本發(fā)明涉及使用電子照相印刷機在單張紙的正反面上分別進行單色或多色的印刷的單張紙雙面印刷機和單張紙雙面多色印刷機。

背景技術(shù)：

作為使用多個電子照相印刷機在例如單張紙的單面上進行4色印刷的例子，公知日本特開平7-271107號公報所示的印刷機。

該使用了多個電子照相印刷機的印刷機沿單張紙的輸送方向配置有多個調(diào)色劑圖像形成裝置，該調(diào)色劑圖像形成裝置由作為圖像支承體的感光體輥筒、使該感光體輥筒的表面帶電的帶電裝置、使感光體輥筒的表面曝光而在該表面上形成潛像的曝光裝置、和將該潛像顯影為調(diào)色劑圖像的顯影裝置等構(gòu)成，該印刷機利用轉(zhuǎn)印裝置將形成在該各調(diào)色劑圖像形成裝置的各感光體輥筒上的調(diào)色劑圖像依次轉(zhuǎn)印到單張紙上，上述轉(zhuǎn)印裝置使用了與上述調(diào)色劑圖像形成裝置的感光體輥筒滾動接觸且輸送單張紙的轉(zhuǎn)印帶。

上述以往的使用了多個電子照相印刷機的印刷機由于利用轉(zhuǎn)印帶沿多個調(diào)色劑圖像形成裝置依次輸送單張紙，因此當被輸送的單張紙為橫過于2個調(diào)色劑圖像形成裝置的狀態(tài)時，單張紙的輸送方向兩端的2處獲得印刷壓力而因此被壓印(nip)，所以存在影響印刷套印精度的問題。為了防止該問題，在該種多色印刷機中，將調(diào)色劑圖像形成裝置的彼此的間隔形成為，在單張紙通過各調(diào)色劑圖像形成裝置的印刷壓印部后將該單張紙供給到下一個調(diào)色劑圖像形成裝置的印刷壓印部的那樣的尺寸。

另外，在使用了電子照相印刷機的印刷機的情況下，能夠始終同時進行向感光體輥筒的表面的圖像顯影和圖像轉(zhuǎn)印后的感光體輥筒的表面的清潔，因此單張紙的沿輸送方向的圖案的長度與感光體輥筒的圓周長度無關(guān)，也能進行長度比感光體輥筒的圓周長度長的圖案的印刷，但在以這種方式在各單張紙上印刷長條的圖案的情況下，必須將調(diào)色劑圖像形成裝置間的間隔設(shè)定為大于最大圖案尺寸(長度)的尺寸，因此連續(xù)配置有多個調(diào)色劑圖像形成裝置的多色印刷機的整體長度相應(yīng)地變長。

在利用這種印刷機在單張紙的雙面上進行印刷的情況下，使利用1個印刷機印刷 了單面的單張紙在翻轉(zhuǎn)后通過與該印刷機相鄰地配置的相同結(jié)構(gòu)的印刷機，當在單張紙的正反面上進行各為4種顏色的印刷的情況下，至少從第1調(diào)色劑圖像形成裝置到第8調(diào)色劑圖像形成裝置需要是圖案尺寸(長度)的7倍的長度，特別是在進行沿輸送方向較長的圖案的印刷的情況下，存在多色印刷機整體變長的問題。

另外，上述以往的印刷機由于采用帶輸送方式，因此有由帶的伸縮性產(chǎn)生的單張紙的輸送誤差、由帶輸送方式的構(gòu)造方面帶來的特別是越以高速進行輸送越明顯的精度上的極限，在以高精度維持在高速輸送時的印刷套印的方面存在問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是鑒于上述情況而做成的，目的在于提供即使在單張紙的雙面上印刷長圖案的情況下，也能利用電子照相印刷方式以緊湊的結(jié)構(gòu)高效率、高精度地生產(chǎn)印刷物的單張紙雙面印刷機和單張紙雙面多色印刷機。

為了達到上述目的，本發(fā)明的單張紙雙面印刷機具有在周面設(shè)有紙夾緊爪的2個壓印滾筒，使一方壓印滾筒與位于該一方壓印滾筒的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)且斜下側(cè)的另一方壓印滾筒滾動接觸，使2個壓印滾筒以彼此的滾動接觸部分均向下方動作的方式進行同步旋轉(zhuǎn)，沿另一方壓印滾筒的周面輸送沿一方壓印滾筒的周面輸送的單張紙，從而翻轉(zhuǎn)單張紙的被印刷的面，在一方壓印滾筒的與另一方壓印滾筒滾動接觸的滾動接觸部的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的周面、和另一方壓印滾筒的與一方壓印滾筒滾動接觸的滾動接觸部的下游側(cè)的周面上，分別面對設(shè)置有對沿各壓印滾筒輸送的單張紙進行印刷的電子照相印刷單元。

另外，本發(fā)明的單張紙雙面多色印刷機沿單張紙的輸送方向配置有多個上述單張紙雙面印刷機，且使上游側(cè)的單張紙雙面印刷機的另一方壓印滾筒與下游側(cè)的單張紙雙面印刷機的一方壓印滾筒滾動接觸。

另外，本發(fā)明的另一單張紙雙面多色印刷機，單張紙雙面兩色印刷機具有在周面設(shè)有紙夾緊爪的2個壓印滾筒，使一方壓印滾筒與位于該一方壓印滾筒的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)且斜下側(cè)的另一方壓印滾筒滾動接觸，使2個壓印滾筒以彼此的滾動接觸部分均向下方動作的方式進行同步旋轉(zhuǎn)，沿另一方壓印滾筒的周面輸送沿一方壓印滾筒的周面輸送的單張紙，從而翻轉(zhuǎn)單張紙的被印刷的面，在一方壓印滾筒的與另一方壓印滾筒滾動接觸的滾動接觸部的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的周面、和另一方壓印滾筒的與一方壓印滾筒滾動接觸的滾動接觸部的下游側(cè)的周面上，沿各壓印滾筒的旋轉(zhuǎn)方向錯位地分別 面對設(shè)置有對沿各壓印滾筒輸送的單張紙進行印刷的各2個電子照相印刷單元，以此構(gòu)成單張紙雙面兩色印刷機，該單張紙雙面多色印刷機沿單張紙的輸送方向至少配置有2臺上述單張紙雙面兩色印刷機，借助彼此滾動接觸的2個傳遞輥相連地設(shè)有位于單張紙的輸送方向上游側(cè)的單張紙雙面兩色印刷機的另一方壓印滾筒、和位于下游側(cè)的單張紙雙面兩色印刷機的一方壓印滾筒。

采用本發(fā)明的單張紙雙面印刷機，從輸送方向上游側(cè)的壓印滾筒到下游側(cè)的壓印滾筒以s字形輸送單張紙，該2個壓印滾筒間的輸送路徑變長，能夠縮短用于對單張紙實施印刷的印刷機的水平方向的長度，能夠使印刷機緊湊化。另外，由于單張紙輸送方式是使用了設(shè)有紙夾緊爪的壓印滾筒的方式，因此輸送時的單張紙的狀態(tài)穩(wěn)定，能夠進行高速、高精度的印刷。

另外，通過使用電子照相印刷單元作為對單張紙進行印刷的印刷部件，能夠在連續(xù)印刷的過程中利用圖像圖案的數(shù)據(jù)的輸出控制而自如地控制圖案內(nèi)容和輸出張數(shù)，能夠以緊湊的結(jié)構(gòu)從大批量到小批量進行高效率的生產(chǎn)。另外，同樣只要有印刷數(shù)據(jù)，則無需準備時間就能在短期限內(nèi)交貨訂購產(chǎn)品，在作業(yè)性的方面能夠大幅改善效率。此外，采用數(shù)字印刷方式，能夠在連續(xù)印刷的過程中改變圖案內(nèi)容、同一圖案的張數(shù)等，能夠應(yīng)對請求(on-demand)式印刷，能夠應(yīng)對從小尺寸到大尺寸的單張紙的印刷。

在使用了上述單張紙雙面印刷機的單張紙雙面多色印刷機中，雖然是多色印刷機，但卻能縮短裝置整體的長度，能夠獲得節(jié)省空間、裝置成本的降低等經(jīng)濟性的效果。

另外，在上述另一單張紙雙面多色印刷機中，能夠利用2個壓印滾筒在單張紙的雙面上進行各為2個顏色的印刷，能夠進一步縮小裝置結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1是概略地表示本發(fā)明的單張紙雙面多色印刷機的一例的結(jié)構(gòu)說明圖。

圖2是表示本發(fā)明的單張紙雙面印刷機的一例的結(jié)構(gòu)說明圖。

圖3是表示1個單張紙雙面印刷機的單面印刷的狀態(tài)的示意圖。

圖4是表示在利用1個壓印滾筒進行單面印刷的情況下的2張單張紙的移動距離的說明圖。

圖5是概略地表示本發(fā)明的單張紙雙面多色印刷機的另一例的結(jié)構(gòu)說明圖。

具體實施方式

下面，根據(jù)附圖說明本發(fā)明的一實施方式。

圖1是對形成為在單張紙的雙面上實施各為4種顏色的印刷的結(jié)構(gòu)的單張紙雙面多色印刷機1進行概略表示的說明圖。該單張紙雙面多色印刷機1沿單張紙的輸送方向配置有隨著單張紙的輸送而依次印刷1張單張紙的正面和反面的第1單張紙雙面印刷機2a、第2單張紙雙面印刷機2b、第3單張紙雙面印刷機2c和第4單張紙雙面印刷機2d。并且，在最上游側(cè)的第1單張紙雙面印刷機2a的入口側(cè)設(shè)有入口側(cè)傳遞輥4，該入口側(cè)傳遞輥4對來自供紙裝置3的單張紙進行引導(dǎo)，與最下游側(cè)的第4單張紙雙面印刷機2d的出口側(cè)相連地設(shè)有排出裝置5，該排出裝置5由出口側(cè)傳遞輥5a和收紙裝置5b構(gòu)成。

上述單張紙雙面印刷機2a～2d為同一構(gòu)造，根據(jù)圖2所示的第1單張紙雙面印刷機2a來說明該構(gòu)造。

附圖標記6a、6b是第1壓印滾筒和第2壓印滾筒，2個壓印滾筒6a、6b的直徑相同，第2壓印滾筒6b位于第1壓印滾筒6a的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)且斜下方，與第1壓印滾筒6a滾動接觸，該2個壓印滾筒6a、6b以彼此的滾動接觸部分均向下方動作的方式同步旋轉(zhuǎn)。

在上述2個壓印滾筒6a、6b的周面部分別設(shè)有未圖示的紙夾緊爪，該紙夾緊爪夾緊自旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)供給的單張紙的先行前端，在2個壓印滾筒6a、6b旋轉(zhuǎn)時，自第1壓印滾筒6a的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)供給的單張紙首先被第1壓印滾筒6a的紙夾緊爪夾住而沿第1壓印滾筒6a的周面輸送，然后在第1壓印滾筒6a與第2壓印滾筒6b滾動接觸的滾動接觸部被第2壓印滾筒6b的紙夾緊爪夾住而沿第2壓印滾筒6b的周面前進，在該期間內(nèi)，在從第1壓印滾筒6a的周面移動到第2壓印滾筒6b的周面上時被印刷的面正反翻轉(zhuǎn)。

在第1壓印滾筒6a的上述2個壓印滾筒6a、6b的滾動接觸部的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的周面上面對設(shè)置有正面印刷用的電子照相印刷單元7a，在第2壓印滾筒6b的上述2個壓印滾筒6a、6b的滾動接觸部的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的周面上面對設(shè)置有反面印刷用的電子照相印刷單元7b。

上述2個電子照相印刷單元7a、7b雖然有朝下構(gòu)造或朝上構(gòu)造的不同，但基本上為相同構(gòu)造，因此根據(jù)形成為朝下構(gòu)造的正面印刷用的電子照相印刷單元7a來說明該構(gòu)造。

該電子照相印刷單元7a具有與通常的用作電子照相印刷機的裝置大致相同的構(gòu)造，在感光體輥筒8的周圍，從該感光體輥筒8的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)到下游側(cè)與感光體輥筒8的周面面對地配置有感光體清潔裝置及靜電消除器9、帶電裝置10、曝光裝置11、顯影裝置12的顯影輥13和載液去除裝置14。與第1壓印滾筒6a滾動接觸的轉(zhuǎn)印輥15與感光體輥筒8滾動接觸，在顯影裝置12的顯影輥13的作用下顯影在感光體輥筒8的周面上的調(diào)色劑圖像，經(jīng)由轉(zhuǎn)印輥15轉(zhuǎn)印在通過第1壓印滾筒6a與轉(zhuǎn)印輥15的壓印部的單張紙上。另外，附圖標記16是轉(zhuǎn)印輥清潔裝置。

同樣，在配置于上述第2壓印滾筒6b的下側(cè)的朝上構(gòu)造的電子照相印刷單元7b中，與上述朝下構(gòu)造的電子照相印刷單元7a相同，將自感光體輥筒8轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印輥15上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到通過第2壓印滾筒6b與轉(zhuǎn)印輥15的壓印部的單張紙上。

在以上述方式構(gòu)成的第1單張紙雙面印刷機2a中，利用供紙裝置3的入口側(cè)傳遞輥4供給到該第1壓印滾筒6a的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的單張紙以繞掛在第1壓印滾筒6a上的狀態(tài)，利用第1電子照相印刷單元7a在其正面進行印刷，然后以正反翻轉(zhuǎn)地繞掛在第2壓印滾筒6b上的狀態(tài)，利用電子照相印刷單元7b在其背面進行印刷，因此通過在該第1單張紙雙面印刷機2a中通過，在單張紙的雙面上印刷各為1種顏色的圖案。

以上述方式構(gòu)成的單張紙雙面印刷機2a～2d以下述方式排列配置，即，下游側(cè)的單張紙雙面印刷機的第1壓印滾筒6a與位于單張紙的輸送方向上游側(cè)的單張紙雙面印刷機的第2壓印滾筒6b滾動接觸的方式，供給到第1單張紙雙面印刷機2a中的單張紙在通過第1單張紙雙面印刷機2a至第4單張紙雙面印刷機2d的期間內(nèi)，利用各單張紙雙面印刷機2a～2d依次對雙面進行印刷，從而對雙面進行4色印刷，然后向排出裝置5排出。

在該情況下，在單張紙雙面印刷機2a～2d中，位于下游側(cè)的第2壓印滾筒6b相對于位于上游側(cè)的第1壓印滾筒6a位于斜下方，且位于下游側(cè)的第1壓印滾筒6a相對于位于上游側(cè)的第2壓印滾筒6b位于斜上方，從而在以上述方式排列配置單張紙雙面印刷機2a～2d的單張紙雙面多色印刷機1中，如圖1所示各單張紙雙面印刷機的壓印滾筒呈鋸齒狀配置。

另外，在只用1臺上述第1單張紙雙面印刷機2a在單張紙的雙面上進行各為1種顏色的印刷的情況下，與第2壓印滾筒6b相連地設(shè)有由出口側(cè)傳遞輥5a和收紙裝 置5b構(gòu)成的排出裝置5。

在上述實施方式中，各單張紙雙面印刷機2a～2d具有彼此滾動接觸的2個壓印滾筒6a、6b，例如在利用作為上游側(cè)的第1壓印滾筒6a進行單面印刷的情況下，第1壓印滾筒6a為進給滾筒，第2壓印滾筒為傳遞滾筒。并且，利用第1壓印滾筒6a的第1電子照相印刷單元7a開始了印刷的單張紙的前端在圖2中從印刷開始點a隨著第1壓印滾筒6a的旋轉(zhuǎn)而被進給，自第1壓印滾筒6a與第2壓印滾筒6b滾動接觸的滾動接觸部b傳遞到第2壓印滾筒6b上，隨著該第2壓印滾筒6b的旋轉(zhuǎn)而移動，在該期間內(nèi)，在上述a點印刷該單張紙，在單張紙的前端例如來到了在到達第2壓印滾筒6b與下一個單張紙雙面印刷機2b的第1壓印滾筒6a滾動接觸的滾動接觸部之前的位置c時，單張紙的后端通過上述a點，從而對1張單張紙的單面進行印刷。

利用圖3所示的示意圖說明該單片印刷的狀態(tài)。另外，在該情況下，將上述印刷開始點a視作第1壓印滾筒6a的正上方的頂部。

在圖3中，將第1壓印滾筒6a和第2壓印滾筒6b的直徑設(shè)為d，將2個壓印滾筒6a、6b的水平方向的軸間距離設(shè)為0.75d，將單張紙的長度設(shè)為壓印滾筒的周長(πd)。并且，在a點開始了印刷的單張紙的前端隨著第1壓印滾筒6a的角度θ1的旋轉(zhuǎn)而移動，在b點被傳遞給第2壓印滾筒6b，進一步隨著第2壓印滾筒6b的角度θ2＝(360°-θ1)的旋轉(zhuǎn)而移動，在單張紙的前端來到了c點時，單張紙的后端通過上述a點，單面印刷結(jié)束。

此刻，由于2個壓印滾筒6a、6b的水平方向的軸間距離為0.75d，因此θ1約為131.5度，由于單張紙的長度為壓印滾筒的周長(360度)，因此b、c間的θ2約為228.5度。作為此時的單張紙的前端的位置的c點位于稍超過(7度)第2壓印滾筒6b的正旁邊的位置。因而，在單張紙的前端沿水平方向移動了大約1.25d的狀態(tài)下，該單張紙的單面的整個長度的印刷結(jié)束。

圖4是表示利用直徑為d的1個壓印滾筒對長度為πd的單張紙的單面的整個長度進行印刷的情況下的單張紙的移動距離的說明圖，表示隨著單張紙移動πd的距離，在該單張紙的單面的整個長度上進行印刷。

相對于此，在圖3所示的本發(fā)明的實施方式中，通過使單張紙移動大約1.25d的距離，對長度為πd的單張紙的單面的整個長度進行印刷，該移動距離為圖4所示的 情況下的約2.5分之一。因而，假設(shè)在對長度與壓印滾筒的周長相同的單張紙的單面的整個長度進行印刷的印刷裝置中，可以將該裝置的長度形成為圖4所示的結(jié)構(gòu)的長度的約2.5分之一。

在本發(fā)明的實施方式中，當單張紙的前端來到了第2壓印滾筒6b的例如正下方的頂點a’時，利用第2電子照相印刷單元7b開始反面的印刷，單張紙的前端被傳遞到第2單張紙雙面印刷機2b的第1壓印滾筒6a上而移動，當單張紙的前端進一步通過第1壓印滾筒6a的第2正面印刷開始點a而來到了c’點時，單張紙的后端通過反面印刷開始點a’，反面的印刷結(jié)束。

這樣，可以通過使單張紙從第1單張紙雙面印刷機2a的正面印刷開始點a沿水平方向移動壓印滾筒的直徑d的約2倍的距離，進行由第1單張紙雙面印刷機2a進行的對單張紙的雙面的印刷。

圖5表示本發(fā)明的另一實施方式，該實施方式的單張紙雙面印刷裝置1’形成為排列有第1單張紙雙面兩色印刷機17a和第2單張紙雙面兩色印刷機17b的結(jié)構(gòu)。并且，在位于單張紙的輸送方向上游側(cè)的第1單張紙雙面兩色印刷機17a的入口側(cè)設(shè)有入口側(cè)傳遞輥4，該入口側(cè)傳遞輥4自供紙裝置3引導(dǎo)單張紙，與下游側(cè)的第2單張紙雙面兩色印刷機17b的出口側(cè)相連地設(shè)有排出裝置18，該排出裝置18由傳遞輥18a和收紙裝置18b構(gòu)成。另外，第1單張紙雙面兩色印刷機17a和第2單張紙雙面兩色印刷機17b借助第1傳遞輥19a和第2傳遞輥19b相連地設(shè)置，該第1傳遞輥19a設(shè)于第1單張紙雙面兩色印刷機17a和第2單張紙雙面兩色印刷機17b中的一方的下游側(cè)，上述第2傳遞輥19b設(shè)于另一方的上游側(cè)，且與第1傳遞輥19a滾動接觸。

上述第1單張紙雙面兩色印刷機17a和第2單張紙雙面兩色印刷機17b為相同構(gòu)造，根據(jù)第1單張紙雙面兩色印刷機17a說明該構(gòu)造。

附圖標記20a、20b是第1壓印滾筒和第2壓印滾筒，該2個壓印滾筒20a、20b的直徑相同，第2壓印滾筒20b位于第1壓印滾筒20a的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)且斜下方，與第1壓印滾筒20a滾動接觸，這2個壓印滾筒20a、20b以彼此的滾動接觸部分均向下方動作的方式進行同步旋轉(zhuǎn)。

在上述2個壓印滾筒20a、20b的周面部分別設(shè)有未圖示的紙夾緊爪，該紙夾緊爪夾緊自旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)供給的單張紙的先行前端，在2個壓印滾筒20a、20b旋轉(zhuǎn)時，自第1壓印滾筒20a的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)供給的單張紙首先被第1壓印滾筒20a的 紙夾緊爪夾住而沿第1壓印滾筒20a的周面輸送，然后在第1壓印滾筒20a與第2壓印滾筒20b滾動接觸的滾動接觸部被第2壓印滾筒20b的紙夾緊爪夾住而沿第2壓印滾筒20b的周面輸送，在該期間內(nèi)，在從第1壓印滾筒20a的周面移動到第2壓印滾筒20b的周面上時被印刷的面正反翻轉(zhuǎn)。

在第1壓印滾筒20a的上述2個壓印滾筒20a、20b的滾動接觸部的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的周面上，沿旋轉(zhuǎn)方向錯位地面對設(shè)置有正面印刷用的2個電子照相印刷單元21a、21b，在第2壓印滾筒20b的上述2個壓印滾筒20a、20b的滾動接觸部的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的周面上，沿旋轉(zhuǎn)方向錯位地面對設(shè)置有反面印刷用的2個電子照相印刷單元22a、22b。

上述正面印刷用的2個電子照相印刷單元21a、21b均與圖2所示的正面印刷用的電子照相印刷單元7a結(jié)構(gòu)相同，另外，上述反面印刷用的2個電子照相印刷單元22a、22b均與圖2所示的反面印刷用的電子照相印刷單元7b結(jié)構(gòu)相同。

利用入口側(cè)傳遞輥4引導(dǎo)而供給的單張紙隨著第1單張紙雙面兩色印刷機17a的第1壓印滾筒20a的旋轉(zhuǎn)，被2個正面印刷用的電子照相印刷單元21a、21b在正面印刷2個顏色，然后隨著該第2單張紙雙面兩色印刷機17b的第2壓印滾筒20b的旋轉(zhuǎn)，被2個反面印刷用的電子照相印刷單元22a、22b在反面印刷2個顏色。利用該第1單張紙雙面兩色印刷機17a在正面和反面上各印刷了2個顏色的單張紙經(jīng)由第1傳遞輥19a和第2傳遞輥19b被交接給第2單張紙雙面兩色印刷機17b，在該單張紙的正面和反面上分別進行第3個顏色和第4個顏色的印刷。

本實施方式中的單張紙雙面兩色印刷機17a、17b并不限定于第1單張紙雙面兩色印刷機17a和第2單張紙雙面兩色印刷機17b這2臺，也可以排列配置3臺、4臺。

在上述的各實施方式中，通過采用電子照相印刷單元作為印刷部件，與在印版滾筒上安裝印版而進行印刷的膠版轉(zhuǎn)輪印刷機不同，能夠同時且連續(xù)地進行根據(jù)數(shù)字數(shù)據(jù)進行的向感光體輥筒的表面的圖像形成、和圖像轉(zhuǎn)印后的感光體輥筒的表面的清潔，因此無論感光體輥筒的圓周長度如何，都能進行從小尺寸(短)到大尺寸(長)的單張紙的印刷。

因而，與膠版印刷機不同，即使在印刷與壓印滾筒的圓周長度近似的尺寸的圖案的情況下，也并非必須為與壓印滾筒相同直徑的感光體輥筒和轉(zhuǎn)印輥的結(jié)構(gòu)。因此，即使是大尺寸(長)的印刷物，也是僅將壓印滾筒(進給滾筒)的圓周長度構(gòu)成為必要的 圓周長度即可，也能實現(xiàn)印刷單元本身的緊湊化。

另外，在上述實施方式中，單張紙的輸送方式是利用設(shè)在作為進給滾筒和傳遞滾筒發(fā)揮功能的2個壓印滾筒的表面上的紙夾緊爪，夾住單張紙而支承固定單張紙，并且交接輸送單張紙，由于始終利用紙夾緊爪固定單張紙的位置，因此能夠進行高速、高精度的印刷物的生產(chǎn)。

另外，關(guān)于設(shè)在各壓印滾筒的周面上的紙夾緊爪的周長方向的設(shè)置數(shù)量，在印刷圖案尺寸(長度)與壓印滾筒的周長的關(guān)系上，可以設(shè)置多個，也可以利用覆蓋構(gòu)件將不用的爪部分隱蔽而選擇性地使用爪。另外，也可以依據(jù)需要在上述各實施方式中的傳遞輥4、5a、19a、19b上也設(shè)置紙夾緊爪。也可以在各實施方式中根據(jù)印刷尺寸而適當?shù)馗淖冊摳鱾鬟f輥的輥徑。

當在雙面印刷中圖案內(nèi)容變化的情況下，出現(xiàn)各壓印滾筒的表面容易被弄臟的問題，但通過采用在壓印滾筒的表面上涂敷陶瓷層的公知技術(shù)等，或設(shè)置清潔裝置的操作等，能夠解決該問題。