本發(fā)明涉及光學(xué)薄膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種直下式量子點背光模組用印刷油墨型反射膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

什么是色域？色域簡單的可以理解為某種設(shè)備所能表達(dá)的顏色數(shù)量所構(gòu)成的范圍區(qū)域，這個區(qū)域越大，此設(shè)備所可表現(xiàn)出的色彩越多，效果亦越佳。目前，市面上所使用的顯示器的NTSC色域范圍為70％-80％。因其使用LED為其提供光源，所以顯示器色域?qū)捳艽笠徊糠秩Q于LED本身所發(fā)出的光的頻譜是否豐滿。要實現(xiàn)廣色域，需要對顯示器的背光源進(jìn)行改造，普通LED白光背光燈難以實現(xiàn)高色域。

為了解決上述問題，提升液晶顯示器的色域，現(xiàn)階段量子點技術(shù)(quantum dot)逐漸被應(yīng)用到電視顯示上面，量子點顯示技術(shù)沒有尺寸的限制，可以用在小尺寸屏幕上，也可以用到80英寸以上的電視屏幕上。采用量子點技術(shù)后，可以將原來的黃色熒光粉用發(fā)紅光和綠光的納米級顆粒來代替，白色光源由原來的藍(lán)黃兩色混光改為紅綠藍(lán)三色混光，豐富了白光光譜，也就相對應(yīng)地提升了色域面積。

采用量子點膜的背光模組在提升總體的色域面積的同時，也存在一點缺陷。使用量子點膜的背光模組，其LED光無論是白色光源還是藍(lán)色光源，光通過量子點膜的中部和邊緣區(qū)域會存在光程差，中部和邊緣區(qū)域的紅綠藍(lán)這三種光的轉(zhuǎn)換效率不一樣，使中部與邊緣區(qū)域的NTSC色域面積不一樣，顯示出來的色彩表現(xiàn)力不同。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背光模組采用量子點膜后帶來的背光顯示裝置中間區(qū)域與四周區(qū)域的色域相差較大的問題，本發(fā)明提供一種印刷油墨型反射膜及其制備方法。本發(fā)明提供的反射膜使用于背光模組中后，背光顯示裝置的中間區(qū)域與四周區(qū)域的色域相差較小，且NTSC達(dá)到120％-130％。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單，易于操作。本發(fā)明提供的印刷油墨型反射膜用于直下式量子點背光模組。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種印刷油墨型反射膜，所述反射膜包括反射層和藍(lán)色油墨層；所述油墨層印刷在所述反射層的一個表面上，所述油墨層的厚度為1-2μm；所述油墨層包括油墨和散射粒子，所述散射粒子通過油墨粘結(jié)在反射層的表面；所述散射粒子的粒徑為4-6μm。

進(jìn)一步的，所述散射粒子的粒徑均一。

進(jìn)一步的，所述油墨層中，所述散射粒子的形狀不限。進(jìn)一步的，所述散射粒子的形狀為實心球形或空心球形。

當(dāng)油墨層的厚度小于1μm，油墨層硬度低，反射膜挺性低，不利于運輸和安裝。當(dāng)油墨層厚度大于2μm，油墨層硬度不變，挺度變化不大，不利于節(jié)省材料與環(huán)境保護(hù)。

進(jìn)一步的，所述油墨層采用環(huán)保型UV油墨，使用過程中，不產(chǎn)生揮發(fā)性溶劑，不易燃，利于環(huán)保。

進(jìn)一步的，所述的印刷油墨型反射膜中，所述散射粒子選自聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)粒子、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)粒子、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)粒子、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)粒子、MS粒子或聚苯乙烯(PS)粒子中的一種或至少兩種的組合。

進(jìn)一步的，所述散射粒子的光折射率為1.4-1.75。

進(jìn)一步的，所述的印刷油墨型反射膜中，所述油墨層由油墨固化后形成，所述油墨含有聚合性預(yù)聚物，所述聚合性預(yù)聚物選自聚酯丙烯酸酯樹脂或聚氨 酯丙烯酸酯樹脂中的一種。

所述聚合性預(yù)聚物的折射率為1.2-1.65。

所述聚合性預(yù)聚物優(yōu)選為聚酯丙烯酸酯樹脂。所述聚合性預(yù)聚物采用折射率高的材料，可以有很好的輝度。

進(jìn)一步的，所述油墨層是透明的。

進(jìn)一步的，所述的印刷油墨型反射膜中，在制備過程中，所述油墨包括藍(lán)色原色油墨和稀釋劑，所藍(lán)色原色油墨和稀釋劑的重量比例為1:4.5-5.5。

藍(lán)色原色油墨與稀釋劑的比例是用來調(diào)節(jié)油墨顏色深淺的配比。稀釋劑的比例越大，顏色越淺。

進(jìn)一步的，所述油墨的顏色為藍(lán)色。所述油墨的藍(lán)色色度不限，從淺藍(lán)到深藍(lán)。

進(jìn)一步的，所述的印刷油墨型反射膜中，在制備過程中，所述散射粒子的加入量為油墨總重量的4-6％。

進(jìn)一步的，所述散射粒子的加入量為油墨總量的5％。

進(jìn)一步的，所述的印刷油墨型反射膜中，所述反射層是聚酯薄膜。

進(jìn)一步的，所述的印刷油墨型反射膜中，所述反射層是白色不透明薄膜。

進(jìn)一步的，所述反射層是現(xiàn)有的反射膜。

進(jìn)一步的，所述反射層為寧波長陽科技有限公司生產(chǎn)的聚酯薄膜，商品牌號為DJX188。

進(jìn)一步的，所述的印刷油墨型反射膜中，在制備過程中，所述散射粒子的加入量為油墨總重量的4-6％；所述油墨包括藍(lán)色原色油墨和稀釋劑，所述藍(lán)色原色油墨和稀釋劑的重量比例為1:4.5-5.5；所述油墨包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂或聚氨酯丙烯酸樹酯；所述散射粒子的形狀是實心球形或空心球形，所述散射粒子選自聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)粒子、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)粒子、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)粒子、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)粒子、MS粒子或聚苯乙烯(PS)粒子中的一種。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案中，加入藍(lán)色油墨層是用來調(diào)節(jié)紅藍(lán)綠這三色光的 比例，使中間區(qū)域與四周區(qū)域光的色域差別較小，擴(kuò)散粒子的加入是為了在一定程度上提供光的擴(kuò)散功能，擴(kuò)散粒子的加入，也會對色域范圍造成影響。

本發(fā)明還提供一種直下式量子點背光模組，所述背光模組包括光源、反射膜、擴(kuò)散片、量子點膜、棱鏡片，所述反射膜是本發(fā)明所述的印刷油墨型反射膜。

本發(fā)明還提供一種所述的印刷油墨型反射膜的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

(1)預(yù)熱準(zhǔn)備好的反射膜，該反射膜作為反射層，采用近紅外線、遠(yuǎn)紅外線進(jìn)行15-90s預(yù)熱；

(2)將油墨層的原料混合均勻，采用印刷的方式涂覆于預(yù)熱后的反射膜表面，油墨層厚度為1-2μm；

(3)將印刷好的反射膜在UV固化機(jī)下固化。

進(jìn)一步的，上述制備方法中：

(1)保持室溫及濕度恒定，以18-25℃為宜；室內(nèi)采用黃色熒光燈，避免陽光直接照射。

(2)將油墨層的原料調(diào)配到一起，調(diào)整印刷油墨的顏色，粘度，濃度及油墨層的厚度，油墨層厚度以1-2μm為宜。

(3)預(yù)熱準(zhǔn)備好的反射膜，采用近紅外線、遠(yuǎn)紅外線等進(jìn)行15-90s預(yù)熱。

(4)將調(diào)整好的油墨采用印刷的方式涂覆于準(zhǔn)備好的反射膜表面。

(5)將印刷好的反射膜在UV固化機(jī)下固化。固化時間依據(jù)油墨層的藍(lán)色深淺，濃度及厚度而定。進(jìn)一步的，UV固化機(jī)功率為80-120w/cm²。

進(jìn)一步的，所述油墨層采用印刷方式，將油墨印刷在反射層的一個表面上。所述印刷方式選自膠印印刷、絲網(wǎng)印刷、柔性印刷、凹印印刷或噴墨印刷中的一種。

進(jìn)一步的，在上述步驟(2)中，所述油墨的顏色調(diào)配方式如下：

(1)深藍(lán)色油墨的調(diào)配：將一定比例的沖淡劑(也稱為稀釋劑)逐漸微量 加入藍(lán)色原色墨中，攪拌均勻即得到深藍(lán)色油墨。

(2)淺藍(lán)色油墨的調(diào)配：將一定比例的藍(lán)色原色墨逐漸微量加入沖淡劑(也稱為稀釋劑)中，攪拌均勻即得到淺藍(lán)色油墨。

本發(fā)明提供的反射膜的有益效果在于：本發(fā)明的膜片能將只采用量子點膜的普通產(chǎn)品的NTSC110-119％，提升至NTSC120％-130％。另外，除色彩表現(xiàn)力更好以外，由于印刷的方式，避免了涂布過程中的各種缺陷，提高了成品率；由于不需使用溶劑，在環(huán)保、安全性上也較傳統(tǒng)熱固化的方法要好；由于表面印刷有藍(lán)色油墨，降低了基層的聚酯反射膜的工藝難度，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明提供的印刷油墨型反射膜用于量子點膜背光模組。

與現(xiàn)有反射膜相比，本發(fā)明提供的印刷油墨型反射膜的NTSC值較高(大于或等于120％)，具有較好的色彩表現(xiàn)力，同時亮度均齊度也較高。本發(fā)明提供的印刷油墨型反射膜應(yīng)用于背光模組中后，背光顯示裝置的中心區(qū)域與四周區(qū)域的色域相差較小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的印刷油墨型反射膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的直下式量子點背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種印刷油墨型反射膜10，所述反射膜包括反射層1和藍(lán)色油墨層2；所述油墨層2印刷在所述反射層1的一個表面上，所述油墨層2的厚度為1-2μm；所述油墨層包括油墨和散射粒子，所述散射粒子通過油墨粘結(jié)在反射層的表面；所述散射粒子的粒徑為4-6μm。

如圖2所示，本發(fā)明提供一種直下式量子點背光模組，所述背光模組包括LED燈50，本發(fā)明提供的反射膜10，擴(kuò)散板20，量子點膜30，棱鏡膜40；所述LED燈50置于擴(kuò)散板20的正下方，反射膜10的上方，所述擴(kuò)散板20的上 方設(shè)置有量子點膜30，量子點膜30上面設(shè)置有棱鏡膜40。

本發(fā)明提供的印刷油墨型反射膜采用下述方法測試其性能：

A、亮度均齊度測試：取一張42寸大小的膜片，放置在42寸背光模組中，用亮度儀(蘇州弗士達(dá)科學(xué)儀器有限公司生產(chǎn)，型號：BM-7A)測量其均齊度。亮度均齊度越高說明出光越均勻。

B、色域測試：取一張32寸大小的膜片，放置在32寸顯示器中，將顯示器調(diào)整至規(guī)定的工作狀態(tài)后，將全場紅、綠、藍(lán)信號輸入到顯示器，用亮度儀(型號：BM-7A)分別測試中心區(qū)域及四周區(qū)域的色度坐標(biāo)，通過固定公式計算NTSC。取顯示器四個角及四個邊的中點共8個點測試色度坐標(biāo)，取這8個點的平均值作為四周區(qū)域的色度坐標(biāo)。取顯示器上四周邊線內(nèi)的9個點檢測其色度坐標(biāo)，取這9個點的平均值作為中心區(qū)域的色度坐標(biāo)。中心區(qū)域NTSC值減去四周區(qū)域NTSC值的差值稱為ΔNTSC。ΔNTSC越低，表示中心區(qū)域色域面積與四周區(qū)域的色域面積越接近，差別越小。

C、硬度測試：采用DD-3086電動鉛筆硬度計，測試條件按照ASTM D3363標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

D、挺度測試：將比對的各膜材裁切成5cm×30cm的長條形狀膜片，將膜片的一端平行放置在桌邊，壓上重物，桌面上的膜片部分長度為10cm，伸出桌面的膜片部分長度為20cm，以薄膜彎曲末端至桌面邊緣的水平距離d，除以20cm，作為挺性系數(shù)，挺性系數(shù)越大表明膜片的挺性越好。

實施例與對比例中所用反射層為寧波長陽科技有限公司生產(chǎn)的聚酯薄膜，商品牌號為DJX188。藍(lán)色原色油墨及稀釋劑為天津市錦軒科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)。

實施例提供的印刷油墨型反射膜用于量子點膜背光模組。

實施例1

本發(fā)明提供一種印刷油墨型反射膜，所述反射膜包括反射層和藍(lán)色油墨層；所述油墨層印刷在所述反射層的一個表面上；所述油墨層包括油墨和散射粒子，所述散射粒子通過油墨粘結(jié)在反射層的表面。其中，

在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，

所述散射粒子為實心球形PET粒子，粒子粒徑為4μm，加入量為油墨總量的4％，制得成品總厚度為189.5μm，其中油墨層厚度為1.5μm。

所得印刷油墨型反射膜的性能如表1所示。

實施例2

如實施例1提供的印刷油墨型反射膜，其中，

在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包含實心球形PBT粒子，粒子粒徑為5μm，加入量為油墨總量的5％，制得成品總厚度為189.5μm，其中油墨層厚度為1.5μm。

所得印刷油墨型反射膜的性能如表1所示。

實施例3

如實施例1提供的印刷油墨型反射膜，其中，

在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包含實心球形PET粒子，粒子粒徑為6μm，加入量為油墨總量的6％，制得成品總厚度為189.5μm，其中油墨層厚度為1.5μm。

所得印刷油墨型反射膜的性能如表1所示。

實施例4

如實施例1提供的印刷油墨型反射膜，其中，

在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包含實心球形MS粒子，粒子粒徑為5μm，加入量為油墨總量的5％，制得成品總厚度為189.5μm，其中油墨層厚度為1.5μm。

所得印刷油墨型反射膜的性能如表1所示。

實施例5

如實施例1提供的印刷油墨型反射膜，其中，

在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包含實心球形聚苯乙烯粒子，粒子粒徑為5μm， 加入量為油墨總量的4％，制得成品總厚度為189.5μm，其中油墨層厚度為1.5μm。

所得印刷油墨型反射膜的性能如表1所示。

實施例6

如實施例1提供的印刷油墨型反射膜，其中，

在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包含空心球形PEN粒子，粒子粒徑為5μm，加入量為油墨總量的6％，制得成品總厚度為189.5μm，其中油墨層厚度為1.5μm。

所得印刷油墨型反射膜的性能如表1所示。

實施例7

如實施例1提供的印刷油墨型反射膜，其中，

在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包含實心球形PBT粒子，粒子粒徑為5μm，加入量為油墨總量的4％，制得成品總厚度為189μm，其中油墨層厚度為1μm。

所得印刷油墨型反射膜的性能如表1所示。

實施例8

如實施例1提供的印刷油墨型反射膜，其中，

在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包含實心球形PET粒子，粒子粒徑為5μm，加入量為油墨總量的5％，制得成品總厚度為190μm，其中油墨層厚度為2μm。

所得印刷油墨型反射膜的性能如表1所示。

實施例9

如實施例1提供的印刷油墨型反射膜，其中，

在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包含實心球形MS粒子，粒子粒徑為5μm，加入量為油墨總量的5％，制得成品總厚度為190μm，其中油墨層厚度為2μm。

所得印刷油墨型反射膜的性能如表1所示。

實施例10

如實施例1提供的印刷油墨型反射膜，其中，

在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包含實心球形PS粒子，粒子粒徑為5μm，加入量為油墨總量的5％，制得成品總厚度為190μm，其中油墨層厚度為2μm。

所得印刷油墨型反射膜的性能如表1所示。

實施例11

如實施例1提供的印刷油墨型反射膜，其中，

在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包含實心球形PS粒子，粒子粒徑為5μm，加入量為油墨總量的5％，制得成品總厚度為189μm，其中油墨層厚度為1μm。

所得印刷油墨型反射膜的性能如表1所示。

實施例12

如實施例1提供的印刷油墨型反射膜，其中，

在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包含空心球形PET粒子，粒子粒徑為5μm，加入量為油墨總量的5％，制得成品總厚度為189μm，其中油墨層厚度為1μm。

所得印刷油墨型反射膜的性能如表1所示。

實施例13

如實施例1提供的印刷油墨型反射膜，其中，

在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包空心球形PET粒子，粒子粒徑為5μm，加入量為油墨總量的5％，制得成品總厚度為190μm，其中油墨層厚度為2μm。

所得印刷油墨型反射膜的性能如表1所示。

實施例14

如實施例1提供的印刷油墨型反射膜，其中，

在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物 為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包含實心球形PMMA粒子，粒子粒徑為4μm，加入量為油墨總量的5％，制得成品總厚度為190μm，其中油墨層厚度為2μm。

所得印刷油墨型反射膜的性能如表1所示。

實施例15

如實施例1提供的印刷油墨型反射膜，其中，

在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包含實心球形PEN粒子，粒子粒徑為6μm，加入量為油墨總量的5％，制得成品總厚度為190μm，其中油墨層厚度為2μm。

所得印刷油墨型反射膜的性能如表1所示。

實施例16

如實施例1提供的印刷油墨型反射膜，其中，

在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包含實心球形MS粒子，粒子粒徑為4μm，加入量為油墨總量的5％，制得成品總厚度為190μm，其中油墨層厚度為2μm。

所得印刷油墨型反射膜的性能如表1所示。

實施例17

如實施例1提供的印刷油墨型反射膜，其中，

在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包含實心球形PS粒子，粒子粒徑為4μm，加入量為油墨總量的5％，制得成品總厚度為190μm，其中油墨層厚度為2μm。

所得印刷油墨型反射膜的性能如表1所示。

實施例18

如實施例1提供的印刷油墨型反射膜，其中，

在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包含實心球形MS粒子，粒子粒徑為6μm，加入量為油墨總量的5％，制得成品總厚度為190μm，其中油墨層厚度為2μm。

所得印刷油墨型反射膜的性能如表1所示。

實施例19

如實施例1提供的印刷油墨型反射膜，其中，

在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包含實心球形PS粒子，粒子粒徑為6μm，加入量為油墨總量的5％，制得成品總厚度為190μm，其中油墨層厚度為2μm。

所得印刷油墨型反射膜的性能如表1所示。

實施例20

如實施例1提供的印刷油墨型反射膜，其中，

在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包含實心球形PS粒子，粒子粒徑為6μm，加入量為油墨總量的5％，制得成品總厚度為189μm，其中油墨層厚度為1μm。

所得印刷油墨型反射膜的性能如表1所示。

實施例21

如實施例1提供的印刷油墨型反射膜，其中，

在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包含實心球形PS粒子，粒子粒徑為4μm，加入量為油墨總量的5％，制得成品總厚度為189μm，其中油墨層厚度為1μm。

所得印刷油墨型反射膜的性能如表1所示。

實施例22

如實施例1提供的印刷油墨型反射膜，其中，

在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包含空心球形PET粒子，粒子粒徑為4μm，加入量為油墨總量的5％，制得成品總厚度為190μm，其中油墨層厚度為2μm。

所得印刷油墨型反射膜的性能如表1所示。

實施例23

如實施例1提供的印刷油墨型反射膜，其中，

在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物 為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包含空心球形PEN粒子，粒子粒徑為6μm，加入量為油墨總量的5％，制得成品總厚度為190μm，其中油墨層厚度為2μm。

所得印刷油墨型反射膜的性能如表1所示。

實施例24

如實施例1提供的印刷油墨型反射膜，其中，

在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚氨酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包含實心球形PS粒子，粒子粒徑為5μm，加入量為油墨總量的5％，制得成品總厚度為190μm，其中油墨層厚度為2μm。

所得印刷油墨型反射膜的性能如表1所示。

實施例25

如實施例1提供的印刷油墨型反射膜，其中，

在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚氨酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包含空心球形PBT粒子，粒子粒徑為4μm，加入量為油墨總量的5％，制得成品總厚度為190μm，其中油墨層厚度為2μm。

所得印刷油墨型反射膜的性能如表1所示。

實施例26

如實施例1提供的印刷油墨型反射膜，其中，

在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包含空心球形PET粒子，粒子粒徑為6μm，加入量為油墨總量的5％，制得成品總厚度為190μm，其中油墨層厚度為2μm。

所得印刷油墨型反射膜的性能如表1所示。

對比例1

一種量子點膜背光模組用印刷油墨型反射膜，其中，在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:0，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層不包含粒子，制得成品總厚度為189.5μm，其中油墨層厚度為1.5μm。對比例所得反射膜的性能如表2所示。

對比例2

一種量子點膜背光模組用印刷油墨型反射膜，其中，在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:1，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層不包含粒子，制得成品總厚度為189.5μm，其中油墨層厚度為1.5μm。對比例所得反射膜的性能如表2所示。

對比例3

一種量子點膜背光模組用印刷油墨型反射膜，其中，在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:2，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層不包含粒子，制得成品總厚度為189.5μm，其中油墨層厚度為1.5μm。對比例所得反射膜的性能如表2所示。

對比例4

一種量子點膜背光模組用印刷油墨型反射膜，其中，在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:3，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層不包含粒子，制得成品總厚度為189.5μm，其中油墨層厚度為1.5μm。對比例所得反射膜的性能如表2所示。

對比例5

一種量子點膜背光模組用印刷油墨型反射膜，其中，在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:4，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層不包含粒子，制得成品總厚度為189.5μm，其中油墨層厚度為1.5μm。對比例所得反射膜的性能如表2所示。

對比例6

一種量子點膜背光模組用印刷油墨型反射膜，其中，在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層不包含粒子，制得成品總厚度為189.5μm，其中油墨層厚度為1.5μm。對比例所得反射膜的性能如表2所示。

對比例7

一種量子點膜背光模組用印刷油墨型反射膜，其中，在制備過程中，藍(lán)色原 色油墨：稀釋劑＝1:6，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層不包含粒子，制得成品總厚度為189.5μm，其中油墨層厚度為1.5μm。對比例所得反射膜的性能如表2所示。

對比例8

一種量子點膜背光模組用印刷油墨型反射膜，其中，在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層不包含粒子，制得成品總厚度為188.5μm，其中油墨層厚度為0.5μm。對比例所得反射膜的性能如表2所示。

對比例9

一種量子點膜背光模組用印刷油墨型反射膜，其中，在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層不包含粒子，制得成品總厚度為188.8μm，其中油墨層厚度為0.8μm。對比例所得反射膜的性能如表2所示。

對比例10

一種量子點膜背光模組用印刷油墨型反射膜，其中，在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層不包含粒子，制得成品總厚度為189μm，其中油墨層厚度為1μm。對比例所得反射膜的性能如表2所示。

對比例11

一種量子點膜背光模組用印刷油墨型反射膜，其中，在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層不包含粒子，制得成品總厚度為190μm，其中油墨層厚度為2μm。對比例所得反射膜的性能如表2所示。

對比例12

一種量子點膜背光模組用印刷油墨型反射膜，其中，在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層不包含粒子，制得成品總厚度為190.5μm，其中油墨層厚度為2.5μm。對 比例所得反射膜的性能如表2所示。

對比例13

一種量子點膜背光模組用印刷油墨型反射膜，其中，在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層不包含粒子，制得成品總厚度為191μm，其中油墨層厚度為3μm。對比例所得反射膜的性能如表2所示。

對比例14

一種量子點膜背光模組用印刷油墨型反射膜，其中，在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚氨酯丙烯酸酯樹脂，油墨層不包含粒子，制得成品總厚度為189.5μm，其中油墨層厚度為1.5μm。對比例所得反射膜的性能如表2所示。

對比例15

一種量子點膜背光模組用印刷油墨型反射膜，其中，在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚醚丙烯酸酯樹脂，油墨層不包含粒子，制得成品總厚度為189.5μm，其中油墨層厚度為1.5μm。對比例所得反射膜的性能如表2所示。

對比例16

一種量子點膜背光模組用印刷油墨型反射膜，其中，在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為環(huán)氧丙烯酸酯樹脂，油墨層不包含粒子，制得成品總厚度為189.5μm，其中油墨層厚度為1.5μm。對比例所得反射膜的性能如表2所示。

對比例17

一種量子點膜背光模組用印刷油墨型反射膜，其中，在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包含實心球形PET粒子，粒子粒徑為1μm，加入量為油墨總量的10％，制得成品總厚度為189.5μm，其中油墨層厚度為1.5μm。對比例所得反射膜的性能如表2所示。

對比例18

一種量子點膜背光模組用印刷油墨型反射膜，其中，在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包含實心球形PEN粒子，粒子粒徑為2μm，加入量為油墨總量的9％，制得成品總厚度為189.5μm，其中油墨層厚度為1.5μm。對比例所得反射膜的性能如表2所示。

對比例19

一種量子點膜背光模組用印刷油墨型反射膜，其中，在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包含實心球形PET粒子，粒子粒徑為3μm，加入量為油墨總量的8％，制得成品總厚度為189.5μm，其中油墨層厚度為1.5μm。對比例所得反射膜的性能如表2所示。

對比例20

一種量子點膜背光模組用印刷油墨型反射膜，其中，在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包含實心球形PBT粒子，粒子粒徑為7μm，加入量為油墨總量的3％，制得成品總厚度為189.5μm，其中油墨層厚度為1.5μm。對比例所得反射膜的性能如表2所示。

對比例21

一種量子點膜背光模組用印刷油墨型反射膜，其中，在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油墨層包含實心球形PET粒子，粒子粒徑為8μm，加入量為油墨總量的5％，制得成品總厚度為189.5μm，其中油墨層厚度為1.5μm。對比例所得反射膜的性能如表2所示。

對比例22

一種量子點膜背光模組用印刷油墨型反射膜，其中，在制備過程中，藍(lán)色原色油墨：稀釋劑＝1:5，油墨層所包含的聚合性預(yù)聚物為聚酯丙烯酸酯樹脂，油 墨層包含實心球形PMMA粒子，粒子粒徑為10μm，加入量為油墨總量的2％，制得成品總厚度為189.5μm，其中油墨層厚度為1.5μm。對比例所得反射膜的性能如表2所示。

表1實施例提供的印刷油墨型反射膜的特征參數(shù)及性能檢測結(jié)果

表2對比例提供的反射膜的特征參數(shù)及主要性能檢測結(jié)果

通過表1和表2中的實驗數(shù)據(jù)可以得出，本發(fā)明提供的應(yīng)用于背光模組的印刷油墨型反射膜的NTSC值較高(大于或等于120％)，具有較好的色彩表現(xiàn)力，同時亮度均齊度也較高(大于或等于85％)，中心區(qū)域與四周區(qū)域的色域差值較低(小于或等于2.3％)。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。