發(fā)光二極管顯示器殼體及其制造方法、發(fā)光二極管顯示器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種顯示器殼體，特別是涉及一種發(fā)光二極管顯示器殼體及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]參見圖1及圖2所示，是現(xiàn)有一種發(fā)光二極管顯示器殼體，例如七段數(shù)字顯示器殼體的制造方法。首先如步驟S11，以第一射出成型機(jī)的第一套模具先射出成型一具有一頂板10的反射蓋1，且該頂板10上形成有數(shù)個(gè)顯示孔11。接著，如步驟S12，以一油墨印刷機(jī)于頂板10上表面印刷一層油墨12，例如黑色油墨。然后，以人工填裝方式，將印好油墨的反射蓋I 一排排地排列在第二射出成型機(jī)的多個(gè)治具內(nèi)。再進(jìn)行步驟S13，由第二射出成型機(jī)的第二套模具于各個(gè)反射蓋I的顯示孔11射出成型數(shù)個(gè)透光部13，借此，制成一個(gè)七段數(shù)字顯不器殼體。
[0003]然而，上述制法需以人工填裝反射蓋I于治具，不但增加制程工時(shí)及人力成本，而若發(fā)現(xiàn)第二次射出成型的反射蓋I成品外觀不良，例如透光部13未完全封閉顯示孔11時(shí)，由于頂板10上表面已印刷油墨12，無法被回收再制成反射蓋1，只能報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種能縮短制程、提升產(chǎn)出效率及良率、提高塑料結(jié)合性，可回收不良品再制并降低制造成本的發(fā)光二極管顯示器殼體的制造方法，以及由該方法制成的發(fā)光二極管顯示器殼體及發(fā)光二極管顯示器。
[0005]本發(fā)明一種發(fā)光二極管顯示器殼體的制造方法，使用一雙射旋轉(zhuǎn)成型機(jī)，射出成型一包含一個(gè)頂板的反射蓋，且該頂板形成有數(shù)個(gè)顯示孔，并接著于各該顯示孔射出成型一封閉各該顯示孔的透光部；及使用一油墨印刷機(jī)，于該反射蓋的該頂板的上表面進(jìn)行油墨印刷，使一油墨覆蓋該頂板的上表面除了所述透光部以外的區(qū)域。此外，該油墨亦可視需求選擇性的覆蓋全部或部分的所述透光部。
[0006]本發(fā)明的發(fā)光二極管顯示器殼體的制造方法，包括:
[0007](A)使用一第一套模具射出成型一個(gè)具有數(shù)個(gè)第一顯示孔于頂板的反射蓋后，將該反射蓋旋轉(zhuǎn)至一第二套模具位置，再使用該第二套模具于該反射蓋的所述第一顯示孔處射出成型一封閉各該第一顯不孔的第一透光部；及
[0008](B)于該反射蓋的該頂板的上表面進(jìn)行油墨印刷，使一油墨覆蓋該頂板的上表面除了所述第一透光部以外的區(qū)域。
[0009]本發(fā)明的發(fā)光二極管顯示器殼體的制造方法，在步驟(A)中，該第一套模具包括相配合以射出該反射蓋的一可動(dòng)側(cè)、一固定側(cè)及一設(shè)于該可動(dòng)側(cè)的固定凸塊，且該固定側(cè)設(shè)有一供注入成型材料的射出澆口，當(dāng)該反射蓋射出成型后，將該反射蓋連同該第一套模具的可動(dòng)側(cè)移動(dòng)至該第二套模具的位置，使該第一套模具的可動(dòng)側(cè)與該第二套模具相配合，并將該反射蓋夾設(shè)于其中，且該第二套模具包含數(shù)個(gè)凸出部，其伸入該反射蓋的相對(duì)應(yīng)的各該第一顯示孔，而且各該凸出部上設(shè)有一供注入成型材料至相對(duì)應(yīng)的各該第一顯示孔的射出澆口。
[0010]本發(fā)明的發(fā)光二極管顯示器殼體的制造方法，其特征在于:在步驟(A)中，各該射出燒口的末端偏離各該第一顯TJK孔的中心點(diǎn)。
[0011]本發(fā)明發(fā)光二極管顯示器殼體的制造方法，在步驟(A)中，該第二套模具還包含一位于該反射蓋上方的固定部，以及數(shù)個(gè)于該可動(dòng)側(cè)且定位于相對(duì)應(yīng)的各該第一顯示孔內(nèi)的凸塊，且各該第一顯示孔內(nèi)的凸塊朝向各該第一顯示孔的一表面與該反射蓋的該頂板的上表面不共平面，使得射出成型于各該第一顯示孔的各該第一透光部的外表面內(nèi)凹而略低于該頂板的上表面，使得在步驟(B)中，該油墨覆蓋該頂板的上表面除了所述第一透光部以外的區(qū)域。
[0012]本發(fā)明的發(fā)光二極管顯示器殼體的制造方法，在步驟(A)中，使用該第一套模具更同時(shí)射出成型一個(gè)第二顯示孔，且該第二套模具還包含至少一個(gè)位于該可動(dòng)側(cè)且定位于相對(duì)應(yīng)的該第二顯示孔的凸塊，且該第二顯示孔的凸塊的朝向相對(duì)應(yīng)的該第二顯示孔的一表面與該反射蓋的該頂板的上表面共平面，使得射出成型于該第二顯示孔的一第二透光部的外表面與該頂板的上表面齊平，因此在步驟(B)中，該油墨亦同時(shí)覆蓋成型于該第二顯示孔的該第二透光部。
[0013]本發(fā)明的發(fā)光二極管顯示器殼體的制造方法，該方法還包括步驟(C):使用一激光雕刻機(jī)，于該第二顯示孔的該第二透光部所在位置進(jìn)行激光雕刻，使去除部分油墨，并于該第二透光部呈現(xiàn)特定的一透光圖案。
[0014]本發(fā)明發(fā)光二極管顯示器殼體的制造方法，包括:
[0015](A)使用一雙射旋轉(zhuǎn)成型機(jī)，射出成型一包含一個(gè)頂板的反射蓋，且該頂板形成有數(shù)個(gè)顯示孔，并接著于各該顯示孔射出成型一封閉各該顯示孔的透光部；
[0016](B)使用一油墨印刷機(jī),于該反射蓋的該頂板的上表面進(jìn)行油墨印刷,使一油墨覆蓋該頂板的上表面及所述透光部的全部區(qū)域；及
[0017](C)使用一激光雕刻機(jī)，于所述透光部所在位置進(jìn)行激光雕刻，使去除部分油墨，并于各該透光部呈現(xiàn)特定的一透光圖案。
[0018]本發(fā)明的發(fā)光二極管顯示器殼體的制造方法，在步驟(A)中，該雙射旋轉(zhuǎn)成型機(jī)具有一第一套模具及一第二套模具，并使用該第一套模具射出成型該反射蓋后，將該反射蓋旋轉(zhuǎn)至該第二套模具位置，再使用該第二套模具于該反射蓋的所述顯示孔處射出成型該透光部。
[0019]本發(fā)明的發(fā)光二極管顯示器殼體的制造方法，在步驟(A)中，該第一套模具包括相配合以射出該反射蓋的一可動(dòng)側(cè)、一固定側(cè)及一設(shè)于該可動(dòng)側(cè)的固定凸塊，且該固定側(cè)設(shè)有一供注入成型材料的澆口，當(dāng)該反射蓋射出成型后，該雙射旋轉(zhuǎn)成型機(jī)將該反射蓋連同該第一套模具的可動(dòng)側(cè)移動(dòng)至該第二套模具的位置，使該第一套模具的可動(dòng)側(cè)與該第二套模具相配合，并將該反射蓋夾設(shè)于其中，且該第二套模具包含數(shù)個(gè)凸出部，其伸入該反射蓋的相對(duì)應(yīng)的各該顯示孔，而且各該凸出部上設(shè)有一供注入成型材料至相對(duì)應(yīng)的各該顯示孔的射出澆口。
[0020]本發(fā)明的發(fā)光二極管顯示器殼體的制造方法，在步驟(A)中，該第二套模具還包含一位于該反射蓋上方的固定部，以及數(shù)個(gè)于該可動(dòng)側(cè)且定位于相對(duì)應(yīng)的各該顯示孔內(nèi)的凸塊，且各該凸塊的朝向各該顯示孔的一表面與該反射蓋的該頂板的上表面共平面，使得射出成型于各該顯示孔的各該透光部的外表面與該頂板的上表面齊平。
[0021]本發(fā)明的發(fā)光二極管顯示器殼體，包括:
[0022]一反射蓋，包含一頂板，且該頂板具有數(shù)個(gè)第一顯示孔，
[0023]數(shù)個(gè)第一透光部，相對(duì)應(yīng)填充于該些數(shù)個(gè)第一顯示孔，且各該第一透光部的外表面內(nèi)凹而略低于該頂板的上表面；及
[0024]一油墨層，覆蓋該頂板的上表面除了所述第一透光部以外的區(qū)域。
[0025]本發(fā)明的發(fā)光二極管顯示器殼體，該發(fā)光二極管顯示器殼體更包含至少一第二顯示孔，一第二透光部相對(duì)應(yīng)填充于該第二顯示孔，且該第二透光部的外表面與該頂板的上表面齊平，該油墨亦覆蓋該第二透光部。
[0026]本發(fā)明的發(fā)光二極管顯示器殼體