一種大型雕塑的批量水泥澆注方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑園林技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種適合大批量生產(chǎn)，使用軟模具內(nèi)外平衡的澆注方法澆注大型雕塑的水泥澆注加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前園林景觀的大型雕塑，以所用材質(zhì)的不同，加工方法也各不相同。青銅等金屬鑄造件一般多采用失蠟法或類似工藝鑄造完成。石材等硬質(zhì)材質(zhì)件多用手工雕刻或分塊機(jī)械加工組合而成。如遇到需要大批量制作的外形復(fù)雜的大型雕塑產(chǎn)品時(shí)，目前只有石膏澆注或機(jī)械加工木質(zhì)材料等軟質(zhì)材質(zhì)的雕塑。軟質(zhì)材料的雕塑存在保護(hù)維護(hù)的難題。對于外形復(fù)雜的雕塑體，無法使用硬模具澆注脫模，而使用軟模具的弊端是無法克服實(shí)心澆注時(shí)漿料內(nèi)壓脹模的問題。因此，對于現(xiàn)有大批量水泥澆注大型且外形復(fù)雜的雕塑，因?yàn)楝F(xiàn)行的石膏等澆注受限于自身的加工方法，無法具有大型雕塑所需的自身強(qiáng)度要求，而石雕和水泥澆注后再雕刻的人工成本高，且對操作者藝術(shù)品位的要求較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述的不足，而提出的一種軟模具適用于水泥澆注外形復(fù)雜的大型雕塑，人工成本低，脫模順利，可以使實(shí)心澆注的模具內(nèi)外力平衡的一種大型雕塑的水泥澆注方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:澆注步驟如下:
a、將模具固定在澆注槽內(nèi)與鋼筋骨架合模對應(yīng)的位置；
b、同時(shí)向模具和澆注槽內(nèi)澆注相同的水泥料漿，始終保持模具內(nèi)外水泥液面一致，用攪拌器對澆注槽內(nèi)的水泥料漿進(jìn)行攪拌，用水泥泵對澆注槽內(nèi)的水泥料漿循環(huán)抽取，澆注完成后，保持水泥泵和攪拌器運(yùn)行5小時(shí)左右，雕塑本體凝固成形后排干澆注槽內(nèi)水泥料漿，淋洗模具外表面脫模，對澆注缺陷進(jìn)行修補(bǔ)；
C、持續(xù)對工件淋水保濕，直至完全硬化； d、對工件進(jìn)行最后打磨、拋光、著色。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的模具是采用塑料或橡膠噴涂到樣件上，使塑料或橡膠在樣件上形成l_2mm厚的模層，該模層上設(shè)有分型面及澆注口和冒口。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的模具固定在澆注槽內(nèi)的位置是，模具的底部高于澆注槽的底部。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的模具上的局部峰點(diǎn)位置設(shè)有穿透模具的排氣孔。
[0008]一種專用于本發(fā)明的澆注設(shè)備，其特征是:澆注設(shè)備包括澆注槽、鋼筋骨架合模、攪拌器、水泥泵，鋼筋骨架合模固定在澆注槽內(nèi)，該澆注槽上設(shè)置有進(jìn)出口，水泥泵通過管道與澆注槽進(jìn)出口對應(yīng)連接，澆注槽內(nèi)設(shè)有低速攪拌器。
[0009]本發(fā)明可以大批量生產(chǎn)，人工成本低，克服了由于雕塑外形復(fù)雜，硬質(zhì)模具無法脫模的缺陷；本發(fā)明采用軟模通過強(qiáng)制使模具外水泥料漿流動循環(huán)而不凝固，而又利用其與澆注基料相同密度的物理特性，巧妙的平衡掉澆注料對軟模具的壓力，從而避免因?yàn)槭擒浤＞叨節(jié)沧⒆冃蔚娜毕荩槐景l(fā)明可通過此澆注方法得到外形復(fù)雜美觀、質(zhì)地堅(jiān)硬，甚至具有承重能力的大型雕塑，而且一個模具可以大批量快速澆注外觀相同的成批產(chǎn)品，且成本遠(yuǎn)低于手工雕刻。
[0010]本發(fā)明還具有如下特點(diǎn):
1、用作受力支柱:現(xiàn)行建筑支柱是雕塑類以石雕為多，只能以手工單個制作，制作成本高、工期長；水泥澆注類多以圓柱狀、方柱狀外形為主，缺乏美感；采用本發(fā)明澆注支柱，如3-5米的中型支柱，只要數(shù)量過百支，其制作成本應(yīng)在手雕石柱1/4左右，且工期大大縮短，外形也更統(tǒng)一美觀(外形的美觀度只需要在制作模具時(shí)精心制作既可，能避免手雕過程中的人為失手)。
[0011]2、制作守門貔貅、石獅、門神等雕塑:現(xiàn)行制作方法多以青石、花崗石等石材為坯，手工雕刻成本高、工期長，如果出現(xiàn)破損等情況無法彌補(bǔ)；本發(fā)明澆注出的雕塑為鋼筋水泥件，能充分滿足要求。且由于此類產(chǎn)品是通行件，數(shù)量大，能更大的攤薄模具制作成本，估計(jì)數(shù)量在千件時(shí)，成本僅為手工雕刻的1/5左右。制作出來的產(chǎn)品外形也統(tǒng)一，精美程度也只需在模具制作時(shí)一次精心著手既可。
[0012]3.超大型佛像類的現(xiàn)場澆注:現(xiàn)行制作方法多以人造石漿澆注出大體外形再精雕，或以小的石料拼堆成坯體再進(jìn)行雕刻，成本高和工期長。本發(fā)明可以完全現(xiàn)場制作，避免大量運(yùn)輸作業(yè)和要求有美工基礎(chǔ)的人員施工。澆注池的搭建也可以引入模塊化制作，模具的制作也只需要相同雕塑的首次澆注制作。如果相同產(chǎn)品只是單件生產(chǎn)，優(yōu)勢不明顯。但后續(xù)再制作相同雕塑就簡單易行了。就算是單件制作也會比傳統(tǒng)工藝制作成本降低20%左右。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的澆注設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，用于本發(fā)明的澆注設(shè)備包括澆注槽1、鋼筋骨架合模、攪拌器3、水泥泵8，鋼筋骨架合模固定在澆注槽I內(nèi)，鋼筋骨架合模是用鋼筋制作出與模具2形狀相似的骨架，該骨架的尺寸小于模具2的尺寸，澆注槽I的尺寸是，長寬為澆注模具2長寬的1.5-2倍，高度的1.5倍，該澆注槽I上設(shè)置有進(jìn)出口，一臺水泥泵8與澆注槽I進(jìn)出口用管道7對應(yīng)連接，澆注槽I內(nèi)設(shè)有3-4臺低速攪拌器3。
[0015]模具的制作:
制作一件需澆鑄的石膏樣件或在現(xiàn)有雕塑上直接取樣，采用塑料或橡膠噴涂到樣件上，塑料或橡膠可以是PET塑料、半硬質(zhì)膠1751等皆可，使塑料或橡膠在樣件上形成l_2mm厚的模層，噴涂前設(shè)置好分型面及澆注口 6和冒口 5，最后成型的模具2類似于石膏澆注模具。
[0016]澆注方法:
1、澆注前鋼筋骨架的制作，根據(jù)所澆注模具2的外形，用鋼筋制作出形狀相似的骨架，該骨架的尺寸小于模具2的尺寸，而且該骨架需要兼顧細(xì)截面和受力部位的必要強(qiáng)度；模具2內(nèi)部如有大內(nèi)空部位，可用泡沫等物適當(dāng)填充，以減輕成型雕塑自重和節(jié)省澆注材料，以及水泥硬化時(shí)間；注意填充物不得是吸水性材料，否則影響水泥硬化質(zhì)量。
[0017]2、將模具2固定在鋼筋骨架合模內(nèi)，固定時(shí)模具2對應(yīng)鋼筋骨架合模，并緊固好分型面和模具2，模具2固定在澆注槽I內(nèi)的位置是，模具2的底部高于澆注槽I的底部，對模具2外表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?；由于模?的冒口 5設(shè)在模具2最高點(diǎn)處，若局部峰點(diǎn)有多個時(shí)，澆注時(shí)不能順利排出空氣，可以在模具2的局部峰點(diǎn)位置設(shè)置幾個穿透模具2的排氣孔，該排氣孔形成的毛剌或坑洞可以在后期修整時(shí)修正，如果孔徑大小適中，可達(dá)到幾乎與工件表面平齊的效果。
[0018]3、澆注過程，向模具2內(nèi)澆注雕塑本體水泥料漿，同時(shí)向澆注池I內(nèi)注入水泥料漿4，注入澆注池I內(nèi)的水泥料漿4的密度與雕塑本體水泥相同，模具內(nèi)料漿可以加入少量早強(qiáng)劑；始終保持模具2內(nèi)外水泥液面一致，由于模具2底部與澆注槽I底部有一定高度差，可以保證澆注槽I內(nèi)部預(yù)先有足夠水泥量供水泥泵8循環(huán)抽取；當(dāng)澆注槽I