本發(fā)明涉及金屬箔片加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是一種金屬箔片裝飾品及其制作方法。
背景技術(shù)：
：金屬箔片依靠其柔軟度高、延展性好，易造型等優(yōu)點，成為制作工藝裝飾品的一種常用材料。其中，銅箔、鋁箔是經(jīng)常用到的材料。中國發(fā)明專利申請cn103991322a公開了一種鋁箔工藝品的制作方法，可以制作出色彩艷麗、結(jié)構(gòu)豐富的各類工藝品。但是，使用這種方法制作的裝飾品會逐漸出現(xiàn)脫色、變形等問題，無法長時間保存。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬箔片裝飾品及其制作方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了金屬箔片裝飾品的保存時間。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。一種金屬箔片裝飾品的制作方法，包括以下步驟：a、染色；在金屬箔片表面劃定染色區(qū)域，對染色區(qū)域的金屬箔片表面進(jìn)行打磨，然后使用相應(yīng)顏色的染色劑進(jìn)行染色；b、造型；對金屬箔片進(jìn)行剪裁，然后對金屬箔片進(jìn)行加熱，加熱后進(jìn)行彎折造型；c、定型；對彎折造型后的金屬箔片涂刷定型劑，并風(fēng)干定型；d、上漆；對定型后的金屬箔片涂刷清漆進(jìn)行保護(hù)，然后進(jìn)行烘干；e、固定；使用粘結(jié)劑將上漆后的金屬箔片固定在基板上；f、封裝；將帶有金屬箔片的基板進(jìn)行封裝，得到裝飾品成品。作為優(yōu)選，金屬箔片采用鋁箔。作為優(yōu)選，步驟a中，打磨后的鋁箔表面的粗糙度為ra600～ra700。作為優(yōu)選，步驟b中，將鋁箔加熱至270℃，對鋁箔進(jìn)行彎折造型，然后將鋁箔放入水中冷卻至85℃，對鋁箔的造型進(jìn)行二次造型，然后通風(fēng)降溫至室溫。作為優(yōu)選，步驟c中，定型劑包括，以下份數(shù)均為重量份數(shù)，35～45份的聚甲醛、40～50份的醋酸乙酯、10～15份的聚醚樹脂、70～75份的乙烯丙烯酸共聚物、5～10份的乙酸糠酯、2～3份的4-乙基間苯二酚、7～10份的四氟-對-二甲苯、10～12份的二十三烷醇和3～5份的2,6-二甲基苯酚。作為優(yōu)選，步驟d中，清漆包括，以下份數(shù)均為重量份數(shù)，110～120份的聚丙烯酰胺、20～30份的丙二醇甲醚、20～25份的十二碳酸醇酯、5～10份的醋酸丁酸纖維素、30～50份的甲基丙烯酸酯、10～20份的丙酰乙酸乙酯、25～50份的焦碳酸二乙酯、3～8份的2-環(huán)己基-5-甲基苯酚。作為優(yōu)選，步驟e中，粘結(jié)劑包括，以下份數(shù)均為重量份數(shù)，150～180份的環(huán)氧樹脂、5～8份的葵二酸二辛酯、10～15份的三聚氰胺、30～50份的正硅酸四乙酯、20～25份的丙烯酸酯、1～2份的三亞乙基四胺六乙酸、6～10份的2-氟-2-磷酰基乙酸三乙酯。一種金屬箔片裝飾品，使用上述的金屬箔片裝飾品的制作方法制作而成。采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于：本發(fā)明改進(jìn)了金屬箔片裝飾品的制作工藝，提高了金屬箔片在長期保存過程中的抗氧化性和抗形變能力，從而延長了金屬箔片裝飾品的保存時間。具體實施方式實施例1一種金屬箔片裝飾品的制作方法，包括以下步驟：a、染色；在金屬箔片表面劃定染色區(qū)域，對染色區(qū)域的金屬箔片表面進(jìn)行打磨，然后使用相應(yīng)顏色的染色劑進(jìn)行染色；b、造型；對金屬箔片進(jìn)行剪裁，然后對金屬箔片進(jìn)行加熱，加熱后進(jìn)行彎折造型；c、定型；對彎折造型后的金屬箔片涂刷定型劑，并風(fēng)干定型；d、上漆；對定型后的金屬箔片涂刷清漆進(jìn)行保護(hù)，然后進(jìn)行烘干；e、固定；使用粘結(jié)劑將上漆后的金屬箔片固定在基板上；f、封裝；將帶有金屬箔片的基板進(jìn)行封裝，得到裝飾品成品。金屬箔片采用鋁箔。步驟a中，打磨后的鋁箔表面的粗糙度為ra600～ra700。使用未進(jìn)行打磨的鋁箔(對比例)與本實施例中經(jīng)過打磨后，粗糙度為ra600～ra700的鋁箔進(jìn)行染色，然后使用1200目的砂紙對染色表面進(jìn)行摩擦，記錄將染色部的顏色完全去除的時間：時間(min)對比例12實施例123由此可見，本實施例的鋁箔具有更好的固色效果。實施例2一種金屬箔片裝飾品的制作方法，包括以下步驟：a、染色；在金屬箔片表面劃定染色區(qū)域，對染色區(qū)域的金屬箔片表面進(jìn)行打磨，然后使用相應(yīng)顏色的染色劑進(jìn)行染色；b、造型；對金屬箔片進(jìn)行剪裁，然后對金屬箔片進(jìn)行加熱，加熱后進(jìn)行彎折造型；c、定型；對彎折造型后的金屬箔片涂刷定型劑，并風(fēng)干定型；d、上漆；對定型后的金屬箔片涂刷清漆進(jìn)行保護(hù)，然后進(jìn)行烘干；e、固定；使用粘結(jié)劑將上漆后的金屬箔片固定在基板上；f、封裝；將帶有金屬箔片的基板進(jìn)行封裝，得到裝飾品成品。金屬箔片采用鋁箔。步驟a中，打磨后的鋁箔表面的粗糙度為ra600～ra700。步驟b中，將鋁箔加熱至270℃，對鋁箔進(jìn)行彎折造型，然后將鋁箔放入水中冷卻至85℃，對鋁箔的造型進(jìn)行二次造型，然后通風(fēng)降溫至室溫。使用未進(jìn)行加熱處理的鋁箔(對比例)與本實施例中的鋁箔進(jìn)行抗拉強度的對比測試：抗拉強度(mpa)對比例0.5實施例20.85由此可見，通過對本實施例對鋁箔的加工，可以有效提高鋁箔的抗拉強度。實施例3一種金屬箔片裝飾品的制作方法，包括以下步驟：a、染色；在金屬箔片表面劃定染色區(qū)域，對染色區(qū)域的金屬箔片表面進(jìn)行打磨，然后使用相應(yīng)顏色的染色劑進(jìn)行染色；b、造型；對金屬箔片進(jìn)行剪裁，然后對金屬箔片進(jìn)行加熱，加熱后進(jìn)行彎折造型；c、定型；對彎折造型后的金屬箔片涂刷定型劑，并風(fēng)干定型；d、上漆；對定型后的金屬箔片涂刷清漆進(jìn)行保護(hù)，然后進(jìn)行烘干；e、固定；使用粘結(jié)劑將上漆后的金屬箔片固定在基板上；f、封裝；將帶有金屬箔片的基板進(jìn)行封裝，得到裝飾品成品。金屬箔片采用鋁箔。步驟a中，打磨后的鋁箔表面的粗糙度為ra600～ra700。步驟b中，將鋁箔加熱至270℃，對鋁箔進(jìn)行彎折造型，然后將鋁箔放入水中冷卻至85℃，對鋁箔的造型進(jìn)行二次造型，然后通風(fēng)降溫至室溫。步驟c中，定型劑包括，以下份數(shù)均為重量份數(shù)，35～45份的聚甲醛、40～50份的醋酸乙酯、10～15份的聚醚樹脂、70～75份的乙烯丙烯酸共聚物、5～10份的乙酸糠酯、2～3份的4-乙基間苯二酚、7～10份的四氟-對-二甲苯、10～12份的二十三烷醇和3～5份的2,6-二甲基苯酚。步驟d中，清漆包括，以下份數(shù)均為重量份數(shù)，110～120份的聚丙烯酰胺、20～30份的丙二醇甲醚、20～25份的十二碳酸醇酯、5～10份的醋酸丁酸纖維素、30～50份的甲基丙烯酸酯、10～20份的丙酰乙酸乙酯、25～50份的焦碳酸二乙酯、3～8份的2-環(huán)己基-5-甲基苯酚。步驟e中，粘結(jié)劑包括，以下份數(shù)均為重量份數(shù)，150～180份的環(huán)氧樹脂、5～8份的葵二酸二辛酯、10～15份的三聚氰胺、30～50份的正硅酸四乙酯、20～25份的丙烯酸酯、1～2份的三亞乙基四胺六乙酸、6～10份的2-氟-2-磷?；宜崛阴ァ１緦嵤├?，定型劑中的2,6-二甲基苯酚可以有效加快醋酸乙酯的固化，從而提高定型效果。使用未添加2,6-二甲基苯酚的對比定型劑和本實施例的定型劑進(jìn)行固化定型試驗：固化時間(s)對比例40實施例330本實施例中，清漆中的焦碳酸二乙酯可以提高清漆的抗氧化能力。使用未添加焦碳酸二乙酯的的對比清漆和本實施例的清漆進(jìn)行抗氧化試驗(浸泡于35％雙氧水中20min)，測量清漆脫落率清漆脫落率(％)對比例12實施例35本實施例中，粘結(jié)劑中的三亞乙基四胺六乙酸可以對清漆層進(jìn)行輕微溶解腐蝕，從而提高金屬箔片與基板粘結(jié)的牢固度。使用未添加三亞乙基四胺六乙酸的對比粘結(jié)劑與本實施例中的粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)層抗拉強度的對比測試抗拉強度(mpa)對比例4.2實施例35.3實施例4一種金屬箔片裝飾品的制作方法，包括以下步驟：a、染色；在金屬箔片表面劃定染色區(qū)域，對染色區(qū)域的金屬箔片表面進(jìn)行打磨，然后使用相應(yīng)顏色的染色劑進(jìn)行染色；b、造型；對金屬箔片進(jìn)行剪裁，然后對金屬箔片進(jìn)行加熱，加熱后進(jìn)行彎折造型；c、定型；對彎折造型后的金屬箔片涂刷定型劑，并風(fēng)干定型；d、上漆；對定型后的金屬箔片涂刷清漆進(jìn)行保護(hù)，然后進(jìn)行烘干；e、固定；使用粘結(jié)劑將上漆后的金屬箔片固定在基板上；f、封裝；將帶有金屬箔片的基板進(jìn)行封裝，得到裝飾品成品。金屬箔片采用鋁箔。步驟a中，打磨后的鋁箔表面的粗糙度為ra600～ra700。步驟b中，將鋁箔加熱至270℃，對鋁箔進(jìn)行彎折造型，然后將鋁箔放入水中冷卻至85℃，對鋁箔的造型進(jìn)行二次造型，然后通風(fēng)降溫至室溫。步驟c中，定型劑包括，以下份數(shù)均為重量份數(shù)，35～45份的聚甲醛、40～50份的醋酸乙酯、10～15份的聚醚樹脂、70～75份的乙烯丙烯酸共聚物、5～10份的乙酸糠酯、2～3份的4-乙基間苯二酚、7～10份的四氟-對-二甲苯、10～12份的二十三烷醇和3～5份的2,6-二甲基苯酚。步驟d中，清漆包括，以下份數(shù)均為重量份數(shù)，110～120份的聚丙烯酰胺、20～30份的丙二醇甲醚、20～25份的十二碳酸醇酯、5～10份的醋酸丁酸纖維素、30～50份的甲基丙烯酸酯、10～20份的丙酰乙酸乙酯、25～50份的焦碳酸二乙酯、3～8份的2-環(huán)己基-5-甲基苯酚。步驟e中，粘結(jié)劑包括，以下份數(shù)均為重量份數(shù)，150～180份的環(huán)氧樹脂、5～8份的葵二酸二辛酯、10～15份的三聚氰胺、30～50份的正硅酸四乙酯、20～25份的丙烯酸酯、1～2份的三亞乙基四胺六乙酸、6～10份的2-氟-2-磷?；宜崛阴?。其中，在鋁箔的彎折位置的內(nèi)側(cè)，使用粘結(jié)劑粘結(jié)支撐竹簽，可以提高鋁箔彎折部位的抗性變能力。實施例5一種金屬箔片裝飾品的制作方法，包括以下步驟：a、染色；在金屬箔片表面劃定染色區(qū)域，對染色區(qū)域的金屬箔片表面進(jìn)行打磨，然后使用相應(yīng)顏色的染色劑進(jìn)行染色；b、造型；對金屬箔片進(jìn)行剪裁，然后對金屬箔片進(jìn)行加熱，加熱后進(jìn)行彎折造型；c、定型；對彎折造型后的金屬箔片涂刷定型劑，并風(fēng)干定型；d、上漆；對定型后的金屬箔片涂刷清漆進(jìn)行保護(hù)，然后進(jìn)行烘干；e、固定；使用粘結(jié)劑將上漆后的金屬箔片固定在基板上；f、封裝；將帶有金屬箔片的基板進(jìn)行封裝，得到裝飾品成品。金屬箔片采用鋁箔。步驟a中，打磨后的鋁箔表面的粗糙度為ra600～ra700。步驟b中，將鋁箔加熱至270℃，對鋁箔進(jìn)行彎折造型，然后將鋁箔放入水中冷卻至85℃，對鋁箔的造型進(jìn)行二次造型，然后通風(fēng)降溫至室溫。步驟c中，定型劑包括，以下份數(shù)均為重量份數(shù)，35～45份的聚甲醛、40～50份的醋酸乙酯、10～15份的聚醚樹脂、70～75份的乙烯丙烯酸共聚物、5～10份的乙酸糠酯、2～3份的4-乙基間苯二酚、7～10份的四氟-對-二甲苯、10～12份的二十三烷醇和3～5份的2,6-二甲基苯酚。步驟d中，清漆包括，以下份數(shù)均為重量份數(shù)，110～120份的聚丙烯酰胺、20～30份的丙二醇甲醚、20～25份的十二碳酸醇酯、5～10份的醋酸丁酸纖維素、30～50份的甲基丙烯酸酯、10～20份的丙酰乙酸乙酯、25～50份的焦碳酸二乙酯、3～8份的2-環(huán)己基-5-甲基苯酚。步驟e中，粘結(jié)劑包括，以下份數(shù)均為重量份數(shù)，150～180份的環(huán)氧樹脂、5～8份的葵二酸二辛酯、10～15份的三聚氰胺、30～50份的正硅酸四乙酯、20～25份的丙烯酸酯、1～2份的三亞乙基四胺六乙酸、6～10份的2-氟-2-磷?；宜崛阴ァＦ渲?，在鋁箔的彎折位置的內(nèi)側(cè)，使用粘結(jié)劑粘結(jié)支撐竹簽，可以提高鋁箔彎折部位的抗性變能力。在定型劑中加入2份的對苯二甲基二甲醚，并且在定型劑處于95％固化的狀態(tài)時，進(jìn)行清漆的涂刷?？梢蕴岣咔迤釋优c定型劑的貼合度。使用本實施例與實施例3進(jìn)行對比測試(浸泡于35％雙氧水中20min)，測量清漆脫落率：清漆脫落率(％)實施例35實施例53.2上述描述僅作為本發(fā)明可實施的技術(shù)方案提出，不作為對其技術(shù)方案本身的單一限制條件。當(dāng)前第1頁12