本發(fā)明涉及水晶玻璃工藝品領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊玻璃制備水晶玻璃工藝品的方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的水晶玻璃大多使用傳統(tǒng)的含鉛玻璃料，經(jīng)過國內(nèi)外長期的生產(chǎn)實(shí)踐，證明含鉛量24%的水晶玻璃透明度和折射率較高，氧化鉛作為傳統(tǒng)水晶玻璃的重要組分，不僅可以提高玻璃的折射率，還提高了色散率。但是其生產(chǎn)過程中高溫?zé)煔夂头蹓m會分散到空氣中，對工人的身體健康造成嚴(yán)重傷害；在玻璃制品使用過程中，會析出到食物和飲品中，造成二次污染。目前，建筑工地和生活區(qū)每天會產(chǎn)生大量的廢舊玻璃瓶和廢棄玻璃制品，如果可以加以回收利用，轉(zhuǎn)化為綠色環(huán)保的玻璃制品，那么將會變廢為寶，大大節(jié)約資源和能源。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種廢舊玻璃制備水晶玻璃工藝品的方法，選取廢舊玻璃為主要成分，經(jīng)過清洗、超聲、球磨后得到清潔的玻璃粉，高溫熔化、冷卻、雕刻后得到水晶玻璃工藝品，工藝品雕刻圖案逼真，色彩持久，且變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的雙重價(jià)值。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：一種廢舊玻璃制備水晶玻璃工藝品的方法，包括以下步驟：（1）廢舊玻璃的處理：收集廢舊玻璃，根據(jù)顏色和品質(zhì)進(jìn)行分類，使用堿液對同一類廢舊玻璃浸泡8～12小時(shí)，再取出使用清水淋洗，烘干后粉碎成顆粒狀，送入鼓風(fēng)干燥器，在50～60℃下干燥1～2小時(shí)，再放入頻率25khz、功率60～80w的超聲清洗器中超聲30～40min，然后放入球磨罐中干法球磨5～8小時(shí)，得到廢舊玻璃微粉；（2）物料的混合：在廢舊玻璃微粉中加入如下重量百分比的物質(zhì)，na2co310～20%、al2o35～10%、mgo2～6%、caco33～8%、zno2～6%，送入混合機(jī)中充分混合，烘干至含水量小于8%，再通入超微粉碎機(jī)得到粒徑200～300目的混合顆粒粉末；（3）造粒：將混合顆粒粉末通入雙螺桿擠出機(jī)，施加20～30mpa的壓力擠出制成小顆粒狀；（4）加熱熔化：將混合物料的小顆粒投入窯爐中，使用程序升溫將窯爐內(nèi)溫度升高至1400～1500℃，得到玻璃液；再加入適量色料，得到色料玻璃液；（5）滴料入模：使用取料棒將色料玻璃液取出，以自然滴流的方式流入模具內(nèi)，之后使用1500～1600℃的火焰噴槍對玻璃液的表面噴射；（6）冷卻脫模：吹入冷風(fēng)使模具內(nèi)的玻璃液成型，待降至600～700℃后，從模具內(nèi)取出；（7）退火：將取出的水晶玻璃自然冷卻至室溫，并根據(jù)預(yù)設(shè)的彩繪圖案進(jìn)行細(xì)節(jié)處的雕刻，及時(shí)剔除破裂或瑕疵的產(chǎn)品；（8）精加工：將退火后的產(chǎn)品先使用金剛石磨盤磨掉毛刺，再使用砂紙盤進(jìn)一步打磨，使用加壓的凈化水進(jìn)行清洗后得到該水晶玻璃工藝品。優(yōu)選地，所述步驟（1）堿液使用氫氧化鈉固體顆粒和95%的乙醇在40～50℃配制而成，乙醇的用量為氫氧化鈉固體顆粒質(zhì)量的100～200倍。優(yōu)選地，所述步驟（1）干法球磨使用立式方形星球磨機(jī)，球磨罐選取硬質(zhì)合金罐、氧化鋯罐、尼龍罐或聚氨酯罐，筒體轉(zhuǎn)速為400～500rpm/min，出料粒度為0.02～0.04mm。優(yōu)選地，所述廢舊玻璃微粉中加入如下重量百分比的物質(zhì)，na2co315%、al2o38%、mgo3%、caco35%、zno5%。優(yōu)選地，所述步驟（2）超微粉碎使用氣流粉碎，通入5～10℃的氮?dú)馀c空氣的混合氣體，粉碎時(shí)間為40～50min。優(yōu)選地，所述步驟（4）程序升溫具體過程為：以20～30℃/min升溫至500～550℃，保持10～20min；以30～40℃/min升溫至1000～1100℃，保持15～25min；以35～45℃/min升溫至1400～1500℃，保持20～30min。優(yōu)選地，所述步驟（6）吹入的冷風(fēng)為10～20℃的空氣，風(fēng)壓為0.06～0.08mpa。優(yōu)選地，所述步驟（7）雕刻使用激光精雕機(jī)進(jìn)行背雕、圓雕或浮雕。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：（1）本發(fā)明的水晶玻璃工藝品的制備方法，主要包括廢舊玻璃的處理、物料的混合、造粒、加熱熔化、滴料入模、冷卻脫模、退火、精加工等步驟，通過選取廢舊玻璃為主要成分，經(jīng)過清洗、超聲、球磨后得到清潔的玻璃粉，高溫熔化、冷卻、雕刻后得到水晶玻璃工藝品，工藝品雕刻圖案逼真，色彩持久，且變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的雙重價(jià)值。（2）本發(fā)明的廢舊玻璃處理過程中，可以篩選出含鉛較少的玻璃廢品進(jìn)行集中處理，保證生產(chǎn)過程中的低毒性和穩(wěn)定性；氫氧化鈉和乙醇配制而成的堿液能夠去除玻璃表層的大部分雜質(zhì)和污物，清水沖洗、烘干后能夠保持玻璃表面的平滑和整潔；超聲處理進(jìn)一步去除了表面遺留的雜質(zhì)，配合低能耗的球磨法將玻璃研磨成微小的粉末狀，具有較好的可加工性和重復(fù)性。（3）本發(fā)明的加熱熔化使用程序升溫的方法，能夠使得混合物料穩(wěn)定和完全地熔化，避免不均勻升溫的炸裂或崩裂，配合色料的加入，可以將玻璃液調(diào)制成多種顏色；滴料入模方便對工藝品的形狀和均勻度進(jìn)行控制，配合冷風(fēng)吹入使得模具穩(wěn)定降溫。（4）本發(fā)明的雕刻和精加工，可以對之前生產(chǎn)過程中工藝品背面損耗和模糊的圖案細(xì)節(jié)進(jìn)行加工，使其圖案逼真；而且圖案保存持久，顏色艷麗，具有較高的觀賞價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例1一種廢舊玻璃制備水晶玻璃工藝品的方法，包括以下步驟：（1）廢舊玻璃的處理：收集廢舊玻璃，根據(jù)顏色和品質(zhì)進(jìn)行分類，使用堿液對同一類廢舊玻璃浸泡10小時(shí)，再取出使用清水淋洗，烘干后粉碎成顆粒狀，送入鼓風(fēng)干燥器，在55℃下干燥1.6小時(shí)，再放入頻率25khz、功率60～80w的超聲清洗器中超聲32min，然后放入球磨罐中干法球磨6小時(shí)，得到廢舊玻璃微粉；其中，堿液使用氫氧化鈉固體顆粒和95%的乙醇在50℃配制而成，乙醇的用量為氫氧化鈉固體顆粒質(zhì)量的160倍；干法球磨使用立式方形星球磨機(jī)，球磨罐選取硬質(zhì)合金罐，筒體轉(zhuǎn)速為450rpm/min，出料粒度為0.02～0.04mm。（2）物料的混合：在廢舊玻璃微粉中加入如下重量百分比的物質(zhì)，na2co315%、al2o38%、mgo3%、caco35%、zno5%，送入混合機(jī)中充分混合，烘干至含水量小于8%，再通入超微粉碎機(jī)得到粒徑200～300目的混合顆粒粉末。（3）造粒：將混合顆粒粉末通入雙螺桿擠出機(jī)，施加20～30mpa的壓力擠出制成小顆粒狀。（4）加熱熔化：將混合物料的小顆粒投入窯爐中，使用程序升溫將窯爐內(nèi)溫度升高至1400～1500℃，得到玻璃液；再加入適量色料，得到色料玻璃液；程序升溫具體過程為：以20～30℃/min升溫至500～550℃，保持10～20min；以30～40℃/min升溫至1000～1100℃，保持15～25min；以35～45℃/min升溫至1400～1500℃，保持20～30min。（5）滴料入模：使用取料棒將色料玻璃液取出，以自然滴流的方式流入模具內(nèi)，之后使用1500～1600℃的火焰噴槍對玻璃液的表面噴射。（6）冷卻脫模：吹入冷風(fēng)使模具內(nèi)的玻璃液成型，待降至600～700℃后，從模具內(nèi)取出。吹入的冷風(fēng)為10～20℃的空氣，風(fēng)壓為0.06～0.08mpa。（7）退火：將取出的水晶玻璃自然冷卻至室溫，并根據(jù)預(yù)設(shè)的彩繪圖案進(jìn)行細(xì)節(jié)處的雕刻，及時(shí)剔除破裂或瑕疵的產(chǎn)品。雕刻使用激光精雕機(jī)進(jìn)行背雕、圓雕或浮雕。（8）精加工：將退火后的產(chǎn)品先使用金剛石磨盤磨掉毛刺，再使用砂紙盤進(jìn)一步打磨，使用加壓的凈化水進(jìn)行清洗后得到該水晶玻璃工藝品。實(shí)施例2一種廢舊玻璃制備水晶玻璃工藝品的方法，包括以下步驟：（1）廢舊玻璃的處理：收集廢舊玻璃，根據(jù)顏色和品質(zhì)進(jìn)行分類，使用堿液對同一類廢舊玻璃浸泡11小時(shí)，再取出使用清水淋洗，烘干后粉碎成顆粒狀，送入鼓風(fēng)干燥器，在58℃下干燥2小時(shí)，再放入頻率25khz、功率60～80w的超聲清洗器中超聲40min，然后放入球磨罐中干法球磨7小時(shí)，得到廢舊玻璃微粉；其中，堿液使用氫氧化鈉固體顆粒和95%的乙醇在40～50℃配制而成，乙醇的用量為氫氧化鈉固體顆粒質(zhì)量的180倍；干法球磨使用立式方形星球磨機(jī)，球磨罐選取氧化鋯罐，筒體轉(zhuǎn)速為500rpm/min，出料粒度為0.02～0.04mm。（2）物料的混合：在廢舊玻璃微粉中加入如下重量百分比的物質(zhì)，na2co315%、al2o37%、mgo3%、caco35%、zno6%，送入混合機(jī)中充分混合，烘干至含水量小于8%，再通入超微粉碎機(jī)得到粒徑200～300目的混合顆粒粉末。（3）造粒：將混合顆粒粉末通入雙螺桿擠出機(jī)，施加20～30mpa的壓力擠出制成小顆粒狀。（4）加熱熔化：將混合物料的小顆粒投入窯爐中，使用程序升溫將窯爐內(nèi)溫度升高至1400～1500℃，得到玻璃液；再加入適量色料，得到色料玻璃液；程序升溫具體過程為：以20～30℃/min升溫至500～550℃，保持10～20min；以30～40℃/min升溫至1000～1100℃，保持15～25min；以35～45℃/min升溫至1400～1500℃，保持20～30min。（5）滴料入模：使用取料棒將色料玻璃液取出，以自然滴流的方式流入模具內(nèi)，之后使用1500～1600℃的火焰噴槍對玻璃液的表面噴射。（6）冷卻脫模：吹入冷風(fēng)使模具內(nèi)的玻璃液成型，待降至600～700℃后，從模具內(nèi)取出。吹入的冷風(fēng)為10～20℃的空氣，風(fēng)壓為0.06～0.08mpa。（7）退火：將取出的水晶玻璃自然冷卻至室溫，并根據(jù)預(yù)設(shè)的彩繪圖案進(jìn)行細(xì)節(jié)處的雕刻，及時(shí)剔除破裂或瑕疵的產(chǎn)品。雕刻使用激光精雕機(jī)進(jìn)行背雕、圓雕或浮雕。（8）精加工：將退火后的產(chǎn)品先使用金剛石磨盤磨掉毛刺，再使用砂紙盤進(jìn)一步打磨，使用加壓的凈化水進(jìn)行清洗后得到該水晶玻璃工藝品。實(shí)施例3一種廢舊玻璃制備水晶玻璃工藝品的方法，包括以下步驟：（1）廢舊玻璃的處理：收集廢舊玻璃，根據(jù)顏色和品質(zhì)進(jìn)行分類，使用堿液對同一類廢舊玻璃浸泡8～12小時(shí)，再取出使用清水淋洗，烘干后粉碎成顆粒狀，送入鼓風(fēng)干燥器，在60℃下干燥1小時(shí)，再放入頻率25khz、功率60～80w的超聲清洗器中超聲30min，然后放入球磨罐中干法球磨8小時(shí)，得到廢舊玻璃微粉；其中，堿液使用氫氧化鈉固體顆粒和95%的乙醇在48℃配制而成，乙醇的用量為氫氧化鈉固體顆粒質(zhì)量的200倍；干法球磨使用立式方形星球磨機(jī)，球磨罐選取硬質(zhì)合金罐、氧化鋯罐、尼龍罐或聚氨酯罐，筒體轉(zhuǎn)速為500rpm/min，出料粒度為0.02～0.04mm。（2）物料的混合：在廢舊玻璃微粉中加入如下重量百分比的物質(zhì)，na2co318%、al2o39%、mgo2%、caco35%、zno3%，送入混合機(jī)中充分混合，烘干至含水量小于8%，再通入超微粉碎機(jī)得到粒徑200～300目的混合顆粒粉末。（3）造粒：將混合顆粒粉末通入雙螺桿擠出機(jī)，施加20～30mpa的壓力擠出制成小顆粒狀。（4）加熱熔化：將混合物料的小顆粒投入窯爐中，使用程序升溫將窯爐內(nèi)溫度升高至1400～1500℃，得到玻璃液；再加入適量色料，得到色料玻璃液；程序升溫具體過程為：以20～30℃/min升溫至500～550℃，保持10～20min；以30～40℃/min升溫至1000～1100℃，保持15～25min；以35～45℃/min升溫至1400～1500℃，保持20～30min。（5）滴料入模：使用取料棒將色料玻璃液取出，以自然滴流的方式流入模具內(nèi)，之后使用1500～1600℃的火焰噴槍對玻璃液的表面噴射。（6）冷卻脫模：吹入冷風(fēng)使模具內(nèi)的玻璃液成型，待降至600～700℃后，從模具內(nèi)取出。吹入的冷風(fēng)為10～20℃的空氣，風(fēng)壓為0.06～0.08mpa。（7）退火：將取出的水晶玻璃自然冷卻至室溫，并根據(jù)預(yù)設(shè)的彩繪圖案進(jìn)行細(xì)節(jié)處的雕刻，及時(shí)剔除破裂或瑕疵的產(chǎn)品。雕刻使用激光精雕機(jī)進(jìn)行背雕、圓雕或浮雕。（8）精加工：將退火后的產(chǎn)品先使用金剛石磨盤磨掉毛刺，再使用砂紙盤進(jìn)一步打磨，使用加壓的凈化水進(jìn)行清洗后得到該水晶玻璃工藝品。實(shí)施例4性能測試：對上述實(shí)施例1-3制備的玻璃工藝品進(jìn)行了鉛含量、折射率、色散系數(shù)的測試，結(jié)果見下表。表1.水晶玻璃工藝品測試結(jié)果實(shí)施例鉛含量（%）折射率n（≥）色散系數(shù)vd（≥）16.51.648528.21.5779310.41.5576由表1可以看出，本發(fā)明的水晶玻璃工藝品鉛含量較小，折射率和色散系數(shù)較大，具美觀的裝飾效果。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12