本發(fā)明涉及在表面形成調(diào)色劑像的電子照相感光體和具備該電子照相感光體的圖像形成裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，在打印機、復(fù)印機、傳真機或者具備這些功能的數(shù)碼復(fù)合機等圖像形成裝置中，具備感光鼓、帶電裝置和清潔刮板，所述感光鼓是電子照相感光體的一個例子，所述帶電裝置使感光鼓表面帶電，所述清潔刮板與感光鼓表面接觸配置并且去除殘留于感光鼓表面的調(diào)色劑、添加劑。

感光鼓例如由支承件即金屬制粗加工管和形成于粗加工管的表面的感光層構(gòu)成。作為感光鼓，例如感光體使用非晶態(tài)硅，并使粗加工管表面粗糙化(例如，專利文獻1、2)。

在專利文獻1所述的感光鼓中，由多個球狀痕跡凹陷在粗加工管的表面形成凹凸，以使感光鼓表面的2.5mm基準(zhǔn)長度上的十點平均粗糙度Rz處于0.72[μm]以上，1.25[μm]以下的范圍內(nèi)。由此，抑制清潔殘留調(diào)色劑時的調(diào)色劑附著，提高了感光鼓表面的耐傷性。

另外，在專利文獻2所述的感光鼓中，感光鼓的表面沿周向形成三角形的線狀溝，以使感光鼓的表面狀態(tài)處于中心線平均粗糙度Ra為0.08[μm]～0.12[μm]的范圍內(nèi)，十點平均粗糙度Rz為0.45[μm]～0.75[μm]的范圍內(nèi)。由此，降低感光鼓的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利公開公報特開平11-143099號

專利文獻2：日本專利公開公報特開2001-337470號

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在專利文獻1所述的構(gòu)成中，由于粗加工管表面具有大的凹凸，導(dǎo)致調(diào)色劑的添加劑等從清潔刮板和感光鼓表面的間隙漏出。尤其是，靠近帶電裝置時，帶電裝置來不及清潔，反而引起帶電裝置的污染。

另外，在專利文獻2所述的構(gòu)成中，感光鼓表面在軸向上凹凸，但在周向上沒有凹凸，所以山谷側(cè)面的微小的凸部不久后就磨損而使平滑性增加。與平滑的面相接觸的微小區(qū)域的清潔刮板的邊緣被引入感光鼓的旋轉(zhuǎn)方向(周向)，產(chǎn)生微小且緩慢的滑行。此時，由于添加劑從周向的溝中漏出，會導(dǎo)致帶電裝置污染。

鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供能夠長時間抑制圖像不良的電子照相感光體以及具備該電子照相感光體的圖像形成裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一構(gòu)成提供具有支承件和形成于支承件的表面的感光層的電子照相感光體。電子照相感光體在使用初期的感光層表面的算術(shù)平均粗糙度Ra處于20nm以上100nm以下的范圍內(nèi)，十點平均粗糙度Rz處于0.2μm以上1.0μm以下的范圍內(nèi)，凹凸的平均間隔Sm為20μm以下。

此外，本說明書中的“算術(shù)平均粗糙度Ra”、“十點平均粗糙度Rz”以及“平均間隔Sm”是根據(jù)1994年版的JISB0601中規(guī)定的表面粗糙度。

利用本發(fā)明的第一構(gòu)成，由于電子照相感光體具有合適的表面狀態(tài)，不會發(fā)生調(diào)色劑的添加劑等從與清潔刮板的間隙漏出或者因與清潔刮板接觸導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩上升，所以能夠長時間抑制圖像不良的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1是表示裝載有本發(fā)明的感光鼓20的圖像形成裝置11的大致結(jié)構(gòu)的示意斷面圖。

圖2是表示圖像形成裝置11的感光鼓20周圍的結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖3是表示經(jīng)30萬張耐久印刷后的清潔刮板52的邊緣部分的磨損量與初期的感光鼓20的算術(shù)平均粗糙度Ra的關(guān)系的曲線圖。

圖4是表示經(jīng)3萬張耐久印刷后的帶電輥42的電阻值與初期的感光鼓20的算術(shù)平均粗糙度Ra的關(guān)系的曲線圖。

圖5是算術(shù)平均粗糙度Ra為20[nm]、平均間隔Sm為14[μm]的感光鼓20表面的二維粗糙度數(shù)據(jù)波形。

圖6是算術(shù)平均粗糙度Ra為20[nm]、平均間隔Sm為9[μm]的感光鼓20表面的二維粗糙度數(shù)據(jù)波形。

圖7是軸向上不規(guī)則地存在凹凸，周向上沒有凹凸且具有規(guī)則的表面狀態(tài)的感光鼓20的感光層表面的放大圖。

圖8是具有圖7所示的表面狀態(tài)的感光鼓20的感光層表面經(jīng)30萬張耐久印刷后的放大圖。

圖9是軸向以及周向都不規(guī)則地存在凹凸的感光鼓20表面的放大圖。

圖10是表示具有圖9所示的表面的感光鼓20經(jīng)過30萬張耐久印刷后的表面狀態(tài)的放大圖。

圖11是表示粗糙度歪斜Rsk大于零時的凹凸形狀的圖。

圖12是表示粗糙度歪斜Rsk小于零時的凹凸形狀的圖。

圖13是實施例1的本發(fā)明1的感光鼓20的表面狀態(tài)的二維粗糙度數(shù)據(jù)波形。

圖14是實施例1的比較例1的感光鼓20的表面狀態(tài)的三維干涉顯微鏡數(shù)據(jù)。

圖15是表示實施例1的印刷中的感光鼓20的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩的變化的曲線圖。

圖16是表示實施例1的印刷張數(shù)和刮板磨損量的關(guān)系的曲線圖。

圖17是表示實施例2的印刷中的感光鼓20的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩的變化的曲線圖。

具體實施方式

以下，邊參照附圖邊對本發(fā)明的實施方式進行說明。圖1是表示裝載有本發(fā)明的感光鼓20的圖像形成裝置11的大致結(jié)構(gòu)的示意斷面圖。圖2是表示圖1所示的圖像形成裝置11的感光鼓20周圍的結(jié)構(gòu)的示意圖。

1.圖像形成裝置11的結(jié)構(gòu)

(整體結(jié)構(gòu))

如圖1所示，本實施方式的圖像形成裝置11是串列式彩色打印機。圖像形成裝置11在打印機主體12的內(nèi)部具備：供紙盒13，裝有記錄紙(未圖示)；供紙部14，從供紙盒13將記錄紙一張張地送出；圖像形成處理部15，在由供紙盒13或者手動供紙盤(未圖示)供給的記錄紙上進行圖像形成處理；記錄紙輸送通道16，輸送由供紙盒13或者手動供紙盤供給的記錄紙；第二轉(zhuǎn)印部17，將圖像形成處理部15中形成的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到沿記錄紙輸送通道16輸送的記錄紙上；以及定影部18，將第二轉(zhuǎn)印部17中被轉(zhuǎn)印的調(diào)色劑像定影到記錄紙上。

(圖像形成處理部15的結(jié)構(gòu))

圖像形成處理部15采用串列式結(jié)構(gòu)，使用例如黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)和黑色(K)四種顏色的調(diào)色劑(顯影劑)進行圖像形成處理。此外，在以下的說明中，只有特別指定顏色時，對各阿拉伯?dāng)?shù)字的附圖標(biāo)記加上帶括弧的(Y、M、C、K)顏色，通用的情況，只用阿拉伯?dāng)?shù)字的附圖標(biāo)記進行說明。

圖像形成處理部15具備：多個調(diào)色劑容器19，分別對應(yīng)各種顏色(Y、M、C、K)，并裝有補充用調(diào)色劑；多個感光鼓20，用于根據(jù)由個人計算機等外部連接設(shè)備發(fā)送的印刷數(shù)據(jù)(圖像數(shù)據(jù))，形成各種顏色的調(diào)色劑像；多個顯影裝置21，向各感光鼓20供給調(diào)色劑；環(huán)狀中間轉(zhuǎn)印帶22，將形成于各感光鼓20的調(diào)色劑像一次轉(zhuǎn)印到該環(huán)狀中間轉(zhuǎn)印帶22上；帶清潔裝置24，配置于中間轉(zhuǎn)印帶22的轉(zhuǎn)動方向最上游側(cè)的感光鼓20的上游側(cè)，去除附著在中間轉(zhuǎn)印帶22表面的殘余調(diào)色劑等；曝光單元25，對各感光鼓20射出光束；帶電裝置26，使各感光鼓20的表面均勻地帶電；清潔裝置28，去除附著在各感光鼓20表面的殘余調(diào)色劑等；以及電荷去除裝置29，去除各感光鼓20表面的殘留電荷。此外，感光鼓20相當(dāng)于本發(fā)明的“電子照相感光體”的一個例子。

(感光鼓20的結(jié)構(gòu))

感光鼓20在支承件(基體)的表面形成感光層。其中，如圖2所示，感光鼓20是由金屬制圓筒狀粗加工管20a和形成于粗加工管表面的感光層20b構(gòu)成。此外，粗加工管相當(dāng)于本發(fā)明的“支承件”的一個例子。作為形成粗加工管20a的金屬可以例舉鋁、鐵、鈦、鎂等?？梢岳檬褂糜袡C光傳導(dǎo)體的有機感光層或使用無機光電體的無機感光層等作為感光層20b，但是從耐久性高的角度出發(fā)，優(yōu)選使用由硅烷氣體等真空蒸鍍等成膜的非晶態(tài)硅感光層。各感光鼓20用于根據(jù)從曝光單元25射出的光束，在其表面承載各種顏色的調(diào)色劑像，并將調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印于中間轉(zhuǎn)印帶22，如圖1所示，與顯影裝置21一起配置于中間轉(zhuǎn)印帶22的下方。此外，后面將對感光鼓20的感光層20b的特性進行描述。

另外，如圖1以及圖2所示，感光鼓20的周圍配置有帶電裝置26、曝光單元25、顯影裝置21、清潔裝置28以及電荷去除裝置29，一次轉(zhuǎn)印輥27隔著中間轉(zhuǎn)印帶22與感光鼓20相對配置。

由感光鼓20和一次轉(zhuǎn)印輥27協(xié)同動作構(gòu)成的各第一轉(zhuǎn)印部轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶22上的調(diào)色劑像，被第二轉(zhuǎn)印部17轉(zhuǎn)印于從供紙盒13或者手動供紙盤通過記錄紙輸送通道16輸送來的記錄紙上。

(顯影裝置21的結(jié)構(gòu))

各顯影裝置21是基本相同的結(jié)構(gòu)，沿轉(zhuǎn)動移動方向排列設(shè)置在中間轉(zhuǎn)印帶22的下方。顯影裝置21使含有由氧化鈦等金屬氧化物粒子構(gòu)成的調(diào)色劑添加劑(研磨粒子)的調(diào)色劑附著到形成于感光鼓20表面的靜電潛影上，使其顯影為調(diào)色劑像。此外，顯影裝置21可以使用以往公知的顯影裝置。

(中間轉(zhuǎn)印帶22的結(jié)構(gòu))

中間轉(zhuǎn)印帶22是打印機主體12內(nèi)由驅(qū)動輥和從動輥在水平方向上張緊架設(shè)的環(huán)形帶，利用帶驅(qū)動馬達(未圖示)伴隨驅(qū)動輥旋轉(zhuǎn)，并伴隨圖像形成動作而被循環(huán)驅(qū)動。

(調(diào)色劑濃度檢測傳感器23的結(jié)構(gòu))

調(diào)色劑濃度檢測傳感器23測量中間轉(zhuǎn)印帶22的調(diào)色劑像的反射濃度，并向控制部(未圖示)輸出該檢測值。此外，能夠在分別沿中間轉(zhuǎn)印帶22的轉(zhuǎn)動移動方向以及與轉(zhuǎn)動移動方向垂直的寬度方向的多處設(shè)置調(diào)色劑濃度檢測傳感器23。此時，調(diào)色劑濃度檢測傳感器23只檢測中間轉(zhuǎn)印帶22的寬度方向單側(cè)的調(diào)色劑濃度，不能對應(yīng)例如在中間轉(zhuǎn)印帶22的寬度方向兩端側(cè)出現(xiàn)產(chǎn)生濃度差的現(xiàn)象(偏色現(xiàn)象)的情況，所以優(yōu)選調(diào)色劑濃度檢測傳感器23配置在寬度方向兩端附近。

(帶電裝置26的結(jié)構(gòu))

如圖2所示，帶電裝置26在帶電殼體41內(nèi)具有：帶電輥42，與感光鼓20接觸并向輥表面施加帶電偏壓；以及帶電清潔輥43，用于對帶電輥42進行清潔。

帶電輥42由例如導(dǎo)電性橡膠形成，與感光鼓20抵接配置。并且，如圖2所示，當(dāng)感光鼓20順時針方向旋轉(zhuǎn)時，與感光鼓20的表面接觸的帶電輥42向逆時針旋轉(zhuǎn)方向從動旋轉(zhuǎn)。此時，通過對帶電輥42施加規(guī)定的電壓，使感光鼓20的表面均勻地帶電。

另外，如圖2所示，與帶電輥42相接觸的帶電清潔輥43隨著帶電輥42的旋轉(zhuǎn)，沿順時針方向從動旋轉(zhuǎn)，去除附著于帶電輥42表面的異物。

(清潔裝置28的結(jié)構(gòu))

清潔裝置28具備：清潔裝置外殼50，在記錄紙寬度方向(垂直于記錄紙輸送方向的方向)有進深；回收螺旋桿51，配置于清潔裝置外殼50的內(nèi)部靠下方，通過沿圖2中順時針方向旋轉(zhuǎn)，將回收調(diào)色劑輸送向記錄紙寬度方向的一方，并排向廢調(diào)色劑容器(未圖示)；清潔刮板52，安裝于清潔裝置外殼50的外部靠下方；滑動摩擦輥(清潔輥)53，配置于清潔裝置外殼50的內(nèi)部靠上方，與感光鼓20的表面接觸；以及調(diào)色劑輸送導(dǎo)板54，配置在清潔外殼50內(nèi)且在回收螺旋桿51和滑動摩擦輥53之間。此外，為了防止回收調(diào)色劑從清潔外殼50漏到外部，在清潔裝置外殼50的上游端設(shè)置清洗密封件55。

清潔刮板52由聚氨酯橡膠等構(gòu)成。清潔刮板52以頂端從比感光鼓20的旋轉(zhuǎn)軸靠下方與感光鼓20的表面抵接的方式配置。此時，清潔刮板52的頂端相對于感光鼓20的旋轉(zhuǎn)方向(參照圖2的箭頭)在相反方向抵接。

滑動摩擦輥53從感光鼓20的表面回收廢調(diào)色劑，并利用附著于滑動摩擦輥53的表面的廢調(diào)色劑研磨感光鼓20的表面。因此，滑動摩擦輥53為了保持高的廢調(diào)色劑的保持性，使用發(fā)泡橡膠(例如，含碳導(dǎo)電性發(fā)泡EPDM)構(gòu)成沿記錄紙寬度方向延伸的圓筒狀，并配置在比清潔刮板52的頂端更靠感光鼓20的旋轉(zhuǎn)方向的上游側(cè)。另外，滑動摩擦輥53的旋轉(zhuǎn)方向是與感光鼓20的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向。

調(diào)色劑輸送導(dǎo)板45劃分為存在滑動摩擦輥53側(cè)和存在回收螺旋桿51側(cè)，將由滑動摩擦輥53回收的廢調(diào)色劑引導(dǎo)向回收螺旋桿51。

(電荷去除裝置29的結(jié)構(gòu))

電荷去除裝置29沿感光鼓20的旋轉(zhuǎn)方向，配置在一次轉(zhuǎn)印輥27的下游側(cè)。如圖2所示，電荷去除裝置29使用LED(發(fā)光二極管)57，并根據(jù)需要設(shè)置反射板。另外，電荷去除裝置29安裝在清潔裝置28的清潔外殼50的上面。電荷去除裝置29通過對感光鼓20照射去除電荷光，去除其表面所帶電荷，并做好用于下一圖像形成動作時的帶電工序的準(zhǔn)備。

2.圖像形成步驟

下面，對圖像形成裝置100的圖像形成步驟進行說明。當(dāng)從個人計算機等外部連接設(shè)備輸入圖像數(shù)據(jù)時，首先，由帶電裝置26使感光鼓20的表面均勻地帶電，接著，由曝光單元25對感光鼓20的表面照射光束，從而在各感光鼓20上形成與圖像數(shù)據(jù)相對應(yīng)的靜電潛影。顯影裝置21分別填充有規(guī)定量的雙組分顯影劑(以下，也只稱為顯影劑)，所述雙組分顯影劑包括黃色、品紅、青色以及黑色各種顏色的調(diào)色劑。此外，由于形成后面所述的調(diào)色劑像而使各顯影裝置21內(nèi)填充的雙組分顯影劑中的調(diào)色劑的比例低于規(guī)定值時，從調(diào)色劑容器19向各顯影裝置21補充調(diào)色劑。該顯影劑中的調(diào)色劑由顯影裝置21供給到感光鼓20上，通過靜電吸附，形成與來自曝光單元25的曝光形成的靜電潛影對應(yīng)的調(diào)色劑像。

另一方面，與圖像形成處理部15中的調(diào)色劑像的形成時機相對應(yīng)，從供紙盒13(或者手動供紙盤)供給記錄紙，通過記錄紙輸送通道16輸送到對準(zhǔn)輥對30a。

并且，由一次轉(zhuǎn)印輥27對一次轉(zhuǎn)印輥27和感光鼓20之間施加規(guī)定的轉(zhuǎn)印電壓形成電場，感光鼓20上的黃色、品紅、青色以及黑色的調(diào)色劑像被一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶22上。為了形成規(guī)定的彩色圖像，所述四種顏色的圖像以具有預(yù)先確定的規(guī)定位置關(guān)系的方式形成。然后，為了以備繼續(xù)形成新的靜電潛影，由清潔裝置28去除一次轉(zhuǎn)印后殘留于感光鼓20的表面的調(diào)色劑等。另外，由電荷去除裝置29去除感光鼓20表面的殘留電荷。

當(dāng)中間轉(zhuǎn)印帶22開始向順時針方向旋轉(zhuǎn)時，在規(guī)定的時機記錄紙從對準(zhǔn)輥對30a被輸送向與中間轉(zhuǎn)印帶22鄰接設(shè)置的第二轉(zhuǎn)印部17，中間轉(zhuǎn)印帶22上的全彩圖像被二次轉(zhuǎn)印到記錄紙上。已二次轉(zhuǎn)印有調(diào)色劑像的記錄紙被輸送向定影部18。此外，由帶清潔裝置24去除附著于中間轉(zhuǎn)印帶22的表面的殘余調(diào)色劑等。

輸送到定影部18的記錄紙被加熱以及加壓，將調(diào)色劑像定影于記錄紙的表面，形成規(guī)定的全彩圖像。已形成全彩圖像的記錄紙被引導(dǎo)向記錄紙輸送通道16的終端部，由排出輥對30b排出到兼作打印機主體12的上表面的出紙盤12a上。

3.感光鼓20的感光層的特性

＜第一實施方式＞

以下，對第一實施方式的感光鼓20的特征部分即感光層20b的特性進行說明。本實施方式的感光鼓20的表面粗糙度，在使用初期，感光層20b表面的算術(shù)平均粗糙度Ra處于[20nm]以上[80nm]以下的范圍內(nèi)，十點平均粗糙度Rz處于0.2[μm]以上0.9[μm]以下的范圍內(nèi)，凹凸的平均間隔Sm為20[μm]以下。此外，至少在感光鼓20使用初期(是使用開始時的狀態(tài)，換言之，是出廠后的狀態(tài)。)要具有該表面狀態(tài)。另外，算術(shù)平均粗糙度Ra、十點平均粗糙度Rz、平均間隔Sm使用探針式二維粗糙度測量儀，根據(jù)1994年版JISB0601中規(guī)定的表面粗糙度測量法進行測量。

(1)算術(shù)平均粗糙度Ra

使用初期的感光層20b表面的算術(shù)平均粗糙度Ra處于20[nm]以上100[nm]以下的范圍內(nèi)即可。算術(shù)平均粗糙度Ra小于20[nm]時，由于長期間的使用清潔刮板52磨損，添加劑的漏出量增多到導(dǎo)致圖像不良。算術(shù)平均粗糙度Ra比100[nm]大時，清潔刮板52和感光層20b表面的間隙增大。因此，從耐久印刷的比較早階段就漏出添加劑，由此開始引起帶電輥26的污染，導(dǎo)致因感光鼓20的表面的帶電不均勻產(chǎn)生圖像不良。

圖3是表示30萬張耐久印刷后清潔刮板52的邊緣磨損量和感光鼓20使用初期的感光層20b表面的算術(shù)平均粗糙度Ra的關(guān)系的曲線圖。如圖3所示，當(dāng)感光鼓的使用初期感光層20b表面的算術(shù)平均粗糙度Ra小于20[nm]時，清潔刮板52的邊緣的磨損量為30[μm]以上。當(dāng)邊緣的消耗量為30[μm]以上時，從清潔刮板52和感光鼓20之間漏出的添加劑量增加，由于添加劑附著到帶電輥42的表面，電阻值升高，所以不能得到良好的圖像。

此外，由于當(dāng)感光層20b表面的算術(shù)平均粗糙度Ra小于20[nm]時，清潔刮板52和感光鼓20的摩擦變大，清潔刮板52的磨損也變嚴(yán)重，所以此后的耐久性變得極短。即，不能長時間得到良好的圖像。

圖4是表示經(jīng)3萬張耐久印刷后的帶電輥42的電阻值和感光鼓20使用初期的感光層20b表面的算術(shù)平均粗糙度Ra的關(guān)系的曲線圖。如圖4所示，當(dāng)感光鼓20使用初期的感光層20b表面的算術(shù)平均粗糙度Ra大于80[nm]時，由于添加劑的附著，帶電輥42的電阻值為6.0[logΩ]以上。當(dāng)帶電輥42的電阻值為6.0[logΩ]以上時，帶電輥42被污染，不能得到良好的圖像。

這樣，感光鼓20使用初期的感光層20b表面的算術(shù)平均粗糙度Ra大于80[nm]時，帶電輥42從印刷3萬張的比較早階段就開始污染，導(dǎo)致難以長期使用。即，當(dāng)感光鼓20的表面的凹凸增大時，導(dǎo)致在初期階段就產(chǎn)生調(diào)色劑的添加劑漏出。優(yōu)選感光鼓20使用初期的感光層20b表面的算術(shù)平均粗糙度Ra處于20[nm]以上80[nm]以下的范圍內(nèi)，進一步優(yōu)選處于40[nm]以上60[nm]以下的范圍內(nèi)。

這如后面所述的實施例的欄中說明的，當(dāng)算術(shù)平均粗糙度Ra處于上述范圍內(nèi)時，能夠減小清潔刮板52和感光鼓20的間隔，并且，能夠抑制清潔刮板52和感光鼓20的接觸面積。因此，能夠長期保持低轉(zhuǎn)矩，并能夠抑制清潔刮板52的邊緣的磨損。

此外，感光鼓20的耐久性和清潔刮板52的耐久度隨使用的添加劑、感光層20b和清潔刮板52的材質(zhì)等而改變，但是當(dāng)算術(shù)平均粗糙度Ra處于上述范圍內(nèi)時，能夠適應(yīng)各種添加劑、各種材料的感光層20b和清潔刮板52。

(2)十點平均粗糙度Rz

感光鼓20使用初期的感光層20b表面的算術(shù)平均粗糙度Ra處于20[nm]以上100[nm]以下的范圍時，感光鼓20使用初期的感光層20b表面的十點平均粗糙度Rz優(yōu)選處于0.2[μm]以上1.0[μm]以下的范圍。

這是用于防止下述問題的規(guī)定，所述問題是指即使算術(shù)平均粗糙度Ra處于上述范圍內(nèi)，當(dāng)存在大的凹凸時，雖然清潔刮板52能夠發(fā)生某種程度變形，但還是不能跟從感光鼓20表面，所以在感光鼓20和清潔刮板52之間產(chǎn)生的間隙有增大傾向。此外，當(dāng)感光鼓20和清潔刮板52的間隔增大時，發(fā)生添加劑等漏出。

換而言之，這是因為當(dāng)感光鼓20的表面存在大的凸起部分，該凸起部分的頂端與清潔刮板52相接觸時，位于大的凸起部分之間的凹下部分不與清潔刮板52接觸，失去了規(guī)定算術(shù)平均粗糙度Ra的大小的意義。即，優(yōu)選感光鼓20的表面不存在反常的凹凸不平，可存在微小的凹凸不平，該條件用十點平均粗糙度Rz和算術(shù)平均粗糙度Ra來規(guī)定。此外，用十點平均粗糙度Rz來規(guī)定不存在反常的凹凸不平。

另外，感光鼓20使用初期的感光層20b表面的算術(shù)平均粗糙度Ra處于40[nm]以上60[nm]以下的范圍時，感光鼓20使用初期的感光層20b表面的十點平均粗糙度Rz優(yōu)選處于0.4[μm]以上0.9[μm]以下的范圍。這是為了縮小所述十點平均粗糙度Rz的范圍，使其對應(yīng)變窄的算術(shù)平均粗糙度Ra的范圍。

(3)凹凸的平均間隔Sm

當(dāng)感光鼓20使用初期的感光層20b表面的算術(shù)平均粗糙度Ra處于20[nm]以上100[nm]以下的范圍，十點平均粗糙度Rz處于0.2[μm]以上1.0[μm]以下的范圍時，優(yōu)選凹凸的平均間隔Sm為20[μm]以下。

這是基于下面的理由。即使算術(shù)平均粗糙度Ra和十點平均粗糙度Rz處于上述范圍內(nèi)，當(dāng)大的凸起部分遠離存在時，清潔刮板52與大的凸起部分相接觸(被支撐)。這里，使用凹凸的平均間隔Sm來判斷大的凸起部分是否遠離。

清潔刮板能夠彈性變形，變形使其在大的凸起(部分)間與感光鼓20相接觸。尤其是，當(dāng)凸部分的間隔寬時，清潔刮板52和感光鼓20的接觸面積增大。當(dāng)接觸面積增大時，由于與清潔刮板52的摩擦，感光鼓20的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩增大，并且清潔刮板52的磨損變嚴(yán)重，不久后清潔刮板52會產(chǎn)生粘著滑動，導(dǎo)致添加劑的漏出，或者清潔刮板52的邊緣缺損。此外，顯然當(dāng)清潔刮板52的邊緣缺損時，不能得到良好的圖像。

另外，當(dāng)平均間隔Sm大時，凸起部分(山)變大(山腳寬)，當(dāng)由于長期使用凸起部分的頂部磨損時，會產(chǎn)生頂部寬的平坦部分，導(dǎo)致與清潔刮板52的接觸面積增大。另外，感光鼓使用初期的感光層表面的算術(shù)平均粗糙度Ra處于40[nm]以上60[nm]以下的范圍，十點平均粗糙度Rz處于0.4[μm]以上0.7[μm]以下的范圍時，優(yōu)選平均間隔Sm為14[μm]以下。這是為了縮小所述平均間隔Sm的范圍，使其對應(yīng)變窄的算術(shù)平均粗糙度Ra的范圍和十點平均粗糙度Rz的范圍。

算術(shù)平均粗糙度Ra相同、平均間隔Sm不同的表面狀態(tài)如圖5和圖6所示。圖5是算術(shù)平均粗糙度Ra為20[nm]、平均間隔Sm為14[μm]的感光鼓20的感光層表面的二維粗糙度數(shù)據(jù)波形，圖6是算術(shù)平均粗糙度Ra為20[nm]、平均間隔Sm為9[μm]的感光鼓20的感光層20b表面的二維粗糙度數(shù)據(jù)波形。根據(jù)如上所述的理由，優(yōu)選感光鼓20的感光層20b表面的凹凸是具有某種程度的凹凸(算術(shù)平均粗糙度Ra、十點平均粗糙度Rz處于規(guī)定范圍)，且凸起部分的間距小(平均間隔Sm為規(guī)定值以下)的一方(與圖5相比圖6好)。

(4)DUH硬度

優(yōu)選感光鼓20使用初期的感光層20b的DUH硬度處于500[kgf/mm²]以上1200[kgf/mm²]以下的范圍。這是因為當(dāng)DUH硬度小于500[kgf/mm²]時，由于清潔刮板52和滑動摩擦輥43的接觸，感光鼓20的感光層20b容易磨損，不能長期使用。從該角度考慮，優(yōu)選DUH硬度高的。因此，DUH硬度的上限由當(dāng)前能夠使用的硬度最高的感光層20b的硬度來規(guī)定。此外，所謂DUH硬度是指由超顯微動態(tài)硬度計(DUH系列，株式會社島津制作所制)測量的壓痕硬度(馬氏硬度)。

(5)凹凸不平的形態(tài)

感光鼓20的感光層20b表面的凹凸，優(yōu)選如后面所述的圖12所示，不規(guī)則地存在。所謂不規(guī)則是指在某個面內(nèi)的任意一個方向觀察凹凸時，凹凸的存在都沒有一定的規(guī)律性。某個方向不存在凹凸的情況(設(shè)計上沒有凹凸，但實際上存在微小的凹凸的情況相當(dāng)于不存在凹凸的情況的一個例子)是不規(guī)則的。

圖7是具有規(guī)則的表面狀態(tài)的感光鼓20的感光層20b表面的放大圖，圖8是圖7所示的具有規(guī)則的表面狀態(tài)的感光鼓20的感光層20b表面經(jīng)30萬張耐久印刷后的放大圖。在圖7以及圖8中，與標(biāo)記為“120μm”的尺寸線平行的方向是軸向，與軸向垂直的方向是周向。此外，在圖7所示的表面狀態(tài)下，軸向的算術(shù)平均粗糙度Ra為90[nm]。

在圖7中，具有軸向上不規(guī)則地存在大的凹凸、但周向上沒有大的凹凸只存在微小的凹凸的規(guī)則的表面。這樣，凹凸有規(guī)則地存在于周向上時，由于添加劑從清潔刮板52和凹部的間隙漏出，所以從感光鼓20使用初期就容易產(chǎn)生因添加劑的附著導(dǎo)致的帶電輥42的污染。

另外，如圖8所示，30萬張耐久印刷后的表面狀態(tài)為在軸向上殘存大的凹凸、但周向上凹凸幾乎消失(Ra＜10nm)。因此，清潔刮板52的邊緣被引入感光鼓20的旋轉(zhuǎn)方向上，不能得到降低感光鼓20的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩(驅(qū)動負(fù)荷)的效果。

圖9是具有不規(guī)則的表面狀態(tài)的感光鼓20的感光層20b表面的放大圖，圖10是圖9所示的具有不規(guī)則的表面狀態(tài)的感光鼓20的感光層20b表面經(jīng)30萬張耐久印刷后的放大圖。在圖9以及圖10中，與標(biāo)記為“120μm”的尺寸線平行的方向是軸向，與軸向垂直的方向是周向。此外，在圖9所示的表面狀態(tài)下，軸向的算術(shù)平均粗糙度Ra為45[nm]。

如圖9所示，當(dāng)軸向以及周向上都不規(guī)則地存在凹凸不平時，由于添加劑在感光鼓20的感光層20b表面的移動受凹凸限制，所以難以從清潔刮板52和凹部的間隙漏出。因此，難以在感光鼓20的使用初期產(chǎn)生由于添加劑的附著導(dǎo)致的帶電輥42的污染。

并且，如圖10所示，即使是經(jīng)印刷30萬張后的表面狀態(tài)，在軸向以及周向上也殘存微小的凹凸不平(Ra≧10[nm])。因此，即使耐久印刷后，也能夠抑制添加劑的漏出，難以產(chǎn)生由于添加劑的附著而導(dǎo)致的帶電輥42的污染。另外，清潔刮板52的邊緣不會被引入感光鼓20的旋轉(zhuǎn)方向上，能夠得到降低感光鼓20的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩(驅(qū)動負(fù)荷)的效果。此外，考慮作為感光鼓20的耐久性，感光層20b的表面粗糙度(算術(shù)平均粗糙度Ra)確定在20[nm]以上100[nm]以下的范圍即可。

(6)區(qū)域

優(yōu)選算術(shù)平均粗糙度Ra、十點平均粗糙度Rz以及平均間隔Sm在感光鼓20的表面上圖像形成區(qū)域的整個區(qū)域中處于上述范圍。

(7)調(diào)色劑添加劑

在調(diào)色劑中添加導(dǎo)電性研磨微粒子如氧化鈦、二氧化硅作為添加劑，但是當(dāng)感光層20b表面的算術(shù)平均粗糙度Ra大時，添加劑從清潔刮板52不能跟從凹凸的間隙漏出去。因此，用于本實施方式的感光鼓20的調(diào)色劑的添加劑優(yōu)選平均一次粒徑為10nm以上。

＜第二實施方式＞

對第二實施方式的感光鼓20的特征部分即感光層20b的特性進行說明。本實施方式的感光鼓20的表面粗糙度，在使用初期，感光層20b表面的算術(shù)平均粗糙度Ra處于[20nm]以上[100nm]以下的范圍內(nèi)，十點平均粗糙度Rz處于0.2[μm]以上1.0[μm]以下的范圍內(nèi)，粗糙度歪斜Rsk為0.3[μm]以上。算術(shù)平均粗糙度Ra、十點平均粗糙度Rz和平均間隔Sm的測量方法第一與第二實施方式相同。

其中，粗糙度歪斜Rsk是表示表面粗糙度的強弱的參數(shù)之一，表示以平均線為中心時的山部和谷部的對稱性(凹凸的歪斜度)，如下式(1)所示，在通過均方根高度Rq的立方無量綱化后的基準(zhǔn)長度中，用Z(x)的立方平均數(shù)來表示。

如圖11所示，Rsk大于0時，凹凸為相對于平均線L偏向下側(cè)的形狀。另一方面，如圖12所示，Rsk小于0時，凹凸為相對于平均線偏向上側(cè)的形狀。即，可以認(rèn)為感光層20b的粗糙度歪斜Rsk大于0時，由于相對于清潔刮板52進一步成為點接觸，所以接觸面積減少。在本實施方式中，通過滿足Rsk≧0.3，減少感光鼓20和清潔刮板52的接觸面積，能夠有效地降低摩擦。

另外，與第一實施方式相同，將感光層20b的DUH硬度設(shè)定為500～1200kgf/mm²，優(yōu)選將凹凸的間距(平均間隔Sm)設(shè)定得盡量小(Sm＜20μm)。并且，用于本實施方式的感光鼓20的調(diào)色劑的添加劑優(yōu)選平均一次粒子徑為10nm以上。

＜第三實施方式＞

對第三實施方式的感光鼓20的特征部分即感光層20b的特性進行說明。本實施方式的感光鼓20的表面粗糙度，在使用初期，感光層20b表面的算術(shù)平均粗糙度Ra處于20[nm]以上100[nm]以下的范圍內(nèi)，十點平均粗糙度Rz處于0.2[μm]以上1.0[μm]以下的范圍內(nèi)，算術(shù)平均粗糙度Ra[nm]相對于凹凸的平均間隔Sm[μm]之比(Ra[nm]/Sm[μm])為3以上。算術(shù)平均粗糙度Ra、十點平均粗糙度Rz和平均間隔Sm的測量方法與第一實施方式相同。

通過在感光層20b表面上在感光鼓20的軸向以及周向上不規(guī)則地形成表面粗糙度滿足上述范圍的凹凸，能夠降低感光鼓20和清潔刮板52的摩擦，從而能夠降低感光鼓20的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩以及清潔刮板52的邊緣的磨損。尤其是，通過滿足Ra[nm]/Sm[μm]≧3，得到具有相對于平均間隔Sm為3倍以上的高度(深度)的凹凸形狀，所以減少了感光鼓20和清潔刮板52的接觸面積，有效地降低了摩擦。

另外，形成于感光層20b表面的凹凸由于長時間的印刷而逐漸地磨削，但是與第一、第二實施方式相同，通過將感光層20b的DUH硬度設(shè)定為500～1200kgf/mm²，則能夠使感光鼓20在使用期限，良好地保持表面的凹凸。由此，到感光鼓20的使用期限屆滿之前，感光鼓20和清潔刮板52的接觸面積都未增大，所以能夠長期降低對清潔刮板52施加的負(fù)荷，由于抑制了清潔刮板52的邊緣的磨損和缺損，所以能夠長期保持清潔。

另外，由于凹凸是從凸起部分的頂部開始磨削，所以為了盡量減少平坦部分，優(yōu)選凹凸的間距(平均間隔Sm)設(shè)定得盡量小(Sm＜20μm)。另外，為了抑制添加劑從感光層20b的凹凸與清潔刮板52的間隙中漏出，優(yōu)選用于本實施方式的感光鼓20的調(diào)色劑的添加劑的平均一次粒徑為10nm以上。

＜變形例＞

以上，以實施方式為例對本發(fā)明的感光鼓20和圖像形成裝置11進行了說明，但本發(fā)明不限定于所述各實施方式，例如，也可以是以下的變形例。另外，本發(fā)明還包括各實施方式中未記載的實施例以及不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)的設(shè)計變更。

(變形例1)在上述實施方式中，將串列式的彩色打印機作為圖像形成裝置11的例子進行了說明，但是本發(fā)明也能夠應(yīng)用于例如輪轉(zhuǎn)式彩色打印機和黑白打印機。另外，也能夠應(yīng)用于復(fù)印機、傳真機或者具備這些功能的數(shù)碼復(fù)合機等圖像形成裝置。另外，圖像形成裝置11既可以具有實施方式中說明的彩色打印機的各構(gòu)成，也可以具有其它的構(gòu)成。但是，需要具備以感光鼓20為例說明的電子照相感光體。另外，優(yōu)選具有清潔刮板52作為用于清潔電子照相感光體的機構(gòu)。

(變形例2)上述各實施方式中的感光鼓20利用圓筒狀粗加工管20a作為支承件，但也可以利用其他形狀的支承件。其他形狀可以是板狀、環(huán)形帶狀。另外，上述各實施方式中的感光鼓20使用非晶態(tài)硅作為感光層20b，但是也可以具有例如電荷注入阻止層，所述電荷注入阻止層用于阻止來自支承件的電荷的注入。

(變形例3)上述實施方式中的清潔裝置一體地具備清潔外殼50、回收螺旋桿51、清潔刮板52和滑動摩擦輥53等，但優(yōu)選具有清潔刮板52。以下，進一步利用實施例對本發(fā)明的效果進行詳細說明。

[實施例1]

(1)感光鼓20的制造(本發(fā)明1)

由非晶態(tài)硅在鋁制粗加工管20a的表面形成感光層20b，制造了感光鼓20(本發(fā)明1)。粗加工管20a直徑為30[mm]，利用濕噴丸處理等使表面塑性變形，在表面上形成微小的凹凸。進行濕噴丸處理，以使表面的算術(shù)平均粗糙度Ra達到4[nm]～60[nm]的范圍內(nèi)。

測量形成非晶態(tài)硅感光層20b后的感光鼓20的表面粗糙度得知：算術(shù)平均粗糙度Ra為45[nm]，十點平均粗糙度Rz為0.5[μm]，凹凸的平均間隔Sm為12[μm]。

另外，使用DUH硬度計(DYNAMICULTRA MICRO HARDNESS TESTER DUH－201、202，株式會社島津制作所制)測量了感光鼓20表面的DUH硬度。測量條件采用試驗深度為150nm、加載速度為0.284393mN/sec，載荷范圍為19.6mN，保持時間為10sec。其結(jié)果，表面的DUH硬度為900[kgf/mm²]。

使用探針式二維粗糙度測量儀(サーフコム(surfcom)1500DX，東京精密株式會社制)，測量長度2.5mm測量了表面粗糙度。測量端子是60[°]圓錐形金剛石的探針，頂端半徑為2[μm]。測量長度為2.5[mm]，去除量為0.08[mm]。濾波器是高斯型濾波器，傾斜校正是最小二乘法線性校正。裁切比為300，測量倍率為x100k。

圖13是表示本發(fā)明1的感光鼓20表面狀態(tài)的二維粗糙度數(shù)據(jù)波形，圖14是表示本發(fā)明1的感光鼓20表面狀態(tài)的三維干涉顯微鏡數(shù)據(jù)。圖13所示的數(shù)據(jù)是サーフコム1500DX的測量結(jié)果，圖14所示的數(shù)據(jù)是三維干涉顯微鏡(WYKONT1100，Veeco精密儀器有限公司制)的測量結(jié)果。

(2)感光鼓20的制造(比較例1)

利用非晶態(tài)硅在直徑30[mm]的鋁制粗加工管20a的表面形成感光層20b，制造了感光鼓20(比較例1)。測量粗加工管20a的表面被鏡面加工并形成非晶態(tài)硅感光層20b后的感光鼓20的表面粗糙度，可知：算術(shù)平均粗糙度Ra為3[nm]，十點平均粗糙度Rz為0.1[μm]，凹凸的平均間隔Sm為8[μm]。另外，與本發(fā)明1相同，測量感光鼓20表面的DUH硬度為900[kgf/mm²]。

(3)比較試驗

使用具備(1)、(2)中制造的本發(fā)明1以及比較例的感光鼓20的圖像形成裝置11進行了耐久試驗。作為試驗條件，感光鼓20的線速度采用267mm/sec，采用印刷率為5％的字符原稿作為試驗圖像，每天印刷2萬張，總計印刷了60萬張。此外，使用從基端部到前端部的長度(自由長度)為11.0mm、厚度2.0mm的聚氨酯橡膠制橡膠刮板作為清潔刮板52，并設(shè)定了相對于感光鼓20的外周面的角度為24°，咬入量為1.2mm。

(3－1)印刷過程中的轉(zhuǎn)矩

圖15是表示使用本發(fā)明1和比較例的感光鼓20進行連續(xù)印刷時的感光鼓20的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩變化的曲線圖。測量是在具備本發(fā)明1的感光鼓20的圖像形成裝置11中進行的，圖中的“C”為印刷張數(shù)少的初期，圖中的“B”為印刷張數(shù)達到20萬(200k)張時，圖中的“A”為印刷張數(shù)達到60萬(600k)張時。在進行上述三個轉(zhuǎn)矩測量時，測量的感光鼓20的表面粗糙度的結(jié)果為：印刷20萬張后的算術(shù)平均粗糙度Ra為30[nm]，印刷60萬張后的算術(shù)平均粗糙度Ra為14[nm]。

另外，為了說明本發(fā)明1的感光鼓20的效果，在已具備上述比較例1的感光鼓20的圖像形成裝置11中，也在印刷30萬張后，對印刷過程中的轉(zhuǎn)矩進行測量，記載為圖15中的“D”。此外，使用比較例1的感光鼓20時，印刷30萬張后的算術(shù)平均粗糙度Ra為3[nm]。

由圖15知，在本發(fā)明1的感光鼓20中，隨印刷張數(shù)增加(C＜B＜A)，印刷中的感光鼓20的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩升高，而算術(shù)平均粗糙度Ra減小。這是由于隨印刷張數(shù)增加，感光鼓20表面的感光層20b的凸起部分被磨削而平坦化，與此同時，與清潔刮板52的接觸面積增加。

具體地說，使用具備本發(fā)明1的感光鼓20的圖像形成裝置11進行連續(xù)印刷時，印刷60萬張后的算術(shù)平均粗糙度Ra(14nm)比使用比較例1的感光鼓時印刷30萬張后的算術(shù)平均粗糙度Ra(3nm)大。另外，使用本發(fā)明1的感光鼓20時印刷60萬張后的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩(約23mNm)比使用比較例1的感光鼓時印刷30萬張后的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩(約30mNm)小。由該結(jié)果知，本發(fā)明1的感光鼓20雖然隨印刷張數(shù)的增加表面逐漸地被磨削而平坦化，但是與比較例1的感光鼓20相比，平坦化的速度慢，耐久性優(yōu)異。

(3－2)刮板磨損

圖16是表示使用具備本發(fā)明1和比較例1的感光鼓20的圖像形成裝置11進行連續(xù)印刷時印刷張數(shù)和刮板磨損量的關(guān)系的測量結(jié)果。刮板磨損量的測量是在規(guī)定張數(shù)的印刷結(jié)束時，卸下清潔刮板52進行測量，然后再安裝清潔刮板52，重復(fù)進行上述步驟。如圖16所示，清潔刮板52的磨損當(dāng)使用本發(fā)明1的感光鼓20時(圖16的“A”)比使用比較例1的感光鼓20時(圖16的“B”)減少了。由該結(jié)果可知，使用本發(fā)明1的感光鼓20時的清潔刮板52的磨損比使用比較例1的感光鼓20時少，從清潔刮板52的耐久性的角度優(yōu)選本發(fā)明1的感光鼓20。

[實施例2]

改變感光層20b表面的算術(shù)平均粗糙度Ra、十點平均粗糙度Rz、平均間隔Sm以及Ra/Sm，制造了六種感光鼓20(本發(fā)明2～8，比較例2，3)，對使用初期的感光層20b的表面粗糙度和刮板磨損量、感光鼓20的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩的關(guān)系進行了評價。試驗方法是將本發(fā)明2～8、比較例2、3的感光鼓20安裝到圖像形成裝置11，評價了經(jīng)過30萬張、60萬張的耐久印刷后的清潔刮板52的磨損量、經(jīng)60萬張的耐久印刷后的圖像不良的產(chǎn)生以及感光鼓20的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩。感光鼓20的制造方法與本發(fā)明1相同。

刮板磨損量的評價標(biāo)準(zhǔn)采用刮板的邊緣部分的磨損量小于30μm時為○，大于等于30μm小于40μm時為△，40μm以上時為×。圖像不良的評價標(biāo)準(zhǔn)采用即使降低帶電偏壓比額定帶電偏壓低也不產(chǎn)生圖像不良的情況為○，在額定帶電偏壓下不產(chǎn)生圖像不良，但是進一步降低到比額定的帶電偏壓低時產(chǎn)生圖像不良時為△，即使在額定的帶電偏壓下也產(chǎn)生圖像不良時為×。驅(qū)動轉(zhuǎn)矩的評價標(biāo)準(zhǔn)采用驅(qū)動轉(zhuǎn)矩小于20mNm時為○，大于等于20mNm小于30mNm時為△，30mNm以上時為×。在表1中與表面粗糙度測量值一起表示了各感光鼓20的刮板磨損量、圖像不良、驅(qū)動轉(zhuǎn)矩的評價結(jié)果。另外，感光鼓20的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩的變化如圖17所示。

表1

表1以及圖17表明，在算術(shù)平均粗糙度Ra為20～100nm、十點平均粗糙度Rz為0.20～1.0μm的本發(fā)明2～8的感光鼓20中，30萬張的耐久印刷后的刮板磨損量小于30μm。另外，經(jīng)60萬張的耐久印刷后，施加了額定的帶電偏壓時不產(chǎn)生圖像不良，感光鼓20的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩也小于30mNm。

尤其是，在Ra/Sm為3以上且Rsk為0.3以上的本發(fā)明3、4、6中，即使經(jīng)60萬張耐久印刷后刮板磨損量也小于30μm，即使與額定帶電偏壓相比降低時，也不產(chǎn)生圖像不良，且感光鼓20的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩也小于20mNm。

而在算術(shù)平均粗糙度Ra比100nm大且十點平均粗糙度Rz比1.0μm大的比較例2的感光鼓20中，雖然經(jīng)60萬張耐久印刷后的刮板磨損量小于30μm，感光鼓20的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩小于20mNm，但是即使施加額定帶電偏壓時也產(chǎn)生圖像不良?？梢哉J(rèn)為這是由于當(dāng)感光鼓20使用初期的感光層20b的凹凸過大時，添加劑從感光層20b的凹凸部分漏出，導(dǎo)致帶電輥42被添加劑污染，產(chǎn)生帶電不均。

另外，在Ra/Sm＝3、Rsk＝0.33、但算術(shù)平均粗糙度Ra小于20nm且十點平均粗糙度Rz小于0.2μm的比較例3的感光鼓20中，經(jīng)30萬張的耐久印刷后的刮板磨損量增大到40μm以上。另外，感光鼓20的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩也增大到30mNm以上。可以認(rèn)為這是由于當(dāng)感光鼓20使用初期的感光層20b的凹凸過小時，由于耐久印刷，感光層20b的凹凸很快就平滑化，感光鼓20和清潔刮板52的接觸面積增大。

工業(yè)實用性

本發(fā)明能夠用于表面形成有調(diào)色劑像的電子照相感光體。利用本發(fā)明能夠提供可以長時間抑制圖像不良的電子照相感光體以及具備該電子照相感光體的圖像形成裝置。

權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)

1.一種電子照相感光體，其特征在于，具有

支承件；和

感光層，形成于該支承件的表面，

使用初期的所述感光層表面的算術(shù)平均粗糙度Ra處于20nm以上100nm以下的范圍內(nèi)，十點平均粗糙度Rz處于0.2μm以上1.0μm以下的范圍內(nèi)，凹凸的平均間隔Sm為20μm以下。

使用初期的所述感光層表面的粗糙度歪斜Rsk為0.3以上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相感光體，其特征在于，

使用初期的所述感光層表面的Ra/Sm為3以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相感光體，其特征在于，

所述感光層表面的DUH硬度處于500kgf/mm²以上1200kgf/mm²以下的范圍。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相感光體，其特征在于，

所述感光層形成于筒狀的所述支承件的外周面，

在所述支承件的軸向以及周向上形成具有所述算術(shù)平均粗糙度Ra、所述十點平均粗糙度Rz、所述平均間隔Sm的凹凸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子照相感光體，其特征在于，

所述感光層表面的凹凸不規(guī)則地形成于所述支承件的軸向以及周向上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相感光體，其特征在于，

所述感光層由非晶態(tài)硅形成。

7.一種圖像形成裝置，其特征在于，

具備權(quán)利要求1所述的電子照相感光體。