一種全自動馬賽克鋪貼機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]—種全自動馬賽克鋪貼機，屬于馬賽克生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]馬賽克最早是一種鑲嵌藝術(shù)，以小石子、貝殼、磁磚、玻璃等有色嵌片應(yīng)用在墻壁面或地板上的繪制圖案來表現(xiàn)的一種藝術(shù)。而現(xiàn)代馬賽克以其具有環(huán)保性、強裝飾性、壽命長、安全且個性化等特點，備受人們青睞。
[0003]現(xiàn)有的馬賽克制作包括如下步驟:
[0004](I)馬賽克片的制作:首先將玻璃進行清洗、烘干、絲印(上色)、高溫烘干、絲印(上保護涂料)、再高溫烘干等工序后，再將該玻璃按馬賽克片的規(guī)格大小進行切割；
[0005](2)馬賽克片的鋪貼:工人將不同顏色的馬賽克片統(tǒng)一成正面鋪貼在馬賽克鋪貼板內(nèi)，組成一定的圖案，鋪貼完后則用另一個空的馬賽克鋪貼板對馬賽克片進行整體翻面；
[0006](3)馬賽克片的涂膠鋪網(wǎng):將鋪貼板內(nèi)反面排列的馬賽克鋪一層涂有粘性膠的尼龍網(wǎng)。
[0007](4)馬賽克片的烘干:將鋪好尼龍網(wǎng)的馬賽克片放置烘干器中，對其進行烘干，這樣所有的馬賽克片就會和尼龍網(wǎng)固定在一起。
[0008]在馬賽克的鋪貼過程中，現(xiàn)在仍然大量使用人工進行鋪貼，生產(chǎn)工人長期從事簡單重復(fù)并極其枯燥的勞動，不僅導(dǎo)致鋪貼效率非常低，而且很容易出錯。為了后續(xù)施工的需要每行每列的馬賽克片之間都有少許間隙，馬賽克鋪貼板上的馬賽克片槽可以保證馬賽克片之間的這種間隙，現(xiàn)有設(shè)備在鋪貼過程中對解決每列馬賽克片之間的間隙時都做的很好，但是卻沒有很好的辦法可以同時保證馬賽克片每行每列之間都有一定的間隙，所以現(xiàn)有設(shè)備在鋪貼時只能進行單行的馬賽克片同時鋪貼，卻不能做到整板馬賽克片都能同時進行鋪貼，導(dǎo)致鋪貼效率也不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋪貼效率高、鋪貼效果好、能夠做到對整板馬賽克片都能同時進行鋪貼的全自動馬賽克鋪貼機。
[0010]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該全自動馬賽克鋪貼機，其特征在于:包括
[0011]模板鋪貼裝置，有一套或多套，將馬賽克片鋪貼在馬賽克鋪貼模板上；
[0012]馬賽克鋪貼裝置，一次性吸取馬賽克鋪貼模板上的一個或多個馬賽克片，并轉(zhuǎn)移到馬賽克鋪貼板上；
[0013]模板循環(huán)輸送裝置，將鋪貼好馬賽克片的馬賽克鋪貼模板輸送給馬賽克鋪貼裝置，并將鋪貼后的馬賽克鋪貼模板再次輸送給模板鋪貼裝置；
[0014]鋪貼板輸送裝置，將空的馬賽克鋪貼板輸送給馬賽克鋪貼裝置，并將鋪貼好馬賽克片的馬賽克鋪貼板運走。
[0015]優(yōu)選的，所述的模板鋪貼裝置的進料一端高于出料一端傾斜設(shè)置，模板鋪貼裝置上間隔設(shè)有多個輸送通道。
[0016]優(yōu)選的，所述的模板鋪貼裝置安裝在模板鋪貼機架上，所述模板鋪貼裝置和模板鋪貼機架之間設(shè)有減震彈簧;所述模板鋪貼裝置下方設(shè)有振動電機。
[0017]優(yōu)選的，所述的模板鋪貼裝置的進料一端設(shè)有振動盤。
[0018]優(yōu)選的，所述的馬賽克鋪貼裝置包括吸盤、帶動吸盤移動的平移機構(gòu)以及升降機構(gòu)，吸盤有多行多列，每個吸盤分別連接有電磁閥。
[0019]優(yōu)選的，所述的平移機構(gòu)包括絲杠以及絲杠電機，絲杠上安裝有絲杠螺母，所述升降機構(gòu)安裝在絲杠螺母上，絲杠電機與絲杠相連并帶動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠通過絲杠螺母推動升降機構(gòu)進行移動。
[0020]優(yōu)選的，馬賽克鋪貼裝置還包括導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)軌以及安裝在導(dǎo)軌上的滑塊，導(dǎo)軌與所述絲杠平行設(shè)置，滑塊與所述升降機構(gòu)固定連接并為升降機構(gòu)導(dǎo)向。
[0021]優(yōu)選的，所述的馬賽克鋪貼模板上間隔設(shè)有馬賽克片導(dǎo)向板和馬賽克片擋板，馬賽克片導(dǎo)向板和馬賽克片擋板垂直設(shè)置形成馬賽克片容置槽，馬賽克片導(dǎo)向板高于馬賽克片擋板，并在馬賽克片容置槽上方形成馬賽克導(dǎo)向槽。
[0022]優(yōu)選的，所述的模板循環(huán)輸送裝置包括模板輸送帶、模板鋪貼輸送帶以及模板升降氣缸，所述模板鋪貼裝置設(shè)置在模板鋪貼輸送帶的一側(cè)，所述馬賽克鋪貼裝置設(shè)置在模板輸送帶上方，模板升降氣缸用于將馬賽克鋪貼模板在模板輸送帶和模板鋪貼輸送帶之間轉(zhuǎn)運。
[0023]優(yōu)選的，所述的模板循環(huán)輸送裝置和鋪貼板輸送裝置平行設(shè)置，所述模板鋪貼裝置設(shè)置在模板循環(huán)輸送裝置的一側(cè)，所述馬賽克鋪貼裝置設(shè)置在模板循環(huán)輸送裝置和鋪貼板輸送裝置上方。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的全自動馬賽克鋪貼機所具有的有益效果是:
[0025]1、本全自動馬賽克鋪貼機的模板鋪貼裝置將馬賽克片鋪貼在馬賽克鋪貼模板上，馬賽克鋪貼裝置將馬賽克片轉(zhuǎn)移到馬賽克鋪貼板上，實現(xiàn)了馬賽克片整體鋪貼。馬賽克鋪貼模板能夠使相鄰的馬賽克片之間保持一定的間隔，馬賽克鋪貼模板上的每個馬賽克片的位置與馬賽克鋪貼板上的位置相同，從而可以準確的將馬賽克鋪貼模板上的多片馬賽克片一次性的轉(zhuǎn)移到鋪貼板上，鋪貼效率高，鋪貼準確率高，且能夠?qū)崿F(xiàn)多種顏色的馬賽克片鋪貼。
[0026]2、模板鋪貼裝置進料一端高于出料一端傾斜設(shè)置，使馬賽克片在重力作用下輸送，輸送通道能夠?qū)︸R賽克片進行導(dǎo)向，并使馬賽克片在下滑過程中始終維持一定的形態(tài)。
[0027]3、模板鋪貼裝置通過減震彈簧安裝在模板鋪貼機架上，且模板鋪貼裝置下方設(shè)有振動電機，振動電機能夠使模板鋪貼裝置振動，從而使馬賽克片更好的滑落，避免馬賽克片停在模板鋪貼裝置上。
[0028]4、通過振動盤給模板鋪貼裝置上料，能夠保證上料速度，同時又能保證馬賽克片在進入模板鋪貼裝置時能夠保持相同一面朝上的狀態(tài)。
[0029]5、每個吸盤分別連接有電磁閥，能夠單獨控制，平移機構(gòu)和升降機構(gòu)帶動吸盤一次性的吸取多個馬賽克片，然后放置在馬賽克鋪貼板上，馬賽克鋪貼簡單，且效率高。
[0030]6、吸盤通過絲杠帶動，運動平穩(wěn)，且方便精確控制吸盤運動的位移。
[0031]7、升降機構(gòu)通過滑塊安裝在導(dǎo)軌上，使吸盤運行平穩(wěn)，保證在吸取和放置過程中馬賽克片的相對位置不發(fā)生變化。
[0032]8、馬賽克片導(dǎo)向板和馬賽克片擋板垂直設(shè)置，形成馬賽克片容置槽和馬賽克片導(dǎo)向槽，方便為馬賽克鋪貼模板鋪貼馬賽克片，并且馬賽克片鋪貼模板結(jié)構(gòu)簡單。
[0033]9、模板鋪貼輸送帶將馬賽克鋪貼模板輸送給馬賽克鋪貼裝置，模板鋪貼輸送帶將馬賽克鋪貼模板輸送給模板鋪貼裝置，模板升降氣缸用于將馬賽克鋪貼模板在模板鋪貼輸送帶和模板鋪貼輸送帶之間轉(zhuǎn)運，使馬賽克鋪貼模板實現(xiàn)了循環(huán)使用，減少了馬賽克模板的數(shù)量，從而減少了投入成本。
【附圖說明】
[0034]圖1為全自動馬賽克鋪貼機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖2為圖1中A處的局部放大圖。
[0036]圖3為圖1中B處的局部放大圖。
[0037]圖4為全自動馬賽克鋪貼機的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖5為圖4中C處的局部放大圖。
[0039]圖6為模板鋪貼裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖7為模板鋪貼裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041 ]圖8為賽克鋪貼模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖9為圖8中D處的局部放大圖。
[0043]圖中:1、模板升降氣缸2、馬賽克鋪貼機架3、馬賽克鋪貼模板301、馬賽克片導(dǎo)向板302、馬賽克片擋板4、模板輸送帶5、模板導(dǎo)向板6、振動盤機架7、振動盤8、絲杠電機9、絲杠10、鋪貼板導(dǎo)向板11、鋪貼板輸送帶12、鋪貼板倉擋板13、馬賽克鋪貼板14、鋪貼板倉側(cè)板15、導(dǎo)軌16、滑塊17、升降安裝板18、吸盤升降氣缸19、吸盤安裝板20、吸盤21、鋪貼板阻擋氣缸22、側(cè)板23、模板鋪貼機架24、減震彈簧25、支撐腳26、隔板27、模板鋪貼輸送帶28、模板鋪貼阻擋氣缸29、光電開關(guān)30、擋料氣缸31、振動電機32、余料輸送槽33、模板阻擋氣缸34、備料板35、絲杠螺母。
【具體實施方式】
[0044]圖1?9是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附