本發(fā)明是有關(guān)于一種裂片制程，尤指對于一種能夠用于流線式生產(chǎn)的裂片制程的設(shè)備及其方法。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，生活越來越進步，加上數(shù)字化時代的到來，推動了高科技產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，有關(guān)于液晶顯示(Liquid Crystal Display，LCD)方面的產(chǎn)業(yè)規(guī)模和國際大廠間激烈競爭日益擴大，液晶顯示設(shè)備因為具有高畫質(zhì)、體積小、重量輕、低驅(qū)動電壓與低消耗功率等眾多優(yōu)點。因此，被廣泛應(yīng)用于個人數(shù)字助理(PDA)、移動電話、攝錄放影機、筆記型計算器、桌上型顯示器、車用顯示器及投影電視等消費性通訊或電子產(chǎn)品之上，而成為顯示器的主流。

液晶顯示面板為平面超薄的顯示設(shè)備，一般液晶顯視面板的主體主要是由一薄膜晶體管、液晶單元與彩色濾光片所構(gòu)成，液晶單元設(shè)置于薄膜晶體管與該彩色濾光片之間，在將上述結(jié)構(gòu)封裝于兩片透明基板的間，關(guān)于液晶顯視器使用上系透過薄膜晶體管的信號與電壓來改變與控制液晶單元內(nèi)的液晶分子的轉(zhuǎn)動方向，從而達到控制每個像素點偏振光，而達到顯是目的。

在關(guān)于液晶顯示面板的加工過程中，通常是由一大塊面板進行加工，再將大型面板切割成所需要的小尺寸面板，于此過程中，主要分為切割與裂片兩個步驟，切割步驟主要系使用具有一定硬度的刀輪，透過施加一定壓力下，而劃過液晶顯示面板的有效面板與欲裁切拋棄的殘材之間，進而于該液晶顯示面板的表面留下一道切割線；而裂片步驟則是利用裂片原理將此切割線加深裂痕深度，直到此切割線的裂痕能夠完全分離該液晶顯示面板的有效面板與拋棄的殘材。

習(xí)知技術(shù)中，有關(guān)于分裂步驟的技術(shù)上，可區(qū)分為四種方式：夾取方式、敲擊方式、折斷裂片方式與高流速熱氣體方式，夾取方式主要通過上下夾塊固定，并同時夾取液晶顯示面板的切裂線外待除去的部分，以排除殘材；敲擊方式主要通過裝置施加一適度外力敲擊于液晶顯示面板的切裂線外待去除的部分，以排除殘材，折斷裂片方式主要系透過裝置施加外力于切裂線兩側(cè)的面板，促使切裂線的裂縫加深，而分離有效面板與殘材；高流速熱氣體方式主要透過高速熱氣體沖擊切裂線，促使切裂線的裂縫加深，而分離有效面板與殘材，有關(guān)于上述方式，雖然都可以達到裂片效果，但是，目前裂片方式大多是需要將液晶顯示面于靜置狀態(tài)下進行處理，而且無法同時針對于液晶顯示面板的多條切裂線進行處理，導(dǎo)致處理裂片過程的效率低。

故，本發(fā)明針對于習(xí)知技術(shù)的缺點進行改良，而提供一種裂片制程的設(shè)備及其方法，可達到有效且快速的裂片制程技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一目的，在于提供一種裂片制程的設(shè)備及其方法，其將料件輸送通過上、下滾輪之間，當(dāng)料件于持續(xù)移動時，系同時進行裂片制程，進而該料件于移動狀態(tài)中剝離殘材，以流線式裂片制程方式提高制程效率。

本發(fā)明的一目的，在于提供一種裂片制程的設(shè)備及其方法，其能夠依料件的殘材大小與韌性，調(diào)整上、下滾輪的相對位置，而以使裂片滾輪組能夠以最適當(dāng)?shù)耐饬Φ謮毫霞?，進行裂片制程。

本發(fā)明的一目的，在于提供一種裂片制程的設(shè)備及其方法，進一步利用一前傳感器，該前傳感器用于偵測該些個料件的位置、寬度與/或厚度，并使料件與裂片滾輪組進行自動對位。

本發(fā)明的一目的，在于提供一種裂片制程的設(shè)備及其方法，進一步利用一后傳感器，該后傳感器用于偵測料件的寬度或厚度，配合比對前傳感器偵測料件的寬度或厚度，用以檢驗料件是否完成裂片制程。

為達上述所指稱的一目的及功效，本發(fā)明提供一種裂片制程的設(shè)備，一種裂片制程的設(shè)備，其包含：一輸送機構(gòu)，其用于輸送一料件，該料件包含一本體與至少一殘材，該料件的一側(cè)具有至少一切裂線以區(qū)分該本體與該至少一殘材；至少一裂片滾輪組，其固設(shè)于該輸送機構(gòu)的一側(cè)，其包含：至少一下滾輪；及至少一上滾輪，其位于該至少一下滾輪的上方，該料件的厚度大于該至少一下滾輪的水平高度與該至少一上滾輪的水平高度的垂直距離；其中，該料件的該至少一殘材的一側(cè)置于該輸送機構(gòu)的一側(cè)，該輸送機構(gòu)輸送該料件經(jīng)該至少一裂片滾輪組進行裂片制程，當(dāng)該料件于持續(xù)移動時，系同時受到該至少一下滾輪與該至少一上滾輪從下、上方向緊迫抵壓，進而該料件于移動狀態(tài)中分裂該至少一切裂線，以自該料件剝離該至少一殘材。

本發(fā)明的一實施例，在于揭露該至少一裂片滾輪組為二裂片滾輪組，該二裂片滾輪組分別設(shè)置于該輸送機構(gòu)的兩側(cè)。

本發(fā)明的一實施例，在于揭露該至少一下滾輪與該至少一上滾輪為對稱該料件或非對稱該料件設(shè)置。

本發(fā)明的一實施例，在于揭露該至少一下滾輪位于該至少一切裂線的一側(cè)，該至少一上滾輪位于該至少一切裂線的另一側(cè)。

本發(fā)明的一實施例，在于揭露該至少一下滾輪與該至少一上滾輪位于該至少一切裂線的同一側(cè)。

本發(fā)明的一實施例，在于揭露該至少一下滾輪為二下滾輪的情況時，該二下滾輪左右平行設(shè)置，該至少一上滾輪位于該二下滾輪的上方。

本發(fā)明的一實施例，在于揭露該二下滾輪分別設(shè)置于該至少一切裂線的兩側(cè)。

本發(fā)明的一實施例，在于揭露該二下滾輪設(shè)置于該至少一切裂線同一側(cè)。

本發(fā)明的一實施例，在于揭露該至少一上滾輪為二上滾輪的情況時，該二上滾輪左右平行設(shè)置，該至少一下滾輪位于該二上滾輪的下方。

本發(fā)明的一實施例，在于揭露該二上滾輪分別設(shè)置于該至少一切裂線的兩側(cè)。

本發(fā)明的一實施例，在于揭露該二上滾輪設(shè)置于該至少一切裂線同一側(cè)。

本發(fā)明的一實施例，在于揭露該至少一下滾輪為二下滾輪的情況時，該二下滾輪分別前后排列設(shè)置，并前低后高排列，該至少一上滾輪與該二下滾輪為對稱該料件或非對稱該料件設(shè)置。

本發(fā)明的一實施例，在于揭露該至少一上滾輪為二上滾輪的情況時，該二上滾輪分別前后排列設(shè)置，并前高后低排列，該至少一下滾輪與該二上滾輪為對稱該料件或非對稱該料件設(shè)置。

本發(fā)明的一實施例，在于揭露設(shè)置至少一前傳感器，該至少一前傳感器位于該至少一裂片滾輪組之前。

本發(fā)明的一實施例，在于揭露該至少一前傳感器用于偵測該些個料件的位置、寬度或厚度。

本發(fā)明的一實施例，在于揭露設(shè)置至少一后傳感器，該至少一后傳感器位于該至少一裂片滾輪組之后。

本發(fā)明的一實施例，在于揭露該至少一后傳感器用于偵測該些個料件的寬度或厚度。

為達上述所指稱的一目的及功效，本發(fā)明提供一種裂片制程的方法，其包含：取出一料件，該料件包含一本體與至少一殘材，該料件的一側(cè)具有至少一切裂線以區(qū)分該本體與該殘材，將該料件具有該至少一切裂線的一側(cè)置于該輸送機構(gòu)的外側(cè)；以及利用該輸送機構(gòu)輸送該料件進行一裂片制程，當(dāng)該料件于持續(xù)移動時，該料件同時受到從上、下方向的緊迫抵壓，進而于移動狀態(tài)中分裂該料件的該至少一切裂線，以自該料件剝離該至少一殘材。

本發(fā)明的一實施例，在于揭露于將該料件具有該至少一切裂線的一側(cè)置于該輸送機構(gòu)的外側(cè)的步驟前，進一步設(shè)置至少一前傳感器，利用該至少一前傳感器偵測該些個料件的位置、寬度或厚度。

本發(fā)明的一實施例，在于揭露于自該料件剝離該至少一殘材的步驟后，該至少一后傳感器用于偵測該些個料件的寬度或厚度。

附圖說明

圖1：其為本發(fā)明的第一實施例的裂片制程的設(shè)備示意圖；

圖2：其為本發(fā)明的第一實施例的裂片制程的設(shè)備裂片制程的設(shè)備側(cè)視圖；

圖3：其為圖2的A區(qū)域放大圖；

圖4：其為本發(fā)明的第一實施例的裂片制程的設(shè)備前視圖；

圖5：其為圖4的B區(qū)域放大圖；

圖6：其為本發(fā)明的第一實施例的步驟流程圖

圖7：其為本發(fā)明的第二實施例的裂片制程的設(shè)備的滾輪示意圖；

圖8：其為本發(fā)明的第二實施例的裂片制程的設(shè)備的另一滾輪示意圖；

圖9：其為本發(fā)明的第三實施例的裂片制程的設(shè)備的滾輪示意圖；

圖10：其為本發(fā)明的第三實施例的裂片制程的設(shè)備的另一滾輪示意圖；

圖11：其為本發(fā)明的第四實施例的裂片制程的設(shè)備的滾輪示意圖；以及

圖12：其為本發(fā)明的第四實施例的裂片制程的設(shè)備的另一滾輪示意圖；

圖13：其為本發(fā)明的第五實施例的裂片制程的設(shè)備的前后滾輪示意圖；

圖14：其為本發(fā)明的第六實施例的裂片制程的設(shè)備的前后滾輪示意圖；

圖15A：其為本發(fā)明的裂片制程的設(shè)備的料件示意圖；

圖15B：其為本發(fā)明的裂片制程的設(shè)備的料件另一示意圖；

圖16A：其為本發(fā)明的第七實施例的裂片制程的設(shè)備的滾輪前視圖；

圖16B：其為本發(fā)明的第七實施例的裂片制程的設(shè)備的滾輪側(cè)視圖；

圖17A：其為本發(fā)明的第八實施例的裂片制程的設(shè)備的滾輪前視圖；

圖17B：其為本發(fā)明的第八實施例的裂片制程的設(shè)備的滾輪側(cè)視圖；

圖18：其為本發(fā)明的第九實施例的裂片制程的設(shè)備的前后傳感器側(cè)視圖；以及圖19：其為本發(fā)明的第九實施例的裂片制程的設(shè)備的前后傳感器上視圖。

【圖號對照說明】

1 裂片制程的設(shè)備

11 輸送機構(gòu)

12 裂片滾輪組

120 移動機構(gòu)

121 上滾輪

122 下滾輪

123 凸出部

124 鋸齒部

2 料件

20 本體

21 切裂線

22 殘材

31 前傳感器

32 后傳感器

T 厚度

H、h1～h4 間距

具體實施方式

為了使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認(rèn)識，特用較佳的實施例及配合詳細的說明，說明如下：

目前針對于液晶顯示面板的裂片方式有很多種，如夾取方式、敲擊方式、折斷裂片方式與高流速熱氣體方式，但是，利用上述的方式的裂片制程的設(shè)備皆無法達成流線式生產(chǎn)，通常裂片制程的設(shè)備都需要一個短暫的停留時間進行裂片處理，所以，已經(jīng)很難滿足現(xiàn)有大量液晶顯示面板的制造需求，故，針對現(xiàn)有的技術(shù)進行改良，而提供一種裂片裝制及其方法。

請參閱圖1與圖2，其為本發(fā)明的第一實施例的裂片制程的設(shè)備示意圖與側(cè)視圖；如圖所示，本實施例為一種裂片制程的設(shè)備1，該裂片制程的設(shè)備1包含一輸送機構(gòu)11與至少一裂片滾輪組12，該至少一裂片滾輪組12固設(shè)于該輸送機構(gòu)11的一側(cè)，該至少一裂片滾輪組12更包含至少一上滾輪121與至少一下滾輪122，本實施例主要透過該輸送機構(gòu)11與該至少一裂片滾輪組12的組合，以達到流線式的裂片制程，提高裂片制程效率。

于本實施例中，該輸送機構(gòu)11用于承載并運送一料件2(如:液晶顯示面板)，該輸送機構(gòu)11為輸送帶、滾輪、滾珠、滾筒或鏈條等等，本實施例并不限制該輸送機構(gòu)11的運送方式，而本實施例的該輸送機構(gòu)11以輸送帶為例進行說明，該至少一裂片滾輪組12固設(shè)于該輸送機構(gòu)11的輸送路徑的一側(cè)，該至少一裂片滾輪組12包含單一裂片滾輪組12或二裂片滾輪組12的情況，該二裂片滾輪組12為該單一裂片滾輪組12對稱設(shè)置于該輸送機構(gòu)11的左右兩側(cè)，故，本實施例主要以單一該裂片滾輪組12的情況進行以下說明。

承上所述，該至少一裂片滾輪組12包含該至少一下滾輪121與該至少一上滾輪122，此處的該至少一下滾輪121不限于單一下滾輪121或復(fù)數(shù)個下滾輪121，而該至少一上滾輪122也不限單一上滾輪122或復(fù)數(shù)個上滾輪122的組合，而本實施例中，該至少一下滾輪121與該至少一上滾輪122皆以單一滾輪情況進行說明，其中該至少一上滾輪122位于該至少一下滾輪121的水平位置上方，該至少一下滾輪121與該至少一上滾輪122位于同一平面上，此平面與該輸送機構(gòu)11的輸送路徑互相垂直(如圖2所示)，該至少一下滾輪121的滾輪頂邊與該輸送機構(gòu)11承載該料件2的承載表面平行，進一步于該至少一下滾輪121與該至少一上滾輪122分別設(shè)置于一移動機構(gòu)120，該移動機構(gòu)120能分別對于該至少一下滾輪121與該至少一上滾輪122的位置進行上下方向或左右方向的移動調(diào)整。

請一并參閱圖3，其為圖2的A區(qū)域放大圖放大圖；如圖所示，于本實施例中，該至少一下滾輪121的水平高度至該至少一上滾輪122的水平高度的垂直距離為一間距H，該料件2具有一厚度T，而該間距H小于該厚度T，此部份技術(shù)主要為該料件2通過該至少一裂片滾輪組12時，該至少一裂片滾輪組12產(chǎn)生作用力緊迫抵壓該料件2，而進行裂片制程的一重要手段。

請一并參閱圖4與圖5，其為本發(fā)明的第一實施例的裂片制程的設(shè)備前視圖與圖4的B區(qū)域放大圖；如圖所示，于本實施例中，該至少一上滾輪122位于該至少一下滾輪121正上方，該料件2系導(dǎo)入該至少一下滾輪121與該至少一上滾輪122之間，且該至少一下滾輪121與該至少一上滾輪122系位于該料件2的該至少一切裂線21的一側(cè)。

另外，于進行裂片制程之前，應(yīng)先評估該料件2的厚度、材料韌性或該殘材22的大小等相關(guān)條件，而依據(jù)上述相關(guān)條件，利用該移動機構(gòu)120調(diào)整該至少一下滾輪121與該至少一上滾輪122之間的該間距H，本實施例并不限制該移動機構(gòu)120的調(diào)整方式為手動調(diào)整或是自動調(diào)整，若該至少一下滾輪121與該至少一上滾輪122之間的該間距H相較于該料件2的該厚度T小，該料件2欲導(dǎo)入該至少一下滾輪121與該至少一上滾輪122的阻力則過大，而無法使該料件2能夠順利導(dǎo)入該至少一裂片滾輪組12，或是因為緊迫抵壓的阻力太大而導(dǎo)致該料件2受損，而若當(dāng)該至少一下滾輪121與該至少一上滾輪122之間的該間距H相較于該料件2的該厚度T過大時，則該至少一下滾輪121與該至少一上滾輪122無法對于該料件2產(chǎn)生緊迫抵壓作用，即不會對于該料件2的該至少一切裂線21產(chǎn)生作用力，則無法進行裂片制程，本實施例能夠依照該料件2的相關(guān)條件，而利用該移動機構(gòu)120調(diào)整該至少一下滾輪121與該至少一上滾輪122于最適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

再一并參閱圖6，其為本發(fā)明的第一實施例的步驟流程圖；如圖所示，于本實施例中，其說明利用該裂片制程的設(shè)備1進行裂片制程，第一步驟S100，首先，取出該料件2，本實施例的該料件2為液晶顯示面板，該液晶線視面板包含兩層結(jié)構(gòu)，第一層為一彩色濾光片與第二層一薄膜晶體管，于第一層的彩色濾光片具有一本體20與至少一殘材22，并第一層的彩色濾光片的外側(cè)設(shè)有至少一切裂線21，該至少一切裂線21用于區(qū)分出該本體20與至少一殘材22，請復(fù)參閱圖1，將上述具有至少一切裂線21的該料件2擺放于該輸送機構(gòu)11上，并使該料件2的該至少一切裂線21的一側(cè)置于該輸送機構(gòu)11的外側(cè)，使該至少一殘材22處于懸空狀態(tài)。

再者，于第二步驟S200，利用該輸送機構(gòu)11輸送該料件2進行一裂片制程，該料件2由該輸送機構(gòu)11持續(xù)向一方向移動，當(dāng)該料件2于持續(xù)移動時，該料件2同時受到從上、下方向的緊迫抵壓，進而于移動狀態(tài)中分裂該料件2的該至少一切裂線21，以自該料件2剝離該至少一殘材22。

而于本實施例中，系利用該至少一裂片滾輪組12緊迫抵壓該料件2為例，該料件2經(jīng)該輸送機構(gòu)11推送于該至少一下滾輪121與至少一上滾輪122之間，同時當(dāng)該料件2經(jīng)過該至少一下滾輪121與該至少一上滾輪122之間，則該至少一下滾輪121與該至少一上滾輪122受到該料件2帶動朝向該料件2的輸送方向進行滾動，即該至少一下滾輪121順時針轉(zhuǎn)動，則該至少一上滾輪122則逆時針轉(zhuǎn)動，又，該至少一下滾輪121水平高度至該至少一上滾輪122的水平高度為該間隔H小于該料件2的該厚度T，故，當(dāng)該料件2移動經(jīng)該至少一裂片滾輪組12時，該料件2會處于持續(xù)移動的狀態(tài)下，其會受到該至少一下滾輪121向上緊迫抵壓及受到該至少一上滾輪122向下緊迫抵壓，使該料件2于同時受到上、下作用力的緊迫抵壓，且于此緊迫抵壓情況下，該料件2又不斷受到該輸送機構(gòu)11繼續(xù)導(dǎo)入推送，依靠此作用力作用于該料件2的該至少一切裂線21，則會使該至少一切裂線21的縫隙越裂越大，直到該至少一切裂線21的縫隙完全分裂過該料件2的第一層的一彩色濾光片，而自該料件2的彩色濾光片層剝離該至少一殘材22，該料件2也于持續(xù)移動的狀態(tài)下通過該至少一裂片滾輪組12。

本實施例系針對于習(xí)知裂片制程的設(shè)備的技術(shù)作改良，習(xí)知用于進行分裂制程的方法有透過夾取方式、敲擊方式、折斷裂片方式與高流速熱氣體方式等方式，但是，于進行裂片的過程中，大多需要將料件于靜置狀態(tài)下進行裂片處理，而且無法同時針對于料件的兩側(cè)的切裂線進行裂片，導(dǎo)致處理裂片制程的效率低，故，本發(fā)明提供一種裂片制程的設(shè)備及其方法，利用該輸送機構(gòu)11輸送該料件2進行裂片制程，該至少一裂片滾輪組12固設(shè)于該輸送機構(gòu)11的一側(cè)，該至少一裂片滾輪組12包含該至少一下滾輪121與位于該至少一下滾輪121上方的該至少一上滾輪122，該料件2的該厚度T大于該至少一下滾輪121的水平高度至該至少一上滾輪122的水平高度的垂直距離的該間距D，當(dāng)料件2移動經(jīng)該至少一裂片滾輪組12時，該料件2于持續(xù)移動過程中受到該至少一下滾輪121與該至少一上滾輪122從下、上方向的緊迫抵壓，進而分裂該料件2的該至少一切裂線21，以自該料件2剝離該至少一殘材22，本發(fā)明的該料件2維持移動狀態(tài)下進行裂片處理，利用流線式的裂片制程方式，可提高裂片效率，也有利于對雙層結(jié)構(gòu)進行裂片制程。

請一并參閱圖7與圖8，其為本發(fā)明的第二實施例的裂片制程的設(shè)備的滾輪示意圖與另一滾輪示意圖；如圖所示，本實施例與第一實施例的差異在于，該至少一下滾輪121與該至少一上滾輪122為非對稱該料件2設(shè)置，圖7為該至少一下滾輪121位于該料件2的該至少一切裂線21的一側(cè)，而該至少一上滾輪122位于該料件2的該至少一切裂線21的另一側(cè)，亦或是該至少一下滾輪121與該至少一上滾輪位于該至少一切裂線21的同一側(cè)(未圖示)，而圖8的實施方式則為圖7實施方式的相反方式設(shè)置，故，不再贅述。

本實施例的該至少一下滾輪121與該至少一上滾輪122的采取非對稱的設(shè)置方式，所能產(chǎn)生的作用力變化較大，對于該料件2的作用力的方向也有所不同，本實施例的實施方式可依據(jù)評估該料件2的厚度、材料韌性或該殘材22的大小等相關(guān)條件，選用適用的滾輪設(shè)置位置。

請一并參閱圖9與圖10，其為本發(fā)明的第三實施例的裂片制程的設(shè)備的滾輪示意圖與另一滾輪示意圖；如圖所示，本實施例與第一實施例的差異在于，該至少一上滾輪122為二上滾輪122的情況時，該二上滾輪122左右平行設(shè)置，該至少一下滾輪121對應(yīng)于該二上滾輪122的其中之一，且該二上滾輪122能分別設(shè)置于該至少一切裂線21的兩側(cè)，亦或是設(shè)置于該至少一切裂線21同一側(cè)(未圖示)，該圖9為該至少一下滾輪121對應(yīng)于該二上滾輪122的中的外側(cè)滾輪，該圖10為該至少一下滾輪121對應(yīng)于該二上滾輪122的中的內(nèi)側(cè)滾輪。

本實施例的該至少一下滾輪121與該至少一上滾輪122所采取的設(shè)置方式系對于該料件2的材料韌性大，若以第二實施例的滾輪設(shè)置方式對于材料韌性大的該料件2進行裂片制程，會導(dǎo)致該料件2的一側(cè)翹曲，不容易進行裂片制程，故，將該二上滾輪121的其中之一系位于該至少一下滾輪11的上方，將該料件2進行夾置固定，以防止該料件2的翹曲產(chǎn)生，以便于進行裂片制程。

請一并參閱圖11與圖12，其為本發(fā)明的第四實施例的裂片制程的設(shè)備的滾輪示意圖與另一滾輪示意圖；如圖所示，本實施例與第一實施例的差異在于，該至少一下滾輪121為二下滾輪121的情況時，該二下滾輪121左右平行設(shè)置，該至少一上滾輪122對應(yīng)于該二下滾輪121的其中之一，且該二下滾輪121能分別設(shè)置于該至少一切裂線21的兩側(cè)，亦或是設(shè)置于該至少一切裂線21同一側(cè)(未圖示)，該圖11為該至少一上滾輪122對應(yīng)于該二下滾輪121的中的外側(cè)滾輪，該圖12為該至少一上滾輪122對應(yīng)于該二下滾輪121的中的內(nèi)側(cè)滾輪。而本實施例的功效與目的相同于第三實施例所述，故，不再贅述。

請一并參閱圖13，其為本發(fā)明的第五實施例的裂片制程的設(shè)備的前后滾輪示意圖；如圖所示，本實施例與第一實施例的差異在于，該至少一上滾輪122為二上滾輪122情況時，該二上滾輪122分別前后排列設(shè)置，并前高后低排列，即該至少一下滾輪121的水平高度至該二上滾輪122的前滾輪的水平高度的垂直距離為一間距h1，該至少一下滾輪121的水平高度至該二上滾輪122的后滾輪的水平高度的垂直距離為一間距h2，該間距h1大于該間距h2，又，該料件2的該厚度T大于或等于該間距h1。

承上所述，該料件2進行裂片制程時，當(dāng)該料件2移動經(jīng)該至少一裂片滾輪組12時，因為該料件2的該厚度T大于或等于該至少一下滾輪121與該二上滾輪122的前滾輪的該間距h1，于該料件2由該輸送機構(gòu)11輸送導(dǎo)入該至少一下滾輪121與該二上滾輪122的前滾輪之間，其所發(fā)生的阻力較小，經(jīng)由該輸送機構(gòu)11的推送，即可將該料件2導(dǎo)入該至少一下滾輪121與該二上滾輪122的前滾輪之間。接續(xù)，將該料件2繼續(xù)導(dǎo)入于該至少一下滾輪121與該二上滾輪122的后滾輪之間，該間距h2小于該間距h1，該料件2導(dǎo)入該至少一下滾輪121與該二上滾輪122的后滾輪之間所受到的阻力較大，然，該料件2受到該輸送機構(gòu)11持續(xù)的外力推送，同時該至少一下滾輪121與該二上滾輪122的前滾輪固定該料件2的移動方向與位置，而將該料件2繼續(xù)導(dǎo)入該至少一下滾輪121與該二上滾輪122的后滾輪之間，而該料件2于該至少一下滾輪121與該二上滾輪122的后滾輪之間而受到更強的作用力裂片效果。

于本實施例中，因該料件2的厚度、材料韌性或該殘材22的大小等相關(guān)條件，其所需要施以較大的作用力于該料件2上進行分裂制程，然，若要該至少一下滾輪121與該至少一上滾輪122能對于該料件2施以足以進行裂片制程，該至少一下滾輪121的水平高度至該至少一上滾輪122的水平高度的垂直距離要越小，該料件2導(dǎo)入該至少一裂片滾輪組后所受到的作用力則越大，但，也會造成該料件2需要以較大的外力導(dǎo)入該至少一裂片滾輪組12內(nèi)，如此情況下，本實施例透過漸進式方法將該料件2導(dǎo)入該至少一裂片滾輪組12內(nèi)，并逐漸增加該至少一下滾輪121與該二上滾輪之間的所產(chǎn)生的壓力，使該料件2能夠受到足以進行裂片制程的作用力。

請一并參閱圖14，其為本發(fā)明的第六實施例的裂片制程的設(shè)備的前后滾輪示意圖；如圖所示，本實施例與第五實施例的差異在于，該至少一下滾輪121與該至少一上滾輪122的設(shè)置方式對調(diào)，由該至少一下滾輪121為二下滾輪121的情況時，該二下滾輪121分別前后排列設(shè)置，并前低后高排列，即該至少一上滾輪122的水平高度至該二下滾輪121的前滾輪的水平高度的垂直距離為一間距h3，該至少一上滾輪122的水平高度至該二下滾輪122的后滾輪的水平高度的垂直距離為一間距h4，該間距h3大于該間距h4，又，該料件2的該厚度T大于或等于該間距h3。而本實施例的功效與目的相同于第五實施例所述，故，不再贅述。

請一并參閱圖15A與圖15B，其為本發(fā)明的裂片制程的設(shè)備的料件示意圖與另一料件示意圖；如圖所示，本實施例中，系用于說明該料件2為雙層結(jié)構(gòu)，如液晶顯示面板中的彩色濾光片與薄膜晶體管的組合，本實施例除了能應(yīng)用于最基本的單層結(jié)構(gòu)的外，對于雙層結(jié)構(gòu)也能達到相同的裂片效果，評估該料件2的厚度、材料韌性或該殘材22的大小等相關(guān)條件，選用適用的滾輪設(shè)置位置(如第一實施例至第六實施例)，本實施例中，用圖示說明該料件2的雙層結(jié)構(gòu)中，具其于雙層皆具有該至少一殘材22的分布方式，皆可利用該分裂裝置1進行分裂制程，本實施例并不限制于單層或雙層結(jié)構(gòu)的分裂制程，也不限制該至少一殘材22的分布方式，該至少一裂片滾輪組12皆可依照該料件2進行調(diào)整。

請一并參閱圖16A與圖16B，其為本發(fā)明的第七實施例的裂片制程的設(shè)備的滾輪前視圖；如圖所示，本實施例與第一實施例的差異在于，進一步將該至少一下滾輪121或該至少一上滾輪122的輪體樣式做改變，以本實施例的前視圖做說明，于滾輪中間處具有一凸出部123，該凸出部123有利于該至少一下滾輪121或該至少一上滾輪122的抵壓施力集中于一施力在線，抵壓的力量較為集中，本實施例的滾輪樣式適用于第一實施例至第六實施例中。

請一并參閱圖17A與圖17B，其為本發(fā)明的第八實施例的裂片制程的設(shè)備的滾輪前視圖；如圖所示，本實施例與第一實施例的差異在于，進一步將該至少一下滾輪121或該至少一上滾輪122的輪體樣式做改變，以本實施例的側(cè)視圖做說明，將滾輪設(shè)計為一鋸齒部124，本實施例同樣適用于第一實施例至第六實施例中。又，本發(fā)明并不限制滾輪樣式，不論于第七實施例的滾輪樣式或第八實施例的滾輪樣式，其皆為配合該料件2的厚度、材料韌性或該殘材22的大小等相關(guān)條件做調(diào)整。

請參閱圖18與圖19，其為本發(fā)明的第九實施例的裂片制程的設(shè)備的前后傳感器側(cè)視圖與上視圖；如圖所示，本實施例與第一實施例的差異在于，本實施例進一步設(shè)置至少一前傳感器31，該至少一前傳感器31位于該至少一裂片滾輪組12之前，該至少一前傳感器31用于偵測該些個料件2的位置、寬度或厚度。

于本實施例中，當(dāng)該料件2于進行裂片制程之前，利用該移動機構(gòu)120調(diào)整該至少一下滾輪121與該至少一上滾輪122的于最適當(dāng)?shù)奈恢?，而該料?由該輸送機構(gòu)11持續(xù)往該裂片滾輪組12移動，然，并非每一該料件2擺放于該輸送機構(gòu)11的位置能夠準(zhǔn)確對齊于該裂片滾輪組12，故，利用該至少一前傳感器31偵側(cè)該料件2于該輸送機構(gòu)11的位置，即利用該傳感器偵側(cè)該料件2的兩側(cè)邊進行定位，再依據(jù)定位該料件2后的位置，將該至少一滾輪組12進行整體的移動，即該至少一下滾輪121與該至少一上滾輪122的相對位置不變，而該至少一裂片滾輪組12對齊于該料件2的該至少一切裂線21，如此能夠有效的進行分裂制程，另外，該至少一傳感器3也能用于偵側(cè)該料件2的厚度與寬度以作為后續(xù)制程可利用的相關(guān)數(shù)據(jù)。

再者，進一步設(shè)置至少一后傳感器32，該至少一后傳感器32位于該至少一裂片滾輪組12之后，該至少一后傳感器32用于偵測該些個料件的寬度或厚度。于本實施例中，該至少一后傳感器32系用于配合該至少一前傳感器31進行使用，該至少一后傳感器32偵測的該料件2的寬度或厚度與該至少一該前傳感器31偵側(cè)的該料件2的寬度或厚度進行比較，以獲得該料件2于進行分裂制程后的完成數(shù)據(jù)相較于該料件2于進行分裂制程前的原始數(shù)據(jù)的差異性，如此可檢測得知，該料件2是否完成分裂制程的步驟，該料件2的該至少一殘材22是否有脫落等等。

綜上所述，本發(fā)明為一種裂片制程的設(shè)備，其包含該輸送機構(gòu)與該至少一裂片滾輪組，取一料件(如液晶顯示面板)，該料件的外側(cè)設(shè)有至少一切裂線，該至少一切裂線用于區(qū)隔出該料件的至少一殘材，利用該輸送機構(gòu)輸送該料件進行裂片制程，該至少一裂片滾輪組設(shè)置于該輸送機構(gòu)的一側(cè)，該至少一裂片滾輪組包含至少一下滾輪與位于至少一下滾輪上方的至少一上滾輪，該料件的厚度大于該至少一下滾輪的水平高度至該少一上滾輪的水平高度的垂直距離，當(dāng)該料件移動經(jīng)該至少一裂片滾輪組時，該料件于持續(xù)移動過程中受到該至少一上滾輪與該至少一下滾輪從上、下方向的緊迫抵壓，進而分裂該料件的該至少一切裂線，以自該料件剝離該至少一殘材，本發(fā)明的該裂片制程的設(shè)備能利用流線式的裂片制程方式，可提高裂片效率。另外，進一步設(shè)有該至少一前傳感器與該至少一后傳感器，利用偵測該料件位置進行定位，且偵測該料件的厚度與寬度，得以檢測該料件2是否有完成裂片制程的手段。

上文僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。