本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種用于光纖適配器凸輪機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

光纖網(wǎng)絡(luò)適配器在加工的時(shí)候采用一般車床加工需要對其進(jìn)行多次的換刀和手工操作才能夠完成整個加工過程，一般車加工的工序包括，粗車外圓、精車外圓、倒角、鉆中心孔、切口、打定位孔等操作，由于加工的工序比較多，因此對于工人的要求也比較高，而且光線網(wǎng)絡(luò)適配器是高精度產(chǎn)品，對于精確度也要求很高，從而導(dǎo)致加工過程中的成本居高不下，很難滿足大批量生產(chǎn)要求，目前有一些廠家采用數(shù)控半自動加工中心先對適配器進(jìn)行車屑作業(yè)，然后取下來到專用設(shè)備上進(jìn)行切口、打中心孔等操作，雖然在原有基礎(chǔ)上提高了工作效率，但是仍然很難滿足大批量生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶凸輪機(jī)構(gòu)的適配器自動加工設(shè)備，通過自動排料盤進(jìn)行自動送料、機(jī)械手轉(zhuǎn)移加工原料，通過橫向和縱向刀頭對適配器進(jìn)行車外圓和打孔作業(yè)，大大提高工作效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種光纖適配器凸輪機(jī)構(gòu)，由驅(qū)動電機(jī)、凸輪軸、連桿、搖臂、縱向刀架、固定座、縱向刀頭組成，驅(qū)動電機(jī)固定在底座下方，其特征在于：所述的凸輪軸與驅(qū)動電機(jī)連接在一起，固定座固定在主軸支架上方靠右的位置上，縱向刀架固定在固定座另外一端，縱向刀頭固定在縱向刀架上。

所述的主軸支架固定在底座上方靠左的位置，主軸安裝在主軸支架中間并穿過主軸支架，主軸夾緊裝置安裝在主軸支架一側(cè)并與主軸連接在一起，剎車組件固定在主軸支架上方并與主軸連接在一起。

本發(fā)明，與傳統(tǒng)的車床加工方式相比，速度提高了三倍以上，大大降低了加工成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

由圖1知，一種光纖適配器凸輪機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)由固定座1、凸輪軸2、連桿3、搖臂4、縱向刀架5、驅(qū)動電機(jī)6、縱向刀頭7、主軸支架8、主軸夾緊裝置9組成，驅(qū)動電機(jī)6固定在底座下方，其特征在于：所述的凸輪軸2與驅(qū)動電機(jī)6連接在一起，固定座1固定在主軸支架8上方靠右的位置上，縱向刀架6固定在固定座1另外一端，縱向刀頭7固定在縱向刀架5上。

所述的主軸支架8固定在底座上方靠左的位置，主軸安裝在主軸支架8中間并穿過主軸支架8，主軸夾緊裝置9安裝在主軸支架8一側(cè)并與主軸連接在一起，剎車組件固定在主軸支架8上方并與主軸連接在一起。