本發(fā)明涉及石墨胚體成型，具體涉及一種用于石墨胚體的成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、石墨工藝品作為一種新興的裝飾品，因其質(zhì)感色澤佳，且不易褪色、老化的優(yōu)點(diǎn)廣受市場(chǎng)追捧。但是對(duì)石墨工藝品的制作原材料，即石墨，有一定的要求，主要是其體密，必須要達(dá)到1.80g/cm3以上；另外，對(duì)于制作長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向尺寸相差不多的工藝品，選用模壓成型這種工藝，不僅能節(jié)省石墨材料，而且還具有較高的生產(chǎn)效率，具有較為突出的優(yōu)勢(shì)。

2、授權(quán)公告號(hào)為cn114571776b的中國(guó)專利公開了一種模壓成型工藝品的石墨加工設(shè)備及其成型方法，設(shè)備包括基座以及設(shè)置于基座上的模腔，還包括：柱塞組件，柱塞組件包括柱塞體、柱塞芯以及推料單元，柱塞體內(nèi)部中空設(shè)置且在其上下兩端分別設(shè)置有通孔a以及通孔b，柱塞芯與通孔a同軸設(shè)置且相對(duì)柱塞體滑動(dòng)，柱塞芯的底部與通孔b匹配，柱塞體的側(cè)壁上開設(shè)有通孔c，連通該柱塞體的內(nèi)腔，模腔的側(cè)壁開設(shè)有通孔d，連通負(fù)壓吸附管路；工藝包括填充原料、初步抽真空、初壓工序、壓實(shí)工序和退出工序的自動(dòng)化運(yùn)行。通過(guò)石墨原料的模壓工作，分為兩次負(fù)壓抽離空氣，使得壓制成品更加緊密。

3、現(xiàn)有設(shè)備在進(jìn)行石墨胚體壓制成型時(shí)，由于石墨原料為粉狀，壓制時(shí)因?yàn)槭现虚g存在的空氣未排出，導(dǎo)致成品容易出現(xiàn)裂紋、氣孔，或者對(duì)石墨粉擠壓時(shí)，石墨粉會(huì)從壓制設(shè)備縫隙噴出的問(wèn)題，同時(shí)石墨壓制后上表面邊緣存在毛邊，后續(xù)還需要對(duì)毛邊進(jìn)行清除，增加了工人的工作量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種用于石墨胚體的成型設(shè)備，旨在解決相關(guān)技術(shù)中現(xiàn)有設(shè)備在進(jìn)行石墨胚體壓制成型時(shí)，由于石墨原料為粉狀，壓制時(shí)因?yàn)槭现虚g存在的空氣未排出，導(dǎo)致成品容易出現(xiàn)裂紋、氣孔，或者對(duì)石墨粉擠壓時(shí)，石墨粉會(huì)從壓制設(shè)備縫隙噴出的問(wèn)題，同時(shí)石墨壓制后上表面邊緣存在毛邊，后續(xù)還需要對(duì)毛邊進(jìn)行清除，增加了工人的工作量的技術(shù)問(wèn)題。

2、本發(fā)明的一種用于石墨胚體的成型設(shè)備，包括：承載座、支撐柱、壓制塊；承載座上滑動(dòng)安裝有4個(gè)封閉模板，每個(gè)封閉模板的一端均滑動(dòng)抵接在與其相鄰的封閉模板上，且相鄰的封閉模板均垂直設(shè)置，使得封閉模板內(nèi)側(cè)形成了方形模腔，供石墨粉裝載，封閉模板上還設(shè)有敲擊組件，封閉模板移動(dòng)時(shí)可通過(guò)敲擊組件對(duì)其敲擊；支撐柱上滑動(dòng)安裝有第一升降板與第二升降板，壓制塊安裝于第二升降板，壓制塊上具有上下貫通的封堵腔，封堵腔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有封堵桿，封堵桿上端與第一升降板連接，封堵腔靠近底部位置連通有抽氣部件，第一升降板具有兩個(gè)運(yùn)動(dòng)位置，第一位置時(shí)，第一升降板帶動(dòng)封堵桿下降至封堵腔底部，第二位置時(shí)，帶動(dòng)第二升降板與壓制塊同步下降，壓制塊靠近底部滑動(dòng)安裝有清理塊，清理塊推頂面的下邊緣與壓制塊底部齊平。

3、有益效果：工作時(shí)，先根據(jù)石墨胚體的尺寸大小，更換合適的壓制塊，然后將石墨粉加入到模腔內(nèi)側(cè)，然后通過(guò)四個(gè)第三氣缸帶動(dòng)封閉模板不斷的往復(fù)移動(dòng)，當(dāng)封閉模板不斷移動(dòng)的過(guò)程中，通過(guò)敲擊組件不斷的敲擊封閉模板，從而將模腔內(nèi)的石墨粉振實(shí)，最后四個(gè)封閉模板歸位，可根據(jù)石墨胚體的尺寸大小，控制封閉模板的移動(dòng)位置，從而調(diào)節(jié)內(nèi)側(cè)形成的模腔的大小，然后第二氣缸先帶動(dòng)壓制塊下降至模腔內(nèi)側(cè)，然后封閉模板同時(shí)移動(dòng)，與壓制塊抵觸，通過(guò)氣道與封堵腔將模腔內(nèi)側(cè)的空氣抽出，然后第二氣缸先帶動(dòng)封堵桿下降，將封堵腔與氣道封堵，封堵桿下降可頂推清理塊向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，使其與封閉模板抵觸，增加密封性，避免石墨粉噴出，然后第二氣缸再帶動(dòng)壓制塊下降，對(duì)模腔內(nèi)的石墨粉壓實(shí)。

4、優(yōu)選的，所述敲擊組件包括安裝在封閉模板上的連接塊，連接塊上滑動(dòng)安裝有敲擊桿，且敲擊桿上設(shè)有彈性件，連接塊上設(shè)有抵觸條，封閉模板上均固定安裝有齒條，封閉模板上的抵觸條與相鄰的封閉模板上的齒條抵觸。

5、其效果在于：當(dāng)封閉模板帶動(dòng)連接塊移動(dòng)的過(guò)程中，連接塊帶動(dòng)抵觸條移動(dòng)，抵觸條上的齒牙會(huì)沿著齒條不斷的跳動(dòng)，抵觸條會(huì)帶動(dòng)安裝板不斷的跳動(dòng)，從而使得敲擊桿的一端不斷的對(duì)封閉模板敲擊振動(dòng)，從而將封閉模板內(nèi)側(cè)模腔的石墨粉振實(shí)，避免石墨粉之間存在較大的間隙。

6、優(yōu)選的，兩個(gè)相鄰的所述封閉模板之間均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有固定連桿，且固定連桿安裝在封閉模板靠近底部的位置。

7、其效果在于：壓制塊在對(duì)模腔內(nèi)側(cè)的石墨粉進(jìn)行壓實(shí)的過(guò)程中，封閉模板內(nèi)側(cè)受力是比較大的，尤其是其底部位置，僅僅由第三氣缸的端部與其連接無(wú)法保證其穩(wěn)固性，所以固定連桿可以進(jìn)一步加強(qiáng)封閉模板的穩(wěn)定性，避免由于內(nèi)側(cè)模腔的壓力過(guò)大，導(dǎo)致封閉模板發(fā)生偏移。

8、優(yōu)選的，所述承載座上固定安裝有固定外筒，支撐柱安裝在固定外筒內(nèi)側(cè)，且支撐柱上端固定安裝有頂板，頂板的上端面安裝有第二氣缸，第二氣缸的伸縮部與第一升降板連接，第二升降板的下端面設(shè)置有滑動(dòng)套筒，支撐柱均穿過(guò)滑動(dòng)套筒，滑動(dòng)套筒下端延伸至下方的固定外筒內(nèi)，滑動(dòng)套筒的下端設(shè)置有限制彈簧，限制彈簧套設(shè)在支撐柱外側(cè)，且滑動(dòng)套筒與限制彈簧固定連接，且第一升降板下端面固定安裝有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱與第二升降板滑動(dòng)配合。

9、其效果在于：能夠在對(duì)石墨粉壓制時(shí)，第二氣缸先帶動(dòng)第一升降板下降，然后第一升降板與第二升降板抵觸時(shí)，再帶動(dòng)第一升降板與第二升降板同步向下，對(duì)石墨粉完成壓實(shí)。

10、優(yōu)選的，所述壓制塊靠近底部的面上均開設(shè)有凹槽，凹槽均與封堵腔連通，清理塊滑動(dòng)安裝在凹槽內(nèi)，清理塊分為清理部與連接部，清理部呈三角形結(jié)構(gòu)，連接部為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，連接部與清理部的頂部夾角處連接，壓制塊的連接部上安裝有彈簧，彈簧一端與清理塊固定連接，另一端與壓制塊固定連接，壓制塊的連接部靠近封堵腔的一端固定連接有擠壓塊。

11、其效果在于：四個(gè)封閉模板同時(shí)向外側(cè)運(yùn)動(dòng)打開，此時(shí)，解除了對(duì)清理塊的限制，清理塊上的彈簧彈力被釋放，帶動(dòng)清理塊向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，壓制好的石墨胚體上表面的邊緣處會(huì)存在向上凸起的毛刺，清理塊向外側(cè)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，能夠?qū)⑹唧w上表面的邊緣處的毛刺給推掉，從而不需要后續(xù)人工再進(jìn)行除毛刺的工序，有效的節(jié)約了人力，提高了工作效率。

12、優(yōu)選的，所述抽氣部件為氣泵，壓制塊上設(shè)置有與封堵腔連通的氣道，氣道的另一端與氣泵連接。

13、其效果在于：能夠?qū)⒛Ｇ粌?nèi)側(cè)存在的空氣抽出，避免成品容易出現(xiàn)裂紋、氣孔的情況。

14、優(yōu)選的，所述封閉模板的外側(cè)面上均設(shè)置有導(dǎo)向通道，導(dǎo)向通道內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)塊，承載座上固定安裝有第三氣缸，第三氣缸的伸縮部與滑動(dòng)塊固定連接。

15、優(yōu)選的，所述清理塊推頂面為彈性材質(zhì)。

16、采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)四個(gè)第三氣缸帶動(dòng)封閉模板不斷的往復(fù)移動(dòng)，當(dāng)封閉模板不斷移動(dòng)的過(guò)程中，通過(guò)敲擊組件不斷的敲擊封閉模板，從而將模腔內(nèi)的石墨粉振實(shí)，最后四個(gè)封閉模板歸位，可根據(jù)石墨胚體的尺寸大小，控制封閉模板的移動(dòng)位置，從而調(diào)節(jié)內(nèi)側(cè)形成的模腔的大小，然后第二氣缸先帶動(dòng)壓制塊下降至模腔內(nèi)側(cè)，然后封閉模板同時(shí)移動(dòng)，與壓制塊抵觸，通過(guò)氣道與封堵腔將模腔內(nèi)側(cè)的空氣抽出，然后第二氣缸先帶動(dòng)封堵桿下降，將封堵腔與氣道封堵，封堵桿下降可頂推清理塊向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，使其與封閉模板抵觸，增加密封性，避免石墨粉噴出，然后第二氣缸再帶動(dòng)壓制塊下降，對(duì)模腔內(nèi)的石墨粉壓實(shí)，同時(shí)清理塊可將石墨胚體上的毛刺清理掉，不僅適用于不同尺寸大小的胚體，同時(shí)有效保證了成品胚體的質(zhì)量，避免出現(xiàn)裂紋、氣孔，有效解決了石墨粉擠壓時(shí)，石墨粉會(huì)從壓制設(shè)備縫隙噴出的問(wèn)題。