可拼裝顯示屏單元及顯示屏的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及拼裝顯示屏技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種可拼裝顯示屏單元及顯示屏。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)顯示屏是采用大模塊化箱體結(jié)構(gòu)，采用鈑金材料或壓鑄鋁材料，需經(jīng)過壓鑄工藝成型或經(jīng)過數(shù)控沖床下料，到折彎機折彎成型，焊接機拼焊等機加工技術(shù)，再經(jīng)過表面處理等等工藝制作而成，其制造工藝復(fù)雜，產(chǎn)品外形框架較大，勞動強度大，加工精度低，生產(chǎn)周期長，制造成本比較高且吊裝碰撞后易松動。一體化的大模塊化顯示屏箱體由于制作復(fù)雜、體積大、不易于移動等缺點，無法滿足移動安裝、異形大屏安裝等要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]鐵箱體顯示屏采用機器沖壓折彎焊接技術(shù)，將框架通過壓沖壓折彎成型，省去了壓鑄，注塑工藝的通過把鋁錠與塑料融化成液態(tài)，將鋁液或塑料灌注到壓鑄機的壓鑄模具型腔內(nèi)成型的加工工藝。鐵箱體顯示屏框架經(jīng)過機加工，表面處理工藝制作而成，此技術(shù)工藝簡單，生產(chǎn)周期相對縮短，結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)固，成本低廉，易于拼裝和吊裝，工作效率有所提高，箱體外形小巧，重量輕，攜帶搬運安裝拆卸方便。
[0004]本次新型產(chǎn)品采用鐵為箱體框架材料，通過沖壓折彎焊接工藝將框架成型，此技術(shù)工藝簡單，生產(chǎn)周期短，成本低廉，結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)固，強度高，易于拼裝、吊裝。加工效率大幅度提升，節(jié)約成本，同時方便攜帶搬運安裝拆卸等操作。
[0005]根據(jù)本實用新型提供的一種可拼裝顯示屏單元，包括LED顯示板、輔助系統(tǒng)、安裝箱；所述LED顯示板嵌設(shè)于所述安裝箱的正面，所述輔助系統(tǒng)掛于所述安裝箱背面并與所述LED顯示板電性相連；
[0006]所述安裝箱的正面設(shè)有顯示屏安裝面，其他面均設(shè)有拼裝構(gòu)件，其中，安裝箱的背面設(shè)為鏤空。
[0007]作為一種優(yōu)化方案，所述拼裝構(gòu)件至少包括安裝通孔，相鄰的所述安裝箱體通過側(cè)面的所述安裝通孔螺栓連接，從而實現(xiàn)安裝箱之間的側(cè)面拼裝。
[0008]作為一種優(yōu)化方案，所述安裝箱背面的四角各設(shè)有一所述拼裝構(gòu)件，用于實現(xiàn)所述安裝箱之間的背面拼裝。
[0009]作為一種優(yōu)化方案，所述輔助系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)接PCB板、信號卡和電源；所述信號卡和所述電源均安裝在所述轉(zhuǎn)接PCB板上，所述信號卡與所述LED顯示板電性相連，所述電源為所述信號卡和所述LED顯示板提供工作電壓。
[0010]作為一種優(yōu)化方案，所述顯示屏安裝面與所述安裝箱的側(cè)壁形成一 LED顯示板容置空間，所述顯示屏安裝面上設(shè)有若干屏幕安裝孔，所述LED顯示板設(shè)置于所述LED顯示板容置空間中，并通過所述屏幕安裝孔固定于所述顯示屏安裝面上。
[0011 ] 作為一種優(yōu)化方案，所述LED顯示板包括LED模組層和面罩層，所述LED模組層和面罩層均嵌設(shè)于所述LED顯示板容置空間內(nèi)，所述LED模組層安裝于所述顯示屏安裝面上，所述面罩層貼覆在所述LED模組層外表面。
[0012]作為一種優(yōu)化方案，所述安裝箱為鐵材料。
[0013]作為一種優(yōu)化方案，所述安裝箱的正面和背面尺寸為250X 125mm。
[0014]作為一種優(yōu)化方案，所述安裝箱的厚度為69mm。
[0015]基于同一構(gòu)思，本實用新型提供一種顯示屏，包括若干個所述的可拼裝顯示屏單元和拼接部件；所述拼接部件包括壓鑄連接片；所述可拼裝顯示屏單元的安裝箱背面的拼裝構(gòu)件與所述壓鑄連接片的定位孔對應(yīng)；
[0016]若干個所述可拼裝顯示屏單元通過所述壓鑄連接片相互連接。
[0017]作為一種優(yōu)化方案，所述拼接部件還包括吊裝鎖；所述吊裝鎖包括長條鎖體和鎖緊螺母，所述長條鎖體的一端設(shè)有卡塊，該卡塊形狀與所述安裝箱底面、頂面的拼裝構(gòu)件對應(yīng)，所述長條鎖體設(shè)有與所述鎖緊螺母對應(yīng)的螺紋；
[0018]兩個相鄰所述可拼裝顯示屏單元的所述安裝箱通過所述吊裝鎖實現(xiàn)縱向拼接。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下的有益效果:
[0020]本實用新型LED顯示屏箱體采用鐵材質(zhì)成型技術(shù)，將鐵框架通過沖壓折彎焊接等工藝成型。安裝箱具體包括以下優(yōu)點:
[0021]1.加工工藝簡單，沖壓折彎焊接成型；
[0022]2.良好的平整度，使模組安裝后的整個平面度徹底得到保證；
[0023]3.良好的精度，使顯示單元箱體的各部件安裝拆卸方便快捷；
[0024]4.散熱良好，鐵材質(zhì)框架結(jié)構(gòu)空間大，模組背面直接散熱；
[0025]5.生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)效率顯著提高，從零部件生產(chǎn)到成品裝配，工序簡單化，操作簡便化；
[0026]6.易于拼裝及吊裝，方便快捷。
[0027]重量輕，箱體結(jié)構(gòu)件材料采用鐵板，外形小巧，重量較以往顯示單元箱體更輕，方便安裝及攜帶、運輸。
【附圖說明】
[0028]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0029]圖1為可選實施例中的可拼裝鐵箱體顯示屏單元的安裝箱結(jié)構(gòu)示意圖(背面)；
[0030]圖2為可選實施例中的可拼裝鐵箱體顯示屏單元的安裝箱結(jié)構(gòu)示意圖(正面)；
[0031]圖3為可選實施例中的可拼裝鐵箱體顯示屏單元的LED顯示板安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為可選實施例中的輔助系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5為可選實施例中的顯示屏拼裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6為可選實施例中的吊裝鎖安裝步驟1 ;
[0035]圖7為可選實施例中的吊裝鎖安裝步驟2 ；
[0036]圖8為可選實施例中的吊裝鎖安裝步驟3 ；
[0037]圖9為可選實施例中的橫向拼接而成的可拼裝鐵箱體顯示屏。
[0038]其中，圖中標(biāo)號分別表不:
[0039]1-安裝箱正面，11-LED顯示板容置空間，111_顯示屏安裝面，2_安裝箱背面，3_拼裝構(gòu)件，31-螺栓，4-轉(zhuǎn)接PCB板，5-信號卡，6-電源，7-LED顯示板，71-LED模組層，72-面罩層，8-壓鑄連接片，9-吊裝鎖，91-卡塊，92-鎖緊螺母，93-長條鎖體。
【具體實施方式】
[0040]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實用新型的保護范圍。
[0041]本實用新型提供了一種可拼裝顯示屏單元的實施例，如圖1、2所示，包括LED顯示板7、輔助系統(tǒng)、安裝箱；所述LED顯示板7嵌設(shè)于所述安裝箱的正面1，所述輔助系統(tǒng)掛于所述安裝箱背面2并與所述LED顯示板7電性相連；所述安裝箱的正面1設(shè)有顯示屏安裝面，其他面均設(shè)有拼裝構(gòu)件，其中，安裝箱的背面2設(shè)為鏤空。外觀改善，采用新穎的小框架設(shè)計，外觀造型獨特、簡潔、美觀，給人一種視覺沖擊感，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的大的方形厚箱體或矩形。外觀小巧，重量輕，方便攜帶，搬運。安裝箱在散熱設(shè)計上有一定改善，安裝箱的框架均采用鐵材料，且背部設(shè)計為鏤空結(jié)構(gòu)，背部無遮擋方便LED顯示板7的LED模組直接散熱。LED顯示屏工作時有一部分電能轉(zhuǎn)換為熱能，導(dǎo)致箱體溫度升高。如果不降低溫度，可能會影響PCB板電路性能，減少LED顯示屏的使用壽命。這種安裝箱背面2鏤空設(shè)計，增大了 LED顯示屏和空氣的接觸面積，有助于散熱，而且這種設(shè)計看起來也很美觀。
[0042]作為一種實施例，所述拼裝構(gòu)件至少包括安裝通孔，相鄰的所述安裝箱體通過側(cè)面的所述安裝通孔螺栓31連接，從而實現(xiàn)安裝箱之間的側(cè)面拼裝。上下相鄰安裝箱體可以采用吊裝方式進(jìn)行拼接，采用如圖6-8所示的吊裝鎖9進(jìn)行所述吊裝，方便，快捷，牢固成本少，方便與其它安裝箱搭配連接拼裝異形大屏，代