本發(fā)明涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種一次成型電鍍花紙及其制備方法與使用該種一次成型電鍍花紙對陶瓷進(jìn)行裝飾的方法。
背景技術(shù)：
陶瓷制品無論作為日用陶瓷還是作為家居、裝飾等建筑用陶瓷，都與人們的日常生活息息相關(guān)。隨著科技的發(fā)展，陶瓷行業(yè)進(jìn)入了日新月異的發(fā)展階段，新技術(shù)、新設(shè)備的大量使用，現(xiàn)有的電鍍技術(shù)用花紙直接貼在需要電鍍的白胎上，然后進(jìn)行一次烤花后電鍍成型，雖然效率比較高，外觀種類繁多，形式各異，但其表面裝飾多只是一種色彩，也就是進(jìn)行多少次電鍍花面上還是只有一種花色，這樣的技術(shù)背景下造成產(chǎn)品色調(diào)單一，色調(diào)不均勻，外觀上、色澤上品相相對較差，產(chǎn)品的市場競爭力跟不上。
為解決上述問題，授權(quán)公告號為CN201010205466.7的發(fā)明專利申請公開了一種陶瓷電鍍表面烤花方法，通過兩次烤花技術(shù)得到了也只具有兩種花色的陶瓷，而且在加工上程序復(fù)雜，尤其是第二次貼花時(shí)的電鍍花紙必須很準(zhǔn)確的覆蓋第一次貼花的表面，提高了加工難度，而且兩次烤花所耗費(fèi)的成本高，因此如果能提供一種一次貼花就可實(shí)現(xiàn)多種花色烤花花紙，對降低生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保的陶瓷制品具有積極的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種一次成型電鍍花紙及制備工藝與陶瓷裝飾方法及其制作。
一次成型電鍍花紙，其特征在于：包括花紙紙底、依次設(shè)置于花紙紙底上的隔離層、彩料層和封面層，所述隔離層布置于花紙紙底不需要電鍍的位置，該隔離層的原料按重量份數(shù)如下：石墨40-50份、淀粉20-30份、碳粉10-20份、粘合劑5-10份、分散劑1-5份；所述彩料層布置于隔離層上，該彩料層的原料按重量份數(shù)如下：高嶺土20-30份、納米二氧化硅20-30份、長石10-20份、羧甲基纖維素10-20份、石英5-10份、三氧化二鐵5-10份、桃膠1-5份、流平劑0.5-1份、色料5-30份。
優(yōu)化的，隔離層的原料按重量份數(shù)如下：石墨43份、淀粉28份、碳粉18份、粘合劑9份、分散劑2份。
優(yōu)化的，原料按重量份數(shù)如下：石墨48份、淀粉22份、碳粉15份、粘合劑10份、分散劑5份。
優(yōu)化的，彩料層的原料按重量份數(shù)如下：高嶺土26份、納米二氧化硅21份、長石18份、羧甲基纖維素13份、石英8份、三氧化二鐵6份、桃膠2份、流平劑1份、色料5份。
優(yōu)化的，彩料層的原料按重量份數(shù)如下：高嶺土22份、納米二氧化硅24份、長石13份、羧甲基纖維素11份、石英6份、三氧化二鐵8份、桃膠3份、流平劑1份、色料12份。
一次成型電鍍花紙的制作方法，制作上述一次成型電鍍花紙，包括如下步驟：
步驟1，根據(jù)隔離層原料配比，稱取石墨、淀粉、碳粉混合后研磨至300-400目；
步驟2，向步驟1研磨后的粉末中加入粘合劑和分散劑，調(diào)成隔離層印刷料；
步驟3，根據(jù)彩料層原料配比制成，彩料層印刷料；
步驟4，將步驟2獲得的隔離層印刷料印刷于花紙紙底上；
步驟5，將步驟3獲得的彩料層印刷料以絲網(wǎng)印刷方式印刷于隔離層上；
步驟6，待花紙干透后用封面膠封面，形成封面層，干燥后獲得一次成型電鍍花紙。
進(jìn)一步的，步驟4中彩料層印刷采用多層套色印刷。
進(jìn)一步的，步驟4中選用50-100目絲網(wǎng)印刷。
一次成型電鍍陶瓷的陶瓷裝飾方法，使用上述任意一項(xiàng)所述的一次成型電鍍花紙，包括步驟如下：
步驟1，制作陶瓷坯體；
步驟2，在陶瓷坯體上施釉，待釉料干燥后燒制釉坯；
步驟3，將一次成型電鍍花紙貼于釉坯上；
步驟4，貼有一次成型電鍍花紙的陶瓷器再次放入窯爐中溫度升至680-700℃烤花；
步驟5，將烤花后的陶瓷進(jìn)行真空離子鍍；
步驟6，電鍍后的陶瓷進(jìn)行清洗，洗去隔離層。
進(jìn)一步的，釉坯上施透明釉。
由上述對本發(fā)明的描述可知，本發(fā)明提供的一次成型電鍍花紙，該彩料層在烤花時(shí)無鉛、隔揮發(fā)，與釉面的黏合性能好，可在低溫烤花成型，配合透氣性好的隔離層，保證烤花的效果；該彩料層在電鍍時(shí)，隔離層對彩料層進(jìn)行保護(hù)，且不會(huì)與彩料層與粘黏，隔離層的透氣性強(qiáng)，電鍍過程中無鉛、隔揮發(fā)，保證了使用安全和生產(chǎn)車間的安全；該種一次成型電鍍陶瓷的陶瓷裝飾方法，依次在釉面陶瓷上進(jìn)行烤花、電鍍，獲得電鍍面上的多色烤花效果，彩料層可有多色、單色、套色的效果，外形美觀，可用于制作工藝品、擺設(shè)用品或藝術(shù)品，也可滿足日用陶瓷對健康環(huán)保的要求，具有可觀的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
一次成型電鍍花紙，包括花紙紙底、依次設(shè)置于花紙紙底上的隔離層、彩料層和封面層，所述隔離層布置于花紙紙底不需要電鍍的位置；
隔離層的原料按重量份數(shù)如下：石墨40-50份、淀粉20-30份、碳粉10-20份、粘合劑5-10份、分散劑1-5份；
彩料層布置于隔離層上，該彩料層的原料按重量份數(shù)如下：高嶺土20-30份、納米二氧化硅20-30份、長石10-20份、羧甲基纖維素10-20份、石英5-10份、三氧化二鐵5-10份、桃膠1-5份、流平劑0.5-1份、色料5-30份。
具體實(shí)施例一：
隔離層的原料按重量份數(shù)如下：石墨43份、淀粉28份、碳粉18份、粘合劑9份、分散劑2份；
彩料層的原料按重量份數(shù)如下：高嶺土26份、納米二氧化硅21份、長石18份、羧甲基纖維素13份、石英8份、三氧化二鐵6份、桃膠2份、流平劑1份、色料5份。
具體實(shí)施例二：
隔離層的原料按重量份數(shù)如下：石墨48份、淀粉22份、碳粉15份、粘合劑10份、分散劑5份。
彩料層的原料按重量份數(shù)如下：高嶺土22份、納米二氧化硅24份、長石13份、羧甲基纖維素11份、石英6份、三氧化二鐵8份、桃膠3份、流平劑1份、色料12份。
一次成型電鍍花紙的制作方法，制作上述一次成型電鍍花紙，包括如下步驟：
步驟1，根據(jù)隔離層原料配比，稱取石墨、淀粉、碳粉混合后研磨至300-400目；
步驟2，向步驟1研磨后的粉末中加入粘合劑和分散劑，調(diào)成隔離層印刷料；
步驟3，根據(jù)彩料層原料配比制成，彩料層印刷料；
步驟4，將步驟2獲得的隔離層印刷料印刷于花紙紙底上；
步驟5，將步驟3獲得的彩料層印刷料以絲網(wǎng)印刷方式印刷于隔離層上，彩料層印刷采用多層套色印刷，選用50-100目絲網(wǎng)印刷；
步驟6，待花紙干透后用封面膠封面，形成封面層，干燥后獲得一次成型電鍍花紙。
一次成型電鍍陶瓷的制備方法，其特征在于：使用上述的一次成型電鍍花紙，具體步驟如下：
步驟1，制作陶瓷坯體；
步驟2，在陶瓷坯體上施透明釉，待釉料干燥后燒制釉坯；
步驟3，將一次成型電鍍花紙貼于釉坯上；
步驟4，貼有一次成型電鍍花紙的陶瓷器再次放入窯爐中溫度升至680-700℃烤花，紙底被完全烤化，留下隔離層；
步驟5，將烤花后的陶瓷進(jìn)行真空離子鍍，對除隔離層外的陶瓷表面進(jìn)行電鍍；
步驟6，電鍍后的陶瓷進(jìn)行清洗，洗去隔離層后獲得具有多色的電鍍陶瓷。
由上述對本發(fā)明的描述可知，本發(fā)明提供的一次成型電鍍花紙，該彩料層在烤花時(shí)無鉛、隔揮發(fā)，與釉面的黏合性能好，可在低溫烤花成型，配合透氣性好的隔離層，保證烤花的效果；該彩料層在電鍍時(shí)，隔離層對彩料層進(jìn)行保護(hù)，且不會(huì)與彩料層與粘黏，隔離層的透氣性強(qiáng)，電鍍過程中無鉛、隔揮發(fā)，保證了使用安全和生產(chǎn)車間的安全；該種一次成型電鍍陶瓷的陶瓷裝飾方法，依次在釉面陶瓷上進(jìn)行烤花、電鍍，獲得電鍍面上的多色烤花效果，彩料層可有多色、單色、套色的效果，外形美觀，可用于制作工藝品、擺設(shè)用品或藝術(shù)品，也可滿足日用陶瓷對健康環(huán)保的要求，具有可觀的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。