光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造裝置及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造裝置及制造方法。
[0002]本申請(qǐng)基于2013年8月20日在日本申請(qǐng)的專利申請(qǐng)2013-170653號(hào)而主張優(yōu)先權(quán)，并將其內(nèi)容引用于此。
【背景技術(shù)】
[0003]在液晶面板等光學(xué)顯示零件上貼合有偏振片或相位差板等光學(xué)構(gòu)件。為了獲得對(duì)比度高的圖像，光學(xué)構(gòu)件是在相對(duì)于光學(xué)顯示零件而適當(dāng)?shù)丶右詫?duì)位后的狀態(tài)下加以貼合(例如參考專利文獻(xiàn)1)。
[0004]以往技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本專利第4669070號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明要解決的問題
[0008]光學(xué)顯示零件具有與取向膜的取向處理方向或者像素內(nèi)的電極結(jié)構(gòu)(電極的狹縫形狀或者形成為條紋狀的電極的長(zhǎng)度方向等)相應(yīng)的指定的光軸。雖然光學(xué)顯示零件的光軸方向是預(yù)先通過設(shè)計(jì)而規(guī)定好的，但有時(shí)在光學(xué)顯示零件的制造階段，光軸方向會(huì)產(chǎn)生偏差，從而導(dǎo)致光學(xué)顯示零件的光軸與光學(xué)構(gòu)件的光軸之間產(chǎn)生偏移。
[0009]本發(fā)明提供一種可提高與光學(xué)構(gòu)件貼合的光學(xué)顯示零件的光軸方向的精度的光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造裝置及制造方法。
[0010]解決問題的技術(shù)手段
[0011]本發(fā)明采用了以下技術(shù)手段。
[0012](1)8卩，本發(fā)明之一的光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造裝置包括:控制裝置，其根據(jù)光學(xué)顯示零件的光軸方向的檢測(cè)數(shù)據(jù)來確定光學(xué)構(gòu)件相對(duì)于所述光學(xué)顯示零件的相對(duì)貼合位置；對(duì)位裝置，其根據(jù)所述確定好的相對(duì)貼合位置來進(jìn)行所述光學(xué)顯示零件與所述光學(xué)構(gòu)件的對(duì)位;以及貼合裝置，其對(duì)所述光學(xué)顯示零件貼合所述光學(xué)構(gòu)件。
[0013](2)在上述(1)所述的光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造裝置中，所述控制裝置也可根據(jù)所述光學(xué)顯示零件的光軸方向的檢測(cè)數(shù)據(jù)和所述光學(xué)構(gòu)件的光軸方向的檢測(cè)數(shù)據(jù)兩方來確定所述相對(duì)貼合位置。
[0014](3)本發(fā)明之二的光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造裝置包括:控制裝置，其根據(jù)光學(xué)顯示零件的光軸方向的檢測(cè)數(shù)據(jù)來確定大于所述光學(xué)顯示零件的顯示區(qū)域的片材相對(duì)于所述光學(xué)顯示零件的相對(duì)貼合位置;對(duì)位裝置，其根據(jù)所述確定好的相對(duì)貼合位置來進(jìn)行所述光學(xué)顯示零件與所述片材的對(duì)位;貼合裝置，其對(duì)所述光學(xué)顯示零件貼合所述片材；以及切割裝置，其從所述光學(xué)顯示零件與所述片材的貼合體中切除與貼合面相對(duì)應(yīng)的部分的外側(cè)的剩余部分。
[0015]上述構(gòu)成中的所謂“與貼合面相對(duì)應(yīng)的部分”，是指片材中與片材相對(duì)的光學(xué)顯示零件的顯示區(qū)域的大小以上、光學(xué)顯示零件的外部形狀(俯視下的輪廓形狀)的大小以下，并且避開了光學(xué)顯示零件中的電氣零件安裝部等功能部分的區(qū)域。同樣地，所謂“與貼合面相對(duì)應(yīng)的大小”，是指光學(xué)顯示零件的顯示區(qū)域的大小以上、光學(xué)顯示零件的外部形狀(俯視下的輪廓形狀)的大小以下的大小。
[0016](4)上述(3)所述的光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造裝置也可包括拍攝裝置，在對(duì)所述光學(xué)顯示零件貼合所述片材之后，所述拍攝裝置拍攝在俯視下包含所述光學(xué)顯示零件的圖像，并且，所述切割裝置根據(jù)所述圖像來切割所述片材。
[0017](5)在上述(3)或(4)所述的光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造裝置中，所述控制裝置也可根據(jù)所述光學(xué)顯示零件的光軸方向的檢測(cè)數(shù)據(jù)和所述片材的光軸方向的檢測(cè)數(shù)據(jù)兩方來確定所述片材相對(duì)于所述光學(xué)顯示零件的相對(duì)貼合位置。
[0018](6)本發(fā)明之三的光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造方法包括:相對(duì)貼合位置確定工序，根據(jù)光學(xué)顯示零件的光軸方向的檢測(cè)數(shù)據(jù)來確定光學(xué)構(gòu)件相對(duì)于所述光學(xué)顯示零件的相對(duì)貼合位置;對(duì)位工序，根據(jù)所述確定好的相對(duì)貼合位置來進(jìn)行所述光學(xué)顯示零件與所述光學(xué)構(gòu)件的對(duì)位;以及貼合工序，對(duì)所述光學(xué)顯示零件貼合所述光學(xué)構(gòu)件。
[0019](7)在上述(6)所述的光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造方法中，在所述相對(duì)貼合位置確定工序中，也可根據(jù)所述光學(xué)顯示零件的光軸方向的檢測(cè)數(shù)據(jù)和所述光學(xué)構(gòu)件的光軸方向的檢測(cè)數(shù)據(jù)兩方來確定所述光學(xué)構(gòu)件相對(duì)于所述光學(xué)顯示零件的相對(duì)貼合位置。
[0020](8)本發(fā)明之四的光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造方法包括:相對(duì)貼合位置確定工序，根據(jù)光學(xué)顯示零件的光軸方向的檢測(cè)數(shù)據(jù)來確定大于所述光學(xué)顯示零件的顯示區(qū)域的片材相對(duì)于所述光學(xué)顯示零件的相對(duì)貼合位置;對(duì)位工序，根據(jù)所述確定好的相對(duì)貼合位置來進(jìn)行所述光學(xué)顯示零件與所述片材的對(duì)位;貼合工序，對(duì)所述光學(xué)顯示零件貼合所述片材；以及切割工序，從所述光學(xué)顯示零件與所述片材的貼合體中切除與貼合面相對(duì)應(yīng)的部分的外側(cè)的剩余部分。
[0021]上述構(gòu)成中的所謂“與貼合面相對(duì)應(yīng)的部分”，是指片材中與片材相對(duì)的光學(xué)顯示零件的顯示區(qū)域的大小以上、光學(xué)顯示零件的外部形狀(俯視下的輪廓形狀)的大小以下，并且避開了光學(xué)顯示零件中的電氣零件安裝部等功能部分的區(qū)域。同樣地，所謂“與貼合面相對(duì)應(yīng)的大小”，是指光學(xué)顯示零件的顯示區(qū)域的大小以上、光學(xué)顯示零件的外部形狀(俯視下的輪廓形狀)的大小以下的大小。
[0022](9)上述(8)所述的光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造方法也可包括拍攝工序，在對(duì)所述光學(xué)顯示零件貼合所述片材之后，拍攝在俯視下包含所述光學(xué)顯示零件的圖像，并且，在所述切割工序中，根據(jù)所述圖像來切割所述片材。
[0023](10)在上述(8)或(9)所述的光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造方法中，在所述相對(duì)貼合位置確定工序中，也可根據(jù)所述光學(xué)顯示零件的光軸方向的檢測(cè)數(shù)據(jù)和所述片材的光軸方向的檢測(cè)數(shù)據(jù)兩方來確定所述片材相對(duì)于所述光學(xué)顯示零件的相對(duì)貼合位置。
[0024]發(fā)明的效果
[0025]根據(jù)本發(fā)明，可提供一種可提高與光學(xué)構(gòu)件貼合的光學(xué)顯示零件的光軸方向的精度的光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造裝置及制造方法。
【附圖說明】
[0026]圖1為表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造裝置的示意圖。
[0027]圖2為液晶面板的俯視圖。
[0028]圖3為圖2中的A-A剖視圖。
[0029]圖4為貼合至液晶面板的光學(xué)構(gòu)件片的局部剖視圖。
[0030]圖5為表示切割裝置的動(dòng)作的圖。
[0031]圖6為表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造裝置的示意圖。
[0032]圖7為表示片材相對(duì)于液晶面板的貼合位置的確定方法的一例的圖。
[0033]圖8為表示已貼合至液晶面板的片材的由激光切割而成的切割端的剖視圖。
[0034]圖9為表示單張片材的由激光切割而成的切割端的剖視圖。
[0035]圖10為表示貼合面的端緣的檢測(cè)工序的俯視圖。
[0036]圖11為檢測(cè)裝置的示意圖。
[0037]圖12為表示檢測(cè)裝置的變形例的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面，一邊參考附圖，一邊對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明，但本發(fā)明并不限定于以下實(shí)施方式。
[0039]在以下所有附圖中，為了使附圖易于觀察，各構(gòu)成要素的尺寸或比率等酌情存在差異。此外，在以下的說明及附圖中，對(duì)同一或相當(dāng)?shù)囊貥?biāo)注同一符號(hào)，并省略重復(fù)的說明。
[0040]在以下的說明中，視需要設(shè)定XYZ正交座標(biāo)系，一邊參考該XYZ正交座標(biāo)系，一邊對(duì)各構(gòu)件的位置關(guān)系進(jìn)行說明。在以下的實(shí)施方式中，將作為光學(xué)顯示零件的液晶面板的輸送方向設(shè)為X方向，將在液晶面板的面內(nèi)與X方向正交的方向(液晶面板的寬度方向)設(shè)為Y方向，將與X方向及Y方向正交的方向設(shè)為z方向。
[0041](第一實(shí)施方式)
[0042]下面，參考附圖，對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造裝置即膜貼合系統(tǒng)1進(jìn)行說明。
[0043]圖1為表示本實(shí)施方式的膜貼合系統(tǒng)1的概略構(gòu)成的圖。
[0044]膜貼合系統(tǒng)1是例如對(duì)液晶面板或有機(jī)EL面板等面板狀光學(xué)顯示零件貼合偏振膜、防反射膜及/或光擴(kuò)散膜等膜狀光學(xué)構(gòu)件的系統(tǒng)。在本實(shí)施方式中，作為一例，列舉說明通過對(duì)液晶面板(光學(xué)顯示零件)的兩面分別貼合偏振膜(光學(xué)構(gòu)件)而制造液晶顯示裝置(光學(xué)構(gòu)件貼合體)的構(gòu)成。
[0045]如圖1所示，本實(shí)施方式的膜貼合系統(tǒng)1被設(shè)置為液晶面板P的生產(chǎn)線中的一道工序。膜貼合系統(tǒng)1的各部分由作為電子控制裝置的控制裝置40統(tǒng)一控制。
[0046]圖2為從液晶面板P的液晶層P3的厚度方向觀察液晶面板P時(shí)的俯視圖。
[0047]如圖2所示，液晶面板P包括:第一基板P1，其在俯視下呈長(zhǎng)方形狀;第二基板P2，其與第一基板P1相對(duì)配置，呈形狀相對(duì)較小的長(zhǎng)方形狀；以及液晶層P3，其被封入在第一基板P1與第二基板P2之間。液晶面板P將在俯視下呈沿著第一基板P1的外部形狀的長(zhǎng)方形狀、并且在俯視下容納于液晶層P3的外周的內(nèi)側(cè)的區(qū)域作為顯示區(qū)域P4。
[0048]圖3為圖2中的A-A剖視圖。
[0049]如圖3所示，在液晶面板P的表面及背面貼合有通過分別切割長(zhǎng)條帶狀的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1及第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2(參考圖1，以下，有時(shí)統(tǒng)稱為光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X)而形成的第一光學(xué)構(gòu)件F11及第二光學(xué)構(gòu)件F12(以下，有時(shí)統(tǒng)稱為光學(xué)構(gòu)件FIX)。在本實(shí)施方式中，對(duì)液晶面板P的背光源側(cè)及顯示面?zhèn)葍擅娣謩e貼合作為偏振膜的第一光學(xué)構(gòu)件F11及第二光學(xué)構(gòu)件 F12。
[0050]圖4為貼合至液晶面板P的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的局部剖視圖。
[0051 ]如圖4所示，光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X包括:光學(xué)構(gòu)件主體Fla，其為膜狀;粘著層F2a，其設(shè)置在光學(xué)構(gòu)件主體Fla的一面(圖4中為上表面)；分離片F(xiàn)3a，其隔著粘著層F2a以可分離的方式層疊在光學(xué)構(gòu)件主體Fla的一面；以及表面保護(hù)膜F4a，其層疊在光學(xué)構(gòu)件主體Fla的另一面(圖4中為下表面)。光學(xué)構(gòu)件主體Fla作為偏振膜而發(fā)揮功能，以跨及液晶面板P的整個(gè)顯示區(qū)域P4及其周邊區(qū)域的方式加以貼合。再者，為方便圖示，省略圖4中的各層的剖面線。
[0052]光學(xué)構(gòu)件主體Fla以在其一面留有粘著層F2a的情況下將分離片F(xiàn)3a分離的狀態(tài)而經(jīng)由粘著層F2a貼合至液晶面板P。以下，將從光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X上去除分離片F(xiàn)3a后的部分稱為貼合片F(xiàn)5。
[0053]分離片F(xiàn)3a保護(hù)粘著層F2a及光學(xué)構(gòu)件主體Fla直至與粘著層F2a分離為止。表面保護(hù)膜F4a與光學(xué)構(gòu)件主體Fla—起被貼合至液晶面板P。表面保護(hù)膜F4a配置在相對(duì)于光學(xué)構(gòu)件主體Fla而與液晶面板P相反的一側(cè)，保護(hù)光學(xué)構(gòu)件主體Fla。表面保護(hù)膜F4a在指定時(shí)刻與光學(xué)構(gòu)件主體Fla分離。再者，光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X也可為不含表面保護(hù)膜F4a的構(gòu)成，或者也可為表面保護(hù)膜F4a與光學(xué)構(gòu)件主體Fla不分離的構(gòu)成。
[0054]光學(xué)構(gòu)件主體Fla包括:偏振器件F6，其為片狀;第一膜F7，其通過粘接劑等接合在偏振器件F6的一面；以及第二膜F8，其通過粘接劑等接合在偏振器件F6的另一面。第一膜F7及第二膜F8例如為保護(hù)偏振器件F6的保護(hù)膜。