本發(fā)明涉及一種書寫工具削磨裝置，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式書寫工具削磨裝置和模式切換方法，用于削磨鉛筆、筆芯、碳棒等可削磨的書寫工具。

背景技術(shù)：

1、鉛筆、筆芯、碳棒等書寫工具均為需要削磨方能保持在合適的書寫、繪畫狀態(tài)的書寫工具。目前市面上的削筆機、筆芯削尖器、卷筆刀、美工刀等書寫工具削磨裝置琳瑯滿目，滿足不同使用者的不同喜好和不同使用場景。

2、例如，授權(quán)公告號為tw248118u的實用新型專利公開了一種附設(shè)有橡皮擦之防污染筆芯削尖器。包括一筒體，其一端設(shè)有一橡皮擦，于另端可插接一削筆芯器，該削筆芯器主要有一套筒，該套筒與筒體之內(nèi)壁同大，其系插置于該筒體內(nèi)，于該套筒內(nèi)設(shè)有一主體，該主體主要有一基板，于該基板兩側(cè)設(shè)有側(cè)板，又該主體頂端設(shè)有一面板，該面板上設(shè)有一筆孔，又于該基板上固定有一刀片。藉由上述構(gòu)件組成,只要該筆芯直接由筆孔插入旋轉(zhuǎn)，即可切削該筆芯者。

3、該件現(xiàn)有技術(shù)公開的是一種筆芯削尖器。市面上絕大多數(shù)的此類產(chǎn)品均存在類似的問題，即防漏屑功能不可靠、模式切換單調(diào)乏味、部件零散分離等。例如，大多數(shù)削磨裝置不存在防漏屑的收納模式，僅有削磨模式，故通常筆孔敞開，筆芯灰和細粉容易從筆孔處漏出；而即便有收納模式，至多在進筆部位裝設(shè)一個蓋子，通常蓋子也需要分離式地取下，容易遺失，且蓋子的插拔單調(diào)乏味毫無樂趣。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有的書寫工具削磨裝置防漏屑功能不可靠、模式切換單調(diào)乏味、部件零散分離的技術(shù)問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種旋轉(zhuǎn)式書寫工具削磨裝置和模式切換方法，不僅具有可靠的防漏屑漏灰設(shè)計，而且能夠在部件不分離的前提下，頗具趣味性地在削磨模式和收納模式之間切換。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：旋轉(zhuǎn)式書寫工具削磨裝置，包括削磨主體和旋轉(zhuǎn)支架；所述削磨主體和所述旋轉(zhuǎn)支架之間可活動地連接；

3、所述削磨主體包括殼體和安裝在所述殼體內(nèi)的刀架；所述刀架具有內(nèi)進筆孔，所述殼體的第一端部設(shè)有外進筆孔，所述內(nèi)進筆孔與所述外進筆孔相對；

4、所述旋轉(zhuǎn)支架包括活動連接部和固定連接部；所述活動連接部與所述削磨主體的殼體之間可活動地連接；所述固定連接部具有套接內(nèi)腔，所述套接內(nèi)腔內(nèi)凸設(shè)有筆孔堵頭；

5、收納模式時，所述殼體的第一端部進入所述套接內(nèi)腔，以使所述固定連接部與所述殼體的第一端部套接固定，所述筆孔堵頭堵塞所述外進筆孔；

6、削磨模式時，所述殼體的第二端部進入所述套接內(nèi)腔，以使所述固定連接部與所述殼體的第二端部套接固定，所述外進筆孔開放；

7、所述活動連接部相對所述殼體以遠離或靠近所述第一端部的方向直線移動，以使所述第一端部出入所述套接內(nèi)腔；所述活動連接部相對所述殼體以遠離或靠近所述第二端部的方向直線移動，以使所述第二端部出入所述套接內(nèi)腔；

8、所述殼體的第一端部和第二端部離開所述套接內(nèi)腔時，所述活動連接部可帶動所述旋轉(zhuǎn)支架相對所述削磨主體的殼體旋轉(zhuǎn)。

9、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述活動連接部包括由所述固定連接部的兩側(cè)向遠離所述固定連接部的方向延伸的兩個支臂；所述支臂上開設(shè)有直線型的滑動槽；

10、所述殼體的兩側(cè)分別設(shè)有一個滑動桿，所述活動連接部與所述殼體之間通過所述滑動桿和所述滑動槽可活動地連接；

11、所述滑動桿在對應(yīng)的所述滑動槽內(nèi)滑動，以使所述活動連接部相對所述殼體直線移動；收納模式時，所述滑動桿被限制在靠近所述固定連接部的近端；所述滑動桿被限制在遠離所述固定連接部的遠端時，所述活動連接部可帶動所述旋轉(zhuǎn)支架相對所述削磨主體的殼體旋轉(zhuǎn)。

12、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的優(yōu)選的技術(shù)方案為所述滑動桿包括桿部和位于所述桿部的外端部的防脫扣；所述防脫扣的直徑大于所述桿部的直徑；

13、所述滑動槽包括靠近所述殼體表面的內(nèi)滑槽和遠離所述殼體表面的外滑槽；所述內(nèi)滑槽的寬度與所述桿部匹配，所述外滑槽的寬度與所述防脫扣匹配；

14、所述桿部位于所述內(nèi)滑槽內(nèi)，所述防脫扣位于所述外滑槽內(nèi)，用于防止所述滑動桿脫離所述滑動槽。

15、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述滑動槽靠近所述固定連接部的近端設(shè)有近端限制孔，所述滑動槽遠離所述固定連接部的遠端設(shè)有遠端限制孔；

16、所述近端限制孔的入口兩側(cè)凸設(shè)有可形變的防脫凸起；所述防脫凸起以將所述滑動桿限制在所述近端限制孔內(nèi)。

17、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述旋轉(zhuǎn)支架還包括手柄；所述手柄包括操控頭、安裝蓋和筆孔堵頭；所述操控頭位于安裝蓋的外側(cè)，所述筆孔堵頭位于安裝蓋的內(nèi)側(cè)；

18、所述固定連接部的頂端設(shè)有手柄安裝凹槽，所述手柄安裝凹槽內(nèi)開設(shè)有連通所述套接內(nèi)腔的手柄安裝孔；

19、所述筆孔堵頭穿過所述手柄安裝孔以凸設(shè)于所述套接內(nèi)腔，所述安裝蓋蓋合所述手柄安裝凹槽，以使所述操控頭固定并位于所述固定連接部的頂端。

20、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述筆孔堵頭采用柔性材料制成；所述筆孔堵頭呈倒圓錐形，所述倒圓錐形的底端口徑與所述外進筆孔匹配，以在收納模式下堵塞所述外進筆孔。

21、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述削磨主體的殼體包括相互活動連接的第一殼體和第二殼體；

22、所述殼體的第一端部為所述第一殼體的封閉端，所述殼體的第二端部為所述第二殼體的封閉端；

23、所述第一殼體具有用于安裝所述刀架的削磨腔，所述第二殼體具有用于收集筆屑的集屑腔；

24、所述第一殼體的開放端與所述第二殼體的開放端之間設(shè)有抽屜式連接結(jié)構(gòu)，以使所述第一殼體和所述第二殼體之間形成活動連接。

25、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述刀架通過固定件固定在所述削磨腔內(nèi)；所述固定件具有橫向固定壁，所述橫向固定壁上設(shè)有固定螺孔；所述削磨腔內(nèi)設(shè)有與所述固定螺孔對應(yīng)的固定螺柱；

26、所述刀架被以所述內(nèi)進筆孔與所述外進筆孔相對的方式置于所述削磨腔內(nèi)，所述固定件的固定螺孔與所述固定螺柱螺固，所述橫向固定壁以將所述刀架固定安裝在所述削磨腔內(nèi)。

27、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述抽屜式連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述第一殼體的開放端的u型避讓槽，以及設(shè)置在所述第二殼體的開放端的與所述u型避讓槽匹配的u型屜沿；

28、所述u型避讓槽的兩側(cè)平行設(shè)有第一插筋和第一插槽，所述u型屜沿的兩側(cè)平行設(shè)有第二插筋和第二插槽；

29、所述第一插筋插入所述第二插槽，所述第二插筋插入所述第一插槽，以使所述第一殼體的開放端與所述第二殼體的開放端之間可相對抽拉，用于打開和關(guān)閉所述集屑腔；所述集屑腔關(guān)閉時，所述u型屜沿進入所述u型避讓槽，所述第二殼體的開放端以彌補所述u型屜沿的開口。

30、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述第二殼體的開放端與所述u型屜沿的開口位置凸設(shè)有內(nèi)抵沿；所述第一殼體的開放端與所述第二殼體的開放端之間相對抽拉時，所述內(nèi)抵沿在所述削磨腔內(nèi)移動；

31、所述集屑腔關(guān)閉時，所述內(nèi)抵沿抵靠所述第一殼體的一側(cè)內(nèi)壁；所述集屑腔打開時，所述內(nèi)抵沿抵靠所述第一殼體的另一對側(cè)內(nèi)壁。

32、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的另一技術(shù)方案為：旋轉(zhuǎn)式書寫工具削磨裝置的模式切換方法：

33、由收納模式切換至削磨模式：

34、所述活動連接部相對所述殼體以遠離所述第一端部的方向直線移動，以使所述第一端部離開所述套接內(nèi)腔；

35、所述活動連接部帶動所述旋轉(zhuǎn)支架相對所述削磨主體的殼體旋轉(zhuǎn)，以使所述第二端部對準所述套接內(nèi)腔的入口；

36、所述活動連接部相對所述殼體以靠近所述第二端部的方向直線移動，以使所述第二端部進入所述套接內(nèi)腔；所述外進筆孔開放；

37、由削磨模式切換至收納模式：

38、所述活動連接部相對所述殼體以遠離所述第二端部的方向直線移動，以使所述第二端部離開所述套接內(nèi)腔；

39、所述活動連接部帶動所述旋轉(zhuǎn)支架相對所述削磨主體的殼體旋轉(zhuǎn)，以使所述第一端部對準所述套接內(nèi)腔的入口；

40、所述活動連接部相對所述殼體以靠近所述第一端部的方向直線移動，以使所述第一端部進入所述套接內(nèi)腔；所述筆孔堵頭堵塞所述外進筆孔。

41、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：通過在削磨主體上設(shè)置可相對其旋轉(zhuǎn)、直線移動的旋轉(zhuǎn)支架，至少實現(xiàn)以下幾個方面的有益效果：

42、第一，通過旋轉(zhuǎn)支架與削磨主體之間的相對直線移動和旋轉(zhuǎn)相結(jié)合，使削磨裝置能夠便捷地在收納模式和削磨模式之間切換，同時，旋轉(zhuǎn)支架始終連接在削磨主體上，不存在部件之間的分離，避免部件遺失。

43、第二，增加收納模式，即殼體的第一端部與旋轉(zhuǎn)支架的固定連接部套接固定，筆孔堵頭堵塞外進筆孔，有效防止筆削，尤其是筆芯灰通過內(nèi)進筆孔、外進筆孔漏出，造成污染。

44、第三，旋轉(zhuǎn)支架與削磨主體之間的旋轉(zhuǎn)設(shè)計，不僅使模式切換操作充滿樂趣，而且閑置時，使用者還可以通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)支架娛樂解壓，從而另書寫工具削磨裝置由一單純的工具性產(chǎn)品升級為兼具工具性功能和娛樂性功能的產(chǎn)品。

45、第四，削磨模式下，殼體的第二端部與旋轉(zhuǎn)支架的固定連接部套接固定，以免削磨書寫工具時，旋轉(zhuǎn)支架晃動影響削磨操作。