本發(fā)明涉及一種前光顯示裝置與一種前光顯示裝置的制作方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有具有前光照明的電泳顯示器中，由下而上疊構(gòu)著基板、電極、微膠囊(microcapsule)層、電極、透明基板、光學膠(optical clear adhesive；OCA)、保護片(protection sheet)、光學膠、導光板(light guide plate,LGP)、光學膠、抗眩膜(anti-glare film；AG film)，且防水膠圍繞在基板、電極、微膠囊層、電極、透明基板、光學膠與保護片的側(cè)面，以防止水氣滲入電泳式顯示器內(nèi)部，延長電泳顯示器的使用壽命。

由以上現(xiàn)有電泳顯示器的元件可知，除了底部的基板外，還具有透明基板與保護片，且電泳顯示器具有三層的光學膠。當光線從光源進入到導光板之后，光線會依序經(jīng)光學膠、保護片、光學膠、透明基板、電極到微膠囊層。在光線行進的途中，光線會經(jīng)過各層的材料。各層材料的折射率并不相同，所以光線在層與層的介面會產(chǎn)生介面反射，使得現(xiàn)有電泳顯示器的光學對比表現(xiàn)難以提升。

由于現(xiàn)有電泳顯示器的元件數(shù)量多，因此電泳顯示器中層與層的介面數(shù)量也多，不僅會影響光學對比表現(xiàn)，且整個電泳顯示器的厚度也難以降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的在于，提供一種前光顯示裝置，其能夠提升現(xiàn)有前光顯示裝置的光學對比表現(xiàn)。

根據(jù)本發(fā)明一實施方式，提供一種前光顯示裝置，其包含反射式顯示模塊、導光板、光學膠、多個微結(jié)構(gòu)與光源。導光板具有相對的第一表面與第二表面，及鄰接第一表面與第二表面的第三表面。導光板的材質(zhì)包含玻璃。光學膠位于反射式顯示模塊與導光板的第一表面之間。微結(jié)構(gòu)位于導光板的第一表面上。光源朝向?qū)Ч獍宓牡谌砻妗?/p>

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，前光顯示裝置還包含：觸控感應(yīng)層，其位于導光板的第二表面上。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，前光顯示裝置還包含：透明低折射率層，其位于觸控感應(yīng)層與導光板之間，或位于觸控感應(yīng)層背對導光板的表面上。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，透明低折射率層的折射率小于導光板的折射率，且透明低折射率層的折射率介于1.3～1.45。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，透明低折射率層位于觸控感應(yīng)層與導光板之間，前光顯示裝置還包含：表面處理層，其位于觸控感應(yīng)層背對透明低折射率層的表面上。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，表面處理層為硬涂層、抗眩層或抗反射層。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，透明低折射率層位于觸控感應(yīng)層背對導光板的表面上，前光顯示裝置還包含：表面處理層，其位于透明低折射率層背對觸控感應(yīng)層的表面上。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，前光顯示裝置還包含：表面處理層，其位于觸控感應(yīng)層背對導光板的表面上。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，前光顯示裝置還包含：觸控感應(yīng)層，其位于多個微結(jié)構(gòu)與導光板的第一表面之間。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，前光顯示裝置還包含：表面處理層，其位于導光板的第二表面上。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，光學膠的厚度大于每一個微結(jié)構(gòu)的高度。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，光學膠的厚度為h，每一個微結(jié)構(gòu)的高度為d，且h>5d。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，多個微結(jié)構(gòu)的材質(zhì)包含紫外光固化膠。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，導光板的尺寸大于反射式顯示模塊的尺寸，使導光板具有第三表面的一側(cè)從反射式顯示模塊凸出。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，導光板具有相對第三表面的第四表面，且第四表面與反射式顯示模塊的一側(cè)共平面。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，前光顯示裝置還包含：防水膠，其圍繞反射式顯示模塊與光學膠，且防水膠至少部分延伸至導光板的第四表面。

本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種前光顯示裝置的制作方法。

根據(jù)本發(fā)明一實施方式，提供一種前光顯示裝置的制作方法，其包含下列步驟。在導光板的第一表面形成多個微結(jié)構(gòu)，其中導光板的材質(zhì)包含玻璃。使用光學膠將導光板的第一表面貼合在反射式顯示模塊上。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，在導光板的第一表面形成多個微結(jié)構(gòu)的步驟包含：在導光板的第一表面上涂布紫外光固化膠；在導光板的第一表面施以滾壓處理或壓合處理，使紫外光固化膠成型；以及使用紫外光照射紫外光固化膠，使紫外光固化膠固化而成為多個微結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，前光顯示裝置的制作方法還包含：在導光板的第二表面上形成觸控感應(yīng)層；以及在觸控感應(yīng)層與導光板之間或在觸控感應(yīng)層背對導光板的表面上形成透明低折射率層。

在本發(fā)明上述實施方式中，玻璃材質(zhì)的導光板具防水能力，不僅具有導光功能，還可作為前光顯示裝置的封裝元件。因此，本發(fā)明的前光顯示裝置可省略現(xiàn)有電泳顯示器的透明基板、保護片及兩層的光學膠，使層與層的介面數(shù)得以減少。如此一來，光線在層與層的介面產(chǎn)生的反射也會減少，進而提升前光顯示裝置的光學對比表現(xiàn)。此外，由于前光顯示裝置的元件數(shù)量少， 因此前光顯示裝置的厚度得以降低，對于薄型化設(shè)計有所助益。本發(fā)明的實施例的玻璃材質(zhì)的導光板可經(jīng)表面處理而在其表面上選擇性形成微結(jié)構(gòu)、觸控感應(yīng)層、透明低折射率層與表面處理層，使前光顯示裝置的功能或光學品質(zhì)得以提升。

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附圖作詳細說明如下。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明一實施方式的前光顯示裝置的剖面圖。

圖2為根據(jù)本發(fā)明另一實施方式的前光顯示裝置的剖面圖。

圖3為根據(jù)本發(fā)明一實施方式的前光顯示裝置的制作方法的流程圖。

圖4為根據(jù)本發(fā)明又一實施方式的前光顯示裝置的剖面圖。

圖5為根據(jù)本發(fā)明再一實施方式的前光顯示裝置的剖面圖。

具體實施方式

圖1為根據(jù)本發(fā)明一實施方式的前光顯示裝置100的剖面圖。如圖所示，前光顯示裝置100包含反射式顯示模塊110、導光板120、光學膠130、多個微結(jié)構(gòu)140與光源150。其中，導光板120具有相對的第一表面122、第二表面124，及鄰接第一表面122與第二表面124的第三表面126。導光板120的材質(zhì)包含玻璃。光學膠130位于反射式顯示模塊110與導光板120的第一表面122之間。微結(jié)構(gòu)140位于導光板120的第一表面122上。光源150朝向?qū)Ч獍?20的第三表面126。光源150可以為發(fā)光二極管(light emitting diode；LED)，但并不以此為限。當光源150發(fā)光時，光線L1從第三表面126進入導光板120。光線L1可在導光板120傳遞，并從導光板120的第一表面122出光。接著，光線L1可經(jīng)微結(jié)構(gòu)140折射到反射式顯示模塊110，使反射式顯示模塊110顯示畫面。

在本實施方式中，反射式顯示模塊110可以為電泳顯示模塊，其包含基板112、電子墨水層114、像素電極層116與共用電極層118。像素電極層116位于基板112與電子墨水層114之間，而共用電極層118位于光學膠130與電子墨水層114之間。電子墨水層114用以反射從導光板120第一表面122發(fā)出的光線，使光線反射至前光顯示裝置100外，供使用者觀看。

由于玻璃材質(zhì)的導光板120具防水能力，因此本發(fā)明的實施例的導光板120除了具有導光功能，還可作為前光顯示裝置100的封裝元件，以保護反射式顯示模塊110。與現(xiàn)有技術(shù)相較，本發(fā)明的實施例的前光顯示裝置100可省略現(xiàn)有電泳顯示器的透明基板、保護片及兩層的光學膠，使層與層的介面數(shù)得以減少。如此一來，光線在層與層的介面產(chǎn)生的反射也會減少，進而提升前光顯示裝置100的光學對比表現(xiàn)。舉例來說，圖1的光線L1只會在導光板120與光學膠130的介面及光學膠130與共用電極層118的介面分別形成反射光線R1、R2，因此能有效降低視覺上的干擾。此外，本發(fā)明的實施例的前光顯示裝置100的元件數(shù)量少，因此前光顯示裝置100的厚度得以降低，對于薄型化設(shè)計有所助益。

另一方面，玻璃材質(zhì)的導光板120還可經(jīng)表面處理而選擇性在其表面上形成微結(jié)構(gòu)140、觸控感應(yīng)層160、透明低折射率層170與表面處理層180，使前光顯示裝置100的功能或光學品質(zhì)得以提升。在以下敘述中，將進一步說明上述各層的結(jié)構(gòu)與功效。

在一實施方式中，光學膠130的厚度大于每一微結(jié)構(gòu)140的高度。在本實施方式中，光學膠130的厚度為h，每一微結(jié)構(gòu)140的高度為d，且h>5d。這樣的設(shè)計，當導光板120利用光學膠130貼合在反射式顯示模塊110時，光學膠130可填補微結(jié)構(gòu)140與導光板120的第一表面122之間的段差，避免氣泡產(chǎn)生。此外，微結(jié)構(gòu)140的材質(zhì)包含紫外光固化膠。在制作微結(jié)構(gòu)140時，可先將紫外光固化膠涂布在導光板120的第一表面122上，接著通過壓合或滾壓工藝過程而成型，并通過照射紫外光而固化。微結(jié)構(gòu)140可將光線L1從導光板120的第一表面122有效散射到反射式顯示模塊110的電子墨水 層114，可提升前光顯示裝置100的亮度及其均勻性。

此外，前光顯示裝置100還包含位于導光板120的第二表面124上的觸控感應(yīng)層160、透明低折射率層170與表面處理層180。透明低折射率層170位于觸控感應(yīng)層160與導光板120之間，且透明低折射率層170的折射率小于導光板120的折射率。觸控感應(yīng)層160的折射率約為1.6，玻璃材質(zhì)導光板120的折射率約為1.52，而透明低折射率層170的折射率可介于1.3～1.45。如此一來，透明低折射率層170可反射光源150的光線L1，使光線L1在透明低折射率層170與導光板120的介面發(fā)生全反射，可提升導光板120的導光效果，避免光線L1從導光板120的第二表面124消散。

觸控感應(yīng)層160可讓前光顯示裝置100具有觸控的功能，其材質(zhì)可包含銦錫氧化物(indium tin oxide；ITO)。表面處理層180位于觸控感應(yīng)層160背對透明低折射率層170的表面162a上。表面處理層180可以為硬涂層(hard coating；HC)、抗眩層(anti-glare；AG)或抗反射層(anti-reflection；AR)，并不用以限制本發(fā)明。表面處理層180可提升前光顯示裝置100的光學品質(zhì)，或提升前光顯示裝置100的強度，設(shè)計者可依需求選擇適當?shù)谋砻嫣幚韺?80種類。

在本實施方式中，導光板120的尺寸大于反射式顯示模塊110的尺寸，使導光板120具有第三表面126的一側(cè)從反射式顯示模塊110凸出，以供光源150設(shè)置，可避免光源150過于靠近反射式顯示模塊110而影響亮度均勻性。此外，導光板120具有相對第三表面126的第四表面128，且第四表面128與反射式顯示模塊110的一側(cè)共平面。前光顯示裝置100還包含防水膠190。防水膠190圍繞反射式顯示模塊110與光學膠130，且防水膠190至少部分延伸至導光板120的第四表面128，可防止水氣進入反射式顯示模塊110。

應(yīng)了解到，在以下敘述中。已敘述過的元件材料與元件連接關(guān)系將不再重復(fù)贅述，合先敘明。

圖2為根據(jù)本發(fā)明另一實施方式的前光顯示裝置100a的剖面圖。前光顯 示裝置100a包含反射式顯示模塊110、導光板120、光學膠130、多個微結(jié)構(gòu)140、光源150、觸控感應(yīng)層160、透明低折射率層170與表面處理層180。與圖1實施方式不同的地方在于：觸控感應(yīng)層160位于導光板120的第二表面124上，透明低折射率層170位于觸控感應(yīng)層160背對導光板120的表面162b上，且表面處理層180位于透明低折射率層170背對觸控感應(yīng)層160的表面172上。這樣的設(shè)計，當光源150發(fā)光時，雖然光線L2可進入觸控感應(yīng)層160，但觸控感應(yīng)層160上的透明低折射率層170可反射光線L2，使光線L2回到導光板120中，可提升導光板120的導光效果。

此外，圖2的光線L2只會在導光板120與光學膠130的介面及光學膠130與共用電極層118的介面分別形成反射光線R1a、R2a，可有效降低視覺上的干擾。

圖3為根據(jù)本發(fā)明一實施方式的前光顯示裝置的制作方法的流程圖。前光顯示裝置的制作方法包含下列步驟。首先在步驟S1中，在導光板的第一表面形成多個微結(jié)構(gòu)，其中導光板的材質(zhì)包含玻璃。接著在步驟S2中，使用光學膠將導光板的第一表面貼合在反射式顯示模塊上。

其中，形成微結(jié)構(gòu)的步驟S1可包含：先在導光板的第一表面上涂布紫外光固化膠。接著，在導光板的第一表面施以滾壓處理或壓合處理，使紫外光固化膠成型。最后，使用紫外光照射紫外光固化膠，使紫外光固化膠固化而成為微結(jié)構(gòu)。

此外，前光顯示裝置的制作方法還可包含：在導光板的第二表面上形成觸控感應(yīng)層。接著在觸控感應(yīng)層與導光板之間或在觸控感應(yīng)層背對導光板的表面上形成透明低折射率層。若將透明低折射率層形成在觸控感應(yīng)層與導光板之間，可得到圖1的結(jié)構(gòu)；若將透明低折射率層形成在觸控感應(yīng)層背對導光板的表面上，可得到圖2的結(jié)構(gòu)。

在以下敘述中，將說明其他形式的前光顯示裝置。

圖4為根據(jù)本發(fā)明另一實施方式的前光顯示裝置100b的剖面圖。前光顯 示裝置100b包含反射式顯示模塊110、導光板120、光學膠130、多個微結(jié)構(gòu)140、光源150、觸控感應(yīng)層160與表面處理層180。與圖1實施方式不同的地方在于：前光顯示裝置100b不具有圖1前光顯示裝置100的透明低折射率層170。如此一來，前光顯示裝置100b的厚度比圖1前光顯示裝置100的厚度小，對于薄型化設(shè)計有所助益。

圖5為根據(jù)本發(fā)明另一實施方式的前光顯示裝置100c的剖面圖。前光顯示裝置100c包含反射式顯示模塊110、導光板120、光學膠130、多個微結(jié)構(gòu)140、光源150、觸控感應(yīng)層160與表面處理層180。與圖4實施方式不同的地方在于：前光顯示裝置100c的觸控感應(yīng)層160是位于微結(jié)構(gòu)140與導光板120的第一表面122之間，且表面處理層180是位于導光板120的第二表面124上。這樣的設(shè)計，前光顯示裝置100c仍具有觸控的功能，且表面處理層180可提升前光顯示裝置100c的光學品質(zhì)或提升前光顯示裝置100c的強度，設(shè)計者可依需求選擇適當?shù)谋砻嫣幚韺?80種類。

雖然本發(fā)明已經(jīng)以實施方式公開如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作各種變動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當視權(quán)利要求所界定者為準。