本發(fā)明屬于金屬切削領(lǐng)域，特別是一種用于霍普金森壓桿裝置技術(shù)的高速切削實(shí)驗(yàn)平臺。

背景技術(shù)：

高速切削技術(shù)是近十幾年來迅速崛起的一項(xiàng)先進(jìn)制造技術(shù)，代表了現(xiàn)代加工技術(shù)的主流方向。高速切削加工技術(shù)具有加工效率高、切削力小、切屑帶走大量熱來不及傳給工件使工件熱變形小等特點(diǎn)。高切削速度和高進(jìn)給速度，使機(jī)床的激振頻率遠(yuǎn)高于“機(jī)床-工件-刀具”系統(tǒng)的固有頻率，工件處于平穩(wěn)加工狀態(tài)，使零件獲得較高的加工精度。所以高速切削加工日益廣泛的應(yīng)用到模具、航空航天和汽車工業(yè)等，并以取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。高速切削機(jī)理是高速切削技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)，然而關(guān)于高速切削過程中的很多現(xiàn)象人們依然不知道本質(zhì)原因，高速切削機(jī)理也不是很清楚，這嚴(yán)重制約了高速切削技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。對于高速切削加工切削速度是非常重要的切削參數(shù)，切削速度測量準(zhǔn)確與否直接影響到切削機(jī)理的可信度。切屑根部形貌是研究金屬切削塑性流動變形的重要研究依據(jù)，快速落刀實(shí)驗(yàn)方法是研究切屑根部瞬時塑性變形及切削機(jī)理的重要方法。能否在不改變切削速度的情況下使刀具切屑快速分離是研究切屑根部情況的關(guān)鍵；基于霍普金森壓桿加載技術(shù)的實(shí)驗(yàn)裝置常用于研究高速切削機(jī)理，但是無法做到根據(jù)研究需要任意更換刀具。綜上所述需要一種準(zhǔn)確測量切削速度、且能根據(jù)需要可實(shí)現(xiàn)快速落刀功能、可實(shí)現(xiàn)刀具幾何參數(shù)變化的高速切削實(shí)驗(yàn)。

目前霍普金森壓桿加載技術(shù)的高速切削實(shí)驗(yàn)裝置很難準(zhǔn)確獲得刀具與工件的相對速度，現(xiàn)有的基于霍普金森壓桿加載技術(shù)的高速切削實(shí)驗(yàn)大多是測量彈丸在加速身管出口處的速度，即在子彈出口處安裝激光測速儀測量子彈飛出時瞬時速度，然后將切削過程看成穩(wěn)態(tài)過程，所以將子彈速度認(rèn)為是整個切削過程的切削速度，而切削過程并非穩(wěn)態(tài)過程，切削開始至切削結(jié)束速度相差較大，對研究切削機(jī)理會產(chǎn)生較大誤差；采用面面接觸的滑道控制切削運(yùn)動方向，滑道機(jī)構(gòu)的摩擦為滑動摩擦；另外，目前基于霍普金森壓桿加載技術(shù)的高速切削實(shí)驗(yàn)裝置大多用于某種功能的專用裝置，安裝使用不方便，難以修改刀具幾何參數(shù)(如刀具幾何角度)或切削條件實(shí)現(xiàn)正交切削、斜角切削，不具有通用性，還需要專用的設(shè)計刀具和夾具，并非加工現(xiàn)場使用刀具，不具備根據(jù)需要改變刀具的前角、后角、刃傾角和刀具的切削功能。

快速落刀法是研究金屬切削變形過程的實(shí)驗(yàn)方法，主要用凸輪機(jī)構(gòu)或者彈簧機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)快速落刀。但這種方法多用于機(jī)床上進(jìn)行切削加工，霍普金森壓桿試驗(yàn)機(jī)相對于機(jī)床研究高速切削機(jī)理有如下優(yōu)點(diǎn)：易實(shí)現(xiàn)高速、便于觀測切屑變形。但目前還無法在霍普金森試驗(yàn)機(jī)上實(shí)現(xiàn)高速切削快速落刀實(shí)驗(yàn)、且更換刀具不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種基于霍普金森壓桿加載技術(shù)用于研究高速切削機(jī)理的實(shí)驗(yàn)裝置，刀架機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)切削所用刀具為加工現(xiàn)場使用刀具，可根據(jù)研究需要調(diào)整刀具壓蓋來更換刀具進(jìn)而改變刀具前角、后角、刃傾角和刀具切削功能；方向控制機(jī)構(gòu)使工件沿直線軸承方向運(yùn)動與刀具切削刃接觸進(jìn)行切削運(yùn)動，將滑動摩擦變成滾動摩擦；吸能緩沖機(jī)構(gòu)利用壓縮空氣吸能減速，利用高速攝像機(jī)拍攝切削過程，通過高速攝像機(jī)拍攝的照片中工件上的刻線對應(yīng)軸承座上刻度尺的刻度值計算瞬時切削速度；刀架機(jī)構(gòu)結(jié)合運(yùn)動方向控制機(jī)構(gòu)，輕氣缸和同步加壓氣缸同步加壓，使入射桿和透射桿分別先后反向撞擊工件，可實(shí)現(xiàn)高速切削快速落刀實(shí)驗(yàn)；整個切削過程可用測力儀測量切削力；刀架機(jī)構(gòu)，運(yùn)動方向控制機(jī)構(gòu)和吸能緩沖機(jī)構(gòu)都集成安裝在基座上，基座與霍普金森壓桿試驗(yàn)機(jī)導(dǎo)軌配合使用，可實(shí)現(xiàn)快速拆卸，方便實(shí)用，不需設(shè)計專用設(shè)備，具有一定的通用性。此外，此實(shí)驗(yàn)平臺可根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求選擇安裝吸能裝置，若不適用吸能裝置，配合霍普金森壓桿的同步加壓可實(shí)現(xiàn)切削過程快速落刀。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的一種基于霍普金森壓桿裝置的模塊化高速切削實(shí)驗(yàn)平臺，包括基座支撐機(jī)構(gòu)和高速攝像機(jī)；所述基座支撐機(jī)構(gòu)包括基座和相機(jī)三腳架；所述基座包括基座底板和基座立板；所述基座底板上設(shè)有安裝孔；所述基座立板的一側(cè)固定有刀架機(jī)構(gòu)，在基座底板上、位于刀架機(jī)構(gòu)的同側(cè)設(shè)有測力儀，所述測力儀的上面設(shè)有工件運(yùn)動方向控制機(jī)構(gòu)；所述刀架機(jī)構(gòu)包括固定在所述基座立板一側(cè)的刀桿壓蓋，所述刀桿壓蓋是一個凹字形壓板，所述刀桿壓蓋與基座立板之間設(shè)有刀桿，所述刀桿與所述基座立板之間設(shè)有刀桿調(diào)整塊，所述刀桿壓蓋上設(shè)有多個螺栓孔，所述刀桿通過多個緊固螺栓固定在所述基座立板上，所述刀桿的前端設(shè)有刀片；所述工件運(yùn)動方向控制機(jī)構(gòu)包括固定在所述測力儀上的軸承座，所述軸承座設(shè)有軸孔，所述軸孔的一端設(shè)有臺階面，所述軸孔的另一端設(shè)有彈性擋圈，所述軸承座的頂部設(shè)有與所述軸孔貫通的軸向開口，所述軸孔內(nèi)裝配有開口型直線軸承，所述開口型直線軸承裝配有工件安裝軸，所述工件安裝軸上設(shè)有工件安裝槽，所述工件安裝槽的寬度與工件的寬度為過渡配合；所述軸承座的頂面沿軸孔的軸向設(shè)有刻度線；所述基座立板上設(shè)有通孔。

進(jìn)一步講，本發(fā)明中，所述通孔的中心線與所述工件安裝軸同軸，所述通孔的直徑大于工件頂部到工件安裝軸的徑向尺寸h。

該實(shí)驗(yàn)平臺還包括吸能緩沖機(jī)構(gòu)，所述吸能緩沖機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在基座底板上、且位于基座立板的另一側(cè)的高精度升降臺；所述高精度升降臺上安裝有氣缸座，所述氣缸座內(nèi)安裝氣缸，所述氣缸內(nèi)裝配有活塞，所述氣缸的前端設(shè)有氣缸蓋，所述氣缸的后端設(shè)有出氣管，所述出氣管上設(shè)有閥門，所述活塞上連接有活塞桿，所述活塞桿的前部為同軸圓筒，所述同軸圓筒頂部的筒壁上設(shè)有軸向開槽，所述軸向開槽的寬度大于工件的寬度；

所述活塞桿與所述工件安裝軸同軸。

所述通孔的中心線與所述工件安裝軸同軸，所述通孔的直徑同時大于所述氣缸蓋的外徑和工件頂部到工件安裝軸的徑向尺寸h。

所述刀桿壓蓋的頂端設(shè)有橫向彎板，所述橫向彎板搭在基座豎板的頂面上。

所述刀桿壓蓋包括兩側(cè)的翼板，每側(cè)翼板上均設(shè)有上下兩個長形通孔，所述長形通孔的長度沿水平方向一致，所述豎直立板上設(shè)有四個螺紋孔，所述刀桿壓蓋通過四個螺栓連接在豎直立板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)采用模塊化高速切削實(shí)驗(yàn)平臺，可在現(xiàn)有的霍普金森壓桿裝置上實(shí)現(xiàn)切削系統(tǒng)的快速安裝、切削裝置安裝便捷，利用高速子彈撞擊入射桿，入射桿撞擊工件以實(shí)現(xiàn)高速切削、獲得高應(yīng)變率。

(2)設(shè)計的刀架機(jī)構(gòu)可用刀具壓蓋和螺栓頂緊真實(shí)刀具，還可以根據(jù)需要更換刀具進(jìn)而改變刀具前角、后角、刃傾角，實(shí)現(xiàn)正交、斜角等切削過程。

(3)運(yùn)動方向控制機(jī)構(gòu)采用開口型直線軸承控制運(yùn)動方向，運(yùn)動方向準(zhǔn)確精度高，將滑動摩擦變成滾動摩擦可大大降低摩擦力，減小能量損耗。

(4)本發(fā)明用高速攝像機(jī)拍照，根據(jù)照片中工件刻線和軸承座的刻度尺的對應(yīng)位置以及拍攝時間可測量出工件切削速度，使切削速度更準(zhǔn)確。

(5)使同步加壓氣缸與輕氣缸同步加壓，子彈撞擊入射桿同時氣缸活塞撞擊透射桿，使入射桿和透射桿先后反向撞擊工件，可實(shí)現(xiàn)高速切削快速落刀實(shí)驗(yàn)；使被切削的工件和刀具實(shí)現(xiàn)瞬間快速分離。

(6)如需測量切削力可將測力儀安裝于運(yùn)動方向控制機(jī)構(gòu)下方，切削過程可通過測力儀測量切削力。

(7)刀架機(jī)構(gòu)、運(yùn)動方向控制機(jī)構(gòu)和緩沖吸能機(jī)構(gòu)全部集中安裝在基座上，基座與試驗(yàn)機(jī)導(dǎo)軌配合，可實(shí)現(xiàn)方便快捷使用安裝，不需設(shè)計特殊專有機(jī)構(gòu)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高速切削實(shí)驗(yàn)平臺的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示高速切削實(shí)驗(yàn)平臺的另一個視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中所示基座支撐機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明高速切削實(shí)驗(yàn)平臺主視剖視圖；

圖5是圖4中中央?yún)^(qū)域的局部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖6是本發(fā)明中工件運(yùn)動方向控制機(jī)構(gòu)中的軸承座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本圖5中所示的工件運(yùn)動方向控制機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖8是圖7中所示工件安裝示意圖；

圖9是本發(fā)明工件運(yùn)動方向控制機(jī)構(gòu)示意圖；

圖10是圖1中所示刀桿壓蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖5中所示活塞桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是利用本發(fā)明高速切削實(shí)驗(yàn)平臺進(jìn)行高速切削快速落刀實(shí)驗(yàn)示意圖；

圖13是利用本發(fā)明高速切削實(shí)驗(yàn)平臺進(jìn)行切削速度和切削力測量示意圖。

圖中：

1-基座，2-基座底板，3-基座立板，4-安裝孔，5-測力儀，6-刀桿壓蓋，61-橫向彎板，62-翼板，63-長形通孔，64-螺栓，7-刀桿，8-刀桿調(diào)整塊，9-螺栓孔，10-緊固螺栓，11-刀片，12-軸承座，13-軸孔，14-軸向開口，15-開口型直線軸承，16-工件安裝軸，17-工件安裝槽，18-刻度線，19-通孔，20-工件，21-高精度升降臺，22-氣缸座，23-氣缸，24-活塞，25-氣缸蓋，26-出氣管，27-閥門，28-活塞桿，29-同軸圓筒，30-軸向開槽，31-螺紋孔，32-橡膠墊，33-彈性擋圈，34-入射桿，35-子彈，36-輕氣缸，37-同步加壓氣缸，38-氣缸活塞，39-透射桿，40-臺階面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)描述，所描述的具體實(shí)施例僅對本發(fā)明進(jìn)行解釋說明，并不用以限制本發(fā)明。

本發(fā)明提出一種基于霍普金森壓桿裝置的模塊化高速切削實(shí)驗(yàn)平臺，包括基座支撐機(jī)構(gòu)、高速攝像機(jī)、刀架機(jī)構(gòu)、工件運(yùn)動方向控制機(jī)構(gòu)、基座支撐機(jī)構(gòu)或還包括有吸能緩沖機(jī)構(gòu)，其中，所述基座支撐機(jī)構(gòu)用于安裝固定各零部件和相關(guān)的各功能機(jī)構(gòu)，所述高速攝像機(jī)用于測量瞬時切削速度，所述刀架機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)根據(jù)對刀具前角、后角、刃傾角和刀具切削功能的需要來調(diào)整或改變刀具，所述工件運(yùn)動方向控制機(jī)構(gòu)用于控制切削速度方向、安裝工件、帶動工件作沿直線軸承方向的切削運(yùn)動，所述吸能緩沖機(jī)構(gòu)用于速度緩沖。

本發(fā)明實(shí)驗(yàn)平臺結(jié)構(gòu)簡單，可配合霍普金森壓桿試驗(yàn)機(jī)方便快捷完成高速切削實(shí)驗(yàn)和高速切削快速落刀實(shí)驗(yàn)，不需要特殊設(shè)計的實(shí)驗(yàn)裝置。本發(fā)明實(shí)驗(yàn)平臺采用模塊化設(shè)計，如果利用本發(fā)明提供的實(shí)驗(yàn)平臺進(jìn)行高速切削快速落刀實(shí)驗(yàn)時，包括的功能模塊是基座支撐機(jī)構(gòu)、高速攝像機(jī)、刀架機(jī)構(gòu)和工件運(yùn)動方向控制機(jī)構(gòu)即可，如圖12所示。如果利用本發(fā)明實(shí)驗(yàn)平臺進(jìn)行切削速度和切削力測量時，如圖13所示，則在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上添加吸能緩沖機(jī)構(gòu)即可。

所述基座支撐機(jī)構(gòu)包括基座1和相機(jī)三腳架；所述基座1包括基座底板2和基座立板3；所述基座底板2上設(shè)有安裝孔4，該安裝孔為長槽形孔，通過螺釘與先裝螺母配合使基座固定在機(jī)床導(dǎo)軌上。所述基座立板3上設(shè)有通孔19。如圖3所示。可以在基座立板3與基座底板2之間設(shè)置加強(qiáng)筋，以提高整個系統(tǒng)的剛度。

如圖1、圖2和圖4所示，所述基座立板3的一側(cè)固定有刀架機(jī)構(gòu)，在基座底板2上、位于刀架機(jī)構(gòu)的同側(cè)設(shè)有測力儀5，所述測力儀5的上面設(shè)有工件運(yùn)動方向控制機(jī)構(gòu)。

如圖1所示，所述刀架機(jī)構(gòu)包括固定在所述基座立板3一側(cè)的刀桿壓蓋6，如圖10所示，所述刀桿壓蓋6是一個凹字形壓板，所述刀桿壓蓋6的頂端設(shè)有橫向彎板61，所述橫向彎板61與基座立板3上的頂面貼合作為安裝基準(zhǔn)，保證基座立板3上頂面與基座底板2的平行度，即可保證所述刀桿7與加工軸線的垂直度。如圖10所示，所述刀桿壓蓋6包括兩側(cè)的翼板62，每側(cè)翼板62上均設(shè)有上下兩個長形通孔63，所述長形通孔63的長度沿水平方向一致，如圖3所示，利用該長形通孔63可以左右調(diào)整刀具壓蓋6，所述豎直立板3上設(shè)有四個螺紋孔31，所述刀桿壓蓋6通過四個螺栓64連接在豎直立板3上，如圖1所示，所述刀桿壓蓋6與基座立板3之間設(shè)有刀桿7，所述刀桿7與所述基座立板3之間設(shè)有刀桿調(diào)整塊8，所述刀桿壓蓋6上設(shè)有多個螺栓孔9，所述刀桿7通過多個緊固螺栓10固定在所述基座立板3上，所述刀桿7的前端安裝有刀片11，并且刀桿7的高度可以自由調(diào)節(jié)，旋松螺栓10通過重力可以保證刀片11的切削刃與工件20上的臺階面接觸，對刀后旋緊螺栓10鎖緊固定刀桿7。所述刀桿7用刀桿壓蓋6固定安裝在基座立板3上，刀桿調(diào)整塊8用于刀架機(jī)構(gòu)安裝使用不同厚度的刀桿而設(shè)計。如圖4所示。本發(fā)明中所使用的刀具(包括刀桿7和刀片11)均是加工現(xiàn)場所使用的刀具(例如：直角車刀)，可根據(jù)需要更換刀具，改變刀具前角、后角、刃傾角和刀具切削功能。

如圖4和圖5所示，所述工件運(yùn)動方向控制機(jī)構(gòu)包括固定在所述測力儀5上的軸承座12，所述軸承座12設(shè)有軸孔13，所述軸孔13的一端設(shè)有臺階面40，如圖7所示，所述軸孔13的另一端設(shè)有彈性擋圈33，如圖5和圖7所述軸承座12的頂部設(shè)有與所述軸孔13貫通的軸向開口14，所述軸孔13內(nèi)裝配有開口型直線軸承15，所述開口型直線軸承被孔用彈性擋圈33和軸承座12的臺階面40軸向固定在軸承座12內(nèi)，所述開口型直線軸承15裝配有工件安裝軸16，所述工件安裝軸16上設(shè)有工件安裝槽17，所述工件安裝槽17的寬度與工件20的寬度為過渡配合；所述軸承座12的頂面沿軸孔的軸向設(shè)有刻度線18，如圖6所示，可以采用在軸承座12頂面粘貼帶有刻度線18的刻度尺，該刻度尺可根據(jù)不同精度要求進(jìn)行更換，所述工件20上刻有刻線，工件20的切削深度通過機(jī)械加工在工件20的頂部上加工有臺階面，如圖7所示。實(shí)驗(yàn)時，將帶有刻線的工件20插入到工件安裝軸16的工件安裝槽17內(nèi)，兩者之間為過渡配合，工件20的底面與工件安裝槽17的底面貼合，并通過頂絲將工件20固定在工件安裝軸16上，如圖8所示；然后，將帶有工件20的工件安裝軸16裝到帶有刻度的軸承座12內(nèi)，利用工件20上和軸承座12上的刻線對好位置即可，工件安裝軸16在開口型直線軸承15內(nèi)可自由滑動，軸承座12通過螺栓固定在測力儀5上，如圖9所示。若不需要測量切削力時，也可以用等高的墊塊來代替測力儀5。實(shí)驗(yàn)中，可以根據(jù)高速攝像機(jī)拍攝的不同時刻照片中工件刻線對應(yīng)刻度尺不同刻度值即可計算瞬時切削速度，高速攝像機(jī)還可用于拍攝切削變形過程。

如圖4和圖5所示，所述基座立板3上通孔19的中心線與所述工件安裝軸16同軸，所述通孔19的直徑大于工件20頂部到工件安裝軸16的徑向尺寸h，如圖8所示。

如圖2、圖4和圖5所示，所述吸能緩沖機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在基座底板2上、且位于基座立板3的另一側(cè)的高精度升降臺21，所述高精度升降臺21上安裝有氣缸座22，所述氣缸座22與高精度升降臺21通過螺栓連接固定。所述氣缸座22內(nèi)安裝氣缸23，所述氣缸23內(nèi)裝配有活塞24，所述氣缸23的前端設(shè)有氣缸蓋25，所述氣缸23的后端設(shè)有出氣管26，所述出氣管26上設(shè)有閥門27，調(diào)節(jié)閥門27的開口大小可調(diào)節(jié)吸能緩沖機(jī)構(gòu)對速度的緩沖能力，所述活塞24上安裝密封圈，所述活塞24上連接有活塞桿28，所述活塞24上設(shè)有密封圈的安裝槽和連接活塞桿28的螺紋孔，所述活塞桿28的后端設(shè)有外螺紋，所述活塞桿28的前部為同軸圓筒29，所述同軸圓筒29的底部安裝用于緩沖的橡膠墊32，如圖5所示，所述同軸圓筒29頂部的筒壁上設(shè)有軸向開槽30，所述軸向開槽30的寬度大于工件20的寬度；所述活塞桿26與所述工件安裝軸16同軸，所述高精度升降臺21用于支撐和調(diào)整高度使活塞桿26和工件安裝軸16同軸。所述通孔19的中心線與所述工件安裝軸16同軸，為了避免出現(xiàn)機(jī)構(gòu)之間的干涉所述通孔19的直徑同時大于所述氣缸蓋25的外徑和工件20頂部到工件安裝軸16的徑向尺寸h。

本發(fā)明中的高速攝像機(jī)固定在相機(jī)三腳架上，實(shí)驗(yàn)時，將相機(jī)三腳架上安放在實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場用于切削過程攝像，根據(jù)高速攝像機(jī)拍攝的照片及拍攝時間間隔，不同時刻工件對應(yīng)刻度尺不用位置即可計算瞬時切削速度，本發(fā)明中的高速攝像機(jī)還可用于拍攝切屑變形過程。

利用本發(fā)明高速切削實(shí)驗(yàn)平臺進(jìn)行切削速度和切削力測量，如圖13所示，基座1上安裝刀桿機(jī)構(gòu)、工件運(yùn)動方向控制機(jī)構(gòu)和吸能緩沖機(jī)構(gòu)，并配合霍普金森壓桿試驗(yàn)機(jī)使用。輕氣缸36發(fā)射高速子彈35，所述子彈35撞擊入射桿34，所述入射桿34撞擊工件20右端，如圖5所示，工件20帶動工件安裝軸16在開口型直線軸承15滑動，進(jìn)而工件20沿開口型直線軸承15方向運(yùn)動與刀具切削刃接觸進(jìn)行切削運(yùn)動，工件20左端撞擊活塞桿28，通過活塞24在氣缸23內(nèi)壓縮空氣吸能減速使切削運(yùn)動停止，高速攝像機(jī)拍攝整個切削過程。通過高速攝像機(jī)拍攝的照片中工件20上的刻線對應(yīng)軸承座12上刻度尺的刻度值(如圖9所示)計算瞬時切削速度。測力儀5用于測量切削過程切削力。

當(dāng)需要快速落刀實(shí)驗(yàn)以獲得切屑根部瞬態(tài)變形情況時，即利用本發(fā)明實(shí)驗(yàn)平臺(不帶有吸能緩沖機(jī)構(gòu)，只需拆除氣缸座與高精度升降臺連接的螺栓，將整套吸能緩沖機(jī)構(gòu)拆除即可)與霍普金森壓桿試驗(yàn)機(jī)配合進(jìn)行高速切削快速落刀實(shí)驗(yàn)，如圖12所示，將固定有高速攝像機(jī)的相機(jī)三腳架安放在實(shí)驗(yàn)裝置側(cè)面用于觀測切削過程切削區(qū)的影像；將安裝有刀桿7和工件20的實(shí)驗(yàn)平臺置于霍普金森壓桿試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)中，使同步加壓氣缸與輕氣缸同步加壓獲得相等壓力，氣缸活塞和子彈同時發(fā)出，子彈撞擊入射桿，氣缸活塞撞擊投射桿，通過調(diào)整工件20在前后端面距離透射桿39和入射桿34的距離，使入射桿34先撞擊工件20的右端，工件20運(yùn)動距離s(s小于工件20的長度)后透射桿39撞擊工件使工件20迅速停止，實(shí)現(xiàn)高速切削快速落刀實(shí)驗(yàn)。

盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨的情況下，還可以做出很多變形，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。