顯示裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是有關(guān)于一種顯示裝置，且有關(guān)于一種包括具有導(dǎo)光板固定結(jié)構(gòu)的背光模塊的顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]請參照圖1，其繪示已知顯示裝置的爆炸圖。顯示裝置1000包括提供光源的背光模塊1100、具有顯示信號畫面的顯示面板1200與提供保護(hù)顯示面板1200功能的模塊前框1300。其中背光模塊1100內(nèi)包括可提供整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的背板1110、可提供整個結(jié)構(gòu)光能量的光源1120、可提高光利用率與具有光導(dǎo)引作用的反射片1130、具備光均勻化的導(dǎo)光板組1140、可提高光學(xué)品質(zhì)的光學(xué)膜片組1150、具有承載模塊顯示器1000結(jié)構(gòu)功能的膠框1160,導(dǎo)光板組1140包括導(dǎo)光板1141。
[0003]在組裝顯示裝置1000的過程中，因環(huán)境清潔度、人員清潔度或操作手法的影響，可能導(dǎo)致放置導(dǎo)光板1141之前，異物進(jìn)入反射片1130上方，于導(dǎo)光板1141放置后異物被導(dǎo)光板1141與反射片1130夾持，經(jīng)過振動后產(chǎn)生異物與導(dǎo)光板1141、異物與反射片1130相互刮傷的現(xiàn)象，形成的刮傷痕跡可能會很多條或是很大面積，造成顯示區(qū)明顯地看到刮傷不良。此外，背光模塊1100在受震動時導(dǎo)光板1141的實(shí)際來回位移路徑過大，導(dǎo)致沉重的導(dǎo)光板1141壓住異物之后持續(xù)左右摩擦，也帶動異物左右刮傷了上側(cè)的導(dǎo)光板1141與下側(cè)的反射片1130。如何避免因異物進(jìn)入而產(chǎn)生的刮傷，乃目前業(yè)界所致力的課題之一。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提出一種顯示裝置，且有關(guān)于一種包括具有導(dǎo)光板固定結(jié)構(gòu)的背光模塊的顯示裝置。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，提出一種顯示裝置，包括顯示面板以及背光模塊。背光模塊設(shè)置于顯示面板下方，背光模塊包括導(dǎo)光板以及背板。背板具有第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁以及第四側(cè)壁，其中第一側(cè)壁相對于第二側(cè)壁，第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁及第四側(cè)壁圍成一容置空間以容置導(dǎo)光板。第一側(cè)壁包括第一凹槽及第二凹槽，第一側(cè)壁上設(shè)置凸出部于第一凹槽與第二凹槽之間，凸出部的凸出方向朝向第二側(cè)壁，凸出部接觸導(dǎo)光板的上表面。
【附圖說明】
[0006]為讓本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明，其中:
[0007]圖1繪示已知顯示裝置的爆炸圖。
[0008]圖2A繪示以粘膠固定導(dǎo)光板的示意圖。
[0009]圖2B繪示以粘膠固定導(dǎo)光板的側(cè)視圖及局部放大圖。
[0010]圖3A繪示依照本實(shí)用新型顯示裝置的爆炸圖。
[0011]圖3B繪示依照本實(shí)用新型第一實(shí)施例的示意圖及局部放大圖。
[0012]圖3C繪示依照本實(shí)用新型第一實(shí)施例背板上的凸出部及凹槽的正視圖。
[0013]圖4繪示依照本實(shí)用新型第二實(shí)施例的示意圖及局部放大圖。
[0014]圖5A?5C繪示于雙側(cè)有彈片的背板組裝導(dǎo)光板的過程。
[0015]圖?5F繪示于雙側(cè)有彈片的背板取出導(dǎo)光板的過程。
[0016]圖6A?6C繪示于單側(cè)有彈片的背板組裝及取出導(dǎo)光板的示意圖。
[0017]圖7A繪示依照本實(shí)用新型第三實(shí)施例的示意圖及局部放大圖。
[0018]圖7B繪示依照本實(shí)用新型第三實(shí)施例的A-A剖面圖。
[0019]圖8A繪示依照本實(shí)用新型第四實(shí)施例的示意圖及局部放大圖。
[0020]圖8B繪示依照本實(shí)用新型第五實(shí)施例的示意圖及局部放大圖。
[0021]圖9A繪示依照本實(shí)用新型第六實(shí)施例的示意圖及局部放大圖。
[0022]圖9B繪示依照本實(shí)用新型第六實(shí)施例的A-A剖面圖。
[0023]圖中元件標(biāo)號說明:
[0024]1000:顯示裝置
[0025]1100、3100:背光模塊
[0026]1110、2110、3110、4110、5110、6110、7110、8110、9110:背板
[0027]1120:光源
[0028]1130、2130:反射片
[0029]1140、5140、6140:導(dǎo)光板組
[0030]1141、2141、3141、4141、5141、7141、8141、9141:導(dǎo)光板
[0031]5142:反射貼
[0032]1200:顯示面板
[0033]1300:模塊前框
[0034]2170:導(dǎo)光粘膠
[0035]3000:顯示裝置
[0036]3111、4111、4111，、4111，，、5111、5111，、5111，，、6111:彈片
[0037]3112、4112、5112、5112，、5112，，、6112、7112、8112、9112:凸出部 3113,4113:第一凹槽
[0038]3114、4114:第二凹槽
[0039]3121、4121、7121:第一側(cè)壁
[0040]3122、4122:第二側(cè)壁
[0041]3123:第三側(cè)壁
[0042]3124:第四側(cè)壁
[0043]3200:顯示面板
[0044]4112’:第二凸出部
[0045]4113’:第三凹槽
[0046]4114’:第四凹槽
[0047]7115、8115、9115:第一延伸部
[0048]7116、8116、9116:第二延伸部
[0049]8117:包邊結(jié)構(gòu)
[0050]8118:第三延伸部
[0051]9101:第一凸出結(jié)構(gòu)
[0052]9102:第二凸出結(jié)構(gòu)
[0053]H1、H2、H3:位置
【具體實(shí)施方式】
[0054]請一并參照圖2A及圖2B，圖2A繪示以粘膠固定導(dǎo)光板的示意圖，圖2B繪示以粘膠固定導(dǎo)光板的側(cè)視圖及局部放大圖。在此作法中，導(dǎo)光板2141經(jīng)導(dǎo)光板粘膠2170固定在背板2110，以限制導(dǎo)光板2141的晃動，如此即使導(dǎo)光板2141與反射片2130之間有異物，因?qū)Ч獍?141被導(dǎo)光板粘膠2170固定著，而能避免導(dǎo)光板2141、異物、反射片2130之間產(chǎn)生各種形狀的大面積刮痕。
[0055]實(shí)際作法中，可將背板2110遠(yuǎn)離可視區(qū)選擇一適當(dāng)位置貼覆一長條型導(dǎo)光板粘膠2170，而反射片2130要在導(dǎo)光板粘膠2170位置處切出一讓位切槽來避免導(dǎo)光板粘膠2170粘貼到反射片2130影響光學(xué)，接著放置導(dǎo)光板2141放置在導(dǎo)光板粘膠2170與反射片2130表面，并經(jīng)由作業(yè)員輕微壓合導(dǎo)光板粘膠2170頂側(cè)導(dǎo)光板2141的正上方表面來確保其被固定性。
[0056]然而，以導(dǎo)光板粘膠2170固定導(dǎo)光板2141的作法可能產(chǎn)生以下幾點(diǎn)問題:⑴由于導(dǎo)光板粘膠2170，使得顯示裝置的材料成本增加。(2)人工貼覆所需耗費(fèi)的人力時間與成本。(3)人員貼覆時需考量貼覆工差，若人員貼覆導(dǎo)光板粘膠2170較靠近可視區(qū)時，有可能造成人員于放置反射片2130在背板2110時，反射片2130被導(dǎo)光板粘膠2170粘住而影響產(chǎn)品品質(zhì)。(4)導(dǎo)光板粘膠2170與反射片2130間隙處若較靠近可視區(qū)時，可能造成顯示畫面可見到此間隙的暗影現(xiàn)象，影響顯示裝置的光學(xué)品質(zhì)。(5)因檢測、維修等等原因而需要重新組裝時，導(dǎo)光板2141在強(qiáng)行撕離導(dǎo)光板粘膠2170后，導(dǎo)光板粘膠2170的損毀率高，且導(dǎo)光板2141貼覆強(qiáng)行撕離導(dǎo)光板粘膠2170的表面殘膠機(jī)會大，需再耗費(fèi)人力與時間請人員清潔殘膠的部分。
[0057]以下實(shí)施例另提出一種固定導(dǎo)光板的方式，可有效解決上述的問題。
[0058]圖3A繪示依照本實(shí)用新型顯示裝置的爆炸圖。顯示裝置3000包括顯示面板3200以及背光模塊3100。背光模塊3100設(shè)置于顯示面板3200下方。以下針對顯示裝置中的背光模塊部分進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0059]第一實(shí)施例
[0060]圖3B繪示依照本實(shí)用新型第一實(shí)施例的示意圖。背光模塊3100包括導(dǎo)光板3141及背板3110。背板3110具有第一側(cè)壁3121、第二側(cè)壁3122、第三側(cè)壁3123以及第四側(cè)壁3124，第一側(cè)壁3121相對于第二側(cè)壁3122，第一側(cè)壁3121、第二側(cè)壁3122、第三側(cè)壁3123及第四側(cè)壁3124圍成一容置空間以容置導(dǎo)光板3141。第一側(cè)壁3121包括第一凹槽3113及第二凹槽3114，第一側(cè)壁3121上設(shè)置一凸出部3112于第一凹槽3113與第二凹槽3114之間，凸出部3112的凸出方向朝向第二側(cè)壁3122，凸出部3112接觸導(dǎo)光板3141的上表面。對于背光模塊3100詳細(xì)說明如下。
[0061]在背板3110的第一側(cè)壁3121上切出兩個凹槽，包括第一凹槽3113以及第二凹槽3114，這兩個凹槽并不限于使用什么形狀，例如可以使用長條形或方形，亦可以使用弧形或其他外型的凹槽設(shè)計，只要能在第一側(cè)壁3121上切出兩個凹槽即可。而在第一側(cè)壁3121上的第一凹槽3113以及第二凹槽3114之間，設(shè)置有凸出部3112，例如可借由沖壓的方式于第一側(cè)壁3121上形成一個往背板3110內(nèi)側(cè)隆起的凸出部3112，此凸出部3112接觸導(dǎo)光板3141的上表面，使得導(dǎo)光板3141容置于背板3110當(dāng)中時，能夠借由凸出部3112壓合導(dǎo)光板3141而達(dá)到固定的功能。
[0062]圖3C繪示依照本實(shí)用新型第一實(shí)施例背板上的凸出部及凹槽的正視圖。圖3C所繪示為假設(shè)背板3110內(nèi)沒有導(dǎo)光板3141，僅單看背板3110的情況。第一凹槽3113的最低位置Hl低于凸出部3112的最低位置H3，且第二凹槽3114的最低位置H2低于凸出部的最低位置H3。如此結(jié)構(gòu)可確保第一凹槽3113與第二凹槽3114之間的第一側(cè)壁3121的部分具有彈性臂的功能，即此部分的金屬片可以往背板3110的外側(cè)略作彈性變形。說明書以下內(nèi)容將使用名稱“彈片”以表示位于兩凹槽之間的金屬片。而圖3C中第一凹槽3113的最低位置Hl與第二凹槽3114的最低位置H2不同，然而并不限于此，于實(shí)作中兩凹槽的最低位置亦可以相同。如圖3B所示，以一個矩形的背光模塊3100為例，設(shè)置有彈片3111的第一側(cè)壁3121可以位于背光模塊3100的長邊，然而亦不限于此，設(shè)置有彈片3111的第一側(cè)壁3121也可以是位于背光模塊3100的短邊。
[0063]背光模塊3100因具有彈片3111，使得背板3100的第一側(cè)壁3121 —部分可具有彈性，可讓組裝導(dǎo)光板3141至背板3110的過程較為容易，且因具有凸出部3112，可使得導(dǎo)光板3141固定避免晃動，而能避免因異物而造成的刮傷。凸出部3112可與導(dǎo)光板3141的上表面保持無間隙或是刻意保持輕微干涉的狀態(tài)，即利用凸出部3112輕微的壓合導(dǎo)光板3141表面來避免導(dǎo)光板3141于振動或沖擊的機(jī)械測試條件下發(fā)生較大幅度的位移。
[0064]第二實(shí)施例
[0065]圖4繪示依照本實(shí)用新型第二實(shí)施例的示意圖。第二實(shí)施例當(dāng)中，與第一側(cè)壁