本技術(shù)涉及燙金，特別是涉及一種燙金抗氧化電化鋁薄膜及燙金印刷品。

背景技術(shù)：

1、燙金又稱燙印電化鋁，其所用的燙印材料是電化鋁。燙金是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁轉(zhuǎn)印到承印物表面上，其基本工藝是：電化鋁材料在被燙印版、承印物合壓的狀態(tài)下，受熱使其熱熔性的有機(jī)硅樹(shù)脂膠層和膠粘劑熔化，此時(shí)受熱熔化的有機(jī)硅樹(shù)脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性增加，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時(shí)轉(zhuǎn)印到承印物上，隨著壓力的卸除，膠黏劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上，完成燙印過(guò)程。

2、然而由于生產(chǎn)工藝和技術(shù)的限制，常規(guī)電化鋁燙印箔燙印在一些紙類基材表面后，燙印圖文受環(huán)境以及燙印生產(chǎn)中燙印溫度過(guò)高致使有機(jī)硅樹(shù)脂脫落層和膠粘劑熔化過(guò)度令印跡周圍附著的電化鋁也熔化脫落而產(chǎn)生糊版，同時(shí)高溫還會(huì)使色層中的合成樹(shù)脂和染料氧化聚合，印跡起泡或出現(xiàn)霧斑狀，并且導(dǎo)致鋁層出現(xiàn)不同程度氧化腐蝕現(xiàn)象，使?fàn)C印產(chǎn)品亮度降低或失去金屬光澤，給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)上的損失。

3、專利文獻(xiàn)cn106113961a公開(kāi)了一種用于燙金的電化鋁箔薄膜，依次為基層pe薄膜，分離涂層、顏色涂層、金屬鋁涂層和膠水涂層，經(jīng)過(guò)復(fù)合構(gòu)成，每?jī)蓪又g用聚丙烯液體噴涂粘合。本發(fā)明通過(guò)電化鋁箔薄膜多層次復(fù)合，在每?jī)蓪訌?fù)合層之間用聚丙烯復(fù)合，干燥是連接穩(wěn)定，加熱后易于分離，并且膠水涂層，經(jīng)過(guò)多種材料混合制成，使?fàn)C金后金屬鋁層在承燙物表面粘合牢固，而且在金屬鋁層中加入石墨烯，保證燙金后圖案清晰。然而，上述文獻(xiàn)中雖然在金屬鋁涂層中加入少許石墨烯粉末來(lái)提高圖案效果，但在生產(chǎn)燙印溫度過(guò)高時(shí)，依然容易存在有機(jī)硅樹(shù)脂脫落層和膠粘劑熔化過(guò)度令印跡周圍附著的電化鋁也熔化脫落而產(chǎn)生糊版等問(wèn)題，鋁層依然容易出現(xiàn)氧化腐蝕現(xiàn)象，進(jìn)而影響燙印質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種能夠解決糊版問(wèn)題、解決印跡起泡或出現(xiàn)霧斑狀、解決鋁層氧化腐蝕問(wèn)題以及能夠提高燙印質(zhì)量的燙金抗氧化電化鋁薄膜及燙金印刷品。

2、第一方面，本技術(shù)提供一種燙金抗氧化電化鋁薄膜，包括依次連接的基材薄膜層、離型層、色層、鍍鋁層及膠層，其特征在于，所述鍍鋁層和所述膠層之間具有抗氧化石墨烯薄膜層。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置抗氧化石墨烯薄膜層，較好地解決了常規(guī)電化鋁燙金后發(fā)生氧化的技術(shù)問(wèn)題。

3、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述離型層和所述色層之間具有保護(hù)層。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置保護(hù)層，較好地就解決糊版問(wèn)題和解決印跡起泡或出現(xiàn)霧斑狀問(wèn)題。

4、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述抗氧化石墨烯薄膜層的厚度為5-15微米，優(yōu)選的，所述抗氧化石墨烯薄膜層的厚度為12微米。

5、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述氧化石墨烯薄膜層的制備方法如下：

6、將氧化石墨烯固體采用超純水分散后，滴涂在ptfe薄膜上，高溫干燥并從ptfe薄膜上分離即制得所述氧化石墨烯薄膜層。

7、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述氧化石墨烯固體與所述超純水的質(zhì)量體積比為：0.1-0.2g：100ml；

8、優(yōu)選的，所述氧化石墨烯固體與所述超純水的質(zhì)量體積比為：0.15g：100ml。

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述氧化石墨烯固體的制備方法如下：

10、將nano3、石墨、h2so4進(jìn)行混合，加入kmno4?，反應(yīng)后滴加超純水，并加熱進(jìn)行反應(yīng)，冷卻至室溫后，加入h2o2；靜止后，將混合液進(jìn)行離心去除液體得到沉淀物質(zhì)，將沉淀物質(zhì)加入鹽酸混合后再次離心，將沉淀物質(zhì)水性至ph中性，然后進(jìn)行冷凍干燥即制備得到所述氧化石墨烯固體。

11、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述氧化石墨烯固體的制備方法如下：將nano3、石墨、h2so4于冰浴中進(jìn)行混合，加入kmno4?于冰浴中反應(yīng)5-6小時(shí)后，升溫至35±3℃反應(yīng)?45?分鐘，反應(yīng)后滴加超純水，并加熱至100℃進(jìn)行反應(yīng)30分鐘，向反應(yīng)液速逐滴加入超純水，冷卻至室溫后，緩慢勻速加入h2o2；靜止后，將混合液進(jìn)行離心去除液體得到沉淀物質(zhì)，將沉淀物質(zhì)加入4?vol%鹽酸混合后再次離心，將沉淀物質(zhì)水性至ph中性，然后進(jìn)行冷凍干燥即制備得到所述氧化石墨烯固體。

12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述氧化石墨烯固體的制備方法中，nano3、石墨、h2so4、kmno4?：h2o2的質(zhì)量體積比為：0.8-1.2?g：1.8-2.2?g：40-50?ml：8-10?g：25-35?ml；

13、優(yōu)選的，所述氧化石墨烯固體的制備方法中，nano3、石墨、h2so4、kmno4?：h2o2的質(zhì)量體積比為：1?g：2?g：46?ml：9?g：30?ml。

14、在其中一個(gè)實(shí)施例中，燙金抗氧化電化鋁薄膜于所述離型層和所述色層之間還具有保護(hù)層。

15、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述保護(hù)層的材質(zhì)為苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物、改性pu和異氰酸酯；

16、和/或，所述保護(hù)層的厚度為1-3μm；

17、和/或，所述基材薄膜層的厚度為10-20μm

18、和/或，所述基材薄膜層的材質(zhì)為pet；

19、和/或，所述離型層的厚度為0.45±0.015μm；

20、和/或，所述離型層的材質(zhì)為硅樹(shù)脂甲基支鏈硅油；

21、和/或，所述色層的厚度為1-3μm；

22、和/或，所述色層的材質(zhì)為三聚氰胺醛類樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂；

23、和/或，所述鍍鋁層的厚度為1-5μm；

24、和/或，所述鍍鋁層的材質(zhì)為99.9%的鋁絲；

25、和/或，所述膠層的厚度為0.8-1.5μm；

26、和/或，所述膠層的材質(zhì)為甲基丙烯酸酯、硝酸纖維素、聚丙烯酸酯。

27、第二方面，本技術(shù)提供一種燙金印刷品，包括承印物及位于其表面的燙金層，所述燙金層由如上任一實(shí)施例中所述的燙金抗氧化電化鋁薄膜經(jīng)過(guò)燙金轉(zhuǎn)印制得。

28、上述燙金抗氧化電化鋁薄膜，通過(guò)在鍍鋁層及膠層中間設(shè)置抗氧化石墨烯薄膜層，抗氧化石墨烯薄膜層的主要成分是石墨烯，石墨烯和酸、堿均不發(fā)生反應(yīng)，具有優(yōu)秀的化學(xué)惰性和化學(xué)穩(wěn)定性；同時(shí)，石墨烯還擁有面內(nèi)不透過(guò)性，使得溶液里的物質(zhì)無(wú)法滲透，因此可以起到優(yōu)秀的物理隔絕與抗氧化作用。石墨烯的高導(dǎo)熱性還可以避免因涂層添加導(dǎo)致的基體散熱性差的問(wèn)題。通過(guò)在所述離型層和所述色層之間具有保護(hù)層，在色層表面形成薄膜，使電化鋁轉(zhuǎn)移后不飛金掉粉，保護(hù)色層，改善電化鋁的柔韌性，增加表面的耐磨性。本技術(shù)通過(guò)在燙金抗氧化電化鋁薄膜中分別設(shè)置保護(hù)層和抗氧化石墨烯薄膜層，能夠解決燙印生產(chǎn)中燙印溫度使得機(jī)硅樹(shù)脂脫落層和膠粘劑熔化過(guò)度的問(wèn)題，較好地保護(hù)了鍍鋁層，解決鋁層氧化腐蝕問(wèn)題，避免了糊版，同時(shí)通過(guò)保護(hù)層的保護(hù)，避免色層中的合成樹(shù)脂和染料氧化聚合而使得燙印產(chǎn)品質(zhì)量下降的問(wèn)題，能夠解決印跡起泡或出現(xiàn)霧斑狀，提高了燙印質(zhì)量。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比：燙印圖文精美、燙印圖文抗氧化耐腐蝕的特點(diǎn)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拖工操作方便；石墨烯的高導(dǎo)熱性可以解決因涂層添加導(dǎo)致的基體散熱性差的問(wèn)題；薄膜制備方法綠色環(huán)保；石墨烯薄膜制備，使其性能相似的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。