本實用新型涉及木工機械領域，特別涉及一種板材可以自動翻轉的雙面雕刻機。

背景技術：

板材雕刻機用于對板材進行切割、雕刻、鉆孔等工作，但目前市面上的板材雕刻機只能處理板材的一個面，當需要處理另一面時，需要2名工人輔助將板材翻轉180°，由于板材較重，因此翻轉過程費時費力，嚴重影響了生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型公開了一種板材可以自動翻轉的雙面雕刻機，包括機頭、機床、龍門架以及翻轉機構，所述機頭通過龍門架設置在機床上方，所述翻轉機構設置在機床內(nèi)部。

作為本實用新型的進一步改進，所述翻轉機構包括斜翻起落桿、蝸輪變速箱以及驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過蝸輪變速箱與斜翻起落桿的一端連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述機床一側還設有用于輔助的翻轉平臺車，所述翻轉平臺車包括車架、剪式升降架、移動平臺以及輔助推板機構，所述移動平臺通過剪式升降架設置在車架上方，所述輔助推板機構設置在移動平臺上方。

作為本實用新型的進一步改進，所述移動平臺包括基座以及通過三節(jié)導軌設置在基座上方的移動臺面。

作為本實用新型的進一步改進，所述輔助推板機構包括萬向球臺面、推板氣缸以及傾斜氣缸，所述萬向球臺面一端與移動臺面鉸接，另一端通過傾斜氣缸與移動臺面連接，所述推板氣缸設置在萬向球臺面上的一端。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的雙面雕刻機通過翻轉機構能夠?qū)宀捻斊鸩㈨斂吭诜D平臺車的萬向球臺面上，推板氣缸再將翻轉180°后的板材推回到機床上，期間只需1人進行輔助，降低人工成本的同時提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中標記：1-機頭；2-機床；3-龍門架；4-翻轉機構；41-斜翻起落桿；42-蝸輪變速箱；43-驅(qū)動電機；5-翻轉平臺車；51-車架；52-剪式升降架；53-移動平臺；531-基座；532-移動臺面；533-三節(jié)導軌；54-輔助推板機構；541-萬向球臺面；542-推板氣缸；543-傾斜氣缸；55-液壓踏板；6-板材。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

如圖1所示，一種板材可以自動翻轉的雙面雕刻機，包括機頭1、機床2、龍門架3、翻轉機構4以及翻轉平臺車5，機頭1通過龍門架3設置在機床2上方，翻轉機構4設置在機床2內(nèi)部，翻轉平臺車5設置在機床2一側；龍門架3能夠帶動機頭1在機床2上方移動，以完成板材切割、雕刻、鉆孔等工作。

翻轉機構4包括斜翻起落桿41、蝸輪變速箱42以及驅(qū)動電機43，驅(qū)動電機43通過蝸輪變速箱42與斜翻起落桿41的一端連接，斜翻起落桿41位于機床2臺面以下，以便不影響板材的正常加工。

翻轉平臺車5包括車架51、剪式升降架52、移動平臺53以及輔助推板機構54，移動平臺53通過剪式升降架52設置在車架51上方，輔助推板機構54設置在移動平臺53上方，通過液壓踏板55可以控制剪式升降架52的升降，從而帶動移動平臺53升降。

移動平臺53包括基座531以及通過三節(jié)導軌533設置在基座上方的移動臺面532。

輔助推板機構54包括萬向球臺面541、推板氣缸542以及傾斜氣缸543，萬向球臺面541一端與移動臺面532鉸接，另一端通過傾斜氣缸543與移動臺面532連接，推板氣缸542設置在萬向球臺面541上的一端。

本實用新型的工作原理如下：

首先通過驅(qū)動電機43控制斜翻起落桿41升起，使板材6翻轉超過90°；同時，翻轉平臺車5在機床2一側接應，升起剪式升降架52，傾斜氣缸543帶動輔助推板機構54傾斜相應角度，使板材6頂靠在萬向球臺面541上。

通過三節(jié)導軌533可調(diào)節(jié)移動臺面532與機床2之間的距離，以配合接應板材6。

板材6被固定在萬向球臺面541上后，斜翻起落桿41收回，然后通過推板氣缸542將板材6推回到機床2上，至此完成板材6的180°翻轉。

板材6翻轉過程中，最多只需1人進行輔助，降低人工成本的同時提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。