可分離物流標(biāo)簽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種可分離物流標(biāo)簽。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前廣泛使用的可分離物流標(biāo)簽通常稱之雙層可分離標(biāo)簽(亦有人稱之為三層物流標(biāo)簽)，從外觀整體看，主要為三層結(jié)構(gòu)組成(底紙、中間層、面材);從微觀看，標(biāo)簽結(jié)構(gòu)實(shí)際為多達(dá)六至八層。面材(標(biāo)簽打印層)為熱敏紙、銅版紙、熱轉(zhuǎn)印紙、亞光紙等，用于標(biāo)簽信息打印。中間層(支架)可以為20?80um的薄膜、30?10gsm的銅版紙、格拉辛或其他紙類，有時(shí)印刷公司商標(biāo)、廣告與應(yīng)用說(shuō)明等，剝離面材后可見(jiàn)。底紙為格拉辛或牛皮紙等。
[0003]當(dāng)前廣泛使用的可分離物流標(biāo)簽主要為三層結(jié)構(gòu)組成(底紙、中間層、面材)，面材與中間層的復(fù)合通常采用整幅滿幅淋膜，或者采用整幅滿幅的薄膜或紙張作為中間層涂膠復(fù)合，加工過(guò)程中需要進(jìn)行面材背面或中間層表面處理。通常采用雙層不干膠材料涂膠與面材復(fù)合后模切加工成可分離(物流)標(biāo)簽。
[0004]從微觀刨面結(jié)構(gòu)上看，標(biāo)簽結(jié)構(gòu)實(shí)際為多達(dá)六至八層。結(jié)構(gòu)層數(shù)多而且復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝復(fù)雜，加工過(guò)程繁瑣，生產(chǎn)效率低。從功能上看，最終產(chǎn)品剝離力不太穩(wěn)定，使用過(guò)程中因?yàn)閯冸x力高而常常剝離困難甚至無(wú)法剝離，又因?yàn)閯冸x力低而容易自動(dòng)掉標(biāo)。從資源消耗，從成本上看，整幅滿幅淋膜，或者采用整幅滿幅的薄膜或紙張作為中間層，生態(tài)環(huán)境資源需求多，經(jīng)濟(jì)成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于上述情況，本實(shí)用新型目的是為了一種可分離物流標(biāo)簽，以制備過(guò)程更加安全環(huán)保，消除中間層紙張或薄膜的消耗，減少資源浪費(fèi)，產(chǎn)品更加環(huán)保。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的第一技術(shù)方案是:一種可分離物流標(biāo)簽，其包括:位于表面的標(biāo)簽打印層、位于標(biāo)簽打印層下方的不干膠膠水層、位于不干膠膠水層下方的硅油離型層、位于硅油離型層下方的底紙、以及位于標(biāo)簽打印層和不干膠膠水層之間的離型層(隔離層、或承印層、以及遮光層)。
[0007]優(yōu)選地，所述標(biāo)簽打印層包括固定聯(lián)、和與固定聯(lián)虛線間斷模切的可分離聯(lián)。貼標(biāo)后可分離聯(lián)可以被剝離。以及無(wú)固定聯(lián)的可分離標(biāo)簽:貼標(biāo)后整個(gè)打印層可以被剝離。
[0008]優(yōu)選地，所述離型層或承印層的截面積小于或等于標(biāo)簽打印層或不干膠膠水層的截面積。
[0009]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的第二技術(shù)方案是:一種可分離物流標(biāo)簽，其特征在于其包括:位于表面的標(biāo)簽打印層、位于標(biāo)簽打印層下方的不干膠膠水層、位于不干膠膠水層下方的硅油離型層、位于硅油離型層下方的底紙、位于標(biāo)簽打印層和不干膠膠水層之間的離型層、以及位于離型層與不干膠膠水層之間的承印層或隔離層或者遮光層。
[0010]優(yōu)選地，所述標(biāo)簽打印層包括固定聯(lián)、和與固定聯(lián)虛線間斷模切的可分離聯(lián)。貼標(biāo)后可分離聯(lián)可以被剝離。以及無(wú)固定聯(lián)的可分離標(biāo)簽:貼標(biāo)后整個(gè)打印層可以被剝離。
[0011]優(yōu)選地，所述離型層的截面積小于或等于標(biāo)簽打印層或不干膠膠水層的截面積，而承印層或隔離層的截面積小于或等于離型層的截面積。
[0012]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的第三技術(shù)方案是:一種可分離物流標(biāo)簽，其特征在于其包括:位于標(biāo)簽打印層表面的(硅油)離型層、位于離型層下方的表面的標(biāo)簽打印層、位于標(biāo)簽打印層下方的不干膠膠水層、位于標(biāo)簽打印層和不干膠膠水層之間的離型層、以及位于離型層與不干膠膠水層之間的承印層或隔離層。
[0013]優(yōu)選地，所述標(biāo)簽打印層表面的具有(硅油)離型層，標(biāo)簽不再有底紙。
[0014]優(yōu)選地，所述標(biāo)簽打印層包括固定聯(lián)、和與固定聯(lián)虛線間斷模切的可分離聯(lián)。貼標(biāo)后可分離聯(lián)可以被剝離。以及無(wú)固定聯(lián)的可分離標(biāo)簽:貼標(biāo)后整個(gè)打印層可以被剝離。
[0015]優(yōu)選地，所述離型層的截面積小于或等于標(biāo)簽打印層或不干膠膠水層的截面積，而承印層或隔離層的截面積小于或等于離型層的截面積。
[0016]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0017]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制備過(guò)程更加安全環(huán)保，消除中間層紙張或薄膜的消耗(以及消除最下層底紙的的消耗)，減少資源浪費(fèi)，產(chǎn)品更加環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0019]圖1為本實(shí)用新型中標(biāo)簽打印層的結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型中第一實(shí)施例的剖視圖；
[0021]圖3與圖4為本實(shí)用新型中第二實(shí)施例的剖視圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型中第三實(shí)施例的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例:結(jié)合圖1-2所示，本實(shí)用新型提供一種可分離物流標(biāo)簽的第一實(shí)施例，其包括:位于表面的標(biāo)簽打印層、位于標(biāo)簽打印層下方的不干膠膠水層、位于不干膠膠水層下方的硅油離型層、位于硅油離型層下方的底紙、以及位于標(biāo)簽打印層和不干膠膠水層之間的離型層(隔離層、或承印層、以及遮光層)，其中標(biāo)簽打印層包括固定聯(lián)、和與固定聯(lián)虛線間斷模切的可分離聯(lián)，即可分離聯(lián)在剝離前與固定聯(lián)始終為一個(gè)整體。以及無(wú)固定聯(lián)的可分離標(biāo)簽:貼標(biāo)后整個(gè)打印層可以被剝離。離型層(隔離層、或承印層、以及遮光層)的截面積小于或者等于標(biāo)簽打印層或不干膠膠水層的截面積，即采用局部(或整幅面)涂布形成離型層(隔離層、或承印層、以及遮光層)替代當(dāng)前物流標(biāo)簽的中間層，而涂布高分子水溶液或者乳液(如PVA溶液等)、UV有機(jī)聚合物(UV硅油、光油、油墨等)、超細(xì)粉末懸浮液或者乳液，以及溶液(無(wú)機(jī)過(guò)飽和鹽溶液)，經(jīng)過(guò)干燥(或UV固化)形成具有離型、承印、隔離功效的離型層的工藝與方法。
[0024]標(biāo)簽打印層背面經(jīng)過(guò)局部或整幅面涂布后形成離型層與涂膠的涂硅底紙復(fù)合，模切加工成型制備成可分離物流標(biāo)簽。
[0025]如圖1和3所示，本實(shí)用新型提供一種可分離物流標(biāo)簽的第二實(shí)施例，其包括??位于表面的標(biāo)簽打印層、位于標(biāo)