一種卷筆刀芯體的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種卷筆刀芯體。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中的卷筆刀芯體，通常包括注塑殼體1、刀體，注塑殼體I內設置有呈圓錐狀設置的卷筆孔，卷筆孔一側設置有出肩口，注塑殼體成型有螺孔，刀體加工有連接通孔，裝配時，通過螺釘穿過刀體的連接通孔與螺孔配合將刀體固定在塑料殼體上。卷筆刀需要保證刀體的刃口與出肩口所在平面相貼并且刀體的刃口置于出肩口所在平面與圓錐狀卷筆孔的錐形面的兩條相交線之間，才能具有較好的卷筆效果。由于刀體加工時是通過打磨在刀體的寬度方向一端形成刃口，從而刀體加工時很難保證每個刀體的寬度的一致性，并且，注塑殼體是統(tǒng)一注塑成型，因此，現(xiàn)有技術存在除了裝配繁瑣的缺點外，還存在一下缺點:1.組裝時，不容易保證刀體的刃口與出肩口所在平面相貼并且刀體的刃口置于出肩口所在平面與圓錐狀卷筆孔的錐形面的兩條相交線之間，從而造成高廢品率；2.卷筆刀在使用過程中，螺釘松動時，當使用者重新旋緊螺釘后，也不易保證刀體的刃口與出肩口所在平面相貼并且刀體的刃口置于出肩口所在平面與圓錐狀卷筆孔的錐形面的兩條相交線之間，從而造成卷筆刀卷筆效果變差，甚至不能再進行卷筆，從而影響了卷筆刀的使用壽命。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種無需裝配、成品率更高、使用壽命更長的一體注塑式卷筆刀芯體。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種卷筆刀芯體，包括注塑殼體以及刀體，注塑殼體內設置有呈圓錐狀設置的卷筆孔，卷筆孔一側設置有出肩口，所述出肩口截面形狀為圓錐狀卷筆孔的斜切面，所述注塑殼體對應刀體的寬度方向的兩側以及厚度方向的兩側均設置有限位側壁，所述刀體的寬度方向的兩側以及厚度方向的兩側均至少有部分位置與對應的限位側壁相貼，所述刀體的刃口與出肩口所在平面相貼并且刀體的刃口置于出肩口所在平面與所述圓錐狀卷筆孔的錐形面的兩條相交線之間。
[0005]通過采用上述技術方案，注塑時，使刀體的刃口與出肩口所在平面相貼并且刀體的刃口置于出肩口所在平面與所述圓錐狀卷筆孔的錐形面的兩條相交線之間，并且，所述注塑殼體對應刀體的寬度方向的兩側以及厚度方向的兩側均設置有限位側壁，所述刀體的寬度方向的兩側以及厚度方向的兩側均至少有部分位置與所述限位側壁相貼，使得刀體的寬度方向的兩側以及厚度方向的兩側均至少有部分嵌設在注塑殼體內，從而刀體的寬度方向的兩側以及厚度方向的兩側得到限位，因此，不管刀體的寬度是否一致，都能保證成型的卷筆刀的刀體的刃口與出肩口所在平面相貼并且刀體的刃口置于出肩口所在平面與所述圓錐狀卷筆孔的錐形面的兩條相交線之間。因此，本實用新型技術方案的卷筆刀芯體，具有無需裝配、成品率更高、使用壽命更長效果。
[0006]本實用新型進一步設置:所述刀體對應圓錐狀卷筆孔小直徑一端延伸至所述圓錐狀卷筆孔小直徑端外，所述注塑殼體對應刀體的對應圓錐狀卷筆孔小直徑一端設置有限位端壁，所述刀體的對應圓錐狀卷筆孔小直徑一端至少有部分位置與所述限位端壁相貼。
[0007]通過采用上述技術方案，使得刀體的對應圓錐狀卷筆孔小直徑一端得到定位，提高了刀體在注塑殼體內的穩(wěn)固性。
[0008]本實用新型進一步設置:所述注塑殼體對應刀體對應圓錐狀卷筆孔小直徑一端位置設置有第一通孔，刀體對應圓錐狀卷筆孔小直徑一端的部分位置露出于所述第一通孔。
[0009]通過采用上述技術方案，注塑成型時，可在對應第一通孔位置設置定位件，使得對刀體對應圓錐狀卷筆孔小直徑一端位置進行定位，進而更加確保卷筆刀芯體的刀體在注塑殼體內的位置，以使刀體的刃口與出肩口所在平面相貼并且刀體的刃口置于出肩口所在平面與所述圓錐狀卷筆孔的錐形面的兩條相交線之間。
[0010]本實用新型進一步設置:所述刀體在厚度方向相對圓錐狀卷筆孔另一側至少有部分位置露出于所述注塑殼體。
[0011]通過采用上述技術方案，注塑成型時，可在刀體在厚度方向相對圓錐狀卷筆孔另一側設置定位件，使得對刀體在厚度方向相對圓錐狀卷筆孔另一側的位置進行定位，進而更加確保卷筆刀芯體的刀體在注塑殼體內的位置，以使刀體的刃口與出肩口所在平面相貼并且刀體的刃口置于出肩口所在平面與所述圓錐狀卷筆孔的錐形面的兩條相交線之間。
[0012]本實用新型進一步設置:所述注塑殼體對應刀體的對應圓錐狀卷筆孔大直徑一端設置有限位端壁，所述刀體的對應圓錐狀卷筆孔大直徑一端至少有部分位置與所述限位端壁相貼。
[0013]通過采用上述技術方案，使得刀體的對應圓錐狀卷筆孔大直徑一端得到定位，提高了刀體在注塑殼體內的穩(wěn)固性。
[0014]本實用新型進一步設置:所述注塑殼體對應刀體對應圓錐狀卷筆孔大直徑一端位置設置有第二通孔，刀體對應圓錐狀卷筆孔大直徑一端的部分位置露出于所述第二通孔。
[0015]通過采用上述技術方案，注塑成型時，可在對應第二通孔位置設置定位件，使得對刀體對應圓錐狀卷筆孔大直徑一端位置進行定位，進而更加確保卷筆刀芯體的刀體在注塑殼體內的位置，以使刀體的刃口與出肩口所在平面相貼并且刀體的刃口置于出肩口所在平面與所述圓錐狀卷筆孔的錐形面的兩條相交線之間。
[0016]本實用新型進一步設置:所述注塑殼體對應刀體相對刃口另一側位置設置有第三通孔，刀體相對刃口另一側的部分位置露出于所述第三通孔。
[0017]通過采用上述技術方案，注塑成型時，可在對應第三通孔位置設置定位件，使得對刀體相對刃口另一側位置進行定位，進而更加確保卷筆刀芯體的刀體在注塑殼體內的位置，以使刀體的刃口與出肩口所在平面相貼并且刀體的刃口置于出肩口所在平面與所述圓錐狀卷筆孔的錐形面的兩條相交線之間。
[0018]本實用新型進一步設置:所述注塑殼體還設置有與所述圓錐狀卷筆孔的軸線相垂直的第一盲孔，所述第一盲孔與所述圓錐狀卷筆孔向聯(lián)通設置，并且所述圓錐狀卷筆孔與所述第一盲孔的重疊部分落入所述盲孔內。
[0019]通過采用上述技術方案，注塑成型時，可在對應第一盲孔位置設置定位件，使得對圓錐狀卷筆孔的成型件的位置進行定位，進而更加確保卷筆刀芯體的刀體在注塑殼體內的位置，以使刀體的刃口與出肩口所在平面相貼并且刀體的刃口置于出肩口所在平面與所述圓錐狀卷筆孔的錐形面的兩條相交線之間。
[0020]本實用新型進一步設置:所述第一盲孔的一側設置有平面缺口，所述刀體的厚度方向一側的部分位置與所述平面缺口的部分位置相貼。
[0021]通過采用上述技術方案，注塑成型時，在對應第一盲孔位置設置定位件時，使得對圓錐狀卷筆孔的成型件以及刀體的位置進行定位，進而更加確保卷筆刀芯體的刀體在注塑殼體內的位置，以使刀體的刃口與出肩口所在平面相貼并且刀體的刃口置于出肩口所在平面與所述圓錐狀卷筆孔的錐形面的兩條相交線之間。
[0022]本實用新型進一步設置:所述注塑殼體還設置有與所述圓錐狀卷筆孔的軸線相垂直的第二盲孔，所述圓錐狀卷筆孔小直徑一端與所述第二盲孔相連通，所述第二盲孔的一側設置有平面缺口，所述刀體的厚度方向一側的部分位置與所述第二盲孔的平面缺口的部分位置相貼，并且所述第一盲孔與第二盲孔的開口方向相同設置。
[0023]通過采用上述技術方案，注塑成型時，在對應第二盲孔位置設置定位件時，使得對圓錐狀卷筆孔的成型件以及刀體的位置進行更好的定位，更進一步確保卷筆刀芯體的刀體在注塑殼體內的位置，以使刀體的刃口與出肩口所在平面相貼并且刀體的刃口置于出肩口所在平面與所述圓錐狀卷筆孔的錐形面的兩條相交線之間，并且方便脫模。
[0024]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的卷筆刀芯體實施例結構圖一；
[0026]圖2為本實用新型的卷筆刀芯體實施例結構圖二 ；
[0027]圖3為本實用新型的卷筆刀芯體實施例結構圖三；
[0028]圖4為為本實用新型的卷筆刀芯體實施例結構爆炸圖；
[0029]圖5為本實用新型的卷筆刀芯體的注塑殼體實施例結構圖一；
[0030]圖6為本實用新型的卷筆刀芯體的注塑殼體實施例結構圖二 ；
[0031]圖7為本實用新型的卷筆刀芯體實施例結構圖四；
[0032]圖8為圖7的A-A剖視圖；
[0033]圖9為圖7的B-B剖視圖；
[0034]圖10為圖7的C-C剖視圖；
[0035]圖11為圖7的D-D剖視圖；
[0036]圖12為圖7的E-E剖視圖；
[0037]圖13為圖7的F-F剖視圖；
[0038]圖14為圖7的G-G剖視圖；
[0039]圖15為本實用新型的卷筆刀芯體的注塑殼體實施例結構圖三；
[0040]圖16為圖15的H-H剖視圖；
[0041]圖17為圖15的1-1剖視圖；
[0042]圖18為圖15的J-J剖視圖;
[0043]圖19為本實用新型的卷筆刀芯體的注塑殼體實施例結構圖四；
[0044]圖20為圖19的K-K剖視圖；
[0045]圖21為圖20的L部放大圖。
【具體實施方式】
[0046]參見附圖1至附圖21，本實用新型公開一種卷筆刀芯體，本卷筆刀芯體可以直接作為卷筆刀使用，也可以將卷筆刀芯體設置在外殼內構成卷筆刀進行使用，并且既可以對鉛筆進行卷筆，也可以只對鉛筆芯進行卷筆，其包括注塑殼體I以及刀體2，注塑殼體I內設置有呈圓錐狀設置的卷筆孔101，卷筆孔101—側設置有出肩口 102，所述出肩口 102截面形狀為圓錐狀卷筆孔101的斜切面(本實用新型所指的斜切面是指與圓錐狀卷筆孔101的中心軸線呈一定夾角并與圓錐狀卷筆孔101的切面，本實施例優(yōu)選的，斜切面與圓錐狀卷筆孔101的中心軸線所成夾角等于圓錐狀卷筆孔101的軸截面與圓錐狀卷筆孔101的錐形面的相交線所成夾角的一半)，所述注塑殼體I對應刀體2的寬度方向的兩側以及厚度方向的兩側均設置有限位側壁1031、1032、1033、1034，所述刀體2的寬度方向的兩側以及厚度方向的兩側均至少有部分位置與所述限位側壁1031、1032、1033、1034相貼，所述刀體2的刃口 202與出肩口 102所在平面相貼并且刀體2的刃口 202置于出肩口 102所在平面與所述圓錐狀卷筆孔101的錐形面的兩條相交線之間。此處需要說明的是，本實用新型技術方案中圓錐狀是指與軸線相垂直的截面為圓形，并且一端截面的直徑大于另一端截面