本發(fā)明涉及攝像頭透鏡的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種對于透鏡凹槽釆用CNC加工的攝像頭。
背景技術(shù)：
在技術(shù)飛速發(fā)展的今天，用戶對產(chǎn)品的要求越來越高，不僅需要產(chǎn)品正面平整，而且要 求視覺要有突起感覺。要達到這種效果，一般釆用的生產(chǎn)方式就是沖壓鍍膜刷蝕刻， 但是這種生產(chǎn)方式其中模具的成本相當大，同時還會造成透鏡正面突起，影響美觀。那么探 討既能降低生產(chǎn)成本，又能在保證視覺效果的同時保證透鏡表面平整的新工藝是擺在技術(shù)人 員面前的重要課題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是：鑒于攝像頭透鏡現(xiàn)有生產(chǎn)工藝狀況，為了能降低生產(chǎn)成本，又能在保 證視覺效果的同時保證透鏡表面平整，特別提供一種新的攝像頭透鏡的生產(chǎn)工藝。該工藝針 對透鏡凹槽釆用CNC加工方式，同時對原有的生產(chǎn)工藝進行了改進，通過多次試制，在保證 低成本、高質(zhì)量的前提下終于研制成功。
攝像頭透鏡的生產(chǎn)工藝按以下步驟進行：
排版及菲林片輸出：根據(jù)透鏡的設計尺寸進行排版，用激光照排技術(shù)制作出膠片;
CNC加工：按照排版式進行CNC加工，加工出所要求的凹槽；
鍍膜：將CNC加工后的片材送鍍膜機上進行鍍膜；
繃網(wǎng)：將絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上，使用B200目絲網(wǎng)，繃網(wǎng)壓力為18N;
涂布感光膠：將繃好網(wǎng)的網(wǎng)屜置于涂布機上涂布感光膠，感光膠厚度為10u；
爆光和顯影：將涂完感光膠的網(wǎng)屜和制成的膠片送爆光機上進行爆光，爆光時間 為200秒，然后送顯影機進行顯影，此時感光版制成；
印刷：首先設定印刷參數(shù)，刮刀角度：60-70度；刮刀壓力：4-5kg/cm2；刮 刀速度：1-2檔，然后將制成的感光版和片材定位在印刷機上進行印刷；
烘烤：印刷完畢后的片材入烘箱進行強化烘烤，烘烤溫度設為73V，烘烤時間 設為60分鐘；
蝕刻：烘烤完的片材放入蝕刻清洗設備中進行蝕刻，將沒有被油墨遮蓋的多 佘鍍鋁部分清洗掉；
最終CNC加工：清洗后的片材重復步驟（7)和(8)進行最終印刷、烘烤，貼膜 后按照攝像頭透鏡形狀進行CNC加工，即得到所要的攝像頭透鏡。
本發(fā)明具有以下有益效果：采用本工藝生產(chǎn)的攝像頭透鏡避免了原工藝中出現(xiàn)的正面突 起，即表面不平整等外觀缺陷，同時降低了生產(chǎn)成本，從而增加了經(jīng)濟效益。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明 本工藝按以下步驟進行：
排版及菲林片輸出：根據(jù)透鏡的設計尺寸進行排版，用激光照排技術(shù)制作出膠片; 將整張片材進行裁切成200*22501111規(guī)格。
CNC加工：按照排版式進行CNC加工，加工出所要求的凹槽； 使用精雕數(shù)控機床進行CNC加工，刀具規(guī)格：l，2*0.9mm普通合金刀進刀深度：0.3±0.05mm ； 進刀范圍：3.5±0.05mm。
坡膜：將CNC加工后的片材送鍍膜機上迸行鍍膜； 使用JP-1250磁控鍍膜機按正常鍍鋁膜工藝進行鍍膜。
繃網(wǎng)：將絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上，使用B200目絲網(wǎng)，繃網(wǎng)壓力為18N;
一般正常網(wǎng)屜為B300 10u 24N。如果使用正常網(wǎng)屜，因其張力過大，而造成印刷不實或有缺口，故改使用使用網(wǎng)屜：B200 10u 18N，可避免此種情況的發(fā)生。
涂布感光膠：將繃好網(wǎng)的網(wǎng)屜置于涂布機上涂布感光膠，感光膠厚度為10u；
爆光和顯影：將涂完感光膠的網(wǎng)屜和制成的膠片送爆光機上進行爆光，爆光時間為 200秒，然后送顯影機進行顯影，此時感光版制成；
印刷：首先設定印刷參數(shù)，刮刀角度：60-70度；刮刀壓力：4-5kg/em2；刮 刀速度：1-2檔，然后將制成的感光版和片材定位在印刷機上進行印刷；將凹槽部分進行遮 蓋。印刷機為電動斜臂式平面絲印機。
刮刀壓力比正常印刷壓力要大，刮刀速度要慢，以保證印刷質(zhì)量。因印刷面存在凹槽，網(wǎng)屜參數(shù)和印刷參數(shù)需嚴格控制。
烘烤：印刷完畢后的片材直接入烘箱進行強化烘烤，烘烤溫度設為73。C，烘烤時間設為60分鐘。
蝕刻：烘烤完的片材放入蝕刻清洗設備（型號SS-KO-72015-23)中進行蝕刻，將沒有被油墨遮蓋的多余鍍鋁部分清冼掉。最終CNC加工：清洗后的片材重復步驟（7)和(8)進行最終印刷、烘烤，貼膜后按照攝像頭透鏡形狀進行CNC加工，即得到所要的攝像頭透鏡。