本發(fā)明涉及一種用于優(yōu)化有待制造的光學(xué)鏡片在鏡片毛坯中的位置的方法，該光學(xué)鏡片是通過(guò)對(duì)該鏡片毛坯的至少兩個(gè)表面進(jìn)行機(jī)加工來(lái)制造的。本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種用于選擇為了制造光學(xué)鏡片而要使用的鏡片毛坯的方法并且涉及一種制造光學(xué)鏡片的方法。

背景技術(shù)：

對(duì)本發(fā)明的背景的討論包括于此以解釋本發(fā)明的上下文。這不得當(dāng)作是承認(rèn)所引用的任何材料被公開(kāi)、已知或者是權(quán)利要求書中的任一項(xiàng)權(quán)利要求的優(yōu)先權(quán)日下的公共常識(shí)的一部分。

光學(xué)鏡片通常是根據(jù)配戴者的說(shuō)明來(lái)制造的。例如，在用于矯正或改善視力的眼科鏡片的情況下，根據(jù)與配戴者的視力要求相對(duì)應(yīng)的配戴者處方來(lái)制造眼科鏡片。除此之外，支撐該眼科鏡片的眼鏡架的形狀和尺寸要考慮在內(nèi)。眼科鏡片的表面中的至少一個(gè)表面被加工成用于提供符合配戴者處方的眼科鏡片。成品眼科鏡片的輪廓是根據(jù)該眼科鏡片要被安裝到其中的眼鏡架的形狀來(lái)確定邊緣的。

光學(xué)鏡片通常是由如半成品鏡片毛坯那樣的光學(xué)鏡片毛坯制造的。半成品鏡片毛坯總體上具有兩個(gè)相反的表面，其中至少一個(gè)表面是未成品的。

根據(jù)配戴者的處方來(lái)機(jī)加工鏡片坯件的未成品表面以提供光學(xué)鏡片的所需表面。具有成品后表面和成品前表面的光學(xué)鏡片通常稱作未切割光學(xué)鏡片。根據(jù)光學(xué)鏡片的眼鏡架的形狀來(lái)對(duì)未切割光學(xué)鏡片進(jìn)行磨邊以便獲得經(jīng)磨邊或經(jīng)切割的光學(xué)鏡片。

根據(jù)進(jìn)一步的制造工藝，可以通過(guò)對(duì)光學(xué)鏡片坯件的兩個(gè)表面進(jìn)行機(jī)加工來(lái)獲得光學(xué)鏡片。

隨著眼鏡架越來(lái)越大的發(fā)展趨勢(shì)，例如包裹或遮擋式眼鏡架，由光學(xué)鏡片坯件來(lái)生產(chǎn)光學(xué)鏡片的問(wèn)題越來(lái)越復(fù)雜。

例如，如圖1上所展示的，在光學(xué)鏡片30有待安裝到其上的鏡架被成形為使得鼻距離(d2)和顳距離(d1)(分別限定了光學(xué)參考點(diǎn)OP與鼻邊和顳邊之間的距離)是不對(duì)稱的情況下，要求具有明顯更大直徑的鏡片坯件以便具有足夠的大小來(lái)使得能夠獲得具有所要求大小的光學(xué)鏡片。

這導(dǎo)致光學(xué)鏡片坯件的光學(xué)材料的浪費(fèi)。

此外，制造過(guò)程越來(lái)越復(fù)雜，具體地在對(duì)鏡片表面進(jìn)行機(jī)加工時(shí)需要引入制造棱鏡，這可能要求使用特定的制造裝置。因此，要使用的制造棱鏡越大，制造過(guò)程就變得越復(fù)雜。大的制造棱鏡可能要求更換制造裝置以便能夠繼續(xù)制造，從而增大了制造成本。

因此，看起來(lái)需要一種優(yōu)化有待制造的光學(xué)鏡片在用于制造所述光學(xué)鏡片的鏡片毛坯中的位置的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明提出了一種例如由計(jì)算機(jī)裝置實(shí)施的用于優(yōu)化有待制造的光學(xué)鏡片在鏡片毛坯中的位置的方法，該光學(xué)鏡片是通過(guò)對(duì)該鏡片毛坯的至少兩個(gè)表面進(jìn)行機(jī)加工來(lái)制造的，其中

-該鏡片毛坯包括通過(guò)外圍毛坯表面相連的第一毛坯表面和第二毛坯表面并且具有對(duì)稱軸線；

-該光學(xué)鏡片包括：

在該鏡片毛坯在該第二毛坯表面上被封阻的同時(shí)通過(guò)機(jī)加工該第一毛坯表面而獲得的第一光學(xué)表面，所述第一光學(xué)表面是由第一閉合輪廓線界定的，

在該鏡片毛坯在該第一光學(xué)表面上被封阻的同時(shí)通過(guò)機(jī)加工該第二毛坯表面而獲得的第二光學(xué)表面，所述第二光學(xué)表面是由第二閉合輪廓線界定的，以及

截?cái)嗨龅谝缓偷诙砻娴墓廨S，

該方法包括：

-鏡片毛坯數(shù)據(jù)提供步驟，在該步驟過(guò)程中提供與該第一、第二和外圍毛坯表面有關(guān)的鏡片毛坯數(shù)據(jù)，

-光學(xué)鏡片數(shù)據(jù)提供步驟，在該步驟過(guò)程中提供與該第一、第二和外圍光學(xué)表面有關(guān)的光學(xué)鏡片數(shù)據(jù)，

-定位步驟，在該步驟過(guò)程中將該光學(xué)鏡片虛擬地在該鏡片毛坯中定位在一個(gè)位置上，使得該第一光學(xué)表面或該第二光學(xué)表面中的至少一者被包含在所述鏡片毛坯內(nèi)，

-評(píng)估步驟，在該步驟過(guò)程中評(píng)估制造棱鏡成本函數(shù)，該制造棱鏡成本函數(shù)對(duì)應(yīng)于當(dāng)將該鏡片毛坯在該第二表面上封阻以便機(jī)加工該第一光學(xué)表面時(shí)有待使用的第一制造棱鏡與當(dāng)將該鏡片毛坯在該第一光學(xué)表面上封阻以便機(jī)加工該第二光學(xué)表面時(shí)有待使用的第二制造棱鏡的加權(quán)和，

其中，重復(fù)該定位步驟和該評(píng)估步驟以便使該制造棱鏡成本函數(shù)最小化。

有利地，根據(jù)本發(fā)明的方法允許優(yōu)化光學(xué)鏡片在光學(xué)鏡片毛坯中的位置，以便最小化當(dāng)將該鏡片毛坯封阻以制造該光學(xué)鏡片時(shí)有待使用的制造棱鏡的量。因此，根據(jù)本發(fā)明的方法允許減小總制造棱鏡并且因此簡(jiǎn)化制造過(guò)程并減少制造成本。

根據(jù)可以單獨(dú)或組合地考慮的另外多個(gè)實(shí)施例：

-在該定位步驟過(guò)程中，將該光學(xué)鏡片虛擬地定位在該鏡片毛坯中，使得該鏡片毛坯的對(duì)稱軸線與該第一光學(xué)表面的第一光學(xué)中心相交；和/或

-在該定位步驟過(guò)程中，將該光學(xué)鏡片虛擬地定位在該鏡片毛坯中，使得該第一光學(xué)表面與該第一毛坯表面之間的最小距離大于第一預(yù)定值；和/或

-在該定位步驟過(guò)程中，將該光學(xué)鏡片虛擬地定位在該鏡片毛坯中，使得該鏡片毛坯的對(duì)稱軸線與該光學(xué)鏡片的質(zhì)心相交；和/或

-在該定位步驟過(guò)程中，將該光學(xué)鏡片虛擬地定位在該鏡片毛坯中，以便將在該鏡片毛坯的對(duì)稱軸線與該第二表面的交點(diǎn)處垂直于該第二光學(xué)表面的線之間的角度最小化；和/或

-在該定位步驟過(guò)程中，將該光學(xué)鏡片虛擬地定位在該鏡片毛坯中，使得連接該第一輪廓線中的最遠(yuǎn)點(diǎn)的線被包含在與該毛坯外圍表面的輪廓線的短軸正交的平面內(nèi)；和/或

-在該定位步驟過(guò)程中，將該光學(xué)鏡片虛擬地定位在該鏡片毛坯中，使得該第二光學(xué)表面與該第二毛坯表面之間的最小距離大于第二預(yù)定值；和/或

-在每個(gè)定位步驟過(guò)程中，將該光學(xué)鏡片定位成將該光學(xué)鏡片的沒(méi)有被包含在該鏡片毛坯內(nèi)的體積最小化；和/或

-在每個(gè)定位步驟過(guò)程中，將該光學(xué)鏡片定位成將該第一光學(xué)表面上的多個(gè)點(diǎn)與該第一毛坯表面上的多個(gè)點(diǎn)之間的距離的變化最小化、和/或?qū)⒃摰诙鈱W(xué)表面上的多個(gè)點(diǎn)與該第二毛坯表面上的多個(gè)點(diǎn)之間的距離的變化最小化；和/或

-該第一輪廓線或該第二輪廓線對(duì)應(yīng)于有待將該光學(xué)鏡片安裝在其內(nèi)的所選擇眼鏡架的內(nèi)輪廓線；和/或

-該光學(xué)鏡片要安裝在眼鏡架內(nèi)，并且在該定位步驟過(guò)程中，將該光學(xué)鏡片虛擬地定位在該鏡片毛坯中，以便將在該光學(xué)鏡片的鼻部中的、該光學(xué)鏡片的沒(méi)有被包含在該鏡片毛坯內(nèi)的體積最小化。

本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種由計(jì)算機(jī)裝置實(shí)施的、用于選擇為了制造光學(xué)鏡片而要使用的鏡片毛坯的方法，該方法包括：

-鏡片毛坯組提供步驟，在該步驟過(guò)程中提供一組至少兩個(gè)毛坯，

-定位步驟，在該步驟過(guò)程中根據(jù)本發(fā)明確定有待制造的光學(xué)鏡片在該組鏡片毛坯中的每個(gè)鏡片毛坯中的位置，

-選擇步驟，在該步驟過(guò)程中選擇提供最小制造棱鏡成本函數(shù)的鏡片毛坯。

本發(fā)明還涉及一種制造光學(xué)鏡片的方法，該方法包括：

-鏡片毛坯提供步驟，在該步驟過(guò)程中提供鏡片毛坯，該鏡片毛坯包括通過(guò)外圍毛坯表面相連的第一毛坯表面和第二毛坯表面并且具有對(duì)稱軸線，

-第一封阻步驟，在該步驟過(guò)程中將該鏡片毛坯在該第二毛坯表面上封阻，

-第一機(jī)加工步驟，在該步驟過(guò)程中對(duì)該第一毛坯表面進(jìn)行機(jī)加工以便獲得該光學(xué)鏡片的第一光學(xué)表面，

-第二封阻步驟，在該步驟過(guò)程中將該鏡片毛坯在該第一光學(xué)表面上封阻，

-第二機(jī)加工步驟，在該步驟過(guò)程中對(duì)該第二毛坯表面進(jìn)行機(jī)加工以便獲得該光學(xué)鏡片的第二光學(xué)表面，

其中，基于通過(guò)使用根據(jù)本發(fā)明的方法確定的、該光學(xué)鏡片在該鏡片毛坯中的虛擬位置來(lái)確定在該第一和第二封阻步驟過(guò)程中該鏡片毛坯的封阻位置。

根據(jù)進(jìn)一步的方面，本發(fā)明涉及一種包括一個(gè)或多個(gè)存儲(chǔ)的指令序列的計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品，該一個(gè)或多個(gè)存儲(chǔ)的指令序列可由處理器存取并且當(dāng)由該處理器執(zhí)行時(shí)致使該處理器實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟。

本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)，該計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)承載了根據(jù)本發(fā)明的計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)指令序列。

此外，本發(fā)明涉及一種使計(jì)算機(jī)執(zhí)行本發(fā)明的方法的程序。

本發(fā)明還涉及一種其上記錄有程序的計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)；其中，該程序使計(jì)算機(jī)執(zhí)行本發(fā)明的方法。

本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種包括處理器的裝置，該處理器被適配成用于存儲(chǔ)一個(gè)或多個(gè)指令序列并且實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法的這些步驟中的至少一個(gè)步驟。

如從以下討論中明顯的是，除非另有具體規(guī)定，否則應(yīng)認(rèn)識(shí)到，貫穿本說(shuō)明書，使用如“運(yùn)算”、“計(jì)算”、“產(chǎn)生”或類似術(shù)語(yǔ)的討論是指計(jì)算機(jī)或計(jì)算系統(tǒng)或類似的電子計(jì)算裝置的動(dòng)作和/或過(guò)程，該動(dòng)作和/或過(guò)程對(duì)在該計(jì)算系統(tǒng)的寄存器和/或存儲(chǔ)器內(nèi)表現(xiàn)為物理(如電子)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行操縱和/或?qū)⑵滢D(zhuǎn)換成在該計(jì)算系統(tǒng)的存儲(chǔ)器、寄存器或其他此類信息存儲(chǔ)、傳輸或顯示裝置內(nèi)類似地表現(xiàn)為物理量的其他數(shù)據(jù)。

本發(fā)明的實(shí)施例可以包括用于執(zhí)行在此所述操作的設(shè)備。此設(shè)備可以是為所期望的目的而專門構(gòu)建的，或此設(shè)備可以包括通用計(jì)算機(jī)或現(xiàn)場(chǎng)可編程門陣列(“FPGA”)或被存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)中的計(jì)算機(jī)程序選擇性地激活或重新配置的數(shù)字信號(hào)處理器(“DSP”)。這種計(jì)算機(jī)程序可以存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)中，如但不限于任何類型的磁盤，包括軟盤、光盤、CD-ROM、磁光盤、只讀存儲(chǔ)器(ROM)、隨機(jī)存取存儲(chǔ)器(RAM)、電可編程只讀存儲(chǔ)器(EPROM)、電可擦除可編程只讀存儲(chǔ)器(EEPROM)、磁性或光學(xué)卡，或任何其他類型的適合于存儲(chǔ)電子指令并且能夠耦合到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)總線上的介質(zhì)。

本文中所提出的方法并非本來(lái)就與任何具體的計(jì)算機(jī)或其他設(shè)備相關(guān)。不同通用系統(tǒng)都可以與根據(jù)此處的傳授內(nèi)容的程序一起使用，或者其可以證明很方便地構(gòu)建更專用的裝置以執(zhí)行所希望的方法。各種這些系統(tǒng)所希望的結(jié)構(gòu)將從以下描述中得以明了。此外，本發(fā)明的實(shí)施例并沒(méi)有參照任何具體的編程語(yǔ)言而進(jìn)行描述。將認(rèn)識(shí)到的是，各種編程語(yǔ)言都可以用來(lái)實(shí)現(xiàn)如在此描述的本發(fā)明的傳授內(nèi)容。

附圖說(shuō)明

參照附圖，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將從以下非限制性示例實(shí)施例的描述中變得明顯，其中：

●圖1是經(jīng)磨邊的光學(xué)鏡片的示意性平面圖，

●圖2展示了鏡片毛坯的參照系，

●圖3展示了光學(xué)鏡片的參照系，

●圖4是根據(jù)本發(fā)明的用于確定鏡片毛坯的方法的不同步驟的流程圖，并且

●圖5a至圖5d表示光學(xué)鏡片在鏡片毛坯中的不同位置。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明涉及一種例如由計(jì)算機(jī)裝置實(shí)施的、用于優(yōu)化有待制造的光學(xué)鏡片在鏡片毛坯中的位置的方法，該光學(xué)鏡片是通過(guò)對(duì)該鏡片毛坯的至少兩個(gè)表面進(jìn)行機(jī)加工來(lái)制造的。

該鏡片毛坯是材料塊，如透明塑料或玻璃，該材料塊將被機(jī)加工以便獲得光學(xué)鏡片。

圖2上表示鏡片毛坯的實(shí)例。如圖2上表示的，鏡片毛坯20具有第一毛坯表面22和與前表面22相反的第二毛坯表面24。該鏡片毛坯進(jìn)一步包括連接該第一與第二第二毛坯表面的外圍毛坯表面26。此外，該鏡片毛坯具有對(duì)稱軸線。

該鏡片毛坯可以包括由具有中心點(diǎn)O_b的標(biāo)準(zhǔn)正交基R_b限定并且由三個(gè)向量(xb，yb，zb)限定的參照系。典型地，中心點(diǎn)O_b是該鏡片毛坯的第一表面22上、位于第一毛坯表面22的輪廓的幾何中心處。向量z_b被定義為在中心點(diǎn)O_b處垂直于該第一毛坯表面的表面。

典型地，該第一和第二毛坯表面是球面的，其頂點(diǎn)在軸線(Ob，zb)上。這有助于通過(guò)模制獲得該鏡片毛坯。

該第一和第二毛坯表面還可以是定向的平面(xb，yb)。通過(guò)切割光學(xué)材料塊(例如板或棒)而獲得的鏡片毛坯就是這種情況。

該外圍邊緣表面可以是圓柱形片材，其母線通?？梢匝刂S線(Ob，zb)定向，其準(zhǔn)曲線和閉合曲線被描述在平面(Ob，xb，yb)中?？傮w上，該外圍邊緣表面是回轉(zhuǎn)圓柱體。典型地，該外圍邊緣具有橢圓形或圓形輪廓線。

然而，該外圍邊緣表面可以采取更復(fù)雜的形式以便在機(jī)加工操作過(guò)程中滿足定位或固持鏡片毛坯的需要。

例如，該外圍邊緣表面可以具有矩形輪廓線。在這種情況下，原料是平行六面體。

典型地，對(duì)該鏡片毛坯的第一和第二毛坯表面進(jìn)行機(jī)加工以便獲得光學(xué)鏡片。

術(shù)語(yǔ)“光學(xué)鏡片”應(yīng)被理解為是指預(yù)期由配戴者的臉部支撐的任何類型的已知鏡片。該術(shù)語(yǔ)可以指眼科鏡片，如非矯正鏡片，半成品鏡片毛坯以及矯正鏡片，如漸變多焦點(diǎn)鏡片、單焦點(diǎn)或多焦點(diǎn)鏡片。該術(shù)語(yǔ)還可以指能夠呈現(xiàn)如以下各項(xiàng)中的至少一項(xiàng)下加光值的所述眼科鏡片：例如，色調(diào)、偏振濾波、電致變色性、減反射特性、抗劃傷特性或者包括光致變色單元或?qū)Ч鈫卧?/p>

術(shù)語(yǔ)“眼鏡片”是指經(jīng)磨邊以便裝配在眼鏡架中的光學(xué)鏡片。

如圖3上所表示的，光學(xué)鏡片30包括與第二光學(xué)表面34相反的第一光學(xué)表面32，該第一和第二光學(xué)表面通過(guò)外圍光學(xué)表面36相連。

第一光學(xué)表面32是在鏡片毛坯20在第二毛坯表面24上被封阻的同時(shí)通過(guò)機(jī)加工第一毛坯表面22而獲得的。該第一光學(xué)表面由第一閉合輪廓線C1界定。

第二光學(xué)表面34是在鏡片毛坯在第一光學(xué)表面32上被封阻的同時(shí)通過(guò)機(jī)加工第二毛坯表面24而獲得的。第二光學(xué)表面34由第二閉合輪廓線C2界定。

光學(xué)鏡片30進(jìn)一步包括截?cái)嘣摰谝缓偷诙鈱W(xué)表面的光軸。

對(duì)于鏡片毛坯20，光學(xué)鏡片30包括可以在第一光學(xué)表面32上由具有中心點(diǎn)O_l的標(biāo)準(zhǔn)正交基R_l限定并且由三個(gè)向量(x_l，y_l，z_l)限定的參照系。

典型地，該標(biāo)準(zhǔn)正交基的中心點(diǎn)O_l可以被置于該光學(xué)鏡片的這些表面之一、例如該光學(xué)鏡片的第一表面上的光學(xué)參考點(diǎn)處。

該光學(xué)參考點(diǎn)(通常稱作光學(xué)中心)是由與配戴者的瞳孔位置相一致的主注視位置與當(dāng)被安裝到由配戴者配戴的鏡架上時(shí)光學(xué)鏡片的前表面之間的交點(diǎn)來(lái)限定的。

例如，鏡片相對(duì)于配戴者的眼睛的位置可以通過(guò)與主觀看方向相交的配鏡十字、眼睛的轉(zhuǎn)動(dòng)中心與該眼科鏡片的第一主表面之間的距離是25.5mm、前傾角是8°并且包角是0°來(lái)限定。

在光學(xué)鏡片包括棱鏡的情況下，光學(xué)參考點(diǎn)在光學(xué)鏡片的前表面上限定了用于確定成品光學(xué)鏡片的棱鏡效應(yīng)所處的這個(gè)點(diǎn)。這樣的參考點(diǎn)通常被稱作棱鏡參考點(diǎn)(PRP)。

-當(dāng)光學(xué)鏡片是單焦點(diǎn)鏡片時(shí)，“光學(xué)參考點(diǎn)”被定位在與配鏡十字相同的位置處。

當(dāng)鏡片是漸變多焦點(diǎn)鏡片時(shí)，“光學(xué)參考點(diǎn)”是根據(jù)該配鏡十字來(lái)確定的，例如該光學(xué)參考點(diǎn)位于該配鏡十字下方4mm并且在該鏡片的鼻側(cè)側(cè)向地間隔2.5mm。

向量z_l被定義為在中心點(diǎn)O_l處垂直于正面的表面。

該后表面也可以包括總體上具有與該前表面相同的向量z_l并且與該后表面相切的標(biāo)準(zhǔn)正交基。

該外圍光學(xué)表面36可以是圓柱形片，其母線通常可以沿著軸線(O_l，z_l)定向，其準(zhǔn)曲線和閉合曲線被描述在平面(O_l，x_l，y_l)中?？傮w上，該外圍邊緣表面是回轉(zhuǎn)圓柱體。

替代地，該外圍邊緣表面可以對(duì)應(yīng)于有待將該光學(xué)鏡片安裝在其內(nèi)的所選擇眼鏡架的輪廓線。

如在如4上所展示的，用于確定有待制造的光學(xué)鏡片在鏡片毛坯中的位置的方法包括：

-鏡片毛坯數(shù)據(jù)提供步驟S1，

-光學(xué)鏡片數(shù)據(jù)提供步驟S2，

-定位步驟S3，以及

-評(píng)估步驟S4。

重復(fù)該定位和評(píng)估步驟以便將當(dāng)用該鏡片毛坯來(lái)制造該光學(xué)鏡片時(shí)有待使用的制造棱鏡最小化。

在該鏡片毛坯數(shù)據(jù)提供步驟S1過(guò)程中，提供與該第一、第二和外圍毛坯表面有關(guān)的鏡片毛坯數(shù)據(jù)。

在該光學(xué)鏡片數(shù)據(jù)提供步驟S2過(guò)程中，提供與該第一、第二和外圍光學(xué)表面有關(guān)的光學(xué)鏡片數(shù)據(jù)。

在該定位步驟S3過(guò)程中，將該光學(xué)鏡片虛擬地在該鏡片毛坯中定位在一個(gè)位置上，使得該第一光學(xué)表面或該第二光學(xué)表面中的至少一者被包含在該鏡片毛坯內(nèi)。

將鏡片虛擬地定位在該鏡片毛坯中包括：確定將決定該光學(xué)鏡片的參考點(diǎn)(例如，該光學(xué)鏡片的標(biāo)準(zhǔn)正交基R_l的中心)在該鏡片毛坯的標(biāo)準(zhǔn)正交基R_b中的位置的三個(gè)平移參數(shù)(Tx，Ty，Tz)、以及將決定該光學(xué)鏡片的標(biāo)準(zhǔn)正交基R_l在該鏡片毛坯的標(biāo)準(zhǔn)正交基R_b中的取向的三個(gè)旋轉(zhuǎn)參數(shù)(Rx，Ry，Rz)。

在該評(píng)估步驟S4過(guò)程中，評(píng)估制造棱鏡成本函數(shù)。該制造棱鏡成本函數(shù)對(duì)應(yīng)于當(dāng)將該鏡片毛坯在該第二表面上封阻以便機(jī)加工該第一光學(xué)表面時(shí)有待使用的第一制造棱鏡與當(dāng)將該鏡片毛坯在該第一光學(xué)表面上封阻以便機(jī)加工該第二光學(xué)表面時(shí)有待使用的第二制造棱鏡的加權(quán)和。

重復(fù)該定位步驟和該評(píng)估步驟以便使該制造棱鏡成本函數(shù)最小化。

因此，根據(jù)本發(fā)明的方法允許確定該光學(xué)鏡片在鏡片毛坯中的位置，最小化在制造過(guò)程中當(dāng)將該鏡片毛坯封阻時(shí)有待使用的制造棱鏡。

參照?qǐng)D5a至圖5d來(lái)詳細(xì)描述定位步驟的實(shí)例。

如圖5a上所展示的，在初始位置上，該光學(xué)鏡片的輪廓線可能無(wú)法匹配在該鏡片毛坯的輪廓線內(nèi)。

因此，有待確定這些定位參數(shù)Rz、Tx和Ty以便使得該光學(xué)鏡片的輪廓線匹配在該光學(xué)鏡片輪廓線內(nèi)。

典型地，將該光學(xué)鏡片被定位成使得，該光學(xué)鏡片的輪廓線的主軸平行于該鏡片毛坯的輪廓線的主軸。主軸是分別連接該光學(xué)鏡片和該鏡片毛坯的輪廓線的兩個(gè)最遠(yuǎn)點(diǎn)的線。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，將該光學(xué)鏡片虛擬地定位在該鏡片毛坯中，使得連接該第一輪廓線的這些最遠(yuǎn)點(diǎn)的線被包含在與該毛坯外圍表面的輪廓線的短軸正交的平面內(nèi)。

如圖5b上所展示的，可以將這些位置參數(shù)Tx和Ty確定成使得，該鏡片毛坯的對(duì)稱軸線A與光學(xué)鏡片30的第一光學(xué)表面32的第一光學(xué)中心OC相交。典型地，將第一光學(xué)中心OC在該鏡片毛坯的標(biāo)準(zhǔn)正交基R_b的平面(Ob，xb，yb)內(nèi)的位置確定成使得該鏡片毛坯的對(duì)稱軸線A與該第一光學(xué)中心OC相交。

另外，可以將這些位置參數(shù)Rx和Ry確定成使得，該第一表面在該第一閉合輪廓線的幾何中心處的法線平行于該鏡片毛坯的對(duì)稱軸線A。

如圖5b上所展示的，可以將位置參數(shù)Tz確定成使得，使得該第一光學(xué)表面與該第一毛坯表面之間的最小距離dmin大于第一預(yù)定值。典型地，為了在該機(jī)加工過(guò)程的表面加工步驟之后獲得均勻的表面加工，發(fā)明人已經(jīng)確定該第一預(yù)定值應(yīng)為大約0.5mm。

典型地，當(dāng)確定此類最小距離時(shí)要考慮的要素為：

-“最少切屑”(確保在機(jī)加工時(shí)不改變切割模式的最小材料量)

-該鏡片毛坯的制作公差，

-當(dāng)將該鏡片毛坯定位在該機(jī)加工設(shè)備上時(shí)的位置不確定性，以及

-當(dāng)調(diào)整該機(jī)加工刀具時(shí)的不確定性。

如圖5c上所展示的，在該鏡片毛坯中定位該光學(xué)鏡片時(shí)僅考慮該第一光學(xué)表面可能導(dǎo)致在機(jī)加工第二光學(xué)表面時(shí)有待應(yīng)用的制造棱鏡非常大。

因此，在該定位步驟過(guò)程中，可以考慮該第二光學(xué)表面而確定這些位置參數(shù)。

如圖5d上所展示的，將這些定位參數(shù)Rx、Ry、Tx和Ty確定成，將在該鏡片毛坯的對(duì)稱軸線與該第二表面的交點(diǎn)處垂直于該第二光學(xué)表面的線之間的角度最小化。

此外，在已經(jīng)制造了該第一表面之后，必須制造所獲得的半成品光學(xué)鏡片的相反面。因此，該半成品光學(xué)鏡片必須足夠剛性而能承受住該封阻步驟(鎖定并夾緊夾子)而不發(fā)生不可逆的變形。

避免與機(jī)加工超厚度相關(guān)聯(lián)的風(fēng)險(xiǎn)的嘗試是，使得光學(xué)鏡片在鏡片毛坯的兩面之間相隔均勻的距離。然而，已經(jīng)觀察到，這可能導(dǎo)致半成品太薄，因此缺少剛性。

因此，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，將該光學(xué)鏡片虛擬地定位在該鏡片毛坯中、即將位置參數(shù)Tz確定成，使得該第二光學(xué)表面與該第二毛坯表面之間的最小距離大于第二預(yù)定值。

已經(jīng)觀察到，使第二預(yù)定值大于或等于4mm提供了良好的結(jié)果。

當(dāng)將光學(xué)鏡片虛擬地定位在鏡片毛坯中時(shí)可以考慮另外的參數(shù)。

典型地，在該定位步驟過(guò)程中，將該光學(xué)鏡片虛擬地定位在該鏡片毛坯中，以便將該光學(xué)鏡片的沒(méi)有被包含在該鏡片毛坯內(nèi)的體積最小化。

另外，將光學(xué)鏡片虛擬地定位在光學(xué)鏡片毛坯中，使得將該第一光學(xué)表面上的多個(gè)點(diǎn)與該第一毛坯表面上的多個(gè)點(diǎn)之間的距離的變化最小化、和/或?qū)⒃摰诙鈱W(xué)表面上的多個(gè)點(diǎn)與該第二毛坯表面上的多個(gè)點(diǎn)之間的距離的變化最小化。

因此使得機(jī)加工步驟更容易實(shí)施并且因此減少了整個(gè)機(jī)加工過(guò)程的成本。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，將該光學(xué)鏡片安裝在眼鏡架中，并且該第一輪廓線或該第二輪廓線對(duì)應(yīng)于有待將該光學(xué)鏡片安裝在其內(nèi)的所選擇眼鏡架的內(nèi)輪廓線。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例并且為了確保對(duì)配戴者的良好視覺(jué)符合性，在該定位步驟過(guò)程中，將光學(xué)鏡片虛擬地定位在鏡片毛坯中，以便將在該光學(xué)鏡片的鼻部中的、該光學(xué)鏡片的沒(méi)有被包含在該鏡片毛坯內(nèi)的體積最小化。

本發(fā)明可以進(jìn)一步涉及一種例如由計(jì)算機(jī)裝置實(shí)施的、用于選擇為了制造光學(xué)鏡片而要使用的鏡片毛坯的方法。

該方法包括：

-鏡片毛坯組提供步驟，在該步驟過(guò)程中提供一組至少兩個(gè)毛坯，

-定位步驟，在該步驟過(guò)程中確定有待制造的光學(xué)鏡片在該組鏡片毛坯中的每個(gè)鏡片毛坯中的位置，

-選擇步驟，在該步驟過(guò)程中選擇提供最小制造棱鏡成本函數(shù)的鏡片毛坯。

典型地，在該定位步驟過(guò)程中，根據(jù)本發(fā)明的方法來(lái)確定優(yōu)化的位置以便減小有待使用的制造棱鏡。

本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種制造光學(xué)鏡片的方法，該方法包括：

-鏡片毛坯提供步驟，在該步驟過(guò)程中提供鏡片毛坯，該鏡片毛坯包括通過(guò)外圍毛坯表面相連的第一毛坯表面和第二毛坯表面并且具有對(duì)稱軸線，

-第一封阻步驟，在該步驟過(guò)程中將該鏡片毛坯在該第二毛坯表面上封阻，

-第一機(jī)加工步驟，在該步驟過(guò)程中對(duì)該第一毛坯表面進(jìn)行機(jī)加工以便獲得該光學(xué)鏡片的第一光學(xué)表面，

-第二封阻步驟，在該步驟過(guò)程中將該鏡片毛坯在該第一光學(xué)表面上封阻，

-第二機(jī)加工步驟，在該步驟過(guò)程中對(duì)該第二毛坯表面進(jìn)行機(jī)加工以便獲得該光學(xué)鏡片的第二光學(xué)表面，

其中，基于通過(guò)使用根據(jù)本發(fā)明的方法確定的、該光學(xué)鏡片在該鏡片毛坯中的虛擬位置來(lái)確定在該第一和第二封阻步驟過(guò)程中該鏡片毛坯的封阻位置。

有利地，在鏡片毛坯提供步驟過(guò)程中提供的鏡片毛坯可以是通過(guò)使用根據(jù)本發(fā)明的用于選擇鏡片毛坯的方法選擇的。

另外，該鏡片毛坯可以通過(guò)從一組現(xiàn)有鏡片毛坯中選擇一個(gè)鏡片毛坯來(lái)提供。

典型地，鏡片制造商可以擁有可以用來(lái)制造給定光學(xué)鏡片的一組鏡片毛坯。在鏡片毛坯確定步驟過(guò)程中考慮了每個(gè)鏡片毛坯的特征、幾何形狀、尺寸、材料等等，并且在該組鏡片毛坯中選擇最適合的鏡片毛坯。當(dāng)確定最適合的鏡片毛坯時(shí)，還可以考慮在制造該光學(xué)鏡片時(shí)有待使用的制造過(guò)程的特征。

進(jìn)一步為了確定最適合的鏡片毛坯，鏡片制造商可以挑選鏡片毛坯并且例如使用所確認(rèn)的制造過(guò)程來(lái)制造光學(xué)鏡片。

本發(fā)明的鏡片毛坯提供步驟可以進(jìn)一步包括切割光學(xué)材料塊從而獲得所確定的鏡片毛坯。該切割光學(xué)材料塊可以是以下各項(xiàng)之一：棒或板。

例如，具有足夠的直徑大小以便包括該虛擬體積的材料桿可以被切割成使得，其厚度被調(diào)整為包括該虛擬體積的最小厚度。也可以使用直徑大小不同的多個(gè)棒，并且可以選擇直徑剛好大于或等于該虛擬體積的直徑的棒。

作為另一個(gè)實(shí)例，能夠使用具有不同厚度的不同板并且選擇具有的厚度剛好大于或等于該虛擬體積的厚度的板。接著，將所選擇的板切割成包含該虛擬體積。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例，本發(fā)明的鏡片毛坯提供步驟可以進(jìn)一步包括例如通過(guò)機(jī)加工標(biāo)準(zhǔn)鏡片毛坯來(lái)制造該鏡片毛坯。該鏡片毛坯的制造可以包括增材制造。

根據(jù)本發(fā)明的方法可以進(jìn)一步包括鏡片毛坯信息提供步驟，在該步驟過(guò)程中，關(guān)于所確定的鏡片毛坯的信息被發(fā)送給制造單元并且在調(diào)整制造參數(shù)時(shí)加以考慮。

上文已經(jīng)借助實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，而不限制隨附權(quán)利要求書中所限定的總體發(fā)明概念。

在參考前述說(shuō)明性實(shí)施例之后，許多修改和變化將對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是明顯的，這些實(shí)施例僅以舉例方式給出并且無(wú)意限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的范圍僅是由所附權(quán)利要求書來(lái)確定的。

在權(quán)利要求書中，詞“包括”不排除其他的元件或步驟，并且不定冠詞“一個(gè)(a)”或“一個(gè)(an)”不排除多個(gè)。不同的特征在相互不同的從屬權(quán)利要求書中被引用的這個(gè)單純的事實(shí)不指示不能有利地使用這些特征的組合。權(quán)利要求書中的任何參考符號(hào)都不應(yīng)當(dāng)被解釋為限制本發(fā)明的范圍。