本發(fā)明屬于液晶屏幕檢測領域，具體涉及一種液晶屏幕的伽馬調節(jié)方法。

背景技術：

隨著平板顯示器的迅速發(fā)展和人們生活水平的提高，液晶顯示屏幕已廣泛應用于日常生活和工業(yè)生產當中，其應用領域及應用形式也越來越多樣。

隨著液晶屏幕應用領域的不斷擴展以及人們對液晶屏幕畫面質量要求的不斷提高，液晶屏幕生產完成后需要對液晶屏幕進行伽馬調節(jié)(gammatuning)，以通過找到最佳“灰階-亮度”曲線，達到人眼看到的液晶屏顯示的顏色變化為線性的不失真的效果。但是，由于傳統(tǒng)的伽馬調節(jié)設備只能進行一對一的校正，極大地制約了伽馬調節(jié)的效率，提高了檢測的成本。

在本申請人的在先專利申請cn201611205768.8中，提出了一種fog液晶屏幕gammatuning測試治具，其中通過凹槽來容置待測液晶屏幕，并對其進行定位和限位，運用引導槽對待側液晶屏幕的fpc進行引導、限位和定位，最終將待測液晶屏幕的連接器引導、定位至自動導通裝置的夾持端，無需再人工操作液晶屏幕的電氣連接部分，一定程度上提高了測試效率。但是，經過后期不斷應用和研究，發(fā)現(xiàn)上述伽馬調節(jié)測試治具的使用存在如下缺陷：1、測試治具的工作平臺角度不固定，平臺測試治具的兼容性較差；2、測試治具的操作主要依靠人工操作來完成，操作效率較低，且存在一定的操作誤差，不利于工業(yè)自動化作業(yè)。上述缺陷在一定程度上限制了伽馬調節(jié)的測試效率，增加了測試周期和測試成本。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的以上缺陷或改進需求，本發(fā)明提供了一種液晶屏幕的伽馬調節(jié)方法，其利用單工位gamma設備來實現(xiàn)，其中通過固定工作平臺角度，采用真空裝置吸附待測液晶屏幕定位，增加測試平臺的兼容性，并配以相應的人機互動裝置，提升了伽馬調節(jié)的檢測速率，降低了檢測成本，提高了檢測精準度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種液晶屏幕的伽馬調節(jié)方法，其利用單工位gamma設備來實現(xiàn)，其中，所述單工位gamma設備包括機架和設于所述機架上用于承載工作部件的工作臺面，

所述工作臺面上設有用于液晶屏幕檢測的檢測裝置、用于將待測液晶屏幕與控制端連接的自動導通裝置，以及用于液晶屏幕承載并定位的液晶屏幕測試載具；

所述檢測裝置包括至少三個用于液晶屏幕檢測的光學探頭、用于支撐所述光學探頭并可讓其相對滑動的支架和用于控制所述光學探頭垂直運動的氣缸；

所述液晶屏幕測試載具包括數(shù)量與所述光學探頭個數(shù)匹配的測試載具單元、用于吸附固定待測液晶屏幕的真空裝置，以及用于調節(jié)所述光學探頭與所述測試載具單元對正的對位調整機構，所述測試載具單元上開設有用以承載待測液晶屏幕并與所述光學探頭對應的凹槽，且所述自動導通裝置設于測試載具單元中，用于將待測液晶屏幕與控制端連接；

利用上述單工位gamma設備進行的液晶屏幕伽馬調節(jié)方法步驟如下：

(1)將至少一塊待測液晶屏幕放置于測試載具單元上的凹槽中，并以真空裝置吸附固定；

(2)對位調整機構完成光學探頭與測試載具單元的對正，繼而氣缸工作使得光學探頭下降至待測液晶屏幕上方檢測距離內；

(3)自動導通裝置完成對待測液晶屏幕的數(shù)據(jù)采集并反饋到控制端；

(4)控制端的伽馬調節(jié)軟件對反饋數(shù)據(jù)進行分析、處理后反饋相應的伽馬調節(jié)指令，完成液晶屏幕的伽馬調節(jié)過程；

(5)檢測過程完成后，光學探頭由氣缸帶動上升而遠離測試載具單元，繼而關閉真空裝置并取下完成測試的液晶屏幕。

(6)循環(huán)步驟(1)～(5)，從而完成對批量待測液晶屏幕的伽馬調節(jié)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述測試載具單元還可以由至少三個活動塊構成，且通過所述活動塊運動來適應不同尺寸液晶屏幕的固定；

所述活動塊至少包括位于所述測試載具單元底部并用于固定待測液晶屏幕底邊的第一活動塊、位于所述測試載具單元兩側用于待測液晶屏幕兩側邊固定的第二活動塊和第三活動塊，即由所述第一活動塊固定待測液晶屏幕的底邊，第二活動塊和第三活動塊左右運動以實現(xiàn)不同尺寸待測液晶屏幕的固定。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述光學探頭的數(shù)量為3～7個，相應地，測試載具單元和真空裝置的數(shù)量也為3～7個。

作為本發(fā)明的進一步改進，還包括監(jiān)測所述光學探頭和所述測試載具單元距離的安全報警裝置。

總體而言，通過本發(fā)明所構思的以上技術方案與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明的液晶屏幕的伽馬調節(jié)方法通過運用多組光學探頭集成在檢測裝置中，運用多組光學探頭同時對多組待測液晶屏幕進行伽馬調節(jié)檢測，提高了檢測效率，降低了檢測成本；

(2)本發(fā)明的液晶屏幕的伽馬調節(jié)方法中的單工位gamma設備可通過更換對應的測試載具以適應不同產品的檢測，并可更換由定位塊限位的測試載具單元以適應不同產品的檢測，大大提升了伽馬調節(jié)檢測的兼容性，可以更好地滿足實際應用需求；

(3)本發(fā)明的液晶屏幕的伽馬調節(jié)方法中的單工位gamma設備通過采用安全報警裝置來監(jiān)控檢測狀態(tài)，能有效避免檢測過程中出現(xiàn)的不安全狀態(tài)，提升檢測的安全性；

(4)本發(fā)明的液晶屏幕的伽馬調節(jié)方法中的單工位gamma設備還采用了人機互動界面，能夠簡化檢測工序，減少因人工操作引入的誤差，提升檢測的準確性，提高檢測的效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的單工位gamma設備的整體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的單工位gamma設備的檢測裝置局部放大圖；

圖3為本發(fā)明實施例中測試載具單元的一種優(yōu)選方案結構示意圖；

在所有附圖中，同樣的附圖標記表示相同的技術特征，具體為：1.機架，2.工作臺面，3.檢測裝置，301.光學探頭，302.支架，303.氣缸，4.液晶屏幕測試載具，401，測試載具單元，402.真空裝置，403.支撐平臺，404.手動微調座，405.離子棒，406.對位調整機構，407.第一活動塊，408.第二活動塊，409.第三活動塊，4010.滑槽，5.電氣裝置，6.安全報警裝置，7.人機互動界面，8.人機操作裝置，9.腳輪，10.自動導通裝置。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

圖1是本發(fā)明實施例單工位gamma設備的整體結構示意圖；圖2是本發(fā)明實施例單工位gamma設備的檢測裝置局部放大圖；圖3為本發(fā)明實施例中測試載具單元的一種優(yōu)選方案結構示意圖。其中，一個優(yōu)選實施例中的單工位gamma設備包括機架1、工作臺面2、檢測裝置3、液晶屏幕測試載具4、電氣裝置5、安全報警裝置6、人機互動界面7和人機操作裝置8；檢測裝置3包括光學探頭301、支架302和氣缸303。

進一步具體地，所述機架1為四方體形結構，用于承載單工位gamma設備的主要部件，優(yōu)選在所述機架1的中部設有工作臺面2，用于承載檢測裝置3和液晶屏幕測試載具4，檢測裝置3為進行伽馬調節(jié)的主要檢測裝置，液晶屏幕測試載具4為待測液晶屏幕的定位盛載機構。

在一個優(yōu)選實施例中，檢測裝置3包括光學探頭301、用于光學探頭301套設其上并可相對滑動的支架302，以及用于控制光學探頭301進行垂直升降的氣缸303。進一步具體地，支架302與機架1優(yōu)選為固定連接，光學探頭301可相對支架302在水平方向上進行滑動，用于調節(jié)光學探頭301的位置與液晶屏幕測試載具4對正，且光學探頭301可相對支架302在垂直方向上升降，用于調節(jié)其與待測液晶屏幕的測試距離。此外，一個優(yōu)選實施例中的檢測裝置3包括5個光學探頭301，且光學探頭301的數(shù)量不做具體限定，可以根據(jù)具體需要進行選擇，如3個、4個、6個、7個等，在一個優(yōu)選實施例中，其數(shù)量為3～7個。

與檢測裝置3相應地，在一個優(yōu)選實施例中，工作臺面2上還設置有與工作臺面2之間呈一定傾斜角度的液晶屏幕測試載具4，其主要由測試載具單元401、真空裝置402、支撐平臺403、手動微調座404、離子棒405和對位調整機構406構成，支撐平臺403用于承載液晶屏幕測試載具4的主要部件。具體的，測試載具單元401的數(shù)量優(yōu)選與光學探頭301的數(shù)量匹配為5個，相應地，一個優(yōu)選實施例中的測試載具單元401的數(shù)量為3～7個，且其數(shù)量與光學探頭301的數(shù)量相同。進一步地，測試載具單元401上設有凹槽，用于容置待測的液晶屏幕，優(yōu)選在凹槽中設置真空裝置402以用于吸附固定待測液晶屏幕，且采用真空裝置402吸附固定待測液晶屏幕時無需對液晶屏幕的邊緣處進行定位，故而測試載具單元401可以實現(xiàn)尺寸不大于凹槽的不同尺寸液晶屏幕的定位。進一步優(yōu)選地，液晶屏幕測試載具4還設置有手動微調座404，用于微調支架302與液晶屏幕測試載具4的相對位置；液晶屏幕測試載具4上還設置有對位調整機構406，用于大致調節(jié)支架302與液晶屏幕測試載具4的相對位置。此外，液晶屏幕測試載具4上還設有離子棒405，用于離子消散去除液晶屏幕檢測環(huán)境下的靜電。

進一步地，在一個優(yōu)選實施例中液晶屏幕測試載具4的測試載具單元401如圖3所示，其包括三個滑槽、三個設于滑槽中并可相對滑槽相對滑動的活動塊。具體地，滑槽4010包括一個設于測試載具單元401底部的用于容置第一活動塊407的底端滑槽、兩個設于測試載具單元402兩側的用于第二活動塊408、第三活動塊409容置其中的側端滑槽。其中，第一活動塊407用于對待測液晶屏幕的底邊進行限位，第二活動塊408和第三活動塊409用于對待測液晶屏幕的兩側邊進行限位，通過三個活動塊相對滑槽4010運動，可實現(xiàn)對不同尺寸的液晶屏幕進行限位固定，實現(xiàn)測試載具單元401對不同尺寸待測液晶屏幕的檢測兼容。進一步優(yōu)選地，三個活動塊可以由控制端通過電氣裝置5來實現(xiàn)位置調節(jié)。

與測試載具單元401相應地，設有自動導通裝置10以用于將固定于測試載具單元401上的待測液晶屏幕與控制端連接，反饋待測液晶屏幕的數(shù)據(jù)信息，并由控制端的數(shù)據(jù)分析軟件對反饋的屏幕數(shù)據(jù)信息進行分析、處理，繼而生成相應的伽馬調節(jié)指令傳遞給待測液晶屏幕，完成液晶屏幕的伽馬調節(jié)。

進一步地，在一個優(yōu)選實施例中的單工位gamma設備還設置有電氣裝置5、安全報警裝置6、人機互動界面7和人機操作裝置8。其中，電氣裝置5用于與氣缸303連接，實現(xiàn)光學探頭301的垂直升降調節(jié)；安全報警裝置6與檢測裝置3中的光學探頭301匹配，用于監(jiān)控光學探頭301垂直升降時與其下方物體的距離，若監(jiān)控到光學探頭301與其下方物體的距離小于指令中下降的高度，則發(fā)出報警警告并暫停光學探頭301的升降；人機互動界面7與控制端連接，用于顯示自動導通裝置10傳輸?shù)拇郎y液晶屏幕數(shù)據(jù)信息，并運用數(shù)據(jù)分析軟件對該數(shù)據(jù)信息進行處理，繼而生成相應的伽馬調節(jié)指令；人機操作裝置8包括相應操作指令的工作按鈕，用于檢測人員操作單工位gamma設備。

本發(fā)明方案中的液晶屏幕伽馬調節(jié)方法的步驟如下：

(1)開機前檢查，確保設備工作狀態(tài)正常和測試載具單元401清潔，將至少一塊待測液晶屏幕的正反面清潔后，放置于測試載具單元401上進行固定，其中，

若測試載具單元401為凹槽結構和真空裝置402配合時，待測液晶屏幕放置于凹槽中，并以真空裝置402吸附固定，此時，待測液晶屏幕的邊緣無需進行限位，只要待測液晶屏幕的尺寸不大于凹槽的尺寸，便可進行固定和檢測；

若測試載具單元401為三個活動塊407～409和滑槽4010配合時，待測液晶屏幕放置于測試載具單元401上，其底邊由第一活動塊407進行限位，兩側邊分別由第二活動塊408和第三活動塊409進行限位，此時，只要待測液晶屏幕的尺寸不大于三個活動塊407～409運動到彼此距離最大時所限定的范圍，便可進行固定和檢測；

(2)以對位調整機構406完成光學探頭301與測試載具單元401的對正，若調整結果有誤差，則可使用手動微調座404進行微調，繼而由電氣裝置5帶動氣缸303工作使得光學探頭303下降至待測液晶屏幕上方檢測距離內；

(3)自動導通裝置10將待測液晶屏幕與控制端連接，并完成對待測液晶屏幕的數(shù)據(jù)采集，繼而將檢測數(shù)據(jù)反饋到控制端；

(4)控制端的伽馬調節(jié)軟件對反饋數(shù)據(jù)進行分析、處理后反饋相應的伽馬調節(jié)指令，伽馬調節(jié)指令進一步完成液晶屏幕的伽馬調節(jié)；

(5)檢測過程完成后，光學探頭303由氣缸303帶動上升而遠離測試載具單元401，繼而關閉真空裝置402和/或解除三個活動塊407～409的限位，并取下完成調節(jié)的液晶屏幕。

(6)循環(huán)步驟(1)～(5)，從而完成對批量待測液晶屏幕的伽馬調節(jié)。

本領域的技術人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。