本發(fā)明涉及導電性保護膜、轉(zhuǎn)印部件、處理盒和圖像形成裝置。

背景技術(shù)：
當前，多種領(lǐng)域中采用通過靜電荷圖像使圖像信息可視化的方法，例如電子照相術(shù)。在電子照相術(shù)中，通過充電和曝光步驟在圖像保持部件上形成潛像(靜電潛像)(潛像形成步驟)，利用包含靜電荷圖像顯影色調(diào)劑(下文中有時簡稱為“色調(diào)劑”)的靜電荷圖像顯影劑(下文中有時簡稱為“顯影劑”)使靜電潛像顯影(顯影步驟)，并且通過轉(zhuǎn)印步驟和定影步驟使所顯影的靜電潛像可視化。采用多種轉(zhuǎn)印方法來轉(zhuǎn)印色調(diào)劑圖像，并且例如電暈管放電法和接觸轉(zhuǎn)印法等是已知的。關(guān)于接觸轉(zhuǎn)印法，已經(jīng)開發(fā)了利用其中分散有諸如碳等導電顆粒的聚氨酯導電輥或帶等的方法。例如，JP-A-2003-107850(專利文獻1)提出了具有導電支持體、導電彈性體基層和其上設(shè)置的表面層的充電部件，所述導電彈性體基層包含表氯醇橡膠和離子導電劑，所述表面層主要包含其中利用包括異佛爾酮二氰酸酯的兩種或更多種異氰酸酯使內(nèi)酯改性的丙烯酸類多元醇交聯(lián)的的聚氨基甲酸酯樹脂。JP-A-08-072172(專利文獻2)提出了在氨基甲酸酯中含有諸如四鹵高鐵酸鏻鹽等鹽的導電性部件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供電阻控制穩(wěn)定性優(yōu)異并且可抑制放電劣化的導電性保護膜、利用所述導電性保護膜的轉(zhuǎn)印部件、具有所述轉(zhuǎn)印部件的處理盒和圖像形成裝置。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種導電性保護膜，所述導電性保護膜包含樹脂和作為導電性材料的具有結(jié)構(gòu)化構(gòu)造的無機金屬氧化物或具有約10以上的縱橫比的無機金屬氧化物，所述縱橫比是長軸和短軸之間的比。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，在第一方面所述的導電性保護膜中，所述無機金屬氧化物的含量相對于所述樹脂的重量可以為約10體積%至約40體積%，所述導電性保護膜的表面電阻率可以為約108Ω·cm至約1014Ω·cm。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，在第一方面所述的導電性保護膜中，所述樹脂可以是通過含羥基的丙烯酸樹脂、具有多個羥基的多元醇和異氰酸酯的聚合而形成的聚氨基甲酸酯樹脂，所述含羥基的丙烯酸樹脂中具有10個以上碳原子的側(cè)鏈羥基與具有少于10個碳原子的側(cè)鏈羥基的含量比(摩爾比)約小于1/3；所述具有多個羥基的多元醇中羥基通過具有6個以上碳原子的碳鏈連接；并且所述多元醇中所含的羥基的總摩爾量(B)與所述丙烯酸樹脂中所含的羥基的總摩爾量(A)之比(B/A)為約0.1至約10。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，在第二方面所述的導電性保護膜中，所述樹脂可以是通過含羥基的丙烯酸樹脂、具有多個羥基的多元醇和異氰酸酯的聚合而形成的聚氨基甲酸酯樹脂，所述含羥基的丙烯酸樹脂中具有10個以上碳原子的側(cè)鏈羥基與具有少于10個碳原子的側(cè)鏈羥基的含量比(摩爾比)約小于1/3；所述具有多個羥基的多元醇中羥基通過具有6個以上碳原子的碳鏈連接；并且所述多元醇中所含的羥基的總摩爾量(B)與所述丙烯酸樹脂中所含的羥基的總摩爾量(A)之比(B/A)為約0.1至約10。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，在第一方面所述的導電性保護膜中，所述聚氨基甲酸酯樹脂可以包含硅原子和氟原子中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明的第六方面，在第二方面所述的導電性保護膜中，所述聚氨基甲酸酯樹脂可以包含硅原子和氟原子中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明的第七方面，提供了包含如第一方面所述的導電性保護膜的轉(zhuǎn)印部件。根據(jù)本發(fā)明的第八方面，提供了包含如第七方面所述的轉(zhuǎn)印部件的處理盒。根據(jù)本發(fā)明的第九方面，提供了包含如第七方面所述的轉(zhuǎn)印部件的圖像形成裝置。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，與具有僅包含樹脂和作為導電性材料的顆粒狀無機金屬氧化物的表面層的導電性保護膜相比，提供了電阻控制穩(wěn)定性優(yōu)異并且可抑制放電劣化的導電性保護膜。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，與其中無機金屬氧化物的含量相對于所述樹脂的重量在約10體積%至40體積%并且表面層的表面電阻率在約108Ω·cm至1014Ω·cm之外的導電性保護膜相比，提供了電阻控制穩(wěn)定性優(yōu)異的導電性保護膜。根據(jù)本發(fā)明的第三和第四方面，與不具有本發(fā)明構(gòu)造的導電性保護膜相比，提供了對表面具有較大凹凸的紙具有優(yōu)異轉(zhuǎn)印性的導電性保護膜。根據(jù)本發(fā)明的第五和第六方面，與其中聚氨基甲酸酯樹脂不包含硅原子和氟原子中的至少一種的導電性保護膜相比，提供了表面具有優(yōu)異脫模性的導電性保護膜。根據(jù)本發(fā)明的第七方面，與具有僅包含樹脂和作為導電性材料的顆粒狀無機金屬氧化物的表面層的轉(zhuǎn)印部件相比，提供了電阻控制穩(wěn)定性優(yōu)異并且可抑制放電劣化的轉(zhuǎn)印部件。根據(jù)本發(fā)明的第八方面，與其中轉(zhuǎn)印部件具有樹脂和僅包含作為導電性材料的顆粒狀無機金屬氧化物的表面層的處理盒相比，提供了轉(zhuǎn)印部件的電阻控制穩(wěn)定性優(yōu)異并且可抑制放電劣化的處理盒。根據(jù)本發(fā)明的第九方面，與其中轉(zhuǎn)印部件具有樹脂和僅包含作為導電性材料的顆粒狀無機金屬氧化物的表面層的圖像形成裝置相比，提供了轉(zhuǎn)印部件的電阻控制穩(wěn)定性優(yōu)異并且可抑制放電劣化的圖像形成裝置。附圖說明將根據(jù)下圖對本發(fā)明的示例性實施方式進行詳細描述，其中：圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的圖像形成裝置的實例的示意性構(gòu)造圖。具體實施方式下面將描述本發(fā)明的示例性實施方式。該示例性實施方式是用以實施本發(fā)明的實例，本發(fā)明不限于該示例性實施方式。<導電性保護膜>本發(fā)明的示例性實施方式的導電性保護膜包含樹脂和作為導電性材料的具有結(jié)構(gòu)化構(gòu)造的無機金屬氧化物或具有10以上(或約10以上)的縱橫比的無機金屬氧化物，所述縱橫比是長軸和短軸之間的比。在本發(fā)明的示例性實施方式的導電性保護膜中，根據(jù)滲透理論，所述作為導電性材料的無機金屬氧化物通過接近或接觸樹脂中的基材顯示出導電性。在顯示導電性時，添加到樹脂中的導電性材料的量或?qū)щ娦圆牧系姆稚顟B(tài)是重要因素，但本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)不僅是無機金屬氧化物的主要結(jié)構(gòu)，而且在現(xiàn)有技術(shù)中從未有報道的無機金屬氧化物復合的高階結(jié)構(gòu)(結(jié)構(gòu)化構(gòu)造或縱橫比(長軸和短軸之間的比))也對導電性的顯示具有重要作用，并且所述高階結(jié)構(gòu)的控制對控制樹脂中的導電性很重要。通過在導電性保護膜中包含作為導電性材料的具有結(jié)構(gòu)化構(gòu)造的無機金屬氧化物或具有約10以上的縱橫比(長軸和短軸之間的比)的無機金屬氧化物，可以獲得具有穩(wěn)定的電阻控制和耐放電劣化性的導電性保護膜。由于具有結(jié)構(gòu)化構(gòu)造的無機金屬氧化物或具有約10以上的縱橫比(長軸和短軸之間的比)的無機金屬氧化物的表面電阻率即使當樹脂中的導電性保護膜的含量變化時也僅稍微變化，其電阻由于樹脂中無機金屬氧化物分散狀態(tài)的變化和面內(nèi)分布的變化等而稍微改變，因此電阻控制穩(wěn)定性優(yōu)異，并且放電劣化得到抑制。此處，在本說明書中無機金屬氧化物的“結(jié)構(gòu)化構(gòu)造”是指一次顆粒相互接合的結(jié)構(gòu)，特別是指其中通過電子顯微鏡觀察所分析的粒徑的值變得大于一次顆粒的狀態(tài)。當所述粒徑的值小于2時，缺乏電阻控制性，并且當該值超過40時，會引起分散穩(wěn)定性或電阻的變化?！翱v橫比”是指針狀顆粒的長軸和短軸之間的比，具體而言是通過電子顯微鏡觀察而測定。在示例性實施方式中，無機金屬氧化物的縱橫比為10以上，優(yōu)選為15至50。當無機金屬氧化物的縱橫比小于10時，電阻控制的效果較小，而當無機金屬氧化物的縱橫比超過50時，存在電阻過低的情況。具有結(jié)構(gòu)化構(gòu)造的無機金屬氧化物通過例如火焰法獲得。另外，具有10以上的縱橫比(長軸和短軸之間的比)的無機金屬氧化物通過例如溶膠-凝膠法獲得。在示例性實施方式中，所述無機金屬氧化物的含量相對于所述樹脂的重量優(yōu)選為10體積%至40體積%(或約10體積%至約40體積%)，更優(yōu)選為15體積%至30體積%。當無機金屬氧化物的含量小于10體積%時，存在所需導電性可能不能獲得的情況，而當所述含量超過40體積%時，存在膜強度受影響的情況。所述表面層的表面電阻率優(yōu)選為108Ω·cm至1014Ω·cm(或約108Ω·cm至約1014Ω·cm)，更優(yōu)選為1×109Ω·cm至1×1013Ω·cm。當表面層的表面電阻率小于108Ω·cm時，存在電流泄露的情況，而當表面電阻率超過1014Ω/□時，存在無法靜電轉(zhuǎn)印的情況。利用ADVANTESTR8340AULTRAHIGHRESISTANCEMETER和MitsubishiChemicalAnalytechCo.,Ltd.的UR探針作為探針測定表面電阻率。在示例性實施方式的導電性保護膜中，通過使用具有結(jié)構(gòu)化構(gòu)造的無機金屬氧化物或具有10以上的縱橫比(長軸和短軸之間的比)的無機金屬氧化物，以小于現(xiàn)有技術(shù)中無機金屬氧化物含量的、10體積%至40體積%的含量實現(xiàn)了108Ω·cm至1014Ω·cm的表面電阻率。所述無機金屬氧化物包括金屬氧化物，例如ZnO、ZnSnO3、Zn2SnO4、TiO、TiO2、SnO2、Al2O3、In2O3、SiO、SiO2、MgO、BaO和MoO3等。另外，金屬氧化物可以是還含有異種元素的金屬氧化物，其實例包括在ZnO中含有(摻雜有)Al和In等的金屬氧化物，在TiO2中含有(摻雜有)Nb和Ta等的金屬氧化物，在SnO2中含有(摻雜有)Sb、Nb和鹵素等的金屬氧化物。就電阻控制性而言，優(yōu)選在TiO2或SnO2中摻雜Sb的金屬氧化物。無機金屬氧化物可以單獨使用，也可以將其中兩種以上聯(lián)合使用。所述樹脂沒有特殊限制，包括聚氨基甲酸酯樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚酰胺酰亞胺樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂和氟樹脂等。聚氨基甲酸酯樹脂的實例包括通過聚合含有羥基的丙烯酸樹脂和異氰酸酯而形成的聚氨基甲酸酯樹脂。所述樹脂優(yōu)選是通過含羥基的丙烯酸樹脂、具有多個羥基的多元醇和異氰酸酯的聚合而形成的聚氨基甲酸酯樹脂，所述含羥基的丙烯酸樹脂中具有10個以上碳原子的側(cè)鏈羥基與具有少于10個碳原子的側(cè)鏈羥基的含量比(摩爾比)小于1/3(或約小于1/3)(包括不包含具有10個以上碳原子的側(cè)鏈羥基的情況)；所述具有多個羥基的多元醇中羥基通過具有6個以上碳原子的碳鏈連接；并且所述多元醇中所含的羥基的總摩爾量(B)與所述丙烯酸樹脂中所含的羥基的總摩爾量(A)之比(B/A)為0.1至10(或約0.1至約10)。通過將上述聚氨基甲酸酯樹脂用于表面層，可獲得對放電劣化具有高耐性并且具有自我恢復性的導電性保護膜，并且對表面具有較大凹凸的紙(綢紋紙/鱷魚紋紙或萊扎克紙等)的轉(zhuǎn)印性優(yōu)異。另外，通過包含硅原子和氟原子中的至少一種，聚氨基甲酸酯樹脂為對損傷、特別是放電劣化有耐性的高交聯(lián)密度自我恢復性材料賦予了脫模性。此處，“對表面具有較大凹凸的紙”是指利用表面粗糙計測定的表面粗糙度為5以上的紙。同時，將具有10個以上碳原子的側(cè)鏈定義為長側(cè)鏈，并將具有少于10個碳原子的側(cè)鏈定義為短側(cè)鏈。長側(cè)鏈中碳原子數(shù)量優(yōu)選為15以上，更優(yōu)選為20至60。短側(cè)鏈中碳原子數(shù)量優(yōu)選為6以下，更優(yōu)選為2至4。另外，長側(cè)鏈優(yōu)選包含開環(huán)的ε-內(nèi)酯環(huán)，該開環(huán)的ε-內(nèi)酯環(huán)是特別易于增強彈性的結(jié)構(gòu)。通過采用上述構(gòu)造，所述聚氨基甲酸酯樹脂的自我恢復性與長側(cè)鏈羥基的比例不在上述范圍內(nèi)的聚氨基甲酸酯樹脂相比變得優(yōu)異。由于自我恢復性優(yōu)異，所述聚氨基甲酸酯樹脂對于綢紋紙等的效果更優(yōu)異。自我恢復性優(yōu)異的原因不明，但據(jù)推測如下。在聚氨基甲酸酯樹脂中所含的聚合物中，含羥基的丙烯酸樹脂的側(cè)鏈羥基與異氰酸酯相互結(jié)合從而形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，據(jù)認為由于上述交聯(lián)結(jié)構(gòu)而顯示出自我恢復性。特別是，據(jù)認為例如當在樹脂材料的表面上部分發(fā)生強沖擊時，聚氨基甲酸酯樹脂不立即反彈，而是一度柔性彎曲從而減弱沖擊，然后恢復(所謂的自我恢復)從而回到最初狀態(tài)，由此實現(xiàn)自我恢復性(將一度發(fā)生的損傷恢復的性質(zhì))。另外，據(jù)認為在示例性實施方式中，通過特別利用其中長側(cè)鏈羥基的比例在上述范圍內(nèi)的含羥基的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂中側(cè)鏈的長度的變化較小，并且由于丙烯酸樹脂和異氰酸酯的良好的相容性，組合物中所含的各組分即使在聚合過程中也不容易不均勻分布，而是在均勻分布的狀態(tài)下聚合。例如，在其聚合過程中發(fā)生不均勻分布的聚合物中，據(jù)認為部分地產(chǎn)生了較弱的彈性位置，結(jié)果變得難以獲得樹脂材料的對損傷的恢復性。與上述情況相反，在示例性實施方式中，由于據(jù)認為各組分均勻聚合，在整個樹脂材料中顯示出自我恢復性，因此據(jù)推測該樹脂材料與容易發(fā)生不均勻分布的情況相比，對損傷的恢復性得到改善。另外，在示例性實施方式中，由于上述組合物中丙烯酸樹脂和異氰酸酯之間的相容性良好，因此據(jù)認為特別是在樹脂材料為膜狀的情況下透明性高并且抑制了粗糙表面。在示例性實施方式中，所述聚合物包含氟原子和硅原子中的至少一種。由丙烯酸樹脂中的OH基和異氰酸酯結(jié)合產(chǎn)生的氨基甲酸酯鍵具有親水性，氟原子和硅原子具有疏水性。因此，認為由于氟原子和硅原子中的至少一種的存在使丙烯酸樹脂和異氰酸酯之間的相容性劣化。然而，在示例性實施方式中，如上所述，長側(cè)鏈羥基的比例在上述范圍內(nèi)。因此，據(jù)認為即使在聚合物包含氟原子和硅原子中的至少一種的情況下，與長側(cè)鏈羥基的比例在上述范圍之外的情況相比，丙烯酸樹脂和異氰酸酯之間的相容性良好，對損傷的恢復性變得良好。另外，由于包含氟原子和硅原子中的至少一種的聚合物，表面層具有優(yōu)異的脫模性。對于包含氟原子和硅原子中的至少一種的聚合物，氟原子和硅原子中的至少一種可以包含在含羥基的丙烯酸樹脂、異氰酸酯和在組合物所含的其他成分(即，除含羥基的丙烯酸樹脂和異氰酸酯以外的成分)中的至少任何一種中。其中，優(yōu)選包含氟原子和硅原子中的至少一種的含羥基的丙烯酸樹脂。特別是，其實例包括側(cè)鏈中包含氟原子和硅原子中的至少一種的含羥基的丙烯酸樹脂。另外，上述聚合物可以只包含氟原子和硅原子中的一種，也可以同時包含氟原子和硅原子二者。<回復率>自我恢復性由例如回復率表示。即，回復率是表示樹脂材料的自我恢復性(當移除應力時對由應力引起的應變恢復的性質(zhì)，即，損傷恢復的程度)的指數(shù)。回復率例如使用FISCHERSCOPEHM2000(由FischerInstrumentsK.K.制造)作為測量裝置來測定。特別是，例如通過在聚酰亞胺膜上涂覆并聚合含有含羥基的丙烯酸樹脂和異氰酸酯的組合物獲得樣品樹脂層。另外，利用粘合劑將所得的樣品樹脂層固定在玻璃片上，并安放在測定裝置中。室溫(23℃)下對樣品樹脂層以15秒施加負荷至0.5mN，在0.5mN持續(xù)5秒。此時的最大位移表示為(h1)。然后，將負荷減小到0.005mN，并在0.005mN保持1分鐘。此時的位移表示為(h2)，計算回復率[(h1–h2)/h1]。23℃時示例性實施方式的聚氨基甲酸酯樹脂的回復率優(yōu)選80%至100%，更優(yōu)選90%至100%。同時，回復率是表示高度交聯(lián)的聚氨基甲酸酯樹脂的恢復性(對由外力引起的損傷的恢復程度)的指數(shù)。當23℃時回復率小于80%時，在使用溫度的環(huán)境下不容易顯示出損傷恢復性。同時，如上所述，示例性實施方式的樹脂材料以下述聚合率聚合，在該聚合率下用于聚合的所有多元醇中所含的羥基的總摩爾量(B)與用于聚合的所有含羥基的丙烯酸樹脂所含的羥基的總摩爾量(A)之比(B/A)為0.1至10。即，在進行聚合時根據(jù)含羥基的丙烯酸樹脂中所含的羥基的摩爾量和多元醇中所含的羥基的摩爾量控制含羥基的丙烯酸樹脂與多元醇的聚合比，從而使上述比(B/A)落入上述范圍內(nèi)。同時，通過控制長側(cè)鏈羥基的量、短側(cè)鏈羥基的量、長鏈多元醇的量、長鏈多元醇的鏈的長度和交聯(lián)劑的類型等調(diào)節(jié)回復率。即，隨著長側(cè)鏈羥基的量增加和長鏈多元醇的量的增加，回復率有提高的趨勢。另一方面，隨著長鏈多元醇的添加量的減少，回復率有降低的趨勢。然而，當長側(cè)鏈羥基或長鏈多元醇的添加量相對于短側(cè)鏈羥基的量過大時，存在耐放電劣化性(通過放電劣化測試表面電阻率增大)變差的情況。下面，將描述示例性實施方式的樹脂材料的組成。<含羥基的丙烯酸樹脂>在示例性實施方式中，所述含羥基的丙烯酸樹脂是具有碳原子數(shù)少于10的側(cè)鏈羥基(短側(cè)鏈羥基)并且不具有碳原子數(shù)為10個以上的側(cè)鏈羥基(長側(cè)鏈羥基)的丙烯酸樹脂，或其長側(cè)鏈羥基與短側(cè)鏈羥基的含量比(摩爾比)小于1/3的丙烯酸樹脂。具有羥基的單體的實例包括具有羥基的烯類單體，例如羥基甲基(甲基)丙烯酸酯、羥基乙基(甲基)丙烯酸酯、羥基丙基(甲基)丙烯酸酯、羥基丁基(甲基)丙烯酸酯和N-羥甲基丙烯酰胺等。具有羥基的單體可以單獨使用，也可以兩種以上組合使用。具有羧基的單體的實例包括(甲基)丙烯酸、巴豆酸、衣康酸、富馬酸和馬來酸等。具有羧基的單體可以單獨使用，也可以兩種以上組合使用。另外，含有長側(cè)鏈羥基的單體的實例包括具有羥基的單體、通過將ε-己內(nèi)酯加成至具有羧基的單體而形成的單體、通過將含有6個以上碳原子的二醇化合物與其加成而形成的單體等。具體實例包括1摩爾的羥基甲基(甲基)丙烯酸酯加成有1摩爾至10摩爾的ε-己內(nèi)酯的單體、加成有己二醇、庚二醇、辛二醇、壬二醇或癸二醇的單體等。含有長側(cè)鏈羥基的單體可以單獨使用，也可以兩種以上組合使用；不過，當使用一種單體時，容易獲得具有均勻的側(cè)鏈長度的含羥基的丙烯酸樹脂。不具有羥基的單體的實例包括(甲基)丙烯酸酯烷基酯，例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己基酯、(甲基)丙烯酸正辛酯和(甲基)丙烯酸正癸酯等，并且沒有特殊限制，只要所述單體是可與具有羥基的單體共聚合的烯類單體即可。所述單體可以單獨使用，也可以兩種以上組合使用。具有含氟原子的側(cè)鏈的丙烯酸樹脂可通過例如使用含氟原子的單體獲得。含氟原子的單體沒有特殊限制，其實例包括含氟原子的側(cè)鏈中具有2至20個碳原子的單體。另外，1分子含氟原子的單體中所含的氟原子的數(shù)量沒有特殊限制，其實例包括1至25，并且可以為9至17。含氟原子的單體的具體實例包括六氟-2-丙基丙烯酸酯、2-(全氟丁基)乙基丙烯酸酯、2-(全氟己基)乙基丙烯酸酯、六氟-2-丙基甲基丙烯酸酯、2-(全氟己基)乙基甲基丙烯酸酯、全氟己基乙烯等，所述單體可以單獨使用，也可以兩種以上組合使用。具有含硅原子的側(cè)鏈的丙烯酸樹脂可通過例如使用含硅原子的單體獲得。所述含硅原子的單體沒有特殊限制，其實例包括具有硅氧烷鍵的單體。具體實例包括由下式(A)表示的聚硅氧烷。式(A)式(A)中，R1表示具有1至10個碳原子的烷基、氨基、羥基、甲氧基、乙氧基、具有1至10個碳原子的烷基氨基、具有1至10個碳原子的氨基烷基、具有1至10個碳原子羥基烷基、具有1至10個碳原子的烷氧基、具有1至10個碳原子的甲氧基烷基、具有1至10個碳原子的乙氧基烷基、具有1至10個碳原子的烷基甲基丙烯酸酯基或具有1至10個碳原子的烷基丙烯酸酯基，R2表示甲基、苯基或乙基，并且R3表示具有1至10個碳原子的烷基甲基丙烯酸酯基或具有1至10個碳原子的烷基丙烯酸酯基。同時，在式(A)中，–[Si(R2)2-O]-里括號中的基團數(shù)量(n)沒有特殊限制，其實例包括3至1,000。含有硅氧烷鍵的單體的數(shù)均分子量的實例包括250至50,000，并且可以為500至20,000。所述含有硅氧烷鍵的單體的具體實例包括SILAPLANEFM-0701、FM-0711、FM-0721、FM-0725(均由JNPCo.,Ltd.制造)等。同時含有氟原子和硅原子的含羥基的丙烯酸樹脂可通過例如同時使用含氟原子的單體和含硅原子的單體而獲得。同時含有氟原子和硅原子的含羥基的丙烯酸樹脂的實例包括使用含氟原子的單體和含有硅氧烷鍵的單體獲得的含羥基的丙烯酸樹脂。在示例性實施方式中，例如，通過混合單體，將所混合的單體自由基聚合或離子聚合，然后對所得物進行純化，從而合成含羥基的丙烯酸樹脂。示例性實施方式所用的含羥基的丙烯酸樹脂可以僅有一種，也可是兩種以上。在其中含羥基的丙烯酸樹脂具有含氟原子的側(cè)鏈的情況中，含氟原子的側(cè)鏈與全部側(cè)鏈的比例的實例包括1摩爾%至70摩爾%，并且可以為5摩爾%至50摩爾%。在其中含羥基的丙烯酸樹脂具有含硅原子的側(cè)鏈的情況中，含硅原子的單體與用于合成含羥基的丙烯酸樹脂的全部單體的比例的實例包括5重量%至50重量%，并且可以為10重量%至30重量%。<異氰酸酯>在使用下述含羥基的丙烯酸樹脂或長鏈多元醇的情況下，異氰酸酯充當將含羥基的丙烯酸樹脂和長鏈多元醇或長鏈多元醇聚合的交聯(lián)劑。異氰酸酯沒有特殊限制，其具體實例包括亞甲基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯等。所述異氰酸酯可以為僅一種，也可以是兩種以上。同時，以異氰酸酯基團的摩爾數(shù)計，異氰酸酯的含量包括含羥基的丙烯酸樹脂中羥基的摩爾數(shù)(在使用長鏈多元醇的情況中為含羥基的丙烯酸樹脂和多元醇中的羥基的總摩爾數(shù))的0.5倍至3倍。<長鏈多元醇>在示例性實施方式中，組合物必要時可包含長鏈多元醇。長鏈多元醇是具有多個羥基的多元醇，其中所有羥基通過具有6個以上碳原子(鍵合羥基的直鏈部分中的碳原子的數(shù)量)的鏈相互結(jié)合。長鏈多元醇沒有特殊限制，其實例包括雙官能聚己內(nèi)酯二醇，例如下式(1)表示的化合物，三官能聚己內(nèi)酯三醇，例如下式(2)表示的化合物，其他四官能聚己內(nèi)酯多元醇等。長鏈多元醇可以為僅一種，也可以是兩種以上。(式(1)中，R是C2H4、C2H4OC2H4和C(CH3)2(CH2)2中的任一種，并且m和n是4至35的整數(shù)。)(式(2)中，R是CH2CHCH2、CH3C(CH2)2和CH3CH2C(CH2)3中的任一種，并且(l+m+n)是3至30的整數(shù)。)長鏈多元醇可包含氟原子。含氟原子的長鏈多元醇的實例包括1H,1H,9H,9H-全氟-1,9-壬二醇、四乙二醇氟化物、1H,1H,8H,8H-全氟-1,8-辛二醇等。長鏈多元醇中官能團數(shù)量(即，1分子長鏈多元醇中所含羥基的數(shù)量)的實例包括2至5，并且可以為2至3。關(guān)于長鏈多元醇的添加量，用于聚合的所有長鏈多元醇中所含羥基的總摩爾數(shù)(B)與用于聚合的所有含羥基的丙烯酸樹脂所含的羥基的總摩爾數(shù)(A)的比(B)/(A)的實例包括0.1至10，并且可以為1至4。<含硅原子的化合物>在示例性實施方式中，組合物在必要時可含有包含硅原子的化合物。含硅原子的化合物的實例包括具有與異氰酸酯反應的取代基的化合物，其具體實例包括具有選自氨基、羥基、甲氧基和乙氧基中的至少一種基團的化合物。另外，含硅原子的化合物沒有特殊限制，只要所述化合物含有硅原子即可，其實例包括含有硅氧烷鍵的化合物。其具體實例包括由下式(B)表示的聚硅氧烷。式(B)在式(B)中，R4和R5各自獨立表示具有1至10個碳原子的烷基、氨基、羥基、甲氧基、乙氧基、具有1至10個碳原子的烷基氨基、具有1至10個碳原子的氨基烷基、具有1至10個碳原子的羥基烷基、具有1至10個碳原子的烷氧基、具有1至10個碳原子的甲氧基烷基、具有1至10個碳原子的乙氧基烷基、具有1至10個碳原子的烷基甲基丙烯酸酯基或具有1至10個碳原子的烷基丙烯酸酯基，R2與式(A)中的R2相同。另外，在式(B)中，–[Si(R2)2-O]-里的括號中的基團的數(shù)量(n)沒有特殊限制，其實例包括3至1,000。同時，R4和R5可以相同或不同，并且R4和R5中的至少一個優(yōu)選具有選自氨基、羥基、甲氧基和乙氧基中的至少一種基團。包含硅氧烷鍵的化合物的重均分子的實例包括250至50,000，并且可以為500至20,000。包含硅氧烷鍵的化合物的具體實例包括KF9701、KF8008、KF8010、KF6001(由Shin-EtsuChemicalCo.,Ltd.制造)、TSR160、TSR145、TSR165、YF3804(由MomentivePerformanceMaterialsInc.制造)等。包含硅氧烷鍵的化合物的添加量的實例包括為整個組合物的1重量%至60重量%，并且可以為2重量%至40重量%或5重量%至30重量%。<聚合方法>下面，將描述形成示例性實施方式的樹脂材料的方法(將組合物聚合的方法)。首先，作為形成樹脂材料的方法的實例，將描述其中在聚酰亞胺膜上形成樹脂材料的形成樹脂層樣品的方法。具體而言，例如，將含羥基的丙烯酸樹脂、異氰酸酯和需要時的長鏈多元醇混合，從而制備組合物。然后，在對組合物減壓消泡后，將組合物涂覆(鑄塑)在例如90μm的聚酰亞胺膜上。之后，將其上已經(jīng)涂覆有組合物的聚酰亞胺膜加熱，在例如85℃加熱60分鐘，和在160℃加熱1小時以固化，從而獲得了含有所述組合物的聚合物的樹脂材料。同時，實際使用中其上涂覆有組合物的基材不限于聚酰亞胺膜，可以使用表面需要保護的部件。確認按上述方式獲得的樹脂材料中所含的聚合物是否是含有丙烯酸樹脂(該丙烯酸樹脂中長側(cè)鏈羥基的比例在上述范圍內(nèi))和異氰酸酯的組合物的聚合物的方法的實例包括下述方法。其具體實例包括其中通過熱分解氣相色譜質(zhì)譜(熱分解GC-MS)分析所得的樹脂材料的方法。即，通過將所得的樹脂材料熱分解從而將丙烯酸樹脂分解為單體單元。另外，通過對分解獲得的分解產(chǎn)物的質(zhì)譜來確定丙烯酸樹脂合成所用的單體的結(jié)構(gòu)和比例，并獲得長側(cè)鏈羥基的比例。本發(fā)明的示例性實施方式的導電性保護膜優(yōu)選用于轉(zhuǎn)印部件。所述轉(zhuǎn)印部件通常具有作為基材上的表面層的示例性實施方式的導電性保護膜。示例性實施方式的轉(zhuǎn)印部件的基材所用的材料包括聚酰亞胺類樹脂、聚酰胺酰亞胺類樹脂、聚酯類樹脂、聚酰胺類樹脂、氟樹脂等，并且其中更優(yōu)選使用聚酰亞胺類樹脂和聚酰胺酰亞胺類樹脂。在示例性實施方式的轉(zhuǎn)印部件是帶狀轉(zhuǎn)印部件的情況中，只要基材具有環(huán)的形狀(無盡的形狀)，所述基材可以具有或不具有接合處。另外，基材的厚度例如為0.02mm至0.2mm。帶狀轉(zhuǎn)印部件具有環(huán)形(無盡的形狀)的基材和層壓在基材表面上的表面層。表面層的厚度例如為5μm至500μm。在示例性實施方式的轉(zhuǎn)印部件是輥形轉(zhuǎn)印部件的情況下，所述基材可具有圓筒形狀。另外，基材的厚度例如為0.2mm至1mm。輥形轉(zhuǎn)印部件具有圓筒狀基材和層壓在基材表面上的表面層。表面層的厚度例如為5μm至500μm。示例性實施方式的轉(zhuǎn)印部件的表面層的動態(tài)接觸角(前進接觸角)優(yōu)選為80度至150度，更優(yōu)選90度至110度。當動態(tài)接觸角(前進接觸角)為60度以上時，可獲得優(yōu)異的脫模性。同時，通過控制含羥基的丙烯酸樹脂和長鏈多元醇中所含的氟原子的量和硅原子的量等來調(diào)節(jié)動態(tài)接觸角。通過利用注射器將水滴滴在樹脂材料的固體表面上，然后向水滴中注水從而使水滴擴大，并測量當樹脂材料和水之間的接觸面增大的瞬間時的接觸角作為動態(tài)(前進)接觸角，從而獲得動態(tài)接觸角(前進接觸角)。另外，在測定前進接觸角之后通過吸取水滴中的水，并測定當樹脂材料和水之間的接觸面減小之前一刻的接觸角作為后退接觸角，從而獲得后退接觸角。同時，接觸角利用FACEContactAngleMeter(KyowaInterfaceScienceCo.,Ltd.制造)在室溫(25℃)測定。<處理盒和圖像形成裝置>示例性實施方式的圖像形成裝置具有，例如，圖像保持部件(下文中可稱為“感光體”)、對圖像保持部件的表面充電的充電單元、形成圖像保持部件的表面上的潛像(靜電潛像)的潛像形成單元、利用顯影劑將形成于圖像保持部件的表面上的潛像顯影從而形成色調(diào)劑圖像的顯影單元、將形成于圖像保持部件的表面上的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì)的轉(zhuǎn)印單元和將轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì)的色調(diào)劑圖像定影從而形成定影圖像的的定影單元。在圖像形成裝置中，例如，包括顯影單元的部分可以具有可安裝在圖像形成裝置的主體并從所述主體上拆下的盒結(jié)構(gòu)(處理盒)。處理盒沒有特殊限制，只要該處理盒具有示例性實施方式的轉(zhuǎn)印部件即可。處理盒具有例如示例性實施方式的轉(zhuǎn)印部件和利用液體顯影劑將形成于圖像保持部件上的潛像顯影從而形成色調(diào)劑圖像的顯影單元，并且可從圖像形成裝置上拆卸。示例性實施方式的圖像形成裝置具有轉(zhuǎn)印部件。圖1是說明具有作為中間轉(zhuǎn)印帶和轉(zhuǎn)印輥中的至少一種的轉(zhuǎn)印部件的串聯(lián)式圖像形成裝置的主要部分的示意性構(gòu)造圖。具體而言，圖像形成裝置1經(jīng)構(gòu)造而包括感光體26(靜電潛像形成部件)、對感光體26的表面充電的充電輥34、使感光體26的表面曝光從而形成靜電潛像的激光發(fā)生裝置24(靜電潛像形成單元)、利用顯影劑將形成于感光體26的表面上的潛像顯影從而形成色調(diào)劑圖像的顯影器38(顯影單元)、顯影器38所形成的色調(diào)劑圖像從感光體26轉(zhuǎn)印至其上的中間轉(zhuǎn)印帶40(中間轉(zhuǎn)印部件)、將色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶40的一次轉(zhuǎn)印輥28(一次轉(zhuǎn)印單元)、去除感光體26上附著的色調(diào)劑和碎屑等的感光體清潔部件36、將中間轉(zhuǎn)印帶40上的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì)的二次轉(zhuǎn)印輥18(二次轉(zhuǎn)印單元)和將記錄介質(zhì)上的色調(diào)劑圖像定影的定影裝置12(定影單元)。感光體26和一次轉(zhuǎn)印輥28可如圖1所示設(shè)置于感光體26的正上方，或者可以設(shè)置在偏離感光體26正上方的位置。接下來，將詳細描述圖1所示的圖像形成裝置1的構(gòu)造。在圖像形成裝置1中，充電輥34、顯影器38、隔著中間轉(zhuǎn)印帶40設(shè)置的一次轉(zhuǎn)印輥28、和感光體清潔部件36圍繞感光體26逆時針設(shè)置，一組上述裝置形成了對應一種顏色的顯影單元。另外，為每個顯影單元提供可對顯影器38補充顯影劑的色調(diào)劑盒10，并且為每個顯影單元的感光體26提供了激光發(fā)生裝置24，激光發(fā)生裝置24根據(jù)位于充電輥34的下游側(cè)(在感光體26的旋轉(zhuǎn)方向)和顯影器38的上游側(cè)的感光體26的表面上的圖像信息照射激光。在圖像形成裝置1中在水平方向上串聯(lián)設(shè)置與4種顏色(例如，青色、品紅色、黃色和黑色)對應的四個顯影單元，并設(shè)置中間轉(zhuǎn)印帶40使其穿過感光體26和四個顯影單元的的一次轉(zhuǎn)印輥28的轉(zhuǎn)印區(qū)域。通過按順序逆時針設(shè)置在中間轉(zhuǎn)印帶內(nèi)表面?zhèn)葟亩纬蓭Ю煅b置42的支持輥14、支持輥16和驅(qū)動輥30來拉伸中間轉(zhuǎn)印帶40。同時，四個一次轉(zhuǎn)印輥位于支持輥14的下游側(cè)(中間轉(zhuǎn)印帶40的旋轉(zhuǎn)方向)和支持輥16上游側(cè)。另外，在隔著中間轉(zhuǎn)印帶40而與驅(qū)動輥30相反的一側(cè)設(shè)置清潔中間轉(zhuǎn)印帶40的外周表面的轉(zhuǎn)印清潔部件32從而與驅(qū)動輥30接觸。另外，在隔著中間轉(zhuǎn)印帶40而與支持輥14相反的一側(cè)設(shè)置二次轉(zhuǎn)印輥18從而與支持輥14接觸，所述二次轉(zhuǎn)印輥18將形成于中間轉(zhuǎn)印帶40的外周面上的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印至通過紙通道20由供紙部22傳送的記錄介質(zhì)的表面上。另外，收納記錄介質(zhì)的供紙部22設(shè)置在圖像形成裝置1的底部，記錄介質(zhì)由供紙部22通過紙通道20供應，從而穿過組成二次轉(zhuǎn)印部分的支持輥14和二次轉(zhuǎn)印輥18之間的接觸部。已經(jīng)穿過接觸部的記錄介質(zhì)進而由傳送單元(未示出)傳送，從而插入通過定影裝置12的接觸部，并最終排出到圖像形成裝置1之外。接下來，將描述使用圖1所示的圖像形成裝置1形成圖像的方法。在各顯影單元處形成色調(diào)劑圖像。當通過充電輥34對逆時針方向上旋轉(zhuǎn)的感光體26的表面充電后，通過激光發(fā)生裝置24(曝光裝置)在帶電的感光體26的表面上形成潛像(靜電潛像)，然后利用由顯影器38供應的顯影劑使?jié)撓耧@影形成色調(diào)劑圖像，將遞送至一次轉(zhuǎn)印輥28和感光體26之間的接觸部的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印至以箭頭C的方向旋轉(zhuǎn)的中間轉(zhuǎn)印帶40的外周面。同時，通過感光體清潔部件36清潔感光體26表面上附著的色調(diào)劑和碎屑等，從而使已經(jīng)轉(zhuǎn)印了色調(diào)劑圖像的感光體26準備用于下一色調(diào)劑圖像的形成。將由各色的各顯影單元顯影的色調(diào)劑圖像遞送至二次轉(zhuǎn)印部，其狀態(tài)是其中色調(diào)劑圖像根據(jù)圖像信息依次重疊在中間轉(zhuǎn)印帶40的外周面上，并通過二次轉(zhuǎn)印輥18轉(zhuǎn)印至通過紙通道20由供紙部22傳送的記錄介質(zhì)的表面上。此外，當穿過定影裝置12的接觸部時，轉(zhuǎn)印有色調(diào)劑圖像的記錄介質(zhì)被加壓加熱從而定影，在記錄介質(zhì)的表面上形成了圖像，然后將記錄介質(zhì)排出圖像形成裝置。實施例下面，將利用實施例和比較例對本發(fā)明進行更詳細描述，但本發(fā)明不限于以下實施例。同時，下文中除非另外指明，否則“份”和“%”均以重量計。[實施例1]<含羥基的丙烯酸樹脂預聚物A1的合成>將包含130.1重量份作為包含具有3個碳原子的短側(cè)鏈羥基的單體的甲基丙烯酸羥基乙酯(HEMA)、71.1重量份作為不具有羥基的單體的甲基丙烯酸丁酯(BMA)、62.5重量份作為不具有羥基且含有硅氧烷鍵的單體的SILAPLANEFM0711(ChissoCorporation制造)和4.8重量份的聚合引發(fā)劑(過氧化苯甲酰,BPO)的單體液體混合物裝入滴液漏斗，在攪拌下以3小時時間將單體液體混合物逐滴滴加入在氮氣回流下加熱至80℃的100重量份的甲基乙基酮中，從而進行聚合。然后，以1小時時間逐滴加入含有50重量份甲基乙基酮和2重量份偶氮異丁腈(AIBN)的液體，然后將所得物攪拌1小時，從而完成反應。同時，在反應過程中，在保持80℃的同時對液體連續(xù)攪拌。通過將反應液濃縮從而將濃度調(diào)整至40重量%，并合成了含羥基的丙烯酸樹脂預聚物溶于溶劑中的含羥基的丙烯酸樹脂預聚物A1。同時，對于含有硅氧烷鍵的單體，式(A)中的R1是丁基，R2是丁基，R3是丙基甲基丙烯酸酯基團，并且數(shù)均分子量是1,000。<組合物1的制備>將以下C1液體和B1液體(多元醇)加入到下述A1液體中從而獲得組合物1?！1液體(含羥基的丙烯酸樹脂預聚物A1的甲基乙基酮溶液，含羥基的丙烯酸樹脂預聚物A1的濃度：40重量%，羥基值：200)：100重量份·B1液體(多元醇,DaicelChemicalIndustries,Ltd.制造,PLACCEL208,羥基值：138)：118.7重量份·C1液體(異氰酸酯,AsahiKaseiChemicalsCorporation制造,產(chǎn)品編號：DURANATETPA100,化合物名稱：六亞甲基二異氰酸酯的聚異氰脲酸酯體)：26.0重量份<樹脂層樣品A1的形成>在將組合物1減壓消泡10分鐘后，將組合物1涂覆(注塑)在90μm厚的聚酰亞胺膜上，并在85℃固化1小時和在160℃固化60分鐘，從而獲得40μm厚的樹脂層樣品A1。丙烯酸樹脂中所含的羥基的總摩爾數(shù)為0.143摩爾(A)，多元醇中所含的羥基的摩爾量為0.285摩爾(B)，比例(B/A)為2。<導電劑分散液A1的制備>將針狀TiO2(短徑：0.1μm,長徑：1.7μm,縱橫比：17,體積電阻率：1×105Ω·cm)用作導電劑。將Φ2mm的氧化鋯珠裝入110毫升的樣品瓶中，加入54g的分散液用于分散，從而制備了導電劑分散液A1。<圖像轉(zhuǎn)印部件A1的形成>將導電劑分散液以40重量%(13體積%)加入至組合物1，將所得溶液涂覆在聚酰亞胺帶上，在干燥機中于80℃和180℃干燥，由此獲得40μm厚的圖像轉(zhuǎn)印部件A1。[實施例2]<導電劑分散液A2的制備>導電劑分散液A2的制備方式與實施例1相似，不同之處在于使用具有結(jié)構(gòu)化構(gòu)造的TiO2(一次粒徑：30nm,體積電阻率：1×105Ω·cm)替代針狀TiO2作為導電劑。<圖像轉(zhuǎn)印部件A2的形成>將導電劑分散液A2以60重量%(27體積%)加入至組合物1，將所得溶液涂覆在聚酰亞胺帶上，在干燥機中于80℃和180℃干燥，由此獲得40μm厚的圖像轉(zhuǎn)印部件A2。[實施例3]<含羥基的丙烯酸樹脂預聚物A3的合成>將包含130.1重量份作為包含具有3個碳原子的短側(cè)鏈羥基的單體的甲基丙烯酸羥基乙酯(HEMA)、86.4重量份CHEMINOXFAMAC6(UnimatecCo.,Ltd.制造,化合物名稱：2-(全氟己基)甲基丙烯酸乙酯)和100重量份作為不具有羥基且含有硅氧烷鍵的單體的SILAPLANEFM0721(ChissoCorporation制造)的單體液體混合物裝入滴液漏斗，在攪拌下以3小時時間將單體液體混合物逐滴滴加入在氮氣回流下加熱至80℃的100重量份的甲基乙基酮中，從而進行聚合。然后，以1小時時間逐滴加入含有50重量份甲基乙基酮和2重量份AIBN的液體，然后將所得物攪拌1小時，從而完成反應。同時，在反應過程中，在保持80℃的同時對液體連續(xù)攪拌。通過將反應液濃縮從而將濃度調(diào)整至40重量%，并合成了含羥基的丙烯酸樹脂預聚物溶于溶劑中的含羥基的丙烯酸樹脂預聚物A3。在所獲得的含羥基的丙烯酸樹脂預聚物A3中長側(cè)鏈羥基與短側(cè)鏈羥基的含量比(摩爾比)、含羥基的丙烯酸樹脂中含氟原子的側(cè)鏈與所有側(cè)鏈的比例和用于合成含羥基的丙烯酸樹脂的含硅氧烷鍵的單體與所有單體的比例如表1所示。<組合物3的制備>獲得組合物3的方式與組合物1相似，不同之處在于使用下述A3液體替代上述A1液體，并且B1液體和C1液體的添加量如下所示?！3液體(含羥基的丙烯酸樹脂預聚物A3的甲基乙基酮溶液，含羥基的丙烯酸樹脂預聚物A3的濃度：40重量%，羥基值：215)：100重量份·B1液體(多元醇,DaicelChemicalIndustries,Ltd.制造,PLACCEL208,羥基值：138)：31.7重量份·C1液體(異氰酸酯,AsahiKaseiChemicalsCorporation制造,產(chǎn)品編號：DURANATETPA100,化合物名稱：六亞甲基二異氰酸酯的聚異氰脲酸酯體)：53重量份<樹脂層樣品A3的形成>獲得40μm厚的樹脂層樣品A3的方式與樹脂層樣品A1相似，不同之處在于使用組合物3替代組合物1。丙烯酸樹脂中所含的羥基的總摩爾量為0.153摩爾(A)，多元醇中所含的羥基的總摩爾量為0.0765摩爾(B)，比例(B/A)為0.5。<圖像轉(zhuǎn)印部件A3的形成>將導電劑分散液A1以40重量%(13體積%)加入至組合物3，將所得溶液涂覆在聚酰亞胺帶上，在干燥機中于80℃和180℃干燥，獲得40μm厚的圖像轉(zhuǎn)印部件A3。[實施例4]<含羥基的丙烯酸樹脂預聚物A4的合成>合成含羥基的丙烯酸樹脂預聚物A4的方式與含羥基的丙烯酸樹脂預聚物A1的合成相似，不同之處在于將羥基乙基甲基丙烯酸酯的添加量設(shè)為32.5重量份，并且作為包含具有14個碳原子的長側(cè)鏈羥基的單體的PLACCELFM2(DaicelChemicalIndustries,Ltd.制造,化合物名稱：內(nèi)酯改性的甲基丙烯酸酯)添加260重量份。在所獲得的含羥基的丙烯酸樹脂預聚物A4中長側(cè)鏈羥基與短側(cè)鏈羥基的含量比(摩爾比)，和用于合成含羥基的丙烯酸樹脂的含硅氧烷鍵的單體與單體的比例如表1所示。<組合物4的制備>獲得組合物4的方式與組合物1相似，不同之處在于使用下述A4液體替代上述A1液體，C1液體的添加量如下所示。·A4液體(含羥基的丙烯酸樹脂預聚物A4的甲基乙基酮溶液，含羥基的丙烯酸樹脂預聚物A4的濃度：40重量%，羥基值：150)：100重量份·B1液體(多元醇,DaicelChemicalIndustries,Ltd.制造,PLACCEL208,羥基值：138)：118.7重量份·C1液體(異氰酸酯,AsahiKaseiChemicalsCorporation制造,產(chǎn)品編號：DURANATETPA100,化合物名稱：六亞甲基二異氰酸酯的聚異氰脲酸酯體)：23重量份<樹脂層樣品A4的形成>獲得40μm厚的樹脂層樣品A4的方式與樹脂層樣品A1相似，不同之處在于使用組合物4替代組合物1。丙烯酸樹脂中所含的羥基的總摩爾量為0.036摩爾(A)，多元醇中所含的羥基的總摩爾量為0.285摩爾(B)，比例(B/A)為7.9。<圖像轉(zhuǎn)印部件A4的形成>獲得40μm厚的圖像轉(zhuǎn)印部件A4的方式與實施例1相似，不同之處在于使用組合物4替代組合物1。[實施例5]<丙烯酸樹脂預聚物A5的合成>合成含羥基的丙烯酸樹脂預聚物A5的方式與含羥基的丙烯酸樹脂預聚物A1的合成相似，不同之處在于將羥基乙基甲基丙烯酸酯的添加量設(shè)為32.5重量份，并且PLACCELFM2的添加量為268重量份。在所獲得的含羥基的丙烯酸樹脂預聚物A5中長側(cè)鏈羥基與短側(cè)鏈羥基的含量比(摩爾比)，和丙烯酸樹脂用于合成含羥基的丙烯酸樹脂的含硅氧烷鍵的單體與所有單體的比例如表1所示。<組合物5的制備>獲得組合物5的方式與組合物1相似，不同之處在于使用下述A5液體替代上述A1液體，C1液體的添加量如下所示?！5液體(含羥基的丙烯酸樹脂預聚物A5的甲基乙基酮溶液，含羥基的丙烯酸樹脂預聚物A5的濃度：40重量%，羥基值：148)：100重量份·B1液體(多元醇,DaicelChemicalIndustries,Ltd.制造,PLACCEL208,羥基值：138)：118.7重量份·C1液體(異氰酸酯,AsahiKaseiChemicalsCorporation制造,產(chǎn)品編號：DURANATETPA100,化合物名稱：六亞甲基二異氰酸酯的聚異氰脲酸酯體)：20重量份<樹脂層樣品A5的形成>獲得40μm厚的樹脂層樣品A5的方式與樹脂層樣品A1相似，不同之處在于使用組合物5替代組合物1。丙烯酸樹脂中所含的羥基的總摩爾量為0.035摩爾(A)，多元醇中所含的羥基的總摩爾量為0.285摩爾(B)，比例(B/A)為8.1。<圖像轉(zhuǎn)印部件A5的形成>獲得40μm厚的圖像轉(zhuǎn)印部件A5的方式與實施例1相似，不同之處在于使用組合物5替代組合物1。[實施例6]<導電劑分散液A6的制備>導電劑分散液A6的制備方式與實施例1相似，不同之處在于使用針狀TiO2(短徑：0.1μm,長徑：1.0μm,縱橫比：10,體積電阻率：1×106Ω·cm)替代針狀TiO2(縱橫比：17)作為導電劑。<圖像轉(zhuǎn)印部件A6的形成>將導電劑分散液A6以40重量%(13體積%)加入至組合物1，將所得溶液涂覆在聚酰亞胺帶上，在干燥機中于80℃和180℃干燥，由此獲得40μm厚的圖像轉(zhuǎn)印部件A6。[實施例7]<丙烯酸聚合物7的合成>丙烯酸聚合物7以相似方式合成，不同之處在于去除了實施例1的作為不具有羥基且含有硅氧烷鍵的單體的SILAPLANEFM0711(ChissoCorporation制造)。<組合物7的制備>組合物7以相同方式獲得，不同之處在于沒有使用實施例1中的B1液體和C1液體。<樹脂層樣品A7的形成>以與樹脂層樣品A1相同方式獲得40μm厚的樹脂層樣品A7，不同之處在于使用組合物7替代了組合物1。<圖像轉(zhuǎn)印部件A7的形成>獲得40μm厚的圖像轉(zhuǎn)印部件A7的方式與實施例1相似，不同之處在于使用組合物7替代組合物1。[實施例8]<導電劑分散液A8的制備>導電劑分散液A8的制備方式與實施例1相似，不同之處在于將針狀TiO2的量設(shè)為30重量份(10體積%)。<圖像轉(zhuǎn)印部件A8的形成>將導電劑分散液A8以40重量%(13體積%)加入至組合物1，將所得溶液涂覆在聚酰亞胺帶上，在干燥機中于80℃和180℃干燥，由此獲得40μm厚的圖像轉(zhuǎn)印部件A8。[實施例9]<導電劑分散液A9的制備>導電劑分散液A9的制備方式與實施例1相似，不同之處在于將針狀TiO2的量設(shè)為123重量份(40體積%)。<圖像轉(zhuǎn)印部件A9的形成>將導電劑分散液A9以40重量%(13體積%)加入至組合物1，將所得溶液涂覆在聚酰亞胺帶上，在干燥機中于80℃和180℃干燥，由此獲得40μm厚的圖像轉(zhuǎn)印部件A9。[實施例10]<圖像轉(zhuǎn)印部件A10的形成>將導電劑分散液A1以5重量%(16體積%)加入至組合物1，將所得溶液涂覆在聚酰亞胺帶上，在干燥機中于80℃和180℃干燥，獲得40μm厚的圖像轉(zhuǎn)印部件A10。[實施例11]<導電劑分散液A11的制備>導電劑分散液A11的制備方式與實施例1相似，不同之處在于將針狀TiO2的量設(shè)為138.5重量份(45體積%)。<圖像轉(zhuǎn)印部件A11的形成>將導電劑分散液A11以40重量%(13體積%)加入至組合物1，將所得溶液涂覆在聚酰亞胺帶上，在干燥機中于80℃和180℃干燥，獲得40μm厚的圖像轉(zhuǎn)印部件A11。[實施例12]<組合物12的制備>獲得組合物12的方式與組合物1相似，不同之處在于B1液體(多元醇,DaicelChemicalIndustries,Ltd.制造,PLACCEL208,羥基值：138)為5.94重量份。<樹脂層樣品A12的形成>以與樹脂層樣品A1相同方式獲得40μm厚的樹脂層樣品A12，不同之處在于使用組合物12替代了組合物1。丙烯酸樹脂中所含的羥基的總摩爾量(A)與多元醇中所含的羥基的總摩爾量(B)之比(B/A)為0.1。<圖像轉(zhuǎn)印部件A12的形成>獲得40μm厚的圖像轉(zhuǎn)印部件A12的方式與實施例1相似，不同之處在于使用組合物12替代組合物1。[實施例13]<組合物13的制備>獲得組合物13的方式與組合物1相似，不同之處在于B1液體(多元醇,DaicelChemicalIndustries,Ltd.制造,PLACCEL208,羥基值：138)為593.5重量份。<樹脂層樣品A13的形成>以與樹脂層樣品A1相同方式獲得40μm厚的樹脂層樣品A13，不同之處在于使用組合物13替代了組合物1。丙烯酸樹脂中所含的羥基的總摩爾量(A)與多元醇中所含的羥基的總摩爾量(B)之比(B/A)為10.1。<圖像轉(zhuǎn)印部件A13的形成>獲得40μm厚的圖像轉(zhuǎn)印部件A13的方式與實施例1相似，不同之處在于使用組合物13替代組合物1。[實施例14]<組合物14的的制備>獲得組合物14的方式與組合物1相似，不同之處在于B1液體(多元醇,DaicelChemicalIndustries,Ltd.制造,PLACCEL208,羥基值：138)為5.9重量份。<樹脂層樣品A14的形成>以與樹脂層樣品A1相同方式獲得40μm厚的樹脂層樣品A14，不同之處在于使用組合物14替代了組合物1。丙烯酸樹脂中所含的羥基的總摩爾量(A)與多元醇中所含的羥基的總摩爾量(B)之比(B/A)為0.099。<圖像轉(zhuǎn)印部件A14的形成>獲得40μm厚的圖像轉(zhuǎn)印部件A14的方式與實施例1相似，不同之處在于使用組合物14替代組合物1。[實施例15]<組合物15的制備>獲得組合物15的方式與組合物1相似，不同之處在于B1液體(多元醇,DaicelChemicalIndustries,Ltd.制造,PLACCEL208,羥基值：138)為620重量份。<樹脂層樣品A15的形成>以與樹脂層樣品A1相同方式獲得40μm厚的樹脂層樣品A15，不同之處在于使用組合物15替代了組合物1。丙烯酸樹脂中所含的羥基的總摩爾量(A)與多元醇中所含的羥基的總摩爾量(B)之比(B/A)為10.4。<圖像轉(zhuǎn)印部件A15的形成>獲得40μm厚的圖像轉(zhuǎn)印部件A15的方式與實施例1相似，不同之處在于使用組合物15替代組合物1。[實施例16]<含羥基的丙烯酸樹脂預聚物A16的合成>將包含130.1重量份作為包含具有3個碳原子的短側(cè)鏈羥基的單體的HEMA、28.5重量份作為不具有羥基的單體的甲基丙烯酸丁酯(BMA)和4.5重量份的聚合引發(fā)劑(過氧化苯甲酰,BPO)的單體液體混合物裝入滴液漏斗，在攪拌下以3小時時間將單體液體混合物逐滴滴加入在氮氣回流下加熱至80℃的100重量份的甲基乙基酮中，從而進行聚合。然后，以1小時時間逐滴加入含有50重量份甲基乙基酮和2重量份偶氮異丁腈(AIBN)的液體，然后將所得物攪拌1小時，從而完成反應。同時，在反應過程中，在保持80℃的同時對液體連續(xù)攪拌。通過將反應液濃縮從而將濃度調(diào)整至40重量%，并合成了含羥基的丙烯酸樹脂預聚物溶于溶劑中的含羥基的丙烯酸樹脂預聚物A16。<組合物16的制備>獲得組合物16的方式與組合物1相似，不同之處在于使用下述A16液體替代上述A1液體，C1液體的添加量如下所示?！16液體(含羥基的丙烯酸樹脂預聚物A16的甲基乙基酮溶液，含羥基的丙烯酸樹脂預聚物A16的濃度：40重量%)：100重量份·B1液體(多元醇,DaicelChemicalIndustries,Ltd.制造,PLACCEL208,羥基值：138)：118.7重量份·C1液體(異氰酸酯,AsahiKaseiChemicalsCorporation制造,產(chǎn)品編號：DURANATETPA100,化合物名稱：六亞甲基二異氰酸酯的聚異氰脲酸酯體)：14重量份<樹脂層樣品A16的形成>以與樹脂層樣品A1相同方式獲得40μm厚的樹脂層樣品A16，不同之處在于使用組合物16替代了組合物1。丙烯酸樹脂中所含的羥基的總摩爾量(A)與多元醇中所含的羥基的總摩爾量(B)之比(B/A)為2。<圖像轉(zhuǎn)印部件A16的形成>將導電劑分散液A1以20重量%(6.5體積%)加入至組合物16，將所得溶液涂覆在聚酰亞胺帶上，在干燥機中于80℃和180℃干燥，由此獲得40μm厚的圖像轉(zhuǎn)印部件A16。[實施例17]<導電劑分散液A17的制備>導電劑分散液A17的制備方式與實施例1相似，不同之處在于使用針狀SnO2(短徑：0.1μm,長徑：1.7μm,縱橫比：17,體積電阻率：2Ω·cm)替代針狀TiO2(縱橫比：17)作為導電劑。<圖像轉(zhuǎn)印部件A17的形成>將導電劑分散液A17以20重量%(10體積%)加入至組合物1，將所得溶液涂覆在聚酰亞胺帶上，在干燥機中于80℃和180℃干燥，由此獲得40μm厚的圖像轉(zhuǎn)印部件A17。[實施例18]<導電劑分散液A18的制備>導電劑分散液A18的制備方式與實施例1相似，不同之處在于使用具有結(jié)構(gòu)化構(gòu)造的SnO2(一次粒徑：300nm,體積電阻率：7Ω·cm)替代針狀TiO2作為導電劑。<圖像轉(zhuǎn)印部件A18的形成>將導電劑分散液A18以50重量%(25體積%)加入至組合物1，將所得溶液涂覆在聚酰亞胺帶上，在干燥機中于80℃和180℃干燥，由此獲得40μm厚的圖像轉(zhuǎn)印部件A18。[比較例1]<導電劑分散液B1的制備>導電劑分散液B1的制備方式與實施例1相似，不同之處在于使用碳黑(EvonicDegussaGmbH制造,SpecialBlack4(DBP油吸收：280g/100g,體積平均粒徑：25nm,揮發(fā)分：14%,體積電阻率：1×10-1Ω·cm)替代針狀TiO2作為導電劑。<圖像轉(zhuǎn)印部件B1的形成>將導電劑分散液B1以20重量%(13體積%)加入至組合物1，將所得溶液涂覆在聚酰亞胺帶上，在干燥機中于80℃和180℃干燥，由此獲得40μm厚的圖像轉(zhuǎn)印部件B1。[比較例2]<導電劑分散液B2的制備>導電劑分散液B2的制備方式與實施例1相似，不同之處在于使用顆粒TiO2(一次粒徑：60nm,體積電阻率：3×106Ω·cm)替代針狀TiO2作為導電劑。<圖像轉(zhuǎn)印部件B2的形成>將導電劑分散液B2以60重量%(27體積%)加入至組合物1，將所得溶液涂覆在聚酰亞胺帶上，在干燥機中于80℃和180℃干燥，由此獲得40μm厚的圖像轉(zhuǎn)印部件B2。[比較例3]<導電劑分散液B3的制備>導電劑分散液B3的制備方式與實施例1相似，不同之處在于使用針狀TiO2(短徑：0.3μm,長徑：2μm,縱橫比：7,體積電阻率：1×106Ω·cm)替代針狀TiO2(縱橫比：17)作為導電劑。<圖像轉(zhuǎn)印部件B3的形成>將導電劑分散液B3以40重量%(13體積%)加入至組合物1，將所得溶液涂覆在聚酰亞胺帶上，在干燥機中于80℃和180℃干燥，由此獲得40μm厚的圖像轉(zhuǎn)印部件B3。[圖像轉(zhuǎn)印部件的評價]對于以上實施例和比較例中獲得的樹脂層樣品，通過以下方法測定回復率。結(jié)果如表1所示。(回復率)使用FISCHERSCOPEHM2000(FischerInstrumentsK.K.制造)作為測定裝置，用粘合劑將所得的樣品樹脂層固定在載玻片上，并放置在測定裝置中。室溫(23℃)下以15秒對樣品樹脂層施加負荷至0.5mN，并在0.5mN保持5秒。此時的最大位移表示為(h1)。然后，以15秒將負荷減小到0.005mN，并將在0.005mN保持1分鐘時的位移表示為(h2)，從而評價回復率(%)“[(h1–h2)/h1]×100(%)”。(表面粗糙度)對于通過上述實施例和比較例獲得的樹脂層樣品，視覺評價樹脂層的表面粗糙度，從而評價膜質(zhì)量。評價標準如下，結(jié)果如表1所示。A：不粗糙的表面B:部分粗糙的表面C：完全粗糙的表面(表面電阻率)對于圖像轉(zhuǎn)印部件，在10℃和15%RH（相對濕度）的環(huán)境中表面電阻率優(yōu)選為1010Ω·cm至1012Ω·cm。利用ADVANTESTR8340AULTRAHIGHRESISTANCEMETER和MitsubishiChemicalAnalytechCo.,Ltd.的UR探針作為探針測定表面電阻率。(電阻控制穩(wěn)定性)在10℃和15%RH的環(huán)境下，利用作為改裝的圖像形成裝置(富士施樂株式會社制造,A-color930)的放電劣化夾(pinch)，通過使圖像轉(zhuǎn)印部件在-3.9kV以24小時的運行時間空運行，測定放電劣化測試前后的表面電阻率，從而評價電阻率的保持性。評價標準如下，結(jié)果如表1所示。A：無電阻率變化B：表面電阻變化1個以上數(shù)量級C：表面電阻變化2以上數(shù)量級(表面脫模性)通過下述方法評價以上獲得的樹脂層樣品的脫模性。將其上形成有以上所得樹脂層樣品的聚酰亞胺膜安裝至定影輥的表面，并使10,000張紙通過定影機(與上述去除了剝離物的定影機相同)。當10,000張紙可以通過定影機時，將脫模性評價為A，當10,000張紙不能在沒有剝離物的情況下通過定影機時，將脫模性評價為C。(在綢紋紙上的作業(yè))利用圖像形成裝置(富士施樂株式會社制造,A-color930)在萊扎克紙或鱷魚紋紙(125gsm)上打印黑色實心圖像，并利用圖像濃度評價綢紋紙上的作業(yè)。評價標準如下，結(jié)果如表1所示。A：圖像濃度1.0以上B：圖像濃度0.8以下C：圖像濃度0.6以下表1(待續(xù))表1(續(xù))因此，與比較例相比，實施例的電阻控制穩(wěn)定性優(yōu)異，并且放電劣化得到抑制。本發(fā)明示例性實施方式的上述描述是為了說明和描述的目的而提供。其不是窮盡性的，也不能將本發(fā)明限制為所披露的具體形式。顯然，多種改變和變化對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。上述實施方式的選擇和描述是為了最好地說明本發(fā)明的原理及其實際應用，從而使得本領(lǐng)域其他技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明的各種實施方式，并明了適合于所設(shè)想的具體應用的各種改變。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同方式確定。