本發(fā)明涉及鏡片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種樹(shù)脂鏡片清洗方法。

背景技術(shù)：

鏡片生產(chǎn)過(guò)程中，樹(shù)脂鏡片的表面會(huì)有很多的臟污殘留，還有用于鏡片研磨面保護(hù)的保護(hù)漆等臟污，無(wú)法進(jìn)行鏡片品質(zhì)檢驗(yàn)及往后工序加工，常規(guī)的方法只有用超聲波清洗機(jī)將鏡片清洗干凈，但目前清洗機(jī)清洗有一定的局限性，其缺點(diǎn)有：1、黃材質(zhì)鏡片無(wú)法一次性清洗干凈，需多次返洗。2、材質(zhì)差無(wú)法泡強(qiáng)堿，易產(chǎn)生批量洗壞。3、需要擦拭后再清洗，動(dòng)作不規(guī)范，人員效率低下。4、鏡片流轉(zhuǎn)慢產(chǎn)生線易積壓，易加重空氣中腐蝕發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述鏡片材質(zhì)較差以及清洗指標(biāo)達(dá)不到要求的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種樹(shù)脂鏡片清洗方法，是通過(guò)合理的控制鍍膜機(jī)的轉(zhuǎn)速，鏡片的光潔度和精度都得到了大幅提高，膜層的厚度也達(dá)到了預(yù)期效果，其操作方便，易掌握，便于大批量工業(yè)化生產(chǎn)。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種樹(shù)脂鏡片的清洗方法，包括以下步驟：1）選擇鍍液、2）鍍膜、3）烘膜二次清洗、4）檢查、5）篩選；其特征在于：

1）、選擇鍍液：將經(jīng)研磨后的樹(shù)脂鏡片在清水中清洗，去除表面的污質(zhì)，瀝干，再鍍液；

2）、鍍膜：取水90%，無(wú)水碳酸鈉6%，十二烷基磺酸鈉陰離子表面活性劑3%，OP-10乳化劑（辛基酚聚氧乙烯醚）1%，使PH值為12-14，備用；

3）、烘膜二次清洗：在水溫35-65o條件下，在配制好的SY-M022清洗劑將步驟1）的鏡片以超聲、浸泡清洗的方式，清洗80秒后取出；

4）、檢查：取水95%，氫氧化鈉2%，三聚磷酸鈉螯合劑2%，非離子表面活性劑OP乳化劑（辛基酚聚氧乙烯醚）1%，使PH值為8-12；

5）、篩選：在水溫35-65o條件下，在配制好的SY-M022清洗劑將步驟3）的鏡片以超聲、浸泡清洗的方式，再清洗100秒后取晾干，即可。

本發(fā)明，通過(guò)充分的清洗鏡片，鏡片的潔凈度達(dá)到了很高的水準(zhǔn)大大降低或消除了鏡片的鏡面效應(yīng)、虛像和眩光的影響，使用者使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)不舒適、反光等感覺(jué)，視覺(jué)效果良好，所述鍍膜過(guò)程中脫脂紗布通過(guò)前期的檢查和處理，使得鏡片的清洗效果好，不會(huì)產(chǎn)生污漬，同時(shí)也不會(huì)對(duì)鏡片產(chǎn)生腐蝕和磨損。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種樹(shù)脂鏡片的清洗方法，以重量百分比計(jì)，包括以下步驟：

1、選擇鍍液：將經(jīng)研磨后的黃材鏡片在清水中清洗，去除表面的污質(zhì)，瀝干；

2、鍍膜：取水85%，無(wú)水碳酸鈉10%，十二烷基磺酸鈉陰離子表面活性劑3%，OP-10乳化劑（辛基酚聚氧乙烯醚）2%，使PH值為12-14，備用；

3、烘膜二次清洗：在水溫35-65o條件下，在配制好的SY-M022清洗劑將步驟1）的黃材鏡片以超聲、浸泡清洗的方式，清洗80秒后取出；

4、檢查：取水95%，氫氧化鈉1%，三聚磷酸鈉螯合劑2%，非離子表面活性劑：OP乳化劑（辛基酚聚氧乙烯醚）2%，使PH值為8-12，備用；

5、篩選：在水溫35-65o條件下，在配制好的SY-M022清洗劑將步驟3）的黃材鏡片以超聲、浸泡清洗的方式，再清洗100秒后取晾干，即可。

上述列舉的實(shí)施僅為對(duì)本發(fā)明所作說(shuō)明，并不是對(duì)本發(fā)明所作的限定。本發(fā)明還可以采用其它方式進(jìn)行實(shí)施，在此不一一冗述。凡是采用等同替換或變換形成的技術(shù)方案，均屬于本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。