本發(fā)明涉及陶瓷工藝領域，具體是一種陶瓷明信片的制備方法。
背景技術：
陶瓷明信片是以明信片為藍本，以陶瓷為載體，在原作基礎上進行陶瓷藝術再創(chuàng)作，采用特殊的陶瓷材料和燒制方法加工而成。陶瓷明信片填補了現(xiàn)有明信片表現(xiàn)形式的空白。由于陶瓷明信片具有與紙質明信片完全不同的載體，具有很高的觀賞和收藏價值，受到眾多明信片愛好者的青睞。但是，由于現(xiàn)有的陶瓷明信片是直接在陶瓷載體上進行明信片圖案的印制，使得明信片圖案不夠精細，明信片厚度較厚，硬度較小，易脆，難于保存，非常不利于陶瓷明信片的收藏，限制了陶瓷明信片的發(fā)展。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種工藝簡便，成本低廉，節(jié)約能源，成品厚度薄、硬度高、耐摔打、經(jīng)久耐用、圖案精細明艷且收藏價值高的陶瓷明信片的制備方法。
本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：一種陶瓷明信片的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，按質量百分比取組料30％～50％和純度為96％～99％的氧化鋯50％～70％倒入水中進行浸泡和提煉，形成密度為1.75g/cm3～1.85g/cm3的泥漿形態(tài)混合物；
步驟二，將所述泥漿形態(tài)混合物灌入明信片模具后干燥得到45％～55％干燥度的明信片粗胚，從所述明信片模具中取出所述明信片粗胚，采用鋼模壓制所述明信片粗胚得到明信片胚子；
步驟三，在1600℃～1700℃的溫度環(huán)境下燒制所述明信片胚子15h～17h，而后在1500℃～1600℃的溫度環(huán)境下對所述明信片胚子進行15h～17h的初步整形，初步整形之后在1400℃～1500℃的溫度環(huán)境下對所述明信片胚子進行15h～17h的精細整形，得到厚度為0.9mm～1mm的陶瓷載體；
步驟四，取所述陶瓷載體進行研磨，將其厚度研磨至0.35mm～0.38mm后進行陶瓷貼花，之后在780℃～800℃的溫度環(huán)境下燒制15h～17h，得到陶瓷明信片。
本發(fā)明的有益效果是：工藝簡便，可批量進行，成本低廉，節(jié)約能源，成品厚度薄、硬度高、耐摔打、經(jīng)久耐用、圖案精細明艷且收藏價值高。
優(yōu)選地，步驟一中，所述組料包括粘土、石英和龍巖。提高成品的結構穩(wěn)定性。
優(yōu)選地，所述粘土、石英和龍巖的質量比為15:10:25。確保成品結構穩(wěn)定。
優(yōu)選地，步驟一中，在所述氧化鋯和組料倒入水中進行浸泡和提煉的過程中，加入化漿輔料。以此獲得高品質的所述泥漿形態(tài)混合物。
優(yōu)選地，所述化將輔料包括水玻璃、腐蠟和工業(yè)堿粉。利用所述水玻璃提高所述泥漿形態(tài)混合物的流動性、所述腐蠟提高所述泥漿形態(tài)混合物的硬度及所述工業(yè)堿粉提高所述泥漿形態(tài)混合物的粘度，確保能夠獲得高品質的所述泥漿形態(tài)混合物，以利于后續(xù)加工。
優(yōu)選地，所述水玻璃、腐蠟和工業(yè)堿粉分別占所述泥漿形態(tài)混合物總重的5‰、8‰和3‰。確保能夠獲得高品質的所述泥漿形態(tài)混合物，以利于后續(xù)加工。
優(yōu)選地，步驟一中，所述組料和氧化鋯倒入水中進行的提煉通過攪拌機進行攪拌。確保所述組料和氧化鋯提煉完全，使得所述泥漿形態(tài)混合物結構穩(wěn)定性高。
優(yōu)選地，所述組料和氧化鋯倒入水中進行10h～12h的攪拌。確保所述組料和氧化鋯提煉完全，使得所述泥漿形態(tài)混合物結構穩(wěn)定性高。
優(yōu)選地，步驟三中，所述初步整形和精細整形均采用高溫窯具進行。保證獲得的所述陶瓷載體的形態(tài)平整。
優(yōu)選地，步驟四中，所述陶瓷載體的研磨采用磨床進行。保證所述陶瓷載體的表面平整且圓潤光滑。
具體實施方式
下面對本發(fā)明技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
實施例1,
一種陶瓷明信片的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，按質量百分比取組料30％和純度為98％的氧化鋯70％倒入水中進行浸泡和提煉，形成密度為1.8g/cm3的泥漿形態(tài)混合物；
步驟二，將泥漿形態(tài)混合物灌入明信片模具后干燥得到50％干燥度的明信片粗胚，從明信片模具中取出明信片粗胚，采用鋼模壓制明信片粗胚得到明信片胚子；
步驟三，在1700℃的溫度環(huán)境下燒制明信片胚子15h，而后在1600℃的溫度環(huán)境下對明信片胚子進行15h的初步整形，初步整形之后在1500℃的溫度環(huán)境下對明信片胚子進行15h精細整形，得到厚度為0.9mm的陶瓷載體；
步驟四，取陶瓷載體進行研磨，將其厚度研磨至0.35mm后進行陶瓷貼花，之后在780℃的溫度環(huán)境下燒制17h，得到陶瓷明信片。
本實施例中，步驟一中，組料包括粘土、石英和龍巖；粘土、石英和龍巖的質量比為15:10:25；步驟一中，在氧化鋯和組料倒入水中進行浸泡和提煉的過程中，加入化漿輔料，化將輔料包括水玻璃、腐蠟和工業(yè)堿粉，水玻璃、腐蠟和工業(yè)堿粉分別占泥漿形態(tài)混合物總重的5‰、8‰和3‰，步驟一中，組料和氧化鋯倒入水中進行的提煉通過攪拌機進行攪拌，組料和氧化鋯倒入水中進行10h的攪拌；步驟三中，初步整形和精細整形均采用高溫窯具進行；步驟四中，陶瓷載體的研磨采用磨床進行。
實施例2
一種陶瓷明信片的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，按質量百分比取組料40％和純度為96％的氧化鋯60％倒入水中進行浸泡和提煉，形成密度為1.75g/cm3的泥漿形態(tài)混合物；
步驟二，將泥漿形態(tài)混合物灌入明信片模具后干燥得到45％干燥度的明信片粗胚，從明信片模具中取出明信片粗胚，采用鋼模壓制明信片粗胚得到明信片胚子；
步驟三，在1700℃的溫度環(huán)境下燒制明信片胚子15h，而后在1600℃的溫度環(huán)境下對明信片胚子進行15h的初步整形，初步整形之后在1500℃的溫度環(huán)境下對明信片胚子進行15h的精細整形，得到厚度為0.9mm的陶瓷載體；
步驟四，取陶瓷載體進行研磨，將其厚度研磨至0.35mm后進行陶瓷貼花，之后在780℃的溫度環(huán)境下燒制17h，得到陶瓷明信片。
本實施例中，步驟一中，組料包括粘土、石英和龍巖；粘土、石英和龍巖的質量比為15:10:25；步驟一中，在氧化鋯和組料倒入水中進行浸泡和提煉的過程中，加入化漿輔料，化將輔料包括水玻璃、腐蠟和工業(yè)堿粉，水玻璃、腐蠟和工業(yè)堿粉分別占泥漿形態(tài)混合物總重的5‰、8‰和3‰，步驟一中，組料和氧化鋯倒入水中進行的提煉通過攪拌機進行攪拌，組料和氧化鋯倒入水中進行10h的攪拌；步驟三中，初步整形和精細整形均采用高溫窯具進行；步驟四中，陶瓷載體的研磨采用磨床進行。
實施例3
一種陶瓷明信片的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，按質量百分比取組料50％和純度為99％的氧化鋯50％倒入水中進行浸泡和提煉，形成密度為1.85g/cm3的泥漿形態(tài)混合物；
步驟二，將泥漿形態(tài)混合物灌入明信片模具后干燥得到55％干燥度的明信片粗胚，從明信片模具中取出明信片粗胚，采用鋼模壓制明信片粗胚得到明信片胚子；
步驟三，在1600℃的溫度環(huán)境下燒制明信片胚子17h，而后在1500℃的溫度環(huán)境下對明信片胚子進行17h的初步整形，初步整形之后在1400℃的溫度環(huán)境下對明信片胚子進行17h的精細整形，得到厚度為1mm的陶瓷載體；
步驟四，取陶瓷載體進行研磨，將其厚度研磨至0.38mm后進行陶瓷貼花，之后在800℃的溫度環(huán)境下燒制15h，得到陶瓷明信片。
本實施例中，步驟一中，組料包括粘土、石英和龍巖；粘土、石英和龍巖的質量比為15:10:25；步驟一中，在氧化鋯和組料倒入水中進行浸泡和提煉的過程中，加入化漿輔料，化將輔料包括水玻璃、腐蠟和工業(yè)堿粉，水玻璃、腐蠟和工業(yè)堿粉分別占泥漿形態(tài)混合物總重的5‰、8‰和3‰，步驟一中，組料和氧化鋯倒入水中進行的提煉通過攪拌機進行攪拌，組料和氧化鋯倒入水中進行12h的攪拌；步驟三中，初步整形和精細整形均采用高溫窯具進行；步驟四中，陶瓷載體的研磨采用磨床進行。
實施例1～3的有益效果是：工藝簡便，可批量進行，成本低廉，節(jié)約能源，成品厚度薄、硬度高、耐摔打、經(jīng)久耐用、圖案精細明艷且收藏價值高。
最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求和說明書的范圍當中。