本發(fā)明涉及靜電荷圖像顯影用透明色調(diào)劑、靜電荷圖像顯影劑、色調(diào)劑盒、處理盒、圖像形成裝置和圖像形成方法。

背景技術(shù)：
當(dāng)前，許多領(lǐng)域都使用通過電子照相術(shù)等經(jīng)由靜電潛像使圖像信息可視化的方法。在電子照相術(shù)中，通過充電和曝光工序?qū)D像信息形成為潛像保持體(感光體)表面上的靜電潛像；使用含有色調(diào)劑的顯影劑使色調(diào)劑圖像在感光體表面上顯影；并且通過將色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印至如紙張等記錄介質(zhì)上的轉(zhuǎn)印工序和使色調(diào)劑圖像定影在記錄介質(zhì)表面上的定影工序來使色調(diào)劑圖像可視化為圖像。日本特開2002-236396號公報(專利文獻(xiàn)1)、日本特開2005-99122號公報(專利文獻(xiàn)2)、日本特開2005-274614號公報(專利文獻(xiàn)3)公開了通過使用透明色調(diào)劑和彩色色調(diào)劑來校正圖像表面的光澤差異、控制轉(zhuǎn)印紙表面上的光澤或者校正圖像濃度和色調(diào)劑粘附量的嘗試。日本特開平10-301339號公報(專利文獻(xiàn)4)和日本特開平10-301119號公報(專利文獻(xiàn)5)公開了用透明色調(diào)劑在記錄介質(zhì)的端部形成凸部以減輕紙張之間的粘附性的技術(shù)。日本特表2010-533318號公報(專利文獻(xiàn)6)公開了使用透明色調(diào)劑形成透鏡狀圖像的技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個目的是提供一種靜電荷圖像顯影用透明色調(diào)劑，所述色調(diào)劑能夠抑制透明色調(diào)劑的分散，從而能夠形成浮凸(raised)圖像。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種靜電荷圖像顯影用透明色調(diào)劑，所述色調(diào)劑滿足下式(1)、(2)和(3)的關(guān)系，其中，Dt(μm)為體積平均粒徑，高側(cè)GSDv為高側(cè)體積粒徑分布指數(shù)，且低側(cè)GSDp為低側(cè)數(shù)量粒徑分布指數(shù)：式(1)：18≤Dt≤30；式(2)：1.05≤高側(cè)GSDv≤1.20；和式(3)：1.29≤低側(cè)GSDp≤1.50。本發(fā)明的第二方面提供了如第一方面所述的靜電荷圖像顯影用透明色調(diào)劑，其中，所述色調(diào)劑含有粘合劑樹脂，所述粘合劑樹脂包含至少兩種玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不同的聚酯樹脂。本發(fā)明的第三方面提供了如第二方面所述的靜電荷圖像顯影用透明色調(diào)劑，其中，所述兩種聚酯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度差為約5℃～約15℃。本發(fā)明的第四方面提供了如第二方面所述的靜電荷圖像顯影用透明色調(diào)劑，其中，所述兩種聚酯樹脂的含量比(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較高的樹脂/玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低的樹脂)以重量比計為約80/20～約20/80。本發(fā)明的第五方面提供了如第一方面所述的靜電荷圖像顯影用透明色調(diào)劑，其中，所述色調(diào)劑含有鋁。本發(fā)明的第六方面提供了如第一方面所述的靜電荷圖像顯影用透明色調(diào)劑，其中，所述色調(diào)劑含有防粘劑。本發(fā)明的第七方面提供了如第六方面所述的靜電荷圖像顯影用透明色調(diào)劑，其中，所述防粘劑的熔化溫度為約50℃～約110℃。本發(fā)明的第八方面提供了如第六方面所述的靜電荷圖像顯影用透明色調(diào)劑，其中，所述防粘劑為石蠟。本發(fā)明的第九方面提供了如第一方面所述的靜電荷圖像顯影用透明色調(diào)劑，其中，所述色調(diào)劑含有無機顆粒作為外添劑。本發(fā)明的第十方面提供了如第九方面所述的靜電荷圖像顯影用透明色調(diào)劑，其中，所述無機顆粒經(jīng)疏水劑進(jìn)行疏水化，并且相對于100重量份所述無機顆粒，所述疏水劑的量為約1重量份～約10重量份。本發(fā)明的第十一方面提供了如第九方面所述的靜電荷圖像顯影用透明色調(diào)劑，其中，相對于100重量份所述色調(diào)劑顆粒，由外部添加的所述外添劑的量為約0.5重量份～約2.5重量份。本發(fā)明的第十二方面提供了如第一方面所述的靜電荷圖像顯影用透明色調(diào)劑，所述色調(diào)劑利用凝集融合法制得，所述凝集融合法包括：凝集工序，其通過將含有鋁離子的凝集劑添加至含有樹脂顆粒分散體(其中分散有作為粘合劑樹脂的樹脂顆粒)的原料分散體中并通過加熱所述原料分散體而在所述原料分散體中形成凝集顆粒；冷卻工序，其使其中形成有所述凝集顆粒的所述原料分散體冷卻；停止工序，其使冷卻的所述凝集顆粒停止生長；和融合工序，其通過加熱來使由所述停止工序停止粒徑生長的所述凝集顆粒融合。根據(jù)本發(fā)明的第十三方面，提供了一種靜電荷圖像顯影劑，所述顯影劑包含如第一方面所述的靜電荷圖像顯影用透明色調(diào)劑。根據(jù)本發(fā)明的第十四方面，提供了一種色調(diào)劑盒，所述色調(diào)劑盒容納有如第一方面所述的靜電荷圖像顯影用透明色調(diào)劑，并能夠從圖像形成裝置中拆卸下來。根據(jù)本發(fā)明的第十五方面，提供了一種處理盒，所述處理盒能夠從圖像形成裝置中拆卸下來，其包括顯影部分，所述顯影部分容納有如第十三方面所述的靜電荷圖像顯影劑并利用所述靜電荷圖像顯影劑將圖像保持體上形成的靜電荷圖像顯影為透明色調(diào)劑圖像。根據(jù)本發(fā)明的第十六方面，提供了一種圖像形成裝置，所述裝置包含：圖像保持體；充電部分，其使所述圖像保持體充電；靜電荷圖像形成部分，其在經(jīng)充電的圖像保持體表面上形成靜電荷圖像；顯影部分，其容納有如第十三方面所述的靜電荷圖像顯影劑并利用所述靜電荷圖像顯影劑將所述圖像保持體上形成的靜電荷圖像顯影為透明色調(diào)劑圖像；轉(zhuǎn)印部分，其將所述圖像保持體上形成的透明色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì)上；和定影部分，其使轉(zhuǎn)印至所述記錄介質(zhì)上的透明色調(diào)劑圖像定影。根據(jù)本發(fā)明的第十七方面，提供了一種圖像形成方法，所述方法包括：使圖像保持體充電；在經(jīng)充電的圖像保持體表面上形成靜電荷圖像；利用如第十三方面所述的靜電荷圖像顯影劑將所述圖像保持體上形成的靜電荷圖像顯影為透明色調(diào)劑圖像；將所述圖像保持體上形成的透明色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì)上；和使轉(zhuǎn)印至所述記錄介質(zhì)上的透明色調(diào)劑圖像定影。根據(jù)本發(fā)明的第一方面和第五～第十二方面，可以提供一種靜電荷圖像顯影用透明色調(diào)劑，與靜電荷圖像顯影用透明色調(diào)劑不滿足上式(1)、(2)和(3)的情形相比，所述色調(diào)劑能夠抑制透明色調(diào)劑的分散，從而能夠形成浮凸圖像。根據(jù)本發(fā)明的第二和第四方面，可以提供一種靜電荷圖像顯影用透明色調(diào)劑，與其中包含一種聚酯樹脂作為粘合劑樹脂的情形相比，所述色調(diào)劑能夠抑制透明色調(diào)劑的分散，從而能夠形成浮凸圖像。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，可以提供一種靜電荷圖像顯影用透明色調(diào)劑，與兩種以上聚酯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度差不處于上述范圍內(nèi)的情形相比，所述色調(diào)劑能夠抑制透明色調(diào)劑的分散，從而能夠形成浮凸圖像。根據(jù)本發(fā)明的第十三～十七方面，可以提供一種靜電荷圖像顯影劑、色調(diào)劑盒、處理盒、圖像形成裝置和圖像形成方法，與靜電荷圖像顯影用透明色調(diào)劑不滿足上式(1)、(2)和(3)的情形相比，所述圖像形成方法能夠抑制透明色調(diào)劑的分散，從而能夠形成浮凸圖像。附圖說明現(xiàn)將基于以下附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實施方式，其中：圖1是顯示了示例性實施方式的圖像形成裝置的一個實例的示意性構(gòu)造圖。具體實施方式下面將詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實施方式。靜電荷圖像顯影用透明色調(diào)劑本示例性實施方式的靜電荷圖像顯影用透明色調(diào)劑(下文中稱作“透明色調(diào)劑”)是滿足下式(1)、(2)和(3)的關(guān)系的透明色調(diào)劑，其中Dt(μm)為體積平均粒徑，高側(cè)GSDv為高側(cè)體積粒徑分布指數(shù)，且低側(cè)GSDp為低側(cè)數(shù)量粒徑分布指數(shù)。透明色調(diào)劑是用于直接在記錄介質(zhì)上形成或者在記錄介質(zhì)上的彩色色調(diào)劑圖像上形成透明色調(diào)劑圖像以形成浮凸圖像的色調(diào)劑。具體而言，透明色調(diào)劑是一種無色色調(diào)劑，其不含著色劑，或者含有著色劑時著色劑的含量為0.01重量%以下?！な?1)：18≤Dt≤30·式(2)：1.05≤高側(cè)GSDv≤1.20·式(3)：1.29≤低側(cè)GSDp≤1.50當(dāng)本示例性實施方式的透明色調(diào)劑滿足上式(1)、(2)和(3)的關(guān)系時，透明色調(diào)劑的分散能夠得到抑制，并且能夠形成浮凸圖像。盡管原因并不清楚，但可能如下。首先，在近年中，商用印刷領(lǐng)域已經(jīng)開始使用能夠按需生成印刷物的電子照相術(shù)。因此，需要獲得具有常規(guī)印刷領(lǐng)域中已經(jīng)應(yīng)用的特殊效果的圖像。例如，存在一種被稱為浮凸印刷(raisedprinting)的方法，其用于在彩色圖像上形成圖像厚度為約20μm～約100μm的透明樹脂層，以印刷出提供突出的視覺和觸覺感受的浮凸圖像。為實現(xiàn)浮凸圖像，可以使用具有較大粒徑的透明色調(diào)劑。因此，將形成層的大量透明色調(diào)劑直接施加和定影在記錄介質(zhì)上，或者施加和定影在記錄介質(zhì)上的彩色色調(diào)劑圖像上，以形成具有一定厚度的透明色調(diào)劑圖像，從而與不具有透明色調(diào)劑圖像的位置相比形成梯級，由此提供突出的視覺和觸覺感受。然而，在施加較大粒徑的透明色調(diào)劑層時，空隙(色調(diào)劑內(nèi)部的空間)比具有較小色調(diào)劑粒徑的色調(diào)劑大，因而降低了要形成的透明色調(diào)劑層的填充率。因此，色調(diào)劑層的電阻率降低，并且在轉(zhuǎn)印過程中，發(fā)生放電并且容易發(fā)生透明色調(diào)劑的分散(所謂的模糊)。當(dāng)前，由于該現(xiàn)象而難以實現(xiàn)具有較高圖像梯級的浮凸圖像，且難以抑制透明色調(diào)劑的分散。另一方面，在本示例性實施方式的透明色調(diào)劑的情形中，為實現(xiàn)浮凸圖像，使體積平均粒徑增大，高側(cè)體積粒徑分布指數(shù)減小，且低側(cè)數(shù)量粒徑分布指數(shù)增大。具有上述粒徑分布特性的透明色調(diào)劑意味著，粒徑較大的透明色調(diào)劑(下文中稱作大粒徑透明色調(diào)劑)具有均勻的粒徑，并且除該大粒徑透明色調(diào)劑之外，還混入了適當(dāng)量的粒徑較小的透明色調(diào)劑(下文中稱作小粒徑透明色調(diào)劑)。通常，低側(cè)數(shù)量粒徑分布指數(shù)較高的色調(diào)劑會引起圖像品質(zhì)劣化。然而，當(dāng)通過使用粒徑分布特性為體積平均粒徑增大、高側(cè)體積粒徑分布指數(shù)減小且低側(cè)數(shù)量粒徑分布指數(shù)增大的透明色調(diào)劑形成浮凸圖像時，大粒徑透明色調(diào)劑中存在的空隙將填充有小粒徑透明色調(diào)劑，并且在轉(zhuǎn)印前可以容易地提高透明色調(diào)劑層的填充率。因此，轉(zhuǎn)印前保持了透明色調(diào)劑層的高電阻率，并且在轉(zhuǎn)印透明色調(diào)劑層時，可以抑制透明色調(diào)劑的分散。如上所述，使用本示例性實施方式的透明色調(diào)劑，可以抑制透明色調(diào)劑的分散，并且能夠形成浮凸圖像。下面將詳細(xì)描述本示例性實施方式的透明色調(diào)劑。本示例性實施方式的透明色調(diào)劑的體積平均粒徑“Dt(μm)”可以滿足下式(1)，有利的是滿足下式(1-2)，且更有利的是滿足下式(1-3)。·式(1)：18≤Dt≤30·式(1-2)：20≤Dt≤29·式(1-3)：22≤Dt≤28本示例性實施方式的透明色調(diào)劑的高側(cè)體積粒徑分布指數(shù)“高側(cè)GSDv”可以滿足下式(2)，有利的是滿足下式(2-2)，且更有利的是滿足下式(2-3)?！な?2)：1.05≤高側(cè)GSDv≤1.20·式(2-2)：1.07≤高側(cè)GSDv≤1.19·式(2-3)：1.09≤高側(cè)GSDv≤1.18本示例性實施方式的透明色調(diào)劑的低側(cè)數(shù)量粒徑分布指數(shù)“低側(cè)GSDp”可以滿足下式(3)，有利的是滿足下式(3-2)，且更有利的是滿足下式(3-3)?！な?3)：1.29≤低側(cè)GSDp≤1.50·式(3-2)：1.30≤低側(cè)GSDp≤1.48·式(3-3)：1.31≤低側(cè)GSDp≤1.46此處，透明色調(diào)劑的體積平均粒徑和粒徑分布是通過使用MultisizerII測量裝置(由BeckmanCoulter,Inc制造)測量的作為透明色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑和粒徑分布的值。作為電解質(zhì)，使用的是ISOTON-II(由BeckmanCoulter,Inc制造)。具體而言，對于測得的粒徑分布，從最小粒徑側(cè)開始在劃分的粒徑范圍(通道)中繪制出各體積和數(shù)量的累積分布。將體積累積分布中對應(yīng)于16%的粒徑定義為D16v，將數(shù)量累積分布中對應(yīng)于16%的粒徑定義為D16p，將體積累積分布中對應(yīng)于50%的粒徑定義為D50v，將數(shù)量累積分布中對應(yīng)于50%的粒徑定義為D50p，將體積累積分布中對應(yīng)于84%的粒徑定義為D84v，并將數(shù)量累積分布中對應(yīng)于84%的粒徑定義為D84p。使用該測量值，利用式(D84v/D50v)1/2計算出高側(cè)體積粒徑分布指數(shù)(高側(cè)GSDv)，并利用式(D50p/D16p)1/2計算出低側(cè)數(shù)量粒徑分布指數(shù)(低側(cè)GSDp)。體積平均粒徑為D50v。本示例性實施方式的透明色調(diào)劑具有例如透明色調(diào)劑顆粒，必要時具有外添劑。另外，透明色調(diào)劑顆粒含有至少一種粘合劑樹脂和鋁，必要時含有諸如防粘劑等其他添加劑。下面描述粘合劑樹脂。粘合劑樹脂的實例包括但不限于：苯乙烯類，如苯乙烯、對氯苯乙烯和α-甲基苯乙烯；具有乙烯基的酯類，如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂酯和甲基丙烯酸2-乙基己酯；乙烯基腈類，如丙烯腈和甲基丙烯腈；乙烯基醚類，如乙烯基甲醚和乙烯基異丁醚；乙烯基酮類，如乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮和乙烯基異丙烯基酮；包含聚烯烴等的單體(如乙烯、丙烯和丁二烯)的均聚物或者通過組合其兩種以上而獲得的共聚物，及其混合物。另外，還包括：非乙烯基縮合樹脂，如環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚酰胺樹脂、纖維素樹脂和聚醚樹脂；這些樹脂和上述乙烯基樹脂的混合物；通過聚合乙烯類單體與共存的上述樹脂獲得的接枝聚合物等等。苯乙烯樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂和苯乙烯-(甲基)丙烯酸類共聚物樹脂例如利用已知方法單獨或以適當(dāng)?shù)慕M合使用苯乙烯類單體和(甲基)丙烯酸類單體來獲得。“(甲基)丙烯酸”表示包括“丙烯酸”和“甲基丙烯酸”。聚酯樹脂例如采用如酯交換法或縮聚法等已知常規(guī)方法通過組合并合成選自多價羧酸和多元醇中的所需材料而獲得。當(dāng)將苯乙烯樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂及其共聚物樹脂用作粘合劑樹脂時，有利的是使用重均分子量Mw為20,000～100,000且數(shù)均分子量Mn為2,000～30,000的樹脂。另一方面，當(dāng)將聚酯樹脂用作粘合劑樹脂時，有利的是使用重均分子量Mw為5,000～40,000且數(shù)均分子量Mn為2,000～10,000的樹脂。此處，特別有利的是組合使用至少兩種玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不同的聚酯樹脂作為粘合劑樹脂。兩種聚酯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度差(絕對值)可以為例如5℃～15℃(或約5℃～約15℃)，有利地為6℃～14℃，且更有利地為7℃～13℃。但是，當(dāng)使用兩種以上聚酯樹脂時，所述溫度差為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度差最大的兩種聚酯樹脂之間的差。另外，兩種聚酯樹脂的含量比(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較高的樹脂/玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低的樹脂)以重量比計可以為例如80/20～20/80(或約80/20～約20/80)，有利地為70/30～30/70，且更有利地為60/40～40/60。當(dāng)組合使用至少兩種玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不同的聚酯樹脂(特別是，至少兩種玻璃化轉(zhuǎn)變溫度差處于上述范圍內(nèi)的聚酯樹脂)時，將容易使所獲得的透明色調(diào)劑的高側(cè)體積粒徑分布指數(shù)減小并且容易使低側(cè)數(shù)量粒徑分布指數(shù)增大。其原因如下。在使用水性介質(zhì)使色調(diào)劑顆粒成粒的方法(特別是凝集融合法)中，作為粘合劑樹脂的樹脂顆粒等凝集，并且由于該凝集作用，凝集顆粒生長進(jìn)而獲得透明色調(diào)劑顆粒。然而，此時，凝集顆粒的顆粒生長速率明顯取決于粘合劑樹脂的熱特性，并且當(dāng)組合使用兩種玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不同的聚酯樹脂時，會形成粒徑快速生長的凝集顆粒和粒徑緩慢生長的凝集顆粒，結(jié)果將容易制得具有上述粒徑分布的透明色調(diào)劑。另外，樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)通過使用差示掃描量熱計(由ShimadzuCorporation制造：DSC60，設(shè)置有自動切線處理系統(tǒng))測量而獲得，所述測量根據(jù)JISK7121-1987“塑料轉(zhuǎn)變溫度測量方法”9.3(2)中的外推法玻璃化轉(zhuǎn)變啟動溫度測量法在溫度為室溫～150℃且升溫速率為10℃/分鐘的條件下進(jìn)行。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是基線延長線與吸熱部分中上升線的延長線的交點處的溫度。下面描述防粘劑。防粘劑的實例包括但不限于：石(烴基)蠟；天然蠟，如巴西棕櫚蠟、米糠蠟和小燭樹蠟；合成蠟或礦物和石油類蠟，如褐煤蠟；酯類蠟，如脂肪酸酯和褐煤酸酯；等等。從儲存性的觀點來看，有利的是防粘劑的熔化溫度為約50℃以上，更有利地為60℃以上。另外，從耐粘污性的觀點來看，其熔點有利地為約110℃以下，更有利地為100℃以下。相對于100重量份粘合劑樹脂，防粘劑的含量有利地為1重量份～15重量份，更有利地為2重量份～12重量份，進(jìn)而更有利地為3重量份～10重量份。下面描述其他添加劑。其他添加劑的實例包括磁性材料、電荷控制劑和無機粉末等。下面描述色調(diào)劑顆粒的特性。色調(diào)劑顆?？梢跃哂袉螌咏Y(jié)構(gòu)或由芯部和被覆該芯部的被覆層構(gòu)成的結(jié)構(gòu)(所謂的芯/殼結(jié)構(gòu))。下面描述外添劑。外添劑的實例包括無機顆粒。無機顆粒的實例具體包括SiO2、TiO2、Al2O3、CuO、ZnO、SnO2、CeO2、Fe2O3、MgO、BaO、CaO、K2O、Na2O、ZrO2、CaO·SiO2、K2O·(TiO2)n、Al2O3·2SiO2、CaCO3、MgCO3、BaSO4和MgSO4等。外添劑的表面可以進(jìn)行疏水化處理。疏水處理通過例如將無機顆粒浸入疏水劑中進(jìn)行。疏水劑不受特別限制，其實例包括硅烷類偶聯(lián)劑、硅油、鈦酸鹽類偶聯(lián)劑和鋁類偶聯(lián)劑等。這些疏水劑可以單獨使用，或者兩種以上組合使用。通常，相對于100重量份無機顆粒，疏水劑的量例如為約1重量份～約10重量份。相對于100重量份色調(diào)劑顆粒，外添劑的量可以例如優(yōu)選為約0.5重量份～約2.5重量份。下面將描述本示例性實施方式的透明色調(diào)劑的生產(chǎn)方法。首先，透明色調(diào)劑顆粒可以通過干式制法(例如，捏合粉碎法)和濕式制法(例如，凝集融合法、懸浮聚合法、溶解懸浮成粒法、溶解懸浮法和溶解乳化凝集融合法等)中的任何一種進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)方法不特別受限于此，還可以采用公知的生產(chǎn)方法。其中，從獲得滿足上述體積平均粒徑和粒徑分布的透明色調(diào)劑顆粒的觀點來看，可以使用在水性介質(zhì)中成粒的方法、特別是凝集融合法來獲得透明色調(diào)劑顆粒。使用凝集融合法獲得的透明色調(diào)劑顆?？梢酝ㄟ^以下工序進(jìn)行制備：凝集工序，其將含有金屬離子的凝集劑添加至含有至少一種樹脂顆粒分散體(其中分散有作為粘合劑樹脂的樹脂顆粒)的原料分散體中，并且進(jìn)行加熱以在原料分散體中形成凝集顆粒；冷卻工序，其使其中形成有凝集顆粒的原料分散體冷卻；停止工序，其使冷卻的凝集顆粒停止生長；和融合工序，其對由停止工序停止粒徑生長的凝集顆粒進(jìn)行加熱來進(jìn)行融合。具體而言，透明色調(diào)劑顆粒如下進(jìn)行生產(chǎn)。在下面的描述中，將描述含有防粘劑的透明色調(diào)劑顆粒的獲得方法。不過，防粘劑僅在必要時使用。還可以使用防粘劑以外的添加劑。-樹脂顆粒分散體制備工序-首先，除樹脂顆粒分散體(其中分散有作為粘合劑樹脂的樹脂顆粒)之外，例如，還制備了防粘劑分散體(其中分散有防粘劑顆粒)。此處，樹脂顆粒分散體例如通過利用表面活性劑將樹脂顆粒分散在分散介質(zhì)中而制得。樹脂顆粒分散體中使用的分散介質(zhì)的實例包括水性介質(zhì)。水性介質(zhì)的實例包括如蒸餾水和離子交換水等水，以及醇等。這些水性介質(zhì)可以單獨使用，或者兩種以上組合使用。表面活性劑不受特別限制，其實例包括：陰離子型表面活性劑，如硫酸鹽類、磺酸鹽類、磷酸鹽類和皂類表面活性劑；陽離子型表面活性劑，如胺鹽類和季銨鹽類表面活性劑；非離子型表面活性劑，如聚乙二醇類、烷基酚氧化乙烯加合物類和多元醇類表面活性劑；等等。其中，特別可以使用陰離子型表面活性劑和陽離子型表面活性劑。非離子型表面活性劑可以與陰離子型表面活性劑或陽離子型表面活性劑組合使用。表面活性劑可以單獨使用，或者以其兩種以上組合使用。在樹脂顆粒分散體中，使樹脂顆粒分散在分散介質(zhì)中的方法的實例包括使用旋轉(zhuǎn)剪切均化器、具有介質(zhì)的球磨機、砂磨機或戴諾磨(DYNO-mill)的通用分散方法。另外，根據(jù)要使用的樹脂顆粒的種類，例如可以使用轉(zhuǎn)相乳化法將樹脂顆粒分散在樹脂顆粒分散體中。轉(zhuǎn)相乳化法是這樣一種方法，其中，將要分散的樹脂溶解在該樹脂可溶的疏水性有機溶劑中，向該有機連續(xù)相(O相)中添加堿以進(jìn)行中和，然后添加水性介質(zhì)(W相)，由此發(fā)生樹脂由W/O至O/W的轉(zhuǎn)化(所謂的轉(zhuǎn)相)，從而形成不連續(xù)相，并且使樹脂以顆粒狀形式分散在水性介質(zhì)中。分散在樹脂顆粒分散體中的樹脂顆粒的體積平均粒徑可以例如為0.01μm～1μm、0.08μm～0.8μm或0.1μm～0.6μm。樹脂顆粒的體積平均粒徑通過激光衍射粒徑分布測量裝置(由Horiba,Ltd.制造,LA-920)來測量。下文中，除非給出特別的說明，否則顆粒的體積平均粒徑均以相同的方式進(jìn)行測量。樹脂顆粒分散體中包含的聚酯樹脂顆粒的含量例如可以為5重量%～50重量%或10重量%～40重量%。例如，防粘劑分散體也以與樹脂顆粒分散體的情形中相同的方式進(jìn)行制備。也就是，樹脂顆粒分散體中顆粒的體積平均粒徑、分散介質(zhì)、分散方法和顆粒的含量與防粘劑分散體中分散的防粘劑顆粒的情形相同。-凝集顆粒形成工序-接下來，通過將凝集劑添加至由混合樹脂顆粒分散體和防粘劑顆粒分散體而獲得的原料分散體(混合分散體)中，并通過加熱至接近樹脂顆粒(粘合劑樹脂)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度，來形成其中凝集了由各組分形成的顆粒的凝集顆粒。凝集顆粒例如通過室溫下在旋轉(zhuǎn)剪切均化器中于攪拌時添加凝集劑來形成。凝集劑可以是含有一價以上金屬離子的凝集劑。其具體實例包括：金屬鹽，如氯化鈣、硝酸鈣、氯化鋇、氯化鎂、氯化鋅、氯化鋁和硫酸鋁；無機金屬鹽聚合物，如聚氯化鋁、聚氫氧化鋁和聚硫酸鈣等。其中，考慮到凝集顆粒的穩(wěn)定性、凝集劑相對于熱和時間的穩(wěn)定性和洗滌清除性，特別可以使用鋁類凝集劑作為凝集劑。鋁類凝集劑的具體實例包括：無機酸的金屬鹽，如氯化鋁、硫酸鋁和硝酸鋁；無機金屬鹽聚合物，如聚氯化鋁等。所添加的凝集劑的量隨金屬離子的價態(tài)而改變，但凝集劑的量較小。在單價的情形中，凝集劑的量為總凝集體系的約3重量%以下，在二價的情形中，凝集劑的量為約1重量%以下，在三價的情形中，凝集劑的量為約0.5重量%以下。由于有利的是凝集劑的量很小，因此有利的是使用高價化合物。凝集工序中的加熱溫度可能是不確定的，因為其取決于所添加的防粘劑的量和凝集劑的量等。但是，在透明色調(diào)劑的情形中，需要使顆粒的粒徑生長得比彩色色調(diào)劑大。因此，有利的是，將溫度提高至等于或略高于粘合劑樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度。作為一個大致的標(biāo)準(zhǔn)，該溫度可以處于樹脂顆粒(粘合劑樹脂)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的0℃～+10℃的范圍內(nèi)。當(dāng)使用多種樹脂顆粒(樹脂粘合劑)時，該溫度可以處于樹脂顆粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度平均值的0℃～+10℃的范圍內(nèi)。另外，加熱速率隨樹脂顆粒(粘合劑樹脂)的種類和用量而改變，不過可以為約+1℃/15分鐘以上。-冷卻工序-接下來，有利的是，在凝集顆粒生長至目標(biāo)粒徑范圍時使凝集顆粒分散體(含有凝集顆粒的原料分散體)冷卻。凝集顆粒的粒徑生長通過稍后描述的停止工序而停止。然而，當(dāng)不經(jīng)冷卻工序而進(jìn)行停止工序時，凝集顆粒將受到破壞，并且可能無法獲得目標(biāo)粒徑。其原因在于，當(dāng)溫度等于或高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時，粘合劑樹脂的分子運動變得劇烈，因此當(dāng)凝集劑所引起的凝集停止時，分子的動能將是過量的。作為冷卻工序中冷卻后溫度的標(biāo)準(zhǔn)，有利的是使溫度處于樹脂顆粒(粘合劑樹脂)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度平均值的-20℃～-10℃的范圍內(nèi)。另外，冷卻速率隨樹脂顆粒(粘合劑樹脂)的種類和用量而改變，不過可以為約-1℃/分鐘以上。-停止工序-優(yōu)選的是，可以提供以下的停止工序：通過向經(jīng)冷卻工序獲得的凝集顆粒添加有機螯合劑來停止凝集顆粒的凝集。在停止工序中，通過向凝集顆粒添加有機螯合劑，金屬離子的作用得到抑制，并且使凝集顆粒的粒徑生長快速停止。有機螯合劑的實例包括乙二胺四乙酸鹽(EDTA)、葡萄糖醇(gluconal)、葡萄糖酸鈉、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、硝基三乙酸(NTA)鹽、GLDA(L-谷氨酸-N,N-2-乙酸，市售)、腐殖酸、黃腐酸、麥芽酚、乙基麥芽酚、五乙酸、四乙酸和多種具有-COOH和-OH官能團(tuán)的水溶性聚合物(聚合物電解質(zhì))。特別是，有利的是使用堿金屬鹽，如EDTA及其鈉鹽。所添加的有機螯合劑的量隨材料種類而改變，不過相對于透明色調(diào)劑顆粒的重量，其可以為0.01%～2.00%，有利地為0.10%～1.00%。當(dāng)有機螯合劑的量低于0.01%時，螯合劑的作用可能不足，而當(dāng)其量大于2.00%時，可能會發(fā)生如凝集顆粒破壞等缺陷。-融合工序-接下來，將其中分散有凝集顆粒的凝集顆粒分散體加熱至例如樹脂顆粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上(例如，比樹脂顆粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高10℃～30℃的溫度)，以使凝集顆粒融合，由此形成色調(diào)劑顆粒。通過上述工序獲得透明色調(diào)劑顆粒。另外，可以通過下述兩個工序獲得透明色調(diào)劑顆粒，其一是在獲得其中分散有凝集顆粒的凝集顆粒分散體后，將凝集顆粒分散體和其中分散有樹脂顆粒的樹脂顆粒分散體進(jìn)一步混合，上述顆粒進(jìn)行凝集，使得樹脂顆粒進(jìn)一步附著于凝集顆粒的表面，由此形成二次凝集顆粒；其二是對其中分散有二次凝集顆粒的二次凝集顆粒分散體進(jìn)行加熱，使二次凝集顆粒融合，由此形成具有芯/殼結(jié)構(gòu)的色調(diào)劑顆粒。此處，在融合工序結(jié)束后，對形成于溶液中的透明色調(diào)劑顆粒進(jìn)行已知的洗滌工序、固液分離工序和干燥工序，以獲得干燥的色調(diào)劑顆粒。在洗滌工序中，從靜電性質(zhì)來看，有利的是使用離子交換水充分進(jìn)行置換洗滌。另外，固液分離工序不受特別限制，但考慮到生產(chǎn)率，有利的是使用吸濾或壓濾等。此外，干燥工序也不受特別限制，但考慮到生產(chǎn)率，有利的是使用冷凍干燥、閃速噴射干燥(flash-jetdrying)、流化干燥或振動流化干燥等。另外，例如，色調(diào)劑通過向所得干燥色調(diào)劑顆粒添加外添劑并混合這些材料而進(jìn)行生產(chǎn)?；旌蟽?yōu)選使用例如V型混合器、亨舍爾混合器或Loedige混合器等進(jìn)行。此外，必要時，可以使用振動篩或風(fēng)力分級器等除去粗大的色調(diào)劑顆粒。靜電荷圖像顯影劑本示例性實施方式的靜電荷圖像顯影劑含有本示例性實施方式的透明色調(diào)劑。本示例性實施方式的靜電荷圖像顯影劑可以是僅包含上述透明色調(diào)劑的單組分顯影劑，或者是其中混合有透明色調(diào)劑和載體的雙組分顯影劑。載體不受特別限制，可以使用已知載體。其實例包括樹脂涂布的載體、磁性分散型載體和樹脂分散型載體等。有利的是，雙組分顯影劑中透明色調(diào)劑與載體之間的混合比(重量比)為約1:100～約30:100(色調(diào)劑:載體)，更有利地為約3:100～約20:100。圖像形成方法、圖像形成裝置、色調(diào)劑盒、處理盒本示例性實施方式的圖像形成方法包括：充電工序，其使圖像保持體充電；靜電荷圖像形成工序，其在經(jīng)充電的圖像保持體表面上形成靜電荷圖像；顯影工序，其利用靜電荷圖像顯影劑將圖像保持體上形成的靜電荷圖像顯影為色調(diào)劑圖像；轉(zhuǎn)印工序，其將圖像保持體上形成的透明色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì)上；和定影工序，其使轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì)上的透明色調(diào)劑圖像定影。實現(xiàn)本示例性實施方式的圖像形成方法的本示例性實施方式的圖像形成裝置設(shè)置有：圖像保持體；充電部分，其使圖像保持體充電；靜電荷圖像形成部分，其在經(jīng)充電的圖像保持體表面上形成靜電荷圖像；顯影部分，其容納有靜電荷圖像顯影劑并利用該靜電荷圖像顯影劑將圖像保持體上形成的靜電荷圖像顯影為色調(diào)劑圖像；轉(zhuǎn)印部分，其將圖像保持體上形成的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì)上；和定影部分，其使轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì)上的色調(diào)劑圖像定影。另外，將本示例性實施方式的上述靜電荷圖像顯影劑應(yīng)用為所述靜電荷圖像顯影劑。在本示例性實施方式的圖像形成裝置中，例如，包括容納有本示例性實施方式的靜電荷圖像顯影劑的顯影部分的部位可以具有能夠從圖像形成裝置中拆卸下來的盒結(jié)構(gòu)(處理盒)。另外，容納本示例性實施方式的靜電荷圖像顯影用透明色調(diào)劑(作為供給至顯影部分的補給用色調(diào)劑)的部位可以具有能夠從圖像形成裝置中拆卸下來的盒結(jié)構(gòu)(色調(diào)劑盒)。含有彩色色調(diào)劑的顯影劑可以與含有本示例性實施方式的透明色調(diào)劑的靜電荷圖像顯影劑組合進(jìn)行使用。當(dāng)組合使用含有彩色色調(diào)劑的顯影劑時，本示例性實施方式的圖像形成方法包括：例如，第一圖像形成工序，其在記錄介質(zhì)上形成彩色色調(diào)劑的彩色色調(diào)劑圖像；第二圖像形成工序，其直接在記錄介質(zhì)上或在記錄介質(zhì)上的彩色色調(diào)劑圖像上形成透明色調(diào)劑的透明色調(diào)劑圖像；和定影工序，其使記錄介質(zhì)上的彩色色調(diào)劑圖像和透明色調(diào)劑圖像定影。另外，當(dāng)組合使用含有彩色色調(diào)劑的顯影劑時，實現(xiàn)本示例性實施方式的圖像形成方法的本示例性實施方式的圖像形成裝置設(shè)置有：第一圖像形成部分，其設(shè)置有第一顯影設(shè)備，該第一顯影設(shè)備容納了具有彩色色調(diào)劑的第一靜電荷圖像顯影劑，并在記錄介質(zhì)上形成彩色色調(diào)劑的彩色色調(diào)劑圖像；第二圖像形成部分，其設(shè)置有第二顯影設(shè)備，該第二顯影設(shè)備容納了具有透明色調(diào)劑的第二靜電荷圖像顯影劑，并直接在記錄介質(zhì)上或在記錄介質(zhì)上的彩色色調(diào)劑圖像上形成透明色調(diào)劑的透明色調(diào)劑圖像；和定影部分，其使記錄介質(zhì)上的彩色色調(diào)劑圖像和透明色調(diào)劑圖像定影。作為第一和第二圖像形成部分的是例如圖像保持體、容納靜電荷圖像顯影劑并分別將圖像保持體上形成的靜電潛像顯影為色調(diào)劑圖像(彩色色調(diào)劑圖像，透明色調(diào)劑圖像)的顯影設(shè)備，和將圖像保持體上形成的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì)上的轉(zhuǎn)印設(shè)備。第一圖像形成部分設(shè)置有作為顯影設(shè)備的第一顯影設(shè)備，其容納了具有彩色色調(diào)劑的第一靜電荷圖像顯影劑，并將圖像保持體上形成的靜電潛像顯影為彩色色調(diào)劑圖像。第二圖像形成部分設(shè)置有作為顯影設(shè)備的第二顯影設(shè)備，其容納了具有透明色調(diào)劑的第二靜電荷圖像顯影劑，并將圖像保持體上形成的靜電潛像顯影為透明色調(diào)劑圖像。第一和第二圖像形成部分可以具有例如共用圖像保持體、轉(zhuǎn)印設(shè)備、清潔設(shè)備等的結(jié)構(gòu)。本示例性實施方式的圖像形成裝置可以例如是：重復(fù)進(jìn)行將圖像保持體上保持的色調(diào)劑圖像連續(xù)一次轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印體上的圖像形成裝置；和其中設(shè)置有各顏色的顯影部分的多個潛像保持體依次排列在中間轉(zhuǎn)印體上的串聯(lián)式圖像形成裝置；等等。下面將參照附圖描述本示例性實施方式的圖像形成裝置。圖1是顯示本示例性實施方式的圖像形成裝置的一個實例的示意性構(gòu)造圖。圖1中所示的圖像形成裝置涉及串聯(lián)式構(gòu)造，其設(shè)置有多個感光體作為潛像保持體，即，多個圖像形成單元(圖像形成部分)。也就是，在圖1所示的圖像形成裝置中，分別形成黃色、品紅色、青色和黑色圖像的四個圖像形成單元50Y、50M、50C和50K，以及形成透明圖像的圖像形成單元50T以一定距離平行排列(串聯(lián)形式)。此處，由于圖像形成單元50Y、50M、50C、50K與50T除所容納的顯影劑中色調(diào)劑的顏色之外具有相同的構(gòu)造，因此以形成黃色圖像的圖像形成單元50Y作為代表來進(jìn)行描述。與圖像形成單元50Y中相同的部位將以帶有品紅色(M)、青色(C)、黑色(K)和透明色(T)而代替黃色(Y)的附圖標(biāo)記指示，并將由此省略對圖像形成單元50M、50C、50K和50T的描述。黃色圖像形成單元50Y設(shè)置有感光體11Y作為潛像保持體。感光體11Y由驅(qū)動部分(未示出)進(jìn)行驅(qū)動，從而以預(yù)定的處理速度沿附圖中所示的箭頭A的方向轉(zhuǎn)動。作為感光體11Y，例如使用的是對紅外區(qū)敏感的有機感光體。充電輥(充電部分)18Y設(shè)置在感光體11Y上。通過電源(未示出)對充電輥18Y施加預(yù)定電壓，并將感光體11Y的表面充電至預(yù)定電勢。在感光體11Y周圍，在靠近充電輥18Y沿感光體11Y的轉(zhuǎn)動方向的下游側(cè)設(shè)置了通過對感光體11Y的表面進(jìn)行曝光而形成靜電潛像的曝光設(shè)備(潛像形成部分)19Y。此處，作為曝光設(shè)備19Y，由于空間問題，使用的是可以小型化的LED陣列。然而，潛像形成部分不限于此，也可以使用利用激光束等的其他潛像形成部分。另外，在感光體11Y周圍，在靠近曝光設(shè)備19Y沿感光體11Y的轉(zhuǎn)動方向的下游側(cè)設(shè)置了具有保持黃色顯影劑的顯影劑保持體的顯影設(shè)備(顯影部分)20Y。顯影設(shè)備20Y利用黃色色調(diào)劑使感光體11Y表面上形成的靜電潛像可視化，并在感光體11Y的表面上形成色調(diào)劑圖像。在感光體11Y下方設(shè)置了一次轉(zhuǎn)印感光體11Y表面上形成的色調(diào)劑圖像的中間轉(zhuǎn)印帶(中間轉(zhuǎn)印體)33，以使其穿過五個感光體11T、11Y、11M、11C和11K下方。通過一次轉(zhuǎn)印輥17Y將中間轉(zhuǎn)印帶33壓附在感光體11Y的表面上。另外，中間轉(zhuǎn)印帶33在三個輥即驅(qū)動輥12、支撐輥13和偏置輥14之間延伸，并以與感光體11Y的處理速度相同的移動速率沿箭頭B的方向做周狀運動。在中間轉(zhuǎn)印帶33的表面上，在如上所述一次轉(zhuǎn)印的黃色色調(diào)劑圖像之前先一次轉(zhuǎn)印透明色調(diào)劑圖像。然后，一次轉(zhuǎn)印黃色色調(diào)劑圖像，并且連續(xù)一次轉(zhuǎn)印品紅色、青色和黑色色調(diào)劑圖像并進(jìn)行堆疊。另外，在感光體11Y周圍，在靠近一次轉(zhuǎn)印輥17Y沿感光體11Y的轉(zhuǎn)動方向(箭頭A的方向)的下游側(cè)設(shè)置了用于清潔殘留在感光體11Y表面上的色調(diào)劑和再轉(zhuǎn)印的色調(diào)劑的清潔設(shè)備15Y。將清潔設(shè)備15Y中的清潔刮板連接得與感光體11Y的表面在相反方向上進(jìn)行壓力接觸。經(jīng)由中間轉(zhuǎn)印帶33，二次轉(zhuǎn)印輥(二次轉(zhuǎn)印部分)34與使中間轉(zhuǎn)印帶33張緊的偏置輥14進(jìn)行壓力接觸。一次轉(zhuǎn)印并堆疊在中間轉(zhuǎn)印帶33表面上的色調(diào)劑圖像經(jīng)靜電轉(zhuǎn)印至記錄紙(記錄介質(zhì)的實例)P的表面上，所述記錄紙P由紙盒(未示出)送入偏置輥14與二次轉(zhuǎn)印輥34之間的壓力接觸部。此時，由于透明色調(diào)劑圖像位于轉(zhuǎn)印并堆疊在中間轉(zhuǎn)印帶33上的色調(diào)劑圖像中的底部(與中間轉(zhuǎn)印帶33接觸的位置)，因此透明色調(diào)劑圖像將位于轉(zhuǎn)印至記錄紙P表面上的色調(diào)劑圖像中的頂部。另外，在二次轉(zhuǎn)印輥34的下游，設(shè)置了定影器(定影部分)35，以通過熱和壓力使多次轉(zhuǎn)印至記錄紙P上的色調(diào)劑圖像定影在記錄紙P的表面上，并形成最終的永久圖像。定影器35的實例包括帶狀定影帶和圓筒形定影輥，在所述帶狀定影帶中，將由氟樹脂組分和硅樹脂為代表的低表面能材料用于其表面，在所述圓筒形定影輥中，將由氟樹脂組分和硅樹脂為代表的低表面能材料用于其表面。接下來，將描述分別形成透明、黃色、品紅色、青色和黑色圖像的圖像形成單元50T、50Y、50M、50C和50K的操作。由于圖像形成單元50T、50Y、50M、50C和50K的操作相同，因此將以黃色圖像形成單元50Y的操作作為代表來進(jìn)行描述。在黃色顯影單元50Y中，感光體11Y沿箭頭A的方向以預(yù)定處理速度轉(zhuǎn)動。充電輥18Y將感光體11Y的表面充電至預(yù)定的負(fù)電勢。隨后，曝光設(shè)備19Y對感光體11Y的表面進(jìn)行曝光，以根據(jù)圖像信息形成靜電潛像。接下來，通過顯影設(shè)備20Y使帶負(fù)電的色調(diào)劑反轉(zhuǎn)顯影，使感光體11Y表面上形成的靜電潛像在感光體11Y的表面上可視化，因而形成色調(diào)劑圖像。隨后，一次轉(zhuǎn)印輥17Y將感光體11Y表面上的色調(diào)劑圖像一次轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶33的表面上。一次轉(zhuǎn)印后，殘留在感光體11Y表面上的諸如色調(diào)劑等殘留轉(zhuǎn)印組分經(jīng)清潔設(shè)備15Y的清潔刮板刮除并清理干凈，并使感光體11Y能夠用于下一圖像形成工序。在圖像形成單元50T、50Y、50M、50C和50K中進(jìn)行上述操作，并且在感光體11T、11Y、11M、11C和11K表面上可視化的色調(diào)劑圖像順序地多次轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶33的表面上。在彩色模式中，各彩色色調(diào)劑圖像按照透明色、黃色、品紅色、青色和黑色的順序進(jìn)行多次轉(zhuǎn)印，在雙色或三色模式中，只有所需顏色的色調(diào)劑圖像按此順序進(jìn)行單獨或多次轉(zhuǎn)印。隨后，將單獨或多次轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶33表面上的色調(diào)劑圖像二次轉(zhuǎn)印至經(jīng)二次轉(zhuǎn)印輥34自紙盒(未示出)輸送來的記錄紙P的表面上。接下來，通過在定影器35中加熱和加壓來使二次轉(zhuǎn)印圖像定影。二次轉(zhuǎn)印后殘留在中間轉(zhuǎn)印帶33表面上的色調(diào)劑利用由中間轉(zhuǎn)印帶33用清潔刮板形成的帶清潔器16而得以清潔干凈。黃色圖像形成單元50Y被構(gòu)造為能夠從圖像形成裝置的主體中拆卸下來的處理盒，其中，顯影設(shè)備20Y(包含保持黃色靜電潛像顯影劑的顯影劑保持體)、感光體11Y、充電輥18Y和清潔設(shè)備15Y彼此一體化地形成。另外，圖像形成單元50K、50C、50M和50T也被構(gòu)造為如圖像形成單元50Y的情形中那樣的處理盒。另外，色調(diào)劑盒40Y、40M、40C、40K和40T為容納各顏色調(diào)色劑并能夠從圖像形成裝置中拆卸下來的盒。色調(diào)劑盒通過色調(diào)劑供給管(未示出)與對應(yīng)于各顏色的顯影設(shè)備連接。當(dāng)存儲在各色調(diào)劑盒中的色調(diào)劑快用完時，則更換色調(diào)劑盒。實施例下面將利用實施例和比較例更詳細(xì)地描述本示例性實施方式，但本示例性實施方式并不限于這些實施例。除非給出特別說明，否則“份”是指“重量份”。[各種分散體的制備]聚酯樹脂顆粒分散體A的制備·雙酚A氧化乙烯加合物(添加的摩爾平均數(shù):1):250份·乙二醇：250份·對苯二甲酸：280份·琥珀酸：220份將上述材料和作為催化劑的0.08份二丁基氧化錫(相對于100份原料混合物)投入經(jīng)加熱干燥的三頸燒瓶中。然后，通過減壓操作降低容器內(nèi)的空氣壓力，使用氮氣提供惰性環(huán)境，并通過機械攪拌在180℃進(jìn)行回流6小時。然后，通過減壓蒸餾，將溫度逐漸升高至220℃，并攪拌該材料5小時。當(dāng)獲得的材料粘稠時，利用GPC檢測分子量，并且當(dāng)重均分子量為9000時，停止減壓蒸餾，并進(jìn)行空冷，以獲得用于芯層的聚酯樹脂。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為54.8℃。將熔融態(tài)的樹脂以100g/分鐘的速率轉(zhuǎn)移至CAVITRONCD1010(由Eurotec,Ltd.制造)中。將通過使用離子交換水稀釋試劑氨水獲得的濃度為0.37重量%的稀氨水投入單獨提供的水性介質(zhì)箱中，并在通過熱交換器加熱至120℃時，以0.1L/分鐘的速率與上述熔融的聚酯樹脂材料同時轉(zhuǎn)移至CAVITRON中。在此狀態(tài)下，CAVITRON在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為60Hz且壓力為5Kg/cm2的條件下運行，并調(diào)整水量，以將樹脂顆粒濃度調(diào)整為20重量%。由此，獲得含有體積平均粒徑為0.18μm的聚酯樹脂顆粒的聚酯樹脂顆粒分散體A。聚酯樹脂顆粒分散體B的制備·雙酚A氧化乙烯加合物(添加的摩爾平均數(shù):1):350份·雙酚A氧化丙烯加合物(添加的摩爾平均數(shù):1):150份·對苯二甲酸：150份·琥珀酸：220份·偏苯三酸酐：130份將上述材料和作為催化劑的0.08份二丁基氧化錫(相對于100份原料混合物)投入經(jīng)加熱干燥的三頸燒瓶中。然后，通過減壓操作降低容器內(nèi)的空氣壓力，使用氮氣提供惰性環(huán)境，并通過機械攪拌在180℃進(jìn)行回流6小時。隨后，通過減壓蒸餾，將溫度逐漸升高至220℃，并攪拌該材料5小時。當(dāng)獲得的材料粘稠時，利用GPC檢測分子量，并且當(dāng)重均分子量為60000時，停止減壓蒸餾，并進(jìn)行空冷，以獲得用于芯層的聚酯樹脂。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為66.7℃。將熔融態(tài)的樹脂以100g/分鐘的速率轉(zhuǎn)移至CAVITRONCD1010(由Eurotec,Ltd.制造)中。將通過使用離子交換水稀釋試劑氨水獲得的濃度為0.37重量%的稀氨水投入單獨提供的水性介質(zhì)箱中，并在通過熱交換器加熱至120℃時，以0.1L/分鐘的速率與上述熔融的聚酯樹脂材料同時轉(zhuǎn)移至CAVITRON中。在此狀態(tài)下，CAVITRON在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為60Hz且壓力為5Kg/cm2的條件下運行，并調(diào)整水量，以將樹脂顆粒濃度調(diào)整為20重量%。由此，獲得含有體積平均粒徑為0.17μm的聚酯樹脂顆粒的聚酯樹脂顆粒分散體B。聚酯樹脂顆粒分散體C的制備·雙酚A氧化丙烯加合物(添加的摩爾平均數(shù):2):300份·對苯二甲酸：120份·富馬酸：10份·十二烯基琥珀酸：60份將上述材料和作為催化劑的0.08份二丁基氧化錫(相對于100份原料混合物)投入經(jīng)加熱干燥的三頸燒瓶中。然后，通過減壓操作降低容器內(nèi)的空氣壓力，使用氮氣提供惰性環(huán)境，并通過機械攪拌在180℃進(jìn)行回流5小時。然后，通過減壓蒸餾，將溫度逐漸升高至230℃，并攪拌該材料2小時。當(dāng)獲得的材料粘稠時，利用GPC檢測分子量，并且當(dāng)重均分子量為20000時，停止減壓蒸餾，并進(jìn)行空冷，以獲得用于芯層的聚酯樹脂。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為60.3℃。將熔融態(tài)的樹脂以100g/分鐘的速率轉(zhuǎn)移至CAVITRONCD1010(由Eurotec,Ltd.制造)中。將通過使用離子交換水稀釋試劑氨水獲得的濃度為0.37重量%的稀氨水投入單獨提供的水性介質(zhì)箱中，并在通過熱交換器加熱至120℃時，以0.1L/分鐘的速率與上述熔融的聚酯樹脂材料同時轉(zhuǎn)移至CAVITRON中。在此狀態(tài)下，CAVITRON在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為60Hz且壓力為5Kg/cm2的條件下運行，并調(diào)整水量，以將樹脂顆粒濃度調(diào)整為20重量%。由此，獲得含有體積平均粒徑為0.14μm的聚酯樹脂顆粒的聚酯樹脂顆粒分散體C。聚酯樹脂顆粒分散體D的制備·雙酚A氧化乙烯加合物(添加的摩爾平均數(shù):2):100份·雙酚A氧化丙烯加合物(添加的摩爾平均數(shù):2):250份·對苯二甲酸：150份·富馬酸：30份將上述材料和作為催化劑的0.15份二丁基氧化錫(相對于100份原料混合物)投入經(jīng)加熱干燥的三頸燒瓶中。然后，通過減壓操作降低容器內(nèi)的空氣壓力，使用氮氣提供惰性環(huán)境，并通過機械攪拌在180℃進(jìn)行回流5小時。然后，通過減壓蒸餾，將溫度逐漸升高至230℃，并攪拌該材料2小時。當(dāng)獲得的材料粘稠時，利用GPC檢測分子量，并且當(dāng)重均分子量為40000時，停止減壓蒸餾，并進(jìn)行空冷，以獲得用于芯層的聚酯樹脂。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為68.9℃。將熔融態(tài)的樹脂以100g/分鐘的速率轉(zhuǎn)移至CAVITRONCD1010(由Eurotec,Ltd.制造)中。將通過使用離子交換水稀釋試劑氨水獲得的濃度為0.37重量%的稀氨水投入單獨提供的水性介質(zhì)箱中，并在通過熱交換器加熱至120℃時，以0.1L/分鐘的速率與上述熔融的聚酯樹脂材料同時轉(zhuǎn)移至CAVITRON中。在此狀態(tài)下，CAVITRON在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為60Hz且壓力為5Kg/cm2的條件下運行，并調(diào)整水量，以將樹脂顆粒濃度調(diào)整為20重量%。由此，獲得含有體積平均粒徑為0.15μm的聚酯樹脂顆粒的聚酯樹脂顆粒分散體D。聚酯樹脂顆粒分散體E的制備·雙酚A氧化乙烯加合物(添加的摩爾平均數(shù):2):100份·雙酚A氧化丙烯加合物(添加的摩爾平均數(shù):2):200份·對苯二甲酸：150份·十二烯基琥珀酸：50份·偏苯三酸酐：10份將上述材料和作為催化劑的0.07份二丁基氧化錫(相對于100份原料混合物)投入經(jīng)加熱干燥的三頸燒瓶中。然后，通過減壓操作降低容器內(nèi)的空氣壓力，使用氮氣提供惰性環(huán)境，并通過機械攪拌在180℃進(jìn)行回流5小時。然后，通過減壓蒸餾，將溫度逐漸升高至230℃，并攪拌該材料2小時。當(dāng)獲得的材料粘稠時，利用GPC檢測分子量，并且當(dāng)重均分子量為6000時，停止減壓蒸餾，并進(jìn)行空冷，以獲得用于芯層的聚酯樹脂。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為51.2℃。將熔融態(tài)的樹脂以100g/分鐘的速率轉(zhuǎn)移至CAVITRONCD1010(由Eurotec,Ltd.制造)中。將通過使用離子交換水稀釋試劑氨水獲得的濃度為0.37重量%的稀氨水投入單獨提供的水性介質(zhì)箱中，并在通過熱交換器加熱至120℃時，以0.1L/分鐘的速率與上述熔融的聚酯樹脂材料同時轉(zhuǎn)移至CAVITRON中。在此狀態(tài)下，CAVITRON在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為60Hz且壓力為5Kg/cm2的條件下運行，并調(diào)整水量，以將樹脂顆粒濃度調(diào)整為20重量%。由此，獲得含有體積平均粒徑為0.12μm的聚酯樹脂顆粒的聚酯樹脂顆粒分散體E。苯乙烯丙烯酸樹脂顆粒分散體F的制備(油層)·苯乙烯：35重量份·丙烯酸正丁酯：11重量份·丙烯酸β-羧乙酯：1.5重量份·丙烯酸：0.3重量份·十二烷基硫醇：0.2重量份(水層1)·離子交換水：18.0重量份·陰離子型表面活性劑：0.4重量份(水層2)·離子交換水：40重量份·陰離子型表面活性劑：0.07重量份·過硫酸鉀：0.30重量份·過硫酸銨：0.10重量份將上述用于油層的組分和用于水層1的組分投入燒瓶中，攪拌并混合以獲得單體乳化型分散體。將用于水層2的組分投入反應(yīng)容器中，使用氮氣充分替換容器中的空氣，并在攪拌時利用油浴進(jìn)行加熱，直至將反應(yīng)體系的溫度調(diào)整為75℃。在3小時內(nèi)將單體乳化型分散體緩慢地逐滴添加至反應(yīng)容器中，進(jìn)行乳化聚合。逐滴添加后，在75℃進(jìn)一步連續(xù)進(jìn)行聚合，并在3小時后結(jié)束聚合。所得苯乙烯丙烯酸樹脂顆粒分散體F的體積平均粒徑為0.21μm，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為53.5℃，重均分子量為35000，樹脂顆粒濃度為43重量%。著色劑分散體A·青色顏料(由DainichiseikaColor&ChemicalsMfg.Co.,Ltd.制造，顏料藍(lán)15:3(銅酞菁))：1000重量份·陰離子型表面活性劑(由Dai-ichiKogyoSeiyakuCo.,Ltd.制造，NEOGENR)：15重量份·離子交換水：9000重量份以上材料進(jìn)行混合、溶解并使用高壓沖擊分散機Altimizer(由SuginoMachine,Ltd.制造，HJP30006)分散約1小時，以制備其中分散有著色劑(顏料)的著色劑分散體A。著色劑分散體中的著色劑(顏料)顆粒的體積平均粒徑為0.16μm，固體內(nèi)容物濃度為20%。防粘劑分散體A的制備·石蠟HNP9(熔化溫度：76℃，由NipponSeiroCo.,Ltd制造)：60份·離子型表面活性劑(NEOGENRK，由Dai-ichiKogyoSeiyakuCo.,Ltd.制造)：5份·離子交換水：240份將通過混合上述組分獲得的溶液加熱至95℃，以利用ULTRA-TURRAXT50(由IKAWorksGmbh&Co.KG.制造)充分進(jìn)行分散。然后，壓力排放型Gaulin均化器進(jìn)行分散處理，獲得體積平均粒徑為220nm且固體內(nèi)容物量為20重量%的防粘劑分散體A。[透明色調(diào)劑的制備]透明色調(diào)劑顆粒T1的制備·非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體A：400份·非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體B：400份·防粘劑分散體A：100份在圓底不銹鋼燒瓶中攪拌上述組分與550重量份離子交換水，并將溫度調(diào)整為20℃。隨后，利用ULTRA-TURRAXT50充分進(jìn)行混合與分散。向獲得的材料中添加150重量份硫酸鋁水溶液(對應(yīng)于Al2(SO3)4，15重量份)，并利用ULTRA-TURRAX來連續(xù)地進(jìn)行分散操作。然后，在攪拌時利用加熱油浴以1℃/15分鐘的速率將燒瓶加熱至64℃，并保持20分鐘。然后，通過風(fēng)冷，以1℃/1分鐘的冷卻速率將燒瓶冷卻至45℃。然后，以漿液中固體內(nèi)容物(色調(diào)劑顆粒內(nèi)容物)的1.0%的量添加EDTA-4Na四水合物，然后使用1摩爾/L的氫氧化鈉水溶液將體系的pH調(diào)整為7.5。隨后，將不銹鋼燒瓶密封，并在使用磁力密封物連續(xù)進(jìn)行攪拌的同時將燒瓶加熱至95℃，在燒瓶保持在95℃時進(jìn)行攪拌3小時。然后，使用多管熱交換器(加熱介質(zhì)為5℃的冷水)，在為實現(xiàn)30℃/分鐘的冷卻速率而調(diào)整的流速下進(jìn)行快速冷卻至30℃。隨后，進(jìn)行過濾并使用離子交換水充分洗滌，然后通過Nutsche式吸濾進(jìn)行固液分離。此外，43℃下使濾液在3L離子交換水中進(jìn)行再分散，并以300rpm進(jìn)行攪拌15分鐘，并進(jìn)行洗滌。該工序再重復(fù)5遍。當(dāng)濾液的電導(dǎo)率為15μS/cm時，使用5A號濾紙通過Nutsche式吸濾進(jìn)行固液分離。接下來，連續(xù)進(jìn)行真空干燥12小時。通過這些工序制得透明色調(diào)劑顆粒T1。當(dāng)測量透明色調(diào)劑顆粒T1的粒徑時，體積平均粒徑(Dt)為24.0μm。高側(cè)體積粒徑分布指數(shù)(高側(cè)GSDv)為1.15，低側(cè)數(shù)量粒徑分布指數(shù)(低側(cè)GSDp)為1.38，并且形狀因子SF1為134。透明色調(diào)劑顆粒T2的制備以與透明色調(diào)劑顆粒T1的情形中相似的方式制備透明色調(diào)劑顆粒T2，不同之處在于，在透明色調(diào)劑顆粒T1的生產(chǎn)中，將凝集顆粒的生長促進(jìn)溫度由64℃改變?yōu)?8℃。透明色調(diào)劑顆粒T3的制備以與透明色調(diào)劑顆粒T1的情形中相似的方式制備透明色調(diào)劑顆粒T3，不同之處在于，在透明色調(diào)劑顆粒T1的生產(chǎn)中，將添加的非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體A的量由400份改變?yōu)?00份，將添加的非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體B的量由400份改變?yōu)?00份，并將凝集顆粒的生長促進(jìn)溫度由64℃改變?yōu)?6℃。透明色調(diào)劑顆粒T4的制備以與透明色調(diào)劑顆粒T1的情形中相似的方式制備透明色調(diào)劑顆粒T4，不同之處在于，在透明色調(diào)劑顆粒T1的生產(chǎn)中，將凝集顆粒的生長促進(jìn)溫度由64℃改變?yōu)?7℃。透明色調(diào)劑顆粒T5的制備以與透明色調(diào)劑顆粒T1的情形中相似的方式制備透明色調(diào)劑顆粒T5，不同之處在于，在透明色調(diào)劑顆粒T1的生產(chǎn)中，將添加的非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體A的量由400份改變?yōu)?00份，將添加的非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體B的量由400份改變?yōu)?00份，并將凝集顆粒的生長促進(jìn)溫度由64℃改變?yōu)?8℃。透明色調(diào)劑顆粒T6的制備以與透明色調(diào)劑顆粒T1的情形中相似的方式制備透明色調(diào)劑顆粒T6，不同之處在于，在透明色調(diào)劑顆粒T1的生產(chǎn)中，將非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體B改變?yōu)榉蔷B(tài)聚酯樹脂顆粒分散體C，并將凝集顆粒的生長促進(jìn)溫度由64℃改變?yōu)?0℃。透明色調(diào)劑顆粒T7的制備以與透明色調(diào)劑顆粒T1的情形中相似的方式制備透明色調(diào)劑顆粒T7，不同之處在于，在透明色調(diào)劑顆粒T1的生產(chǎn)中，將非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體B改變?yōu)榉蔷B(tài)聚酯樹脂顆粒分散體D。透明色調(diào)劑顆粒T8的制備以與透明色調(diào)劑顆粒T1的情形中相似的方式制備透明色調(diào)劑顆粒T8，不同之處在于，在透明色調(diào)劑顆粒T1的生產(chǎn)中，將非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體A改變?yōu)榉蔷B(tài)聚酯樹脂顆粒分散體C。透明色調(diào)劑顆粒T9的制備以與透明色調(diào)劑顆粒T8的情形中相似的方式制備透明色調(diào)劑顆粒T9，不同之處在于，在透明色調(diào)劑顆粒T8的生產(chǎn)中，將添加的非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體C的量由400份改變?yōu)?00份，將添加的非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體B的量由400份改變?yōu)?00份。透明色調(diào)劑顆粒T10的制備以與透明色調(diào)劑顆粒T8的情形中相似的方式制備透明色調(diào)劑顆粒T10，不同之處在于，在透明色調(diào)劑顆粒T8的生產(chǎn)中，將添加的非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體C的量由400份改變?yōu)?00份，將添加的非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體B的量由400份改變?yōu)?00份。透明色調(diào)劑顆粒T11的制備以與透明色調(diào)劑顆粒T8的情形中相似的方式制備透明色調(diào)劑顆粒T11，不同之處在于，在透明色調(diào)劑顆粒T8的生產(chǎn)中，將添加的非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體C的量由400份改變?yōu)?80份，將添加的非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體B的量由400份改變?yōu)?20份，并將凝集顆粒的生長促進(jìn)溫度由64℃改變?yōu)?2℃。透明色調(diào)劑顆粒T12的制備以與透明色調(diào)劑顆粒T6的情形中相似的方式制備透明色調(diào)劑顆粒T12，不同之處在于，在透明色調(diào)劑顆粒T6的生產(chǎn)中，將添加的非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體A的量由400份改變?yōu)?80份，將添加的非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體C的量由400份改變?yōu)?20份，并將凝集顆粒的生長促進(jìn)溫度由64℃改變?yōu)?5℃。透明色調(diào)劑顆粒T13的制備以與透明色調(diào)劑顆粒T7的情形中相似的方式制備透明色調(diào)劑顆粒T13，不同之處在于，在透明色調(diào)劑顆粒T7的生產(chǎn)中，將凝集顆粒的生長促進(jìn)溫度由64℃改變?yōu)?9℃。透明色調(diào)劑顆粒T14的制備以與透明色調(diào)劑顆粒T12的情形中相似的方式制備透明色調(diào)劑顆粒T14，不同之處在于，在透明色調(diào)劑顆粒T12的生產(chǎn)中，將添加的非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體A的量由480份改變?yōu)?60份，將添加的非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體C的量由320份改變?yōu)?40份，并將凝集顆粒的生長促進(jìn)溫度由65℃改變?yōu)?8℃。透明色調(diào)劑顆粒T15的制備以與透明色調(diào)劑顆粒T12的情形中相似的方式制備透明色調(diào)劑顆粒T15，不同之處在于，在透明色調(diào)劑顆粒T12的生產(chǎn)中，將添加的非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體A的量由480份改變?yōu)?40份，并將添加的非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體C的量由320份改變?yōu)?60份。透明色調(diào)劑顆粒T16的制備以與透明色調(diào)劑顆粒T1的情形中相似的方式制備透明色調(diào)劑顆粒T16，不同之處在于，在透明色調(diào)劑顆粒T1的生產(chǎn)中，將凝集顆粒的生長促進(jìn)溫度由64℃改變?yōu)?5℃。透明色調(diào)劑顆粒T17的制備以與透明色調(diào)劑顆粒T1的情形中相似的方式制備透明色調(diào)劑顆粒T17，不同之處在于，在透明色調(diào)劑顆粒T1的生產(chǎn)中，將添加的非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體A的量由400份改變?yōu)?80份，將添加的非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體B的量由400份改變?yōu)?20份，并將凝集顆粒的生長促進(jìn)溫度由64℃改變?yōu)?2℃。透明色調(diào)劑顆粒T18的制備以與透明色調(diào)劑顆粒T1的情形中相似的方式制備透明色調(diào)劑顆粒T18，不同之處在于，在透明色調(diào)劑顆粒T1的生產(chǎn)中，將凝集顆粒的生長促進(jìn)溫度由64℃改變?yōu)?3℃。透明色調(diào)劑顆粒T19的制備以與透明色調(diào)劑顆粒T1的情形中相似的方式制備透明色調(diào)劑顆粒T19，不同之處在于，在透明色調(diào)劑顆粒T1的生產(chǎn)中，將添加的非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體A的量由400份改變?yōu)?20份，將添加的非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體B的量由400份改變?yōu)?80份，并將凝集顆粒的生長促進(jìn)溫度由64℃改變?yōu)?5℃。透明色調(diào)劑顆粒T20的制備以與透明色調(diào)劑顆粒T1的情形中相似的方式制備透明色調(diào)劑顆粒T20，不同之處在于，在透明色調(diào)劑顆粒T1的生產(chǎn)中，將非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體A改變?yōu)榉蔷B(tài)聚酯樹脂顆粒分散體D。透明色調(diào)劑顆粒T21的制備以與透明色調(diào)劑顆粒T20的情形中相似的方式制備透明色調(diào)劑顆粒T21，不同之處在于，在透明色調(diào)劑顆粒T20的生產(chǎn)中，將添加的非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體B的量由400份改變?yōu)?80份，并將添加的非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體D的量由400份改變?yōu)?20份。透明色調(diào)劑顆粒T22的制備以與透明色調(diào)劑顆粒T20的情形中相似的方式制備透明色調(diào)劑顆粒T22，不同之處在于，在透明色調(diào)劑顆粒T20的生產(chǎn)中，將凝集顆粒的生長促進(jìn)溫度由64℃改變?yōu)?8℃。透明色調(diào)劑顆粒T23的制備以與透明色調(diào)劑顆粒T21的情形中相似的方式制備透明色調(diào)劑顆粒T23，不同之處在于，在透明色調(diào)劑顆粒T21的生產(chǎn)中，將凝集顆粒的生長促進(jìn)溫度由64℃改變?yōu)?8℃。透明色調(diào)劑顆粒T24的制備以與透明色調(diào)劑顆粒T20的情形中相似的方式制備透明色調(diào)劑顆粒T24，不同之處在于，在透明色調(diào)劑顆粒T20的生產(chǎn)中，將非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體B改變?yōu)榉蔷B(tài)聚酯樹脂顆粒分散體E，并將凝集顆粒的生長促進(jìn)溫度由64℃改變?yōu)?0℃。透明色調(diào)劑顆粒T25的制備以與透明色調(diào)劑顆粒T24的情形中相似的方式制備透明色調(diào)劑顆粒T25，不同之處在于，在透明色調(diào)劑顆粒T24的生產(chǎn)中，將添加的非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體E的量由400份改變?yōu)?40份，并將添加的非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體D的量由400份改變?yōu)?60份。透明色調(diào)劑顆粒T26的制備以與透明色調(diào)劑顆粒T24的情形中相似的方式制備透明色調(diào)劑顆粒T26，不同之處在于，在透明色調(diào)劑顆粒T24的生產(chǎn)中，將凝集顆粒的生長促進(jìn)溫度由60℃改變?yōu)?1℃。透明色調(diào)劑顆粒T27的制備以與透明色調(diào)劑顆粒T25的情形中相似的方式制備透明色調(diào)劑顆粒T27，不同之處在于，在透明色調(diào)劑顆粒T25的生產(chǎn)中，將凝集顆粒的生長促進(jìn)溫度由60℃改變?yōu)?7℃。透明色調(diào)劑顆粒T28的制備以與透明色調(diào)劑顆粒T1的情形中相似的方式制備透明色調(diào)劑顆粒T28，不同之處在于，在透明色調(diào)劑顆粒T1的生產(chǎn)中，將添加的非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體A的量由400份改變?yōu)?00份，不添加非晶態(tài)聚酯樹脂顆粒分散體B，將凝集顆粒的生長促進(jìn)溫度由64℃改變?yōu)?0℃，并在凝集后的冷卻工序中，以0.5℃/分鐘的冷卻速率進(jìn)行冷卻至40℃。透明色調(diào)劑顆粒T29的制備以與透明色調(diào)劑顆粒T28的情形中相似的方式制備透明色調(diào)劑顆粒T29，不同之處在于，在透明色調(diào)劑顆粒T28的生產(chǎn)中，將非晶態(tài)聚酯顆粒分散體A改變?yōu)榉蔷B(tài)苯乙烯丙烯酸樹脂顆粒分散體F，將凝集顆粒的生長促進(jìn)溫度由60℃改變?yōu)?3℃，并在凝集后的冷卻工序中，以0.5℃/分鐘的冷卻速率進(jìn)行冷卻至35℃。[彩色色調(diào)劑顆粒的制備]彩色色調(diào)劑顆粒C1的制備·聚酯樹脂顆粒分散體A：267重量份·著色劑分散體A：25重量份·防粘劑分散體A：40重量份·陰離子型表面活性劑(TeycaPower)：2.0重量份將以上原料投入2L圓筒形不銹鋼容器中。使用均化器(由IKAWorksGmbh&Co.KG制造，ULTRA-TURRAXT50)以設(shè)置為4000rpm的均化器轉(zhuǎn)速，進(jìn)行分散以混合10分鐘，同時施加剪切力。接下來，緩慢逐滴添加1.75重量份聚氯化鋁的10%硝酸水溶液作為凝集劑，以設(shè)置為5000rpm的均化器轉(zhuǎn)速進(jìn)行分散以混合15分鐘。以此方式獲得原料分散體。然后，將原料分散體移至設(shè)置有攪拌設(shè)備和溫度計的聚合釜中，并使用覆套式加熱器開始加熱以在42℃促進(jìn)凝集顆粒的生長。此時，使用1N氫氧化鈉水溶液或0.3N硝酸將原料分散體的pH調(diào)整為3.2～3.8。使pH保持在上述pH范圍內(nèi)的原料分散體靜置2小時，形成凝集顆粒。凝集顆粒的體積平均粒徑為4.9μm。接下來，將100重量份聚酯樹脂顆粒分散體(A1)添加至原料分散體中，并使聚酯樹脂(1)的樹脂顆粒附著在凝集顆粒的表面。此外，將原料分散體的溫度升高至44℃，在使用光學(xué)顯微鏡和MultisizerII確認(rèn)粒徑和形狀的同時排列凝集顆粒。隨后，以漿料中固體內(nèi)容物(色調(diào)劑母粒內(nèi)容物)的2.0%的量添加EDTA-4Na四水合物，然后使用1摩爾/L的氫氧化鈉水溶液將體系的pH調(diào)整為7.5。隨后，將獲得的材料加熱至85℃同時進(jìn)行連續(xù)攪拌，并在攪拌的同時在85℃靜置3小時。然后，使用多管熱交換器(加熱介質(zhì)為5℃的冷水)，在為實現(xiàn)30℃/分鐘的冷卻速率而調(diào)整的流速下進(jìn)行快速冷卻至30℃。接下來，對原料分散體進(jìn)行過濾，并將固液分離后獲得的色調(diào)劑顆粒分散在30℃的離子交換水(其量為固體色調(diào)劑顆粒內(nèi)容物的量的20倍)中，以進(jìn)行水洗。水洗重復(fù)10次后，使用環(huán)型氣流干燥器進(jìn)行氣旋收集式干燥和分級。由此，獲得彩色色調(diào)劑顆粒C1。[色調(diào)劑的制備]透明色調(diào)劑T1～T29的制備對于制得的透明色調(diào)劑顆粒T1～T29，每100份透明色調(diào)劑顆粒與作為外添劑的0.2份用癸基三甲氧基硅烷處理的二氧化鈦(體積平均粒徑為30nm)和0.4份用六甲基二硅氮烷處理的二氧化硅(體積平均粒徑為100nm)在5L亨舍爾混合器(由MitsuiMiikeChemicalEngineeringMachineryCo.,Ltd.制造)中混合10分鐘。使用風(fēng)力分級器HIBOLTERNR300(由TokyoKikaiSeisakusho,Ltd.制造)(篩網(wǎng)孔徑：45μm)篩分該混合物，制得透明色調(diào)劑T1～T29。彩色色調(diào)劑C1的制備對于制得的彩色色調(diào)劑顆粒C1，每100份色調(diào)劑顆粒與作為外添劑的0.8份用癸基三甲氧基硅烷處理的二氧化鈦(體積平均粒徑為30nm)和1.2份用六甲基二硅氮烷處理的二氧化硅(體積平均粒徑為100nm)在5L亨舍爾混合器(由MitsuiMiikeChemicalEngineeringMachineryCo.,Ltd.制造)中混合10分鐘。利用風(fēng)力篩分器HIBOLTERNR300(由TokyoKikaiSeisakusho,Ltd.制造)(篩網(wǎng)孔徑：45μm)篩分該混合物，制得彩色色調(diào)劑C1。[實施例1～17，比較例1～12]將表1所示的透明色調(diào)劑分別設(shè)定為實施例和比較例。各實施例中的透明色調(diào)劑與彩色色調(diào)劑C1作為色調(diào)劑組進(jìn)行評價。另外，各實施例中的透明色調(diào)劑的特性列出顯示在表1中。[評價]顯影劑組的制備通過V型攪拌器將12份各實施例中的透明色調(diào)劑和88份以下載體(1)混合以制備顯影劑。通過V型攪拌器將8份彩色色調(diào)劑C1和92份以下載體(2)混合以制備顯影劑。-載體(1)-使用捏合機，用重量比為0.3重量%的硅樹脂(由TorayDow-CorningInc.制造：SR2411)涂布平均粒徑為100μm的鐵氧體芯核，以獲得載體(1)。-載體(2)-使用捏合機，用重量比為0.8重量%的硅樹脂(由TorayDow-CorningInc.制造：SR2411)涂布平均粒徑為35μm的鐵氧體芯核，以獲得載體(2)。-實驗評價-將各實施例的透明色調(diào)劑的顯影劑置入由富士施樂株式會社制造的Color1000Press改裝機(改裝機被改裝為即使在僅將一種顯影劑置入顯影器中時也能進(jìn)行輸出操作)的第五引擎中，并將彩色色調(diào)劑C1的顯影劑置于其他引擎之一中，以使用透明色調(diào)劑形成浮凸印刷圖像。通過將透明色調(diào)劑的5cm×5cm實心圖像與彩色色調(diào)劑的10cm×10cm實心圖像的中心部分重疊來生成圖像。圖像定影后，利用表面粗糙度測試儀(Surfcom)掃描從彩色色調(diào)劑圖像部分到透明色調(diào)劑圖像部分的圖像，并生成高度剖面(縱向放大率：500倍，橫向放大率：20倍)。當(dāng)將彩色色調(diào)劑圖像部分的高度設(shè)置為0時，圖像高度為3μm處的點由X1指示，并且圖像高度最大處的點由X2指示，高度差(X2-X1)為圖像梯級。各個圖像在5個位置進(jìn)行測量，并且采用除最大值和最小值以外的3個點的平均值。圖像臺階以下述A、B、C、D四個符號為尺度來評級。A：26μm以上B：21μm至低于26μmC：15μm至低于21μmD：低于15μm另外，觀察了彩色色調(diào)劑圖像部分和透明色調(diào)劑圖像部分之間的邊界部分處透明色調(diào)劑的分散水平，并以由A、B、C、D四個符號代表的四個水平為尺度進(jìn)行評級。評價標(biāo)準(zhǔn)如下。A：即使使用放大率為50倍的放大鏡觀察，圖像邊界部分也未顯示出透明色調(diào)劑分散的水平。B：當(dāng)使用放大率為50倍的放大鏡觀察時，圖像邊界部分略微顯示出透明色調(diào)劑分散但目視不能確認(rèn)的水平。C：目視細(xì)查時略微觀察到分散但不存在實用問題的水平。D：目視容易觀察到分散且存在實用問題的水平。表1表2由以上結(jié)果發(fā)現(xiàn)，與比較例相比，在實施例中形成了具有較高圖像梯級的浮凸圖像，并且更好地抑制了透明色調(diào)劑的分散。提供對本發(fā)明的實施方式的前述描述是為了說明和描述的目的。并非試圖窮盡本發(fā)明所披露的精確形式或?qū)⒈景l(fā)明限制于所披露的精確形式。顯然，許多改進(jìn)和變化對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的。選擇并描述所述實施方式是為了能夠最好地解釋本發(fā)明的原理及其實際用途，由此使得本領(lǐng)域的其他技術(shù)人員能夠理解適用于預(yù)計的特定用途的本發(fā)明的各種實施方式和各種改進(jìn)方案。本發(fā)明的范圍由下述權(quán)利要求及其等同物所限定。