該是這樣的情況，則所涉及的變形工具立即、也就是說于在時間上沒有或僅僅勉強妨礙訂單更換的時間段之內(nèi)通過布置在裝置中的加熱元件來置于運行溫度上。如果所述至少一個預熱站位于裝置中或裝置處或緊靠所述裝置，則經(jīng)預熱的并且由此熱的變形工具受到保護以防不被允許的抓取。

通過相應的生產(chǎn)控制能夠將制造訂單相應于規(guī)格拼版（formatumbruches）地進行結合并且提高機器的效率，因為接下來的訂單以相同的預熱的變形工具來進行。

按照根據(jù)本發(fā)明的裝置的下一個實施方式，為每個變形工具布置有專有的預熱站。由此能夠進行更快更換變形工具和由此進行較快的規(guī)格更換，這提高裝置的性能。

按照根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一實施方式，布置有至少一個傳感器用于鑒別變形工具。通過這種鑒別已經(jīng)事先實現(xiàn)了變形工具與相應的工作訂單的無缺陷的配屬并且最終同樣實現(xiàn)性能提高。

按照根據(jù)本發(fā)明的裝置的另外的實施方式，所述至少一個傳感器布置在預熱站中的至少一個中或布置在用于工具橫梁的容納元件處。由此根據(jù)工作訂單有利地獲得對于鑒別變形工具的多個選擇。

按照根據(jù)本發(fā)明的裝置的下一個實施方式，所述至少一個第一變形工具具有兩個彼此間隔開的第一成形板條，所述成形板條布置成能夠相應于所述書殼的書脊區(qū)域的寬度地進行側向上調(diào)節(jié)。利用這種本身已知的、關于用于帶有直的書脊的書的書殼的變形的解決方案也能夠在根據(jù)本發(fā)明的帶有所述至少一個第一變形工具的裝置的情況下將書殼的中間區(qū)域與配對工具共同作用地如下地進行改形，即使得不僅出現(xiàn)書殼的直的書脊接片而且出現(xiàn)在兩側直接聯(lián)接到其處的開口合頁。

按照根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一實施方式，所述至少一個第二變形工具具有固定的、朝所述配對工具的方向變圓的中間成形接片和兩個布置在所述中間成形接片的側向的、能夠相應于所述書殼的書脊區(qū)域的寬度以及圓部側向上調(diào)節(jié)的、同樣朝所述配對工具的方向變圓的、第二成形板條。在從用于帶有直的書脊的書的書殼的變形到關于用于帶有圓的書脊的書的書殼的變形的第二訂單上的相應的訂單更換的情況下，能夠利用所述第二變形工具也就是說利用構造成凸狀的結構部件即利用兩個第二成形板條以及中間成形接片不僅產(chǎn)生書殼的圓的書脊接片而且產(chǎn)生在兩側直接聯(lián)接到其處的開口合頁。

按照根據(jù)本發(fā)明的裝置的下一個實施方式，所述中間成形接片構造成對稱并且在面向所述工具橫梁的區(qū)域中在兩側分別具有空隙用于至少部分地容納兩個第二成形板條中的相應一個。由此第二成形板條能夠為了調(diào)節(jié)書殼的書脊區(qū)域的寬度以及圓部而沉入到中間成形接片的輪廓中，這實現(xiàn)第二變形工具的相對大的調(diào)控區(qū)域。

按照根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一實施方式，第一和第二成形板條構造成能夠相對中間成形接片的縱中軸線對稱并且由此相對其變形工具的縱軸線對稱地調(diào)節(jié)。類似于對稱地構造書芯，能夠由此還將書殼對稱地成形出來。這能夠有利地以唯一的伺服驅動器實現(xiàn)。

按照根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一實施方式，布置有至少兩個分別適用于待變形的書殼或屬于其的書芯的書脊區(qū)域的不同的厚度級別的第一變形工具和至少兩個分別適用于待變形的書殼或屬于其的書芯的書脊區(qū)域的不同的厚度級別的第二變形工具。例如裝備有兩個第一和兩個第二變形工具的裝置能夠使帶有直的書脊區(qū)域的書殼以及帶有圓的、用于厚度為直到60mm的相應的書芯的書脊區(qū)域的書殼變形。

通過小的數(shù)量的變形工具可行的是，為每個變形工具配屬有專有的編碼的預熱站，所述預熱站的溫度能夠取決于待處理的書殼地進行調(diào)整。不同的材料的溫度調(diào)整儲存在機器控制器中并且能夠基于后續(xù)訂單的現(xiàn)有的訂單數(shù)據(jù)來配屬于編碼的預熱站。附加地通過編碼變形工具可行的是，監(jiān)視其在機器中的使用并且由此阻止誤調(diào)整。

變形工具相應于厚度級別的分級（stufung）取決于書制造機器的其它的更換部件，從而保證在這種分級之內(nèi)的合理的生產(chǎn)。由此分級在書厚度方面如下確定，即使得在一分級中在書生產(chǎn)線的任何區(qū)域中都不必替換更換部件。

按照根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一實施方式，容納元件構造為加熱元件。利用所述加熱元件能夠將在裝置中位于其工作位置中的變形工具不僅保持在運行溫度上而且置于所述運行溫度上。

附圖說明

在下面將本發(fā)明按照實施例進一步描述。在此：

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的用于使平放地伸展的書殼變形的裝置的空間上的部分圖示，帶有第一變形工具，帶有示例性的伺服驅動器及其與變形工具的連接元件，

圖2示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的第二變形工具的空間上的圖示，其中，省去伺服驅動器和連接元件，

圖3示出圖1的在取走變形工具的情況下的裝置的圖示，

圖4示出在圖1中示出的裝置的橫截面，帶有配對工具和變形的書殼，

圖5示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的局部，帶有第二變形工具、配對工具和第一規(guī)格的準備用于變形的書殼，

圖6示出根據(jù)本發(fā)明的相應于圖5的裝置的局部，然而帶有經(jīng)變圓的書殼，

圖7示出根據(jù)本發(fā)明的類似于圖5的裝置的局部，然而帶有第二規(guī)格的書殼，

圖8示出根據(jù)本發(fā)明的類似于圖7的裝置的局部，然而帶有第二規(guī)格的經(jīng)變圓的書殼，

圖9示出朝根據(jù)本發(fā)明的裝置的透視的俯視圖，其示例性地集成到書殼引入部中，所述書殼引入部本身具有用于變形工具的四個預熱站。

具體實施方式

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的用于使平放地伸展的書殼2（圖5、圖7）變形的裝置1的部分的圖示，所述書殼隨后分別連同具有直的書脊的、沒有示出的書芯結合成同樣沒有示出的書。這種書殼2基本上由兩個側向上的書皮3、3'和容納書芯的書脊的、稱為書脊區(qū)域4的中間部分（圖4至圖9）構成。書脊區(qū)域4能夠在其內(nèi)側處設有加強性的、例如由紙板或舊紙構成的襯里5。書殼2在書脊區(qū)域4的兩側分別具有將所述書脊區(qū)域與書皮3、3'連接的并且在完成的書中分別形成開口合頁的折頁區(qū)域6、6'（圖4至圖8）。

如在圖1中示出的那樣，裝置1裝備有位于工作位置7中的并且此外從下降的位置中置于抬高的位置中的、第一變形工具8，所述第一變形工具與構造為驅動馬達的伺服驅動器9耦聯(lián)。當然例如還能夠用作伺服驅動器的是主軸或蝸桿驅動器。

圖2示出裝置1的第二變形工具10，當位于裝置1中的、平放地伸展的書殼2根據(jù)當前的生產(chǎn)訂單應該變形成帶有圓的書脊區(qū)域4''（圖6、圖8）的書殼2''而代替變形成帶有直的書脊區(qū)域4'（圖4）的書殼2'時，所述第二變形工具與相同的伺服驅動器9耦聯(lián)。在以第一或第二變形工具8、10進行變形的情況下，分別將這兩個折頁區(qū)域6、6'以及在設置成用于圓的書芯的書殼2的情況下以第二變形工具10附加地還將所述書殼的書脊區(qū)域4從伸展的位置中如下進行改形，使得被變形的書殼2'、2''接下來適用于與相應的書芯連接成書。

如在圖1中同樣示出的那樣，第一變形工具8具有兩個彼此間隔開的、處于豎直的并且平行于待變形的書殼2的書脊區(qū)域4取向的成形板條11、11'。成形板條11、11'在其下部的端部處分別具有底板條12、12'，其本身能夠側向上偏置地置放在共同的工具橫梁13上并且與所述工具橫梁力或形狀配合地連接。以這種方式能夠將成形板條11、11'相應于書殼2的書脊區(qū)域4的所需的寬度地進行互相調(diào)節(jié)。

成形板條11、11'在其下側處例如設有沒有示出的永磁體或還設有能夠接通和斷開的電磁體，所述永磁體或所述電磁體在含鐵的工具橫梁13的上側上產(chǎn)生相對大的吸引力。所述吸引力負責在工具橫梁13的上側與成形板條11、11'之間的緊密接觸，從而保證到成形板條11、11'中的良好的熱傳遞。

工具橫梁13大約具有成形板條11、11'的或底板條12、12'的長度并且構造成比成形板條11、11'的、對于最大的待以裝置1來變形的書殼2所需的間距寬。如第一變形工具8那樣位于其工作位置7中的工具橫梁13置放在裝置1的容納元件14上。伺服驅動器9布置成側向于穿過工具橫梁13的縱中軸線15的假想的豎直的平面（圖3）。成形板條11、11'布置成相對工具橫梁13的縱中軸線15對稱并且構造成能夠相對所述縱中軸線15對稱地進行調(diào)節(jié)。

至少幾乎超過書殼的高度延伸的第一變形工具8在其下降的位置中首先位于用于使書殼2變形并且在圖4中示出的支承平面16之下并且與所述支承平面間隔開，所述支承平面橫向于布置在裝置1下游的、用于將書芯與被變形的書殼2'、2''連接的、沒有示出的上殼機器的書芯的運輸方向伸延。

裝置1除了在分別位于工作位置7中的并且朝待變形的書殼2'的書脊區(qū)域4'、4''的內(nèi)側17指向的變形工具8、10還具有布置在變形工具8、10之上的、與其共同作用的并且朝所述書殼2的書脊區(qū)域4'、4''的外側18指向的配對工具19。配對工具19具有兩個彼此間隔開的、處于豎直的并且平行于待變形的書殼2的書脊區(qū)域4取向的配對成形板條20、20'（圖4）。所述配對成形板條構造成能夠同樣相應于書殼2的書脊區(qū)域4的所需的寬度地彼此進行調(diào)節(jié)。

相應于圖2，第二變形工具10具有固定的、朝配對工具19（圖5）的方向取向的、經(jīng)變圓的中間成形接片21和兩個布置在中間成形接片21的側向的、能夠相應于待變形的書殼2的書脊區(qū)域4的圓部以及寬度進行側向上調(diào)節(jié)的并且同樣朝配對工具19的方向取向的、經(jīng)變圓的、外部的第二成形板條22、22'。中間成形接片21構造成對稱的并且在面向工具橫梁13的區(qū)域中在兩側分別具有空隙23、23'用于至少部分地容納外部的成形板條22、22'。后者構造成能夠相對中間成形接片21的縱中軸線24對稱地進行調(diào)節(jié)。

類似于第一變形工具8的成形板條11、11'地，還將第二變形工具10的外部的成形板條22、22'在其下側處例如設有沒有示出的永磁體或還設有能夠接通和斷開的電磁體，所述永磁體或所述電磁體在含鐵的工具橫梁13的上側上產(chǎn)生相對大的吸引力。所述吸引力負責在工具橫梁13的上側與外部的成形板條22、22'之間的緊密接觸，從而保證與所述成形板條22、22'的并且由此還到待變形的書殼2上的良好的熱傳遞。除了所描述的吸引力之外，兩個端側的引導部25、25'還能夠在相應的書殼2變形時吸收過程力。為此，這兩個端側的引導部25、25'中的每個的兩個外翻部26、26'穿入到外部的成形板條22、22'的端側的槽27、27'中并且將它們保持與工具橫梁13接觸。這兩個端側的引導部25、25'的調(diào)整能夠如下地確定大小，使得其在沒有損傷的情況下經(jīng)受住幾百度的熱膨脹并且不反作用于外部的成形板條22、22'的平穩(wěn)的移位。

為了使書殼2的、設置在書脊區(qū)域4的兩側的折頁區(qū)域6、6'變形，將相應的變形工具8、10連同工具橫梁13一起首先朝向在上方布置的配對工具19或其配對成形板條20、20'抬高并且在此與成形板條11、11'或與中間成形接片21和外部的成形板條22、22'構造書殼2'、2''的書脊接片28。在此第二變形工具10的外部的成形板條22、22'和中間成形接片21的圓部附加地負責書殼2''的書脊區(qū)域4''相應于所屬的書芯的書脊的圓部地進行變圓。

圖3示出根據(jù)本發(fā)明的在取走變形工具8、10的情況下的裝置1的部分的圖示。由此可看出用作引導平面的、工具橫梁13的平滑的支承面29，所述支承面具有良好的滑動性質以用于分別位于其工作位置7中的、然而在此沒有示出的變形工具8、10。如可看出的那樣，工具橫梁13還用于容納轉動體、例如能夠圍繞豎直的轉動軸線30、30'驅動的盤31、31'，所述轉動體支承在工具載體13的、沿著工具載體13彼此間隔開的空隙32、32'中。盤31、31'在其朝向位于工作位置7中的變形工具8、10取向的側處具有關于相應的轉動軸線30、30'彼此對置的帶動件33、34、33'、34'。

盤31、31'如下地在工具橫梁13中下降，使得所述盤不觸碰位于工作位置7中的變形工具8、10。變形工具8、10在其置放在工具橫梁13上的側中具有分別平行于盤31、31'的轉動軸線30、30'取向的空隙35、35'，所述空隙由例如構造為直立螺栓（stehbolzen）的帶動件33、34、33'、34'至少部分穿過。僅僅示出的是帶動件34、34'之一相應與第一變形工具8的在圖1中前部的底板條12'的空隙35、35'的相應的共同作用。當然后部的底板條12也具有相應的、然而在此被遮蓋的空隙35、35'，帶動件33、33'之一相應接合到所述空隙中。

為了相應能夠實現(xiàn)第一變形工具8的與底板條12、12'連接的成形板條11、11'的或第二變形工具10的外部的成形板條22、22'的最佳起作用的、共同互相指向的側提升，使得盤31、31'的帶動件33、34、33'、34'在起始位置中例如相對于工具橫梁13的縱中軸線15以約45°的角度正相反地對置取向（圖3）。盤31、31'的轉動運動通過固定在每個盤31、31'的周緣處的、側向上超出工具橫梁13的運動凸塊36、36'借助于移動裝置38的移動件37實現(xiàn)，所述移動裝置與驅動凸塊39連接。由此保證在第一變形工具8的成形板條11、11'或第二變形工具10的外部的成形板條22、22'之間的間距的相同形式的改變。所述間距的調(diào)節(jié)或調(diào)整能夠借助于馬達驅動式的或手動的力來進行。為了提高準確度還能夠使用與可調(diào)的馬達連接的控制器。

在工具橫梁13的一側上突出的運動凸塊36、36'借助于鉸接件40、40'或側向上的引導部與在裝置1的機架41處振蕩或往復能夠移位地支承的移動件37連接。通過盤31、31'的共同的轉動，使得帶動件33、34、33'、34'分別向內(nèi)或外運動并且在此將在第一變形工具8的成形板條11、11'之間的或在第二變形工具10的外部的成形板條22、22'之間的間距變小或變大。

為了使得第一變形工具8的成形板條11、11'或第二變形工具10的外部的成形板條22、22'在盤31、31'轉動時不沿著其縱向方向互相移位，在工具橫梁13與分別位于工作位置中的變形工具8、10之間設置有橫向于其縱向延伸指向的第一引導組件42，所述第一引導組件例如具有橫向于所提及的結構部件的縱向延伸伸延的、在工具橫梁13中的槽42'和變形工具8、10的接合到其中的銷釘42''（圖1）或類似物。以這種方式保證了成形板條11、11'或外部的成形板條22、22'僅僅能夠橫向于相應的變形工具8、10的縱向延伸地進行調(diào)節(jié)。這呈現(xiàn)出關于之前描述的、端側的引導部25、25'的備選的解決方案。

圖4示出裝備有第一變形工具8和配對工具19的裝置1的橫截面以及已經(jīng)被變形的、帶有直的書脊區(qū)域4'的和帶有兩個被變形的折頁區(qū)域6、6'的書殼2'。在此示出的是同樣與機架41連接的變形工具8的和通過移動件37與變形工具8連接的移動裝置38的布置。與盤31、31'驅動連接的、面型向下延伸的移動件37具有第二引導組件43（圖3），所述第二引導組件允許所述移動件平行于工具橫梁13的縱向延伸的可移位性。第二引導組件43具有兩個沿所述移位方向延伸的、彼此間隔開布置的長孔44、44'以及分別具有固定在機架41處的、配屬于長孔44、44'的并且沉入到其中的滑動塊45、45'，移動件37在所述滑動塊處往復運動。

在長孔44、44'之間設置有從下向上延伸的縫口狀的開口46（圖1、圖3）用于構造為帶動件的驅動凸塊39，所述驅動凸塊與伺服驅動器9間接連接。開口46允許與機架41連接的第一變形工具8的提升和下降。

如能夠從圖1、3和4中看出的那樣，示出的伺服驅動器9為傳動機構馬達，其輸出軸47構造為主軸。輸出軸47嚙合地穿過在桿49處沿移動件37的移動運動的方向引導的調(diào)控環(huán)節(jié)48的主軸螺母，在所述調(diào)控環(huán)節(jié)處固定驅動凸塊39。為了支承輸出軸47設置有與機架41連接的支承蓋50和支承座51。與此代替地當然還能夠將齒桿傳動機構設置為調(diào)控裝置。

相應于圖4地，通過與工具橫梁13的容納元件14連接的控制臺52進行第一變形工具8的提升，所述控制臺沿著固定在裝置1的機架41處的引導桿53與本身已知的、沒有示出的活塞-缸體-單元或其它提升式驅動器共同作用。通過提升第一變形工具8使得書殼2'的書脊區(qū)域4'以兩個彼此間隔開的成形板條11、11'以形成書脊接片28的方式向上提升到配對工具19的對置的配對成形板條20、20'之間并且在熱影響的情況下變形。在此同樣將位于書脊區(qū)域4'的兩側的折頁區(qū)域6、6'變形成開口合頁。布置在工具橫梁13之下的容納元件14為此構造為裝備有加熱棒54的加熱元件，其中將熱通過工具橫梁13、底板條12、12'和最后通過成形板條11、11'傳遞到書殼2'的待變形的書脊區(qū)域4'上，以便將變形工具8保持在運行溫度上。

為了準確定位變形工具8、10例如設置有與容納元件14連接的、帶有錐狀的定位銷釘55的定心機構75（圖1、圖3），所述定位銷釘在彈性壓力下鎖入在工具橫梁13的端側處的為此設置的開孔56（圖2）中。

對于與裝置1的變形工具的連接元件和驅動器的進一步的設計方案，參閱開頭提及的ep2325020a1，其與這相關地能夠理解為裝置1的整體的組成部分。

圖5示出裝置1的局部，帶有位于其工作位置7中的第二變形工具10，帶有配對工具19的配對成形板條20、20'和在書殼引入部58（圖9）的內(nèi)部的支承元件57、57'上準備用于變形的書殼2。第二變形工具10仍位于其下降的位置中，也就是說在支承平面16之下并且由此與書殼2間隔開。在所述位置中第二變形工具10調(diào)整到書殼2的書脊區(qū)域4的襯里5的寬度59。為此將第二變形工具10的外部的成形板條22、22'在工具橫梁13的支承面29（圖3）上相應于襯里5的寬度59地進一步移位到中間成形接片21的空隙23、23'中或進一步從所述空隙23、23'中移位出來。通過外部的成形板條22、22'的由此調(diào)整的外部跨度60來確定第二變形工具10的形狀或等效半徑。

圖6示出在其在此期間以提升61從在圖5中示出的位置朝上面提高的位置中的第二變形工具10。提升61取決于相應的書芯的以及屬于所述書芯的書殼2的厚度并且由沒有示出的機器控制器來計算并且如已經(jīng)在上面關于第一變形工具8的提升所描述的那樣傳遞到第二變形工具10上。在變形之后，襯里5和由此書殼2''的現(xiàn)在被變圓的書脊區(qū)域4''從其原始的寬度59以形成書脊接片28的方式被縮短成經(jīng)投影的寬度59'，其中，配對成形板條20、20'的內(nèi)邊緣以襯里5的外邊緣來終止。襯里5的經(jīng)投影的寬度59'由此相應于所屬的、經(jīng)變圓的并且經(jīng)壓平的書芯的厚度。

類似于圖5，圖7示出裝置1的局部，帶有同樣位于其工作位置7的下降的位置中的第二變形工具10，帶有配對工具19的配對成形板條20、20'，然而帶有處于準備用于變形的、屬于經(jīng)變圓的并且被壓平的、帶有另外的厚度的書芯的、帶有另外的規(guī)格的書殼2。第二變形工具10因此調(diào)整成具有另外的規(guī)格的書殼2的、書脊區(qū)域4的、同樣具有另外的規(guī)格的襯里5'的寬度62。通過外部的成形板條22、22'到第二外部跨度63上的、相應的在工具橫梁13上進行的移位來調(diào)整第二變形工具10的新的形狀或等效半徑。相對于在圖5中的圖示地，為此將外部的成形板條22、22'相對中間成形接片21的縱中軸線24對稱地向外進行調(diào)節(jié)。

類似于圖6，圖8示出然而相應于圖7調(diào)整的、在其在此期間以提升64從在圖7中示出的位置中朝上面提高的位置中的第二變形工具10。在變形之后，書脊區(qū)域4的具有另外的規(guī)格的襯里5'和因此書殼2''的現(xiàn)在經(jīng)變圓的書脊區(qū)域4''從原始的寬度62縮短到投影的寬度62'上，其中，配對成形板條20、20'的內(nèi)邊緣同樣以襯里5'的外邊緣來終止。第二變形工具10的提升64如關于圖6描述的那樣進行計算并且自動進行調(diào)整。

圖9示出朝根據(jù)本發(fā)明的裝置1的、以及朝兩個適用于待變形的書殼2的書脊區(qū)域4的不同的厚度級別的第一變形工具8、8'的、以及朝兩個適用于待變形的書殼2的書脊區(qū)域4的不同的厚度級別的第二變形工具10、10'的透視的俯視圖。

裝置1示例性地集成到在此僅僅標出的書生產(chǎn)線65的書殼引入部58中。在所述圖示中裝置1因而通過書殼引入部58和位于其上的書殼2很大程度上被覆蓋。因此在圖9中從裝置1中能夠僅僅看出帶有在書殼引入部58的機器框架67中的懸掛部66的配對工具19和在裝置1中容納在其工作位置7中的第二變形工具10。

同樣集成到書殼引入部58中的是四個預熱站68、68'、69、69'、也就是說用于每個變形工具8、8'、10、10'的專有的預熱站68、68'、69、69'。在裝置1運行時始終將變形工具8、8'、10、10'之一裝入到裝置1中。相應于圖9地，第二變形工具10位于裝置1中，而兩個第一變形工具8、8'和另外的第二變形工具10'分別處于預熱站68、68'、69'中并且剛好被加熱或在其經(jīng)調(diào)整的溫度的情況下等待其下一個使用。因此它們位于靜止位置7'中。

同樣設置有預熱站69用于裝入到裝置1中的第二變形工具10，然而所述預熱站在當前是空的?？盏念A熱站68、68'、69、69'能夠直接地由機器操作者或通過控制器調(diào)整到較低的溫度上。在此監(jiān)視，哪些預熱站68、68'、69、69'剛好空著并且哪個變形工具8、8'、10、10'因此位于裝置1中并且所述變形工具8、8'、10、10'是否適用于正在進行中的訂單。預熱站68、68'、69、69'能夠在設計上如下實施，即使得其分別僅僅適用于容納某個變形工具8、8'、10、10'。在圖9的示例中此后僅僅將剛好位于其工作位置7中的變形工具10與空的預熱站69相匹配。

即使因此能夠進行較快地規(guī)格更換待變形的書殼2，當然也不必為每個變形工具8、8'、10、10'布置有專有的預熱站68、68'、69、69'。一般而言足夠的是，能夠將分別待運輸?shù)狡涔ぷ魑恢?中的變形工具8、8'、10、10'在預熱站68、68'、69、69'中從其靜止位置7'中取出。

為了監(jiān)視哪些預熱站68、68'、69、69'是剛好空的并且哪個變形工具8、8'、10、10'因此位于裝置1中并且所述變形工具8、8'、10、10'是否適用于正在進行中的訂單，能夠布置有相應的傳感器70。例如傳感器70能夠固定在預熱站68、68'、69、69'（圖9）中的至少一個中或固定在用于工具橫梁13（圖4）的容納元件14處。

根據(jù)圖9，變形工具8、8'、10、10'在其工具橫梁13的端側處分別具有拉高鉤（aufzugshaken）71。所述拉高鉤用于借助于同樣沒有示出的升起工具將變形工具8、8'、10、10'從其工作位置7或靜止位置7'中提升出來或裝入到其工作位置7或靜止位置7'中。

最后，書殼引入部58除了兩個內(nèi)部的支承元件57、57'之外還又具有用于書殼2的兩個外部的支承元件72、72'、用于引入書殼2的輔助機構73以及用于在變形過程時防止書殼2的取下的保險板條74、74'。